本發(fā)明涉及電器設備技術領域，尤其涉及一種風扇。

背景技術：

現(xiàn)有的風扇尤其是轉(zhuǎn)頁扇，如圖1和圖2所示，主要包括前殼1、后殼2、扇葉3、導風輪6等，其中前殼中心設置有電機支架。現(xiàn)有產(chǎn)品的電機支架包括安裝部5和安裝部5外周連接的幾根扁平寬筋條4，筋條4橫截面的長邊與扇葉3旋轉(zhuǎn)平面為法向關系。

這種結(jié)構(gòu)的風扇具有以下缺點：1、扇葉3的氣流輸出方向和筋條4方向形成一個角度，高速氣流拍打在筋條4上，形成周期性的噪聲，音質(zhì)不佳；2、一般風扇產(chǎn)生的是旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流具有沿圓周切向的分速度，因而向風扇前方的送風量小、送風效率低，雖然一些技術方案中，如圖3所示，在扇葉3前方與轉(zhuǎn)頁(即導風輪6)之間額外設置導風裝置7來解決該問題，但是這又增加了風扇的部件數(shù)量，使得風扇整體厚度增加，風扇整體占用空間大且更笨重。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于上述問題，本發(fā)明的一個目的在于提出一種噪聲低的風扇；

本發(fā)明另的一個目的在于提出一種送風效率高的風扇。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種風扇，包括沿周向設置的多個扇葉和設置于所述扇葉前方的電機支架，所述電機支架包括沿周向設置的多個筋條，每個所述筋條分別包括第一導向部，所述第一導向部沿所述扇葉的氣流輸出方向設置。

進一步地，每個所述筋條還分別包括第二導向部，所述第二導向部和與其對應的所述第一導向部為一體成型結(jié)構(gòu)且位于所述第一導向部的遠離所述扇葉的一側(cè)，所述第二導向部將經(jīng)所述第一導向部導向的氣流導向至所述風扇前方且與所述電機支架的軸線的夾角為θ₁的方向，0≦θ₁≦θ₂，θ₂為扇葉的氣流輸出方向與電機軸線的夾角。

進一步地，所述第二導向部與所述電機支架的軸線平行。

進一步地，所述第二導向部沿所述扇葉的氣流輸出方向設置。

進一步地，所述筋條的數(shù)量大于等于所述扇葉的數(shù)量。

進一步地，所述筋條的數(shù)量不等于扇葉數(shù)量的整數(shù)倍數(shù)。

進一步地，所述筋條的數(shù)量為6根。

進一步地，所述風扇為轉(zhuǎn)頁扇。

進一步地，所述風扇還包括前殼、后殼和電機，所述扇葉和所述電機支架置于所述前殼和后殼圍成的空間內(nèi)且所述扇葉與所述電機的輸出軸連接，所述電機支架支撐所述電機。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的風扇，電機支架的筋條的第一導向部沿扇葉的出風方向設置，可以降低扇葉輸出的氣流拍打電機支架造成的干涉噪聲，風扇的噪聲小、音質(zhì)好；在沒有額外增加導風裝置的同時削弱了扇葉輸出氣流的周向分速度、降低了能量損失、提高了送風效率，結(jié)構(gòu)緊湊、風扇厚度小、占用空間小。

本發(fā)明提供的風扇，電機支架的筋條的第二導向部將經(jīng)第一導向部導向的氣流導向到與電機架軸線平行方向至與扇葉的氣流輸出方向一致的范圍內(nèi)，在沒有額外增加導風裝置的同時可以降低甚至消除扇葉輸出氣流的周向分速度、送風效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、風扇厚度小、占用空間小。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有風扇的主視圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是現(xiàn)有風扇的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的風扇的主視圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的風扇的軸側(cè)圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的風扇的剖視圖；

圖7是圖6中A處的局部放大圖；

圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例二提供的風扇的主視圖；

圖9是本發(fā)明優(yōu)選實施例二提供的風扇的軸側(cè)圖；

圖10是本發(fā)明優(yōu)選實施例二提供的風扇的剖視圖；

圖11是圖10中B處的局部放大圖；

圖12是本發(fā)明優(yōu)選實施例三提供的風扇的剖視圖；

圖13是圖12中C處的局部放大圖。

圖中：

1、前殼；2、后殼；3、扇葉；4、筋條；5、安裝部；6、導風輪；7、導風裝置；41、第一導向部；42、第二導向部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

優(yōu)選實施例一：

本優(yōu)選實施例提供了一種風扇，其優(yōu)選但不局限為轉(zhuǎn)頁扇。請參閱圖4至圖7，本實施例的風扇包括前殼1、后殼2、沿周向設置的多個扇葉3和設置于扇葉3前方的電機支架，扇葉3與所述電機的輸出軸連接，電機支架連接于所述前殼1內(nèi)且支撐所述電機。電機支架包括沿周向設置的多個筋條4，每個筋條4分別包括第一導向部41，第一導向部41沿扇葉3的氣流輸出方向設置。

本實施例的風扇，筋條4的第一導向部41沿扇葉3的出風方向設置，扇葉3輸出的氣流沿著與其輸出方向一致的第一導向部41流動，可以降低扇葉3輸出的氣流拍打電機支架造成的干涉噪聲，風扇的噪聲小、音質(zhì)好；在沒有額外增加導風裝置的同時削弱了扇葉3輸出氣流的周向分速度、降低了能量損失、提高了送風效率，結(jié)構(gòu)緊湊、風扇厚度小、占用空間小。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎上，每個筋條4還分別包括第二導向部42，第二導向部42和與其對應的第一導向部41為一體成型結(jié)構(gòu)且位于第一導向部41的遠離扇葉3的一側(cè)，第二導向部42將經(jīng)第一導向部41導向的氣流導向至風扇前方且與電機支架的軸線的夾角為θ₁的方向，0≦θ₁≦θ₂，θ₂為扇葉3的氣流輸出方向與電機軸線的夾角。

第二導向部42將經(jīng)第一導向部41導向的氣流導向到與電機架軸線平行方向至與扇葉3的氣流輸出方向一致的范圍內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)在沒有額外增加導風裝置的同時可以降低甚至消除扇葉3輸出氣流的周向分速度、送風效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、風扇厚度小、占用空間小。

筋條4的數(shù)量沒有具體限制，在支撐電機的前提下可以提高送風效率即可。但優(yōu)選地，筋條4的數(shù)量大于等于扇葉3的數(shù)量，以保證每一扇葉3均有與其相對應的筋條4，進而保證送風效率。本實施例中，筋條4的數(shù)量優(yōu)選但不局限為6根，可以根據(jù)具體使用場合進行設置，例如，扇葉3的尺寸、風扇的功率等。

另外，為了避免噪聲的疊加，筋條4的數(shù)量不等于扇葉3數(shù)量的整數(shù)倍數(shù)。

可理解地，多個扇葉3優(yōu)選為沿周向均勻設置，多個筋條4優(yōu)選為沿周向均勻設置。

優(yōu)選實施例二：

本優(yōu)選實施例提供了一種風扇，請參閱圖8至圖11，其結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一基本相同，包括沿周向設置的多個扇葉3和設置于扇葉3前方的電機支架，電機支架包括沿周向設置的多個筋條4，每個筋條4分別包括第一導向部41，第一導向部41沿扇葉3的氣流輸出方向設置。每個筋條4還分別包括第二導向部42，第二導向部42和與其對應的第一導向部41為一體成型結(jié)構(gòu)且位于第一導向部41遠離扇葉3的一側(cè)，第二導向部42將經(jīng)第一導向部41導向的氣流導向至與電機支架的軸線的夾角為θ₁的方向，0≦θ₁≦θ₂，θ₂為扇葉3的氣流輸出方向與電機軸線的夾角。

不同之處在于：第二導向部42沿扇葉3的氣流輸出方向設置，即θ₁＝θ₂。

這種結(jié)構(gòu)的筋條4使得風扇的噪聲更小、音質(zhì)更好。

優(yōu)選實施例三：

本優(yōu)選實施例提供了一種風扇，請參閱圖12和圖13，其結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一或二基本相同，包括沿周向設置的多個扇葉3和設置于扇葉3前方的電機支架，電機支架包括沿周向設置的多個筋條4，每個筋條4分別包括第一導向部41，第一導向部41沿扇葉3的氣流輸出方向設置。每個筋條4還分別包括第二導向部42，第二導向部42和與其對應的第一導向部41為一體成型結(jié)構(gòu)且位于第一導向部41遠離扇葉3的一側(cè)，第二導向部42將經(jīng)第一導向部41導向的氣流導向至與電機支架的軸線的夾角為θ₁的方向，0≦θ₁≦θ₂，θ₂為扇葉3的氣流輸出方向與電機軸線的夾角。

不同之處在于：第二導向部42與電機支架的軸線平行，即θ₁＝0。

這種結(jié)構(gòu)的筋條4將扇葉3輸出的氣流導向至與電機架軸線平行的方向，出風氣流經(jīng)電機支架后回到軸向方向，降低了風扇噪聲的同時極大的降低能量損失，提高了送風效率。

通過實驗，采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)電機支架的風扇送風量為48m³/min，采用本優(yōu)選實施例電機支架的風扇送風量為51m³/min。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。