本實用新型屬于空壓機技術領域，涉及一種減少空壓機噪音的裝置。

背景技術：

空壓機是將原動(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。隨著科技的發(fā)展和空壓機技術的不斷革新，空壓機的應用越來越廣泛。隨之而來，對于空壓機的質(zhì)量檢測和選型考量也越來越苛刻。對于空壓機的選型，除了要考量空壓機的傳動系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)及安全保護系統(tǒng)之外，對人耳感官也有要求，即空壓機產(chǎn)生的噪音要在一個合理的范圍內(nèi)，能夠在較為復雜的廣界噪聲環(huán)境中創(chuàng)造一個相對安靜的環(huán)境。

目前，解決此類問題的方法主要是建造一個全消聲室的辦公環(huán)境。但該方法造價極其昂貴，一般這種實驗室的造價至少超過80萬元，因而真正應用該方法解決空壓機噪音問題的實例并不多，因此，開發(fā)出能夠減少空壓機噪音且成本較低的方法是當前迫切需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種能夠同時解決空壓機噪音及散熱問題、操作簡便且成本低的減少空壓機噪音的裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種減少空壓機噪音的裝置，該裝置包括設置于空壓機外部的吸音箱體，所述的空壓機包括空壓機主體、空壓機進氣口及空壓機出氣口，所述的裝置還包括至少一個設置于吸音箱體內(nèi)部并穿過吸音箱體側壁與外界空氣相連通的進氣口吸音單元、與空壓機出氣口連通并穿過吸音箱體側壁與外界空氣相連通的出氣口吸音單元、設置于吸音箱體內(nèi)表面上的吸音海綿層以及與進氣口吸音單元電連接的電氣控制器；

在工作狀態(tài)下，所述的電氣控制器通過控制進氣口吸音單元開啟的數(shù)量，調(diào)節(jié)吸音箱體內(nèi)部的溫度，所述的空壓機產(chǎn)生的噪音則分別由進氣口吸音單元、出氣口吸音單元及吸音海綿層吸收，用以減少噪音。

所述的進氣口吸音單元包括設置于吸音箱體內(nèi)部并穿過吸音箱體側壁與外界空氣相連通的進氣口吸音盤管、設置在進氣口吸音盤管上并與電氣控制器電連接的電磁閥以及設置在進氣口吸音盤管內(nèi)壁上的吸音海綿。

所述的出氣口吸音單元包括與空壓機出氣口連通并穿過吸音箱體側壁與外界空氣相連通的出氣口吸音盤管以及設置在出氣口吸音盤管內(nèi)壁上的吸音海綿。

所述的吸音箱體內(nèi)部還設有與電氣控制器電連接的溫度傳感器。

所述的吸音箱體的內(nèi)部還設有與電氣控制器電連接的風扇。

所述的吸音海綿層為波浪形吸音海綿層。

所述的吸音箱體的一側還設有可拆卸式箱體側蓋。

本實用新型裝置中，波浪形吸音海綿層采用聚胺酯海綿材料經(jīng)發(fā)泡而成，其表面成蛋托形狀，能夠?qū)⒙暡ɑ匦诓ǚ逯校瑥亩鴾p弱甚至消失；其內(nèi)部充滿細小空隙，聲波深入波浪形吸音海綿層的孔隙中，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，并使細小纖維作機械振動，從而將聲能轉變?yōu)闊崮?，吸收了大部分射入的聲波能量，對聲波起到衰減作用，吸聲系數(shù)高達0.85。

在實際應用時，吸音箱體外部的清潔空氣通過進氣口吸音單元進入吸音箱體，并與吸音箱體內(nèi)部的熱空氣混合后由空壓機進氣口吸入空壓機內(nèi)進行加壓，之后依次經(jīng)空壓機出氣口及出氣口吸音單元排出吸音箱體。

在空壓機的工作過程中，空壓機噪音主要來源于空壓機進氣口、空壓機出氣口、空壓機機械口及空壓機電磁口。其中，空壓機出氣口處產(chǎn)生的噪音經(jīng)出氣口吸音盤管內(nèi)壁上的吸音海綿吸收，空壓機進氣口、空壓機機械口、空壓機電磁口及空壓機主體其余部分產(chǎn)生的噪音分別由進氣口吸音盤管內(nèi)壁上的吸音海綿以及吸音箱體內(nèi)表面上的波浪形吸音海綿層吸收，而進氣口吸音盤管及出氣口吸音盤管曲折的氣流通道進一步提高了噪音的吸收效果；空壓機工作時產(chǎn)生的熱量被其周圍的空氣吸收，吸收熱量后的熱空氣與由進氣口吸音單元進入的常溫空氣混合后經(jīng)空壓機進氣口吸入空壓機并被排出吸音箱體，從而實現(xiàn)空壓機散熱；風扇能加快箱體內(nèi)熱空氣與常溫空氣的混合速率，及時將熱量排出；當溫度傳感器測得吸音箱體內(nèi)的溫度過高時，電氣控制器及時增大風扇的轉動速率，使熱空氣與常溫空氣能夠更快速地充 分混合，以便使熱空氣及時經(jīng)空壓機吸入并排出，實現(xiàn)散熱；不同的進氣口吸音單元通入不同溫度的空氣，當吸音箱體內(nèi)的溫度仍較高時，電氣控制器選擇性地增加進氣口吸音單元開啟的數(shù)量，將低溫空氣通入吸音箱體內(nèi)，以降低吸音箱體內(nèi)混合空氣的溫度，實現(xiàn)散熱；可拆卸式箱體側蓋便于對空壓機進行檢修及維護，且在空壓機停止工作后，可通過打開箱體側蓋實現(xiàn)快速散熱。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點：

1)采用封閉式的吸音箱體，能夠?qū)⒖諌簷C產(chǎn)生的噪音集中在吸音箱體內(nèi)部，并被吸音箱體內(nèi)表面上的波浪形吸音海綿層吸收，進氣口吸音單元及出氣口吸音單元曲折的氣流通道及內(nèi)壁上的吸音海綿能夠進一步提高噪音的吸收效果，使本實用新型能夠有效吸收85％以上的噪音；

2)能夠同時解決空壓機的噪音及散熱問題，將熱空氣作為空壓機進氣的一部分而被排出吸音箱體，實現(xiàn)散熱，且可通過電氣控制器自動控制風扇的轉動速率及進氣口吸音單元開啟的數(shù)量，實現(xiàn)散熱與節(jié)能的平衡；

3)操作簡便，檢修維護方便，應用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖中標記說明：

1—吸音箱體、2—進氣口吸音盤管、3—空壓機、4—吸音海綿層、5—箱體側蓋、6—出氣口吸音盤管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例：

如圖1所示，一種減少空壓機噪音的裝置，該裝置包括設置于空壓機3外部的吸音箱體1，空壓機3包括空壓機主體、空壓機進氣口及空壓機出氣口，裝置還包括至少一個設置于吸音箱體1內(nèi)部并穿過吸音箱體1側壁與外界空氣相連通的進氣口吸音單元、與空壓機出氣口連通并穿過吸音箱體1側壁與外界空氣相連通的出氣 口吸音單元、設置于吸音箱體1內(nèi)表面上的吸音海綿層4以及與進氣口吸音單元電連接的電氣控制器；在工作狀態(tài)下，電氣控制器通過控制進氣口吸音單元開啟的數(shù)量，調(diào)節(jié)吸音箱體1內(nèi)部的溫度，空壓機3產(chǎn)生的噪音則分別由進氣口吸音單元、出氣口吸音單元及吸音海綿層4吸收，用以減少噪音。

其中，進氣口吸音單元包括設置于吸音箱體1內(nèi)部并穿過吸音箱體1側壁與外界空氣相連通的進氣口吸音盤管2、設置在進氣口吸音盤管2上并與電氣控制器電連接的電磁閥以及設置在進氣口吸音盤管2內(nèi)壁上的吸音海綿。出氣口吸音單元包括與空壓機出氣口連通并穿過吸音箱體1側壁與外界空氣相連通的出氣口吸音盤管6以及設置在出氣口吸音盤管6內(nèi)壁上的吸音海綿。

吸音箱體1內(nèi)部還設有分別與電氣控制器電連接的溫度傳感器及風扇；吸音海綿層4為波浪形吸音海綿層。吸音箱體1的一側設有可拆卸式箱體側蓋5。

在實際應用時，吸音箱體1外部的清潔空氣通過進氣口吸音單元進入吸音箱體1，并與吸音箱體1內(nèi)部的熱空氣混合后由空壓機進氣口吸入空壓機3內(nèi)進行加壓，之后依次經(jīng)空壓機出氣口及出氣口吸音單元排出吸音箱體1。

在空壓機3的工作過程中，空壓機3噪音主要來源于空壓機進氣口、空壓機出氣口、空壓機機械口及空壓機電磁口。其中，空壓機出氣口處產(chǎn)生的噪音經(jīng)出氣口吸音盤管6內(nèi)壁上的吸音海綿吸收，空壓機進氣口、空壓機機械口、空壓機電磁口及空壓機主體其余部分產(chǎn)生的噪音分別由進氣口吸音盤管2內(nèi)壁上的吸音海綿以及吸音箱體1內(nèi)表面上的波浪形吸音海綿層4吸收，而進氣口吸音盤管2及出氣口吸音盤管6曲折的氣流通道進一步提高了噪音的吸收效果；空壓機3工作時產(chǎn)生的熱量被其周圍的空氣吸收，吸收熱量后的熱空氣與由進氣口吸音單元進入的常溫空氣混合后，經(jīng)空壓機進氣口吸入空壓機3并被排出吸音箱體1，從而實現(xiàn)空壓機3散熱；風扇能加快吸音箱體1內(nèi)熱空氣與常溫空氣的混合速率，及時將熱量排出；當溫度傳感器測得吸音箱體1內(nèi)的溫度過高時，電氣控制器會及時增大風扇的轉動速率，使熱空氣與常溫空氣能夠更快速地充分混合，以便使熱空氣及時經(jīng)空壓機3吸入并排出，實現(xiàn)散熱；不同的進氣口吸音單元通入不同溫度的空氣，當吸音箱體1內(nèi)的溫度仍較高時，電氣控制器選擇性地增加進氣口吸音單元開啟的數(shù)量，將低溫空氣通入吸音箱體1內(nèi)，以降低吸音箱體1內(nèi)混合空氣的溫度，實現(xiàn)散熱；可拆卸式箱體側蓋5便于對空壓機3進行檢修及維護，且在空壓機3停止工作后，可打開箱體側蓋5實現(xiàn)快速散熱。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。