本實用新型屬于流體輸送機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)。

背景技術(shù)：

泵類產(chǎn)品主要由電機和泵體相接在一起構(gòu)成，電機的動力通過電機軸與泵軸相連后，實現(xiàn)泵送功能，因此作為水泵，在泵體上安裝有出水體，它是水流出入泵體內(nèi)的出口，密封座對出水體與電機起到隔斷作用，防止液體進入電機?，F(xiàn)有技術(shù)往往致力于研究如何提高密封座的密封性，卻忽略了密封座定位上對密封性能的影響。

本申請人之前申請的中國專利文獻[公告號：CN 204851621U]公開了一種臥式水泵密封座結(jié)構(gòu)。包括密封座和第一凸臺，密封座的兩端處設有采用一次性冷沖壓成型的第二凸臺，第二凸臺的外側(cè)部呈圓弧狀；所述的密封座上位于第一凸臺和第二凸臺的中間處設有拉板座。該方案既能保證密封板的強度，又能夠零件在多重止口下的形位公差，且縮短加工工序的簡單快。但是仔細觀察，該方案也有美中不足之處，該密封座的支撐效果有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：一種多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)，包括壓設在電機端蓋上的密封座， 所述的電機的轉(zhuǎn)軸穿過密封座，所述的密封座上還壓設有一個出水體，所述的密封座遠離電機的一端向內(nèi)凹陷形成圓柱形的容置腔，該容置腔內(nèi)壓設有一個套設在轉(zhuǎn)軸上的機械密封體。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，所述的電機端蓋上設有一個呈圓筒形的承壓筒，該承壓筒與密封座下表面形成支撐連接。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，所述的出水體套設在密封座外，密封座上設有一個向外凸出并與出水體內(nèi)壁緊密接觸從而能對出水體形成支撐的支撐凸臺。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，所述的密封座包括相互連接的密封端和密封連接端，支撐凸臺位于密封連接端和密封端的連接處，機械密封體位于密封端上。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，所述的密封連接端遠離密封端的一端向外翻折形成壓接環(huán)，所述的出水體端部壓設在壓接環(huán)上。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，所述的密封端包括呈圓臺錐形的加強部及與加強部連接的呈圓環(huán)形的支撐部，所述的支撐部壓設在承壓筒上。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，所述的支撐部靠近機械密封體的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成底部具有支撐面的容置腔。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，所述的出水體包括出水體直筒和與出水體直筒固定連接的出水口，所述的出水體直筒遠離電機的一端設有一個凹臺止口，泵殼能壓設在凹臺止口上。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，壓接環(huán)、支撐凸臺和出水體直筒之間形成密封圈容置腔，在密封圈容置腔內(nèi)設有密封件。

在上述的多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)中，壓接環(huán)、支撐凸臺、密封連接端和密封端一體冷壓成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：支撐強度高，密封座設計合理，能得到較好的支撐效果，從而提高了密封性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支撐座和出水體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電機端蓋1、密封座2、轉(zhuǎn)軸3、出水體4、機械密封體5、承壓筒6、支撐凸臺7、密封端8、密封連接端9、壓接環(huán)10、加強部11、支撐部12、支撐面13、出水體直筒14、出水口15、凹臺止口16、密封圈容置腔17、容置腔100、電機101。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，一種多級增壓泵的多級支撐密封機構(gòu)，包括壓設在電機端蓋1上的密封座2，所述的電機101的轉(zhuǎn)軸3穿過密封座2，所述的密封座2上還壓設有一個出水體4，所述的密封座2遠離電機的一端向內(nèi)凹陷形成圓柱形的容置腔100，該容置腔內(nèi)壓設有一個套設在轉(zhuǎn)軸3上的機械密封體5。電機端蓋1和機械密封體5從兩個相反的方向?qū)γ芊庾?壓緊，也即密封座2的兩側(cè)都得到支撐，支撐強度明顯提高。

在本實施例中，電機端蓋1上設有一個呈圓筒形的承壓筒6，該承壓筒6與密封座2下表面形成支撐連接。

出水體4套設在密封座2外，密封座2上設有一個向外凸出并與出水體4內(nèi)壁緊密接觸從而能對出水體4形成支撐的支撐凸 臺7。支撐凸臺7對出水體4的一端起到增加結(jié)構(gòu)強度的作用。出水體4包括出水體直筒14和與出水體直筒14固定連接的出水口15，所述的出水體直筒14遠離電機的一端設有一個凹臺止口16，泵殼能壓設在凹臺止口16上。凹臺止口16和支撐凸臺7的配合，使出水體4兩端的結(jié)構(gòu)強度都得到提高。

密封座2包括相互連接的密封端8和密封連接端9，支撐凸臺7位于密封連接端9和密封端8的連接處，機械密封體5位于密封端8上。密封連接端9遠離密封端8的一端向外翻折形成壓接環(huán)10，所述的出水體4端部壓設在壓接環(huán)10上，壓接環(huán)10壓設在電機端蓋1上，支撐面積較大，具有較好的支撐效果。密封端8包括呈圓臺錐形的加強部11及與加強部11連接的呈圓環(huán)形的支撐部12，所述的支撐部12壓設在承壓筒6上。支撐部12靠近機械密封體5的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成底部具有支撐面13的容置腔。

壓接環(huán)10、支撐凸臺7和出水體直筒14之間形成密封圈容置腔17，在密封圈容置腔17內(nèi)設有密封件。壓接環(huán)10、支撐凸臺7、密封連接端9和密封端8一體冷壓成型。

本實用新型的工作原理是：電機端蓋1、機械密封體5和承壓筒6對密封座2都起到支撐作用，尤其是承壓筒6直接作用于密封座2的支撐部12，加強部11對密封座2的端面強度起到加強，因此承壓筒6在支撐部12上也起到加強支撐的作用，從而提高密封效果。

出水體直筒14前端沖壓出了凹臺止口16，增加了前端的強度，后端為直筒型，強度不夠，因此密封座2的支撐凸臺7與出水體直筒14內(nèi)壁緊配，裝配后，相當于有一個內(nèi)撐圈支撐著出水體直筒14的直筒段，從而增加了出水體直筒14后端的強度。裝配時，出水體直筒14直接套接在密封座2上安裝，安裝方便快捷。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了電機端蓋1、密封座2、轉(zhuǎn)軸3、出水體4、機械密封體5、承壓筒6、支撐凸臺7、密封端8、密封連接端9、壓接環(huán)10、加強部11、支撐部12、支撐面13、出水體直筒14、出水口15、凹臺止口16、密封圈容置腔17等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。