本實用新型涉及離心機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心風(fēng)機的后盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常規(guī)離心風(fēng)機的后盤均是平后盤結(jié)構(gòu)參照附圖1所示，平后盤與主軸交界處形成較大的直角，該處介質(zhì)流動情況差，影響風(fēng)機葉輪性能，同時平后盤與軸套之間采用螺栓固定，對于耐磨性高的葉輪，此結(jié)構(gòu)會經(jīng)常出現(xiàn)由于連接螺栓的磨損或松動造成的風(fēng)機運行震動的問題。

所以，如何提供一種離心風(fēng)機的后盤結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種離心風(fēng)機的后盤結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具體方案如下：

一種離心風(fēng)機的后盤結(jié)構(gòu)，包括主軸、安裝在主軸上的軸套、弧形盤、平后盤，所述平后盤焊接在所述軸套上，所述弧形盤的一端焊接在所述平后盤上，所述弧形盤的另一端通過緊定螺釘固定在所述主軸上，所述弧形盤和所述主軸之間還設(shè)有密封圈。

進一步的，所述弧形盤以及所述主軸之間形成的密閉空間內(nèi)還設(shè)有弧形盤加強盤，所述弧形盤加強盤一側(cè)焊接在所述弧形盤上，所述弧形盤加強盤的另一側(cè)焊接在所述軸套上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點是：改善了平后盤與主軸附近介質(zhì)的流動情況，可明顯降低流動損失，提高風(fēng)機效率。對于耐磨要求高的葉輪，由于平后盤與軸套間為焊接連接，不再采用如圖1所示的用螺栓連接，所以避免了連接螺栓的磨損而引起風(fēng)機運行的振動問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的離心風(fēng)機后盤剖切示意圖；

圖2為本實用新型提供的離心風(fēng)機弧形后盤剖切示意圖；

圖3為圖2中A處放大剖切示意圖；

圖中：10、主軸 20、軸套 30、平后盤 40、弧形盤 41、弧形盤加強盤 42、密封圈 43、緊定螺釘 50、螺栓 60、密閉空間

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖2和3所示，本實用新型請求保護一種離心風(fēng)機的后盤結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括主軸10、安裝在主軸10上的軸套20、弧形盤40、平后盤30，所述平后盤30焊接在所述軸套20上，所述弧形盤40的一端焊接在所述平后盤30上，所述弧形盤40的另一端通過緊定螺釘43固定在所述主軸10上，所述弧形盤40和所述主軸10之間還設(shè)有密封圈42。

由于設(shè)置了弧形盤40，改善了平后盤30與主軸10附近介質(zhì)的流動情況，可明顯降低流動損失，提高風(fēng)機效率。對于耐磨要求高的葉輪，由于平后盤30與軸套20間為焊接連接，不再采用如圖1所示的用螺栓50連接，所以避免了連接螺栓50的磨損而引起風(fēng)機運行的振動問題。

作為本實施例的進一步改進，所述弧形盤40以及所述主軸10之間形成的密閉空間60內(nèi)還設(shè)有弧形盤加強盤41，所述弧形盤加強盤41一側(cè)焊接在所述弧形盤40上，所述弧形盤加強盤41的另一側(cè)焊接在所述軸套20上。增加了弧形盤加強盤41后，使弧形盤40的結(jié)構(gòu)更加牢固，保證了風(fēng)機運行的平穩(wěn)和安全。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。