本實(shí)用新型涉及增壓泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于增壓泵的凸輪和具有所述用于增壓泵的凸輪的增壓泵。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的增壓泵，其凸輪由于結(jié)構(gòu)問題，安裝困難，不良率高，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種用于增壓泵的凸輪，所述用于增壓泵的凸輪具有易于裝配、不良率低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還提出一種具有所述用于增壓泵的凸輪的增壓泵。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪，包括：底座；偏心凸臺(tái)，所述偏心凸臺(tái)設(shè)在所述底座的上端面上且所述偏心凸臺(tái)的中心軸線相對于所述底座的中心軸線傾斜，所述偏心凸臺(tái)上設(shè)有分別貫通所述偏心凸臺(tái)和所述底座的軸孔，所述軸孔的中心軸線平行于所述底座的中心軸線，所述底座的下端面上設(shè)有正交于所述偏心凸臺(tái)的中心軸線的安裝壓入面。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪，通過在底座的下端面上設(shè)有正交于偏心凸臺(tái)的中心軸線的安裝壓入面，使得偏心凸臺(tái)與軸承之間不易錯(cuò)位，偏心凸臺(tái)可以方便且準(zhǔn)確地裝入軸承，從而易于裝配，能夠降低不良率，提高生產(chǎn)效率。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述底座的下端面上設(shè)有安裝壓入槽，所述安裝壓入槽的底壁構(gòu)成所述安裝壓入面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述偏心凸臺(tái)的中心軸線穿過所述安裝壓入面的中心。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述偏心凸臺(tái)的外周面設(shè)有沿所述偏心凸臺(tái)的周向交替設(shè)置的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述凸部沿所述偏心凸臺(tái)的軸向延伸在整個(gè)所述偏心凸臺(tái)上，每個(gè)所述凹部沿所述偏心凸臺(tái)的軸向延伸在整個(gè)所述偏心凸臺(tái)上。

可選地，每個(gè)所述凸部的沿所述偏心凸臺(tái)的周向的寬度等于每個(gè)所述凹部的沿所述偏心凸臺(tái)的周向的寬度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個(gè)所述凸部的橫截面為圓缺形。

可選地，每個(gè)所述凹部的橫截面為圓缺形。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，相鄰的凸部和凹部平滑過渡。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述偏心凸臺(tái)的上端面與外周面之間倒圓角或倒斜角。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述軸孔的橫截面為圓缺形。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的增壓泵，包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的用于增壓泵的凸輪。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓泵，利用如上所述的用于增壓泵的凸輪，裝配方便、不良率低且生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪的立體圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是沿圖2中的A-A線的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

用于增壓泵的凸輪1，

底座100，安裝壓入槽110，安裝壓入面111，

偏心凸臺(tái)200，軸孔201，凸部210，凹部220。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

本申請基于發(fā)明人對以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識作出的：

相關(guān)技術(shù)中的用于增壓泵的凸輪，在將偏心凸臺(tái)裝入軸承時(shí)，需要使工裝壓頭壓住底座的下端面，使得偏心凸臺(tái)的外周面與軸承的內(nèi)周面形成過盈配合。然而，由于偏心凸臺(tái)的中心軸線相對于底座的中心軸線傾斜(例如，兩者之間的夾角為2.5°)，導(dǎo)致在將偏心凸臺(tái)壓入軸承的過程中，偏心凸臺(tái)的外周面與軸承的內(nèi)周面之間容易錯(cuò)位，裝配困難，不良率高。

為此，本實(shí)用新型提出一種易于裝配、不良率低、生產(chǎn)效率高的用于增壓泵的凸輪1。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪1。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪1，包括底座100和偏心凸臺(tái)200。

具體而言，偏心凸臺(tái)200設(shè)在底座100的上端面上且偏心凸臺(tái)200的中心軸線(例如，圖中示出的x-x線)相對于底座100的中心軸線(例如，圖中示出的y-y線)傾斜，這里，偏心凸臺(tái)200的中心軸線與底座100的中心軸線之間的夾角范圍為2°-3°。偏心凸臺(tái)200上設(shè)有分別貫通偏心凸臺(tái)200和底座100的軸孔201，軸孔201的中心軸線平行于底座100的中心軸線，優(yōu)選地，軸孔201的中心軸線與底座100的中心軸線重合，從而便于生產(chǎn)加工。

其中，底座100的下端面上設(shè)有正交于偏心凸臺(tái)200的中心軸線的安裝壓入面111，即偏心凸臺(tái)200的中心軸線垂直于安裝壓入面111。這樣，在將偏心凸臺(tái)200裝入軸承時(shí)，使工裝壓頭壓住安裝壓入面111并調(diào)整安裝壓入面111的方位，當(dāng)軸承的中心軸線垂直于安裝壓入面111時(shí)，例如，軸承的中心軸線沿豎直方向延伸且安裝壓入面111與水平面平行時(shí)，偏心凸臺(tái)200的外周面與軸承的內(nèi)周面之間不易錯(cuò)位，偏心凸臺(tái)200可以方便且準(zhǔn)確地裝入軸承，偏心凸臺(tái)200的外周面與軸承的內(nèi)周面能夠形成可靠且穩(wěn)定的過盈配合。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪1，通過在底座100的下端面上設(shè)有正交于偏心凸臺(tái)200的中心軸線的安裝壓入面111，使得偏心凸臺(tái)200與軸承之間不易錯(cuò)位，偏心凸臺(tái)200可以方便且準(zhǔn)確地裝入軸承，從而易于裝配，能夠降低不良率，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖3所示，底座100的下端面上可以設(shè)有安裝壓入槽110，安裝壓入槽110的底壁構(gòu)成安裝壓入面111，從而避免工裝壓頭晃動(dòng)，保證工裝壓頭可靠壓住安裝壓入面111，利于提高裝配效率。有利地，偏心凸臺(tái)200的中心軸線穿過安裝壓入面111的中心，如此，偏心凸臺(tái)200與工裝壓頭之間受力均勻，從而偏心凸臺(tái)200能夠順利裝入軸承，降低裝配難度。優(yōu)選地，底座100為圓形且底座100上設(shè)有沿底座100 的周向延伸的臺(tái)階，從而便于裝配定位。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖1和圖2所示，偏心凸臺(tái)200的外周面可以設(shè)有沿偏心凸臺(tái)200的周向交替設(shè)置的多個(gè)凸部210和多個(gè)凹部220，即多個(gè)凸部210與多個(gè)凹部220間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)凸部210之間設(shè)有凹部220且相鄰兩個(gè)凹部220之間設(shè)有凸部210，例如，偏心凸臺(tái)200的外周面的橫截面形狀為大體梅花形，凸部210的頂點(diǎn)為梅花形的頂點(diǎn)。由于現(xiàn)有的偏心凸臺(tái)200采用塑料材質(zhì)制成，因此在實(shí)際生產(chǎn)中偏心凸臺(tái)200的外周面收縮不一致，呈現(xiàn)上大下小的圓錐形，這樣將偏心凸臺(tái)200裝配入軸承后，實(shí)際上只有偏心凸臺(tái)200的外周面的下部與軸承的內(nèi)周面形成過盈配合，偏心凸臺(tái)200的外周面的其他部位與軸承的內(nèi)周面形成間隙配合，從而導(dǎo)致在增壓泵的運(yùn)行過程中，由于軸承的內(nèi)周面發(fā)熱膨脹，偏心凸臺(tái)200與軸承之間的過盈力減少而引起失效。

因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵的凸輪1，在將偏心凸臺(tái)200裝入軸承時(shí)，由于軸承的內(nèi)周面與凸部210的頂點(diǎn)形成過盈配合，即軸承的內(nèi)周面與偏心凸臺(tái)200的梅花形的頂點(diǎn)形成過盈配合，且偏心凸臺(tái)200為塑料件，其固有的彈性能夠進(jìn)一步加大過盈力，從而在軸承熱脹冷縮的情況下，可以保證軸承與偏心凸臺(tái)200之間具有足夠的過盈力，避免由于偏心凸臺(tái)200與軸承之間的過盈力減少而引起的失效，提高良品率。

可以理解，凸部210與凹部220的數(shù)量分別為三個(gè)或三個(gè)以上，以保證軸承與偏心凸臺(tái)200之間具有足夠的過盈力。進(jìn)一步地，如圖1-圖3所示，每個(gè)凸部210沿偏心凸臺(tái)200的軸向延伸在整個(gè)偏心凸臺(tái)200上，每個(gè)凹部220沿偏心凸臺(tái)200的軸向延伸在整個(gè)偏心凸臺(tái)200上，如此，利于增大軸承和偏心凸臺(tái)200之間的過盈力。

可選地，如圖1和圖2所示，每個(gè)凸部210的沿偏心凸臺(tái)200的周向的寬度等于每個(gè)凹部220的沿偏心凸臺(tái)200的周向的寬度，這樣，多個(gè)凸部210和多個(gè)凹部220沿偏心凸臺(tái)200的周向均勻分布在偏心凸臺(tái)200的外周面，從而軸承和偏心凸臺(tái)200之間受力均勻，能夠減少失效風(fēng)險(xiǎn)。

在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，每個(gè)凸部210的橫截面可以為圓缺形，即每個(gè)凸部210的橫截面可以為大體“D”形，如此，利于偏心凸臺(tái)200順利裝入軸承，且凸部210與軸承的內(nèi)周面之間受力情況良好?？蛇x地，如圖1和圖2所示，每個(gè)凹部220的橫截面可以為圓缺形，從而能夠提高偏心凸臺(tái)200的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免偏心凸臺(tái)200損壞失效。優(yōu)選地，相鄰的凸部210和凹部220平滑過渡，以進(jìn)一步提高偏心凸臺(tái)200的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖1所示，偏心凸臺(tái)200的上端面與外周面之間倒圓角或倒斜角，從而便于將偏心凸臺(tái)200順利導(dǎo)入軸承。有利地，軸孔201的橫截面為圓缺形，從而利于凸輪1與軸之間的可靠傳動(dòng)。例如，軸孔201與軸形成過盈配合或間隙配 合，軸孔201的橫截面為半圓形。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的增壓泵，包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的用于增壓泵的凸輪1。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓泵，利用如上所述的用于增壓泵的凸輪1，裝配方便、不良率低且生產(chǎn)效率高。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓泵的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”、“可選實(shí)施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。