專利名稱：電熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進(jìn)型電熱風(fēng)扇，尤其涉及一種可提高電熱風(fēng)扇出風(fēng)量及具自動感溫控制的新穎電熱風(fēng)扇。
電熱風(fēng)扇，于冬季使用時極為普遍，尤以歐美等地區(qū)冬季時氣溫普遍降至攝氏10℃下，因此必須借助電熱風(fēng)扇來提高室內(nèi)的溫度。
而目前電熱風(fēng)扇在使用上存在以下諸多缺陷(1)風(fēng)量小且分布不均勻因目前使用的電熱風(fēng)扇是借助軸流式風(fēng)扇來產(chǎn)生風(fēng)的，而軸流式風(fēng)扇在旋轉(zhuǎn)時，軸心處會產(chǎn)生吸力，而葉片周圍產(chǎn)生切線離心力，因此其進(jìn)風(fēng)口須設(shè)置于軸心的對應(yīng)處，故僅能單向進(jìn)風(fēng)而導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量較小且分布不均勻，而影響電熱風(fēng)扇的效率及壽命。
(2)功率不高此種電熱風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生沿離心力方向的風(fēng)，由于電熱片設(shè)置于葉片前端，故風(fēng)經(jīng)由箭頭方向的轉(zhuǎn)折而經(jīng)過電熱片自出風(fēng)口送出時，即因風(fēng)的轉(zhuǎn)折，導(dǎo)致風(fēng)力降低，從而影響了電熱風(fēng)扇的功率，故目前一般的電熱風(fēng)扇功率僅能達(dá)到1500W。
(3)放置位置受限制放置上述電熱風(fēng)扇時須注意不可將進(jìn)風(fēng)口貼近于墻壁，否則會使葉片軸心因無法吸入空氣而影響葉片的旋轉(zhuǎn)效率，故使用較不便利。
(4)無自動控制與切換功能，無法適應(yīng)室內(nèi)溫度的變化狀況，形成電能的浪費且不符人們使用需求。
為此，本申請人針對上述缺陷而加以改進(jìn)，經(jīng)多次實驗，才創(chuàng)造出本實用新型的改進(jìn)型電熱風(fēng)扇。
為進(jìn)一步揭示本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下，附圖中


圖1為本實用新型電熱風(fēng)扇的立體示意圖；圖2為本實用新型電熱風(fēng)扇的內(nèi)部側(cè)視剖面示意圖；圖3是本實用新型電熱風(fēng)扇的內(nèi)部頂視剖面示意圖；圖4為本實用新型電熱風(fēng)扇多翼風(fēng)扇的立體示意圖；圖5為本實用新型電熱風(fēng)扇安全斷電裝置的立體分解圖；圖6為呈通電狀態(tài)下的本實用新型電熱風(fēng)扇安全斷電裝置的剖面圖；圖7為呈斷電狀態(tài)下的本實用新型電熱風(fēng)扇安全斷電裝置的動作圖；圖8為本實用新型的電熱風(fēng)扇自動控制線路圖。
先請參閱
圖1，本實用新型電熱風(fēng)扇具有一外殼2，其左、右側(cè)均具一進(jìn)風(fēng)口21，前端為出風(fēng)口22，上端設(shè)有調(diào)整開關(guān)23，可借以調(diào)整溫度、時間。
如圖2、圖3及圖4所示，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口21間設(shè)有多翼風(fēng)扇3，該多翼風(fēng)扇3中央設(shè)有一圓形定位盤31，定位盤31兩側(cè)周圍均勻布有斷面如兩滴形狀的葉片32，葉片32外側(cè)借環(huán)圈33固定，形成一特殊型態(tài)的多翼風(fēng)扇3，另，多翼風(fēng)扇3定位盤31一側(cè)設(shè)有馬達(dá)4，馬達(dá)4的軸心41貫穿定位盤31，使馬達(dá)4旋轉(zhuǎn)時可帶動多翼風(fēng)扇3同步旋轉(zhuǎn)。
出風(fēng)口22處內(nèi)部設(shè)有電熱片5，而多翼風(fēng)扇3的軸心與電熱片5的軸向呈九十度，電熱片5的溫度設(shè)計為可調(diào)整的，且于電熱片5上端處另設(shè)有一溫度控制開關(guān)51，以防電熱片過熱及異常使用時內(nèi)部積熱過高而灼燒的危險；另，外殼2底端適當(dāng)處設(shè)有一安全斷電裝置6，如圖5所示，該安全斷電裝置6位于熱風(fēng)機外殼2，底部設(shè)置可上下作動之按鈕61，而在外殼2內(nèi)適當(dāng)位置固定一片體62，片體62底端兩適當(dāng)位置各固定L形銅片63、彎曲銅片64，當(dāng)電熱風(fēng)扇置于平面時，如圖6所示，按鈕61即因下推力而往上作動，使彎曲銅片64與L形銅片63接觸，從而使安全斷電裝置保持與電源線接通狀態(tài)，當(dāng)電熱風(fēng)扇傾倒時，則如圖7所示，此時因按鈕61底端不再承受下推力，借由彎曲銅片64的推掣力而將按鈕61推掣，使彎曲銅片64與L形銅片63不再呈接觸狀態(tài)，從而切斷安全斷電裝置6，即與電源呈斷開狀態(tài)，電熱片5不再繼續(xù)加熱，且令馬達(dá)4也停止運作。
至于自動感溫控制裝置方面請參閱圖8的電路，該電路由電源電路710、D／A轉(zhuǎn)換電路720、同步信號產(chǎn)生電路730、中央控制電路740、溫控比較電路750、發(fā)熱體驅(qū)動電路760及風(fēng)扇驅(qū)動電路770組合而成。其左上方的電源電路710為一雙穩(wěn)壓電源電路，借此排除外來訊號干擾并確保電源的穩(wěn)定性，而左側(cè)的D／A轉(zhuǎn)換電路720主要由一邏輯計數(shù)器721及若干組轉(zhuǎn)換電路722組成，電路720在與電源電路710接通后經(jīng)邏輯計數(shù)器721選擇各轉(zhuǎn)換電路722的輸出，以產(chǎn)生不同的參考電壓值，用作后續(xù)各電路中比較器的基準(zhǔn)電壓，其中邏輯計數(shù)器721控制接腳14與電源端之間跨接有選擇按鈕723，經(jīng)按壓該選擇按鈕723可選擇各轉(zhuǎn)換電路722的輸出，給各后續(xù)電路提供不同參考電壓。
同步信號產(chǎn)生電路730主要由橋式整流器731及晶體管732組成，一旦接通電源后，便與交流電源系統(tǒng)保持0電壓同步啟動，以使各電路的控制更臻精確，其同步信號輸出端則分別連接至發(fā)熱體驅(qū)動電路760及風(fēng)扇驅(qū)動電路770；中央控制電路740主要由一微處理器741構(gòu)成，其輸入接腳6、7、8分別連接計時、功能選擇及停止等功能開關(guān)742－744，又微處理器741輸入接腳11上連設(shè)有一全、半功率選擇開關(guān)745，供選擇發(fā)熱體驅(qū)動電路760的輸出功率大小，又微處理器741輸出接腳16分別連接至溫度比較電路750及風(fēng)扇驅(qū)動電路770，其輸出接腳14則連接至發(fā)熱體驅(qū)動電路760上，而上述輸出接腳14、16又共同經(jīng)一安全斷電開關(guān)746連接至D／A轉(zhuǎn)換電路720的輸出端上，以便當(dāng)電熱風(fēng)扇傾倒時實現(xiàn)安全防護(hù)功能；當(dāng)中央控制電路740接通電源后，即經(jīng)由微處理器741的輸出端分別啟動風(fēng)扇驅(qū)動電路770及發(fā)熱體驅(qū)動電路760開始工作，當(dāng)按壓微處理器741上的定時開關(guān)742時，微處理器741將在預(yù)定時間結(jié)束后使電熱風(fēng)扇自動停止，又功能選擇開關(guān)743提供使用者選擇以手動或自動方式控制，而停止開關(guān)744則用以停止電熱風(fēng)扇的運行。
中央控制電路740輸出端連接的溫控比較電路750在其比較器751的正相輸入端上設(shè)有一負(fù)阻性熱敏電阻752，其負(fù)相輸入端則由D／A轉(zhuǎn)換電路720提供參考電壓，比較器751輸出端則連接至發(fā)熱體驅(qū)動電路760，借以控制是否輸出功率，該發(fā)熱體驅(qū)動電路760中的比較器761與溫控比較電路750及中央控制電路740連接，該比較器761輸出端分別經(jīng)晶體管762、763連接至閘流管764、765，該兩閘流管764、765則分別與一陶瓷發(fā)熱體766、767連接，借兩閘流764、765的觸發(fā)與否，控制陶瓷發(fā)熱體766、767作動；在電熱風(fēng)扇開啟時，首先由中央控制電路740啟動發(fā)熱體驅(qū)動電路760及風(fēng)扇驅(qū)動電路770工作，其中發(fā)熱體驅(qū)動電路760的比較器761輸出同步脈沖信號，經(jīng)晶體管762、763放大后推動兩閘流管764、765，使其上連接的陶瓷發(fā)熱體766、767同時作動，而在自動控制狀態(tài)下，溫控比較電路750借其上所設(shè)熱敏電阻752感測室溫，并與D／A轉(zhuǎn)換電路720提供的參考電壓進(jìn)行比較，當(dāng)比較器751正相輸入小于負(fù)相輸入時(室溫高于設(shè)定值)，其輸出端即不輸出低電位，進(jìn)而將兩閘流管764、765的觸發(fā)信號消除，使熱功率不再輸出，于是隨陶瓷發(fā)熱體766、767停止發(fā)熱，室溫亦將逐漸下降，此時由溫控比較電路740感測，再經(jīng)比較器751比較后給發(fā)熱體驅(qū)動電路760輸出一高電位，該發(fā)熱體驅(qū)動電路760上的比較器761的正相輸入接收同步觸發(fā)信號，其輸出即由低電位轉(zhuǎn)變?yōu)楦唠娢?，使兩閘流管764、765的觸發(fā)信號源恢復(fù)，隗恣發(fā)熱體766、767即恢復(fù)工作，隨著熱風(fēng)再度輸出室溫將由低溫逐漸升高，此現(xiàn)象仍將由該熱敏電阻742監(jiān)測感知，且隨室溫升高熱敏電阻752阻值變小，直到比較器751正相輸入小于負(fù)相輸入時，比較器751的輸出為低電位，比較器761亦為低電位，該兩閘流管764、765將再度停止工作，共溫差被控制于攝氏1℃以內(nèi)，具有極高的動作靈敏度，又因兩閘流管764、765所接收的同步信號在每一交流脈波的0電壓位置，故射頻干擾的影響最小，且其同步信號觸發(fā)時間極短(約一百微秒)，所以非常省電。
再者，發(fā)熱體驅(qū)動電路760上的晶體管763基極與中央控制電路740的微處理器741輸出接腳13相連接，當(dāng)微處理器741上的全、半功率選擇開關(guān)745被按壓時，其輸出接腳13輸出一低電位，令晶體管763截止，因此比較器761輸出的同步脈沖無法經(jīng)由晶體管763放大，故與晶體管763連接的閘流管765呈截止?fàn)顟B(tài)，其上的陶瓷發(fā)熱體767停止工作，僅由另一陶瓷發(fā)熱體766持續(xù)工作，以實現(xiàn)半功率輸出的選擇功能。
風(fēng)扇驅(qū)動電路770中的比較器771正相輸入經(jīng)一電阻、電容組成的充放電電路，連接至一晶體管772上，并以該晶體管772接收同步信號產(chǎn)生電路730的同步啟動信號，其反相輸入連接至電壓跟隨器777的輸出端，該電壓跟隨器777之正相輸入連接至D／A轉(zhuǎn)換電路720的輸出端；比較器771的正、反相輸入分別經(jīng)晶體管773、774連接至微處理器741的輸出接腳16上，而其輸出端則經(jīng)一閘流管775連接至馬達(dá)4上，借此控制其轉(zhuǎn)速，其由晶體管772接收同步啟動信號后，經(jīng)充放電電路輸至比較器771的正相輸入端，又D／A轉(zhuǎn)換電路720的參考電壓則經(jīng)電壓跟隨器777輸至該比較器771的反相輸入端，該比較器771經(jīng)比較正、反相輸出電位后，于輸出端上連續(xù)產(chǎn)生時序脈沖，該閘流管775即借由該時序脈沖決定馬達(dá)4通與斷的導(dǎo)通時間，進(jìn)而決定馬達(dá)4的轉(zhuǎn)速。
如圖8所示，本實用新型電熱風(fēng)扇在電源端與風(fēng)扇驅(qū)動電路770及發(fā)熱體驅(qū)動電路760之間分別串接有一熱斷路開關(guān)780及一溫度保險絲781，該熱斷路開關(guān)780及溫度保險絲781可配合串接于微處理器741上的傾倒開關(guān)746提供三重安全防護(hù)功能，共中熱斷路開關(guān)780是當(dāng)曖風(fēng)機動作不正?；虿僮鞑徽_(如于出風(fēng)口覆蓋衣物進(jìn)行烘干)造成機體無法散熱而內(nèi)部溫度持續(xù)升高達(dá)一定程度時(本實用新型設(shè)定于55℃上下)，該熱斷路開關(guān)780即作斷電處置，以確保用電安全，但當(dāng)故障或覆蓋物被排除而使溫度下降后，該熱斷路開關(guān)780即恢復(fù)通電狀態(tài)；同時該溫度保險絲781可于熱斷路開關(guān)780失效損壞時，提供防護(hù)功效，即當(dāng)機體內(nèi)部溫度持續(xù)異常升高，該熱斷路開關(guān)780又未能予以響應(yīng)時，在內(nèi)部溫度達(dá)相當(dāng)值后，即燒斷溫度保險絲781，以避免發(fā)生意外；本實用新型電熱風(fēng)扇需于機體直立于地面或桌面時方能正常動作，當(dāng)機體發(fā)生傾倒時，微處理器741上串接的安全斷電開關(guān)746即呈斷路狀，該開關(guān)746斷路后，其前端的晶體管733無法供應(yīng)電源給比較器751、761、771，致使風(fēng)扇驅(qū)動電路770、發(fā)熱體驅(qū)動電路760及溫度比較電路750均無法工作，借以防止電熱風(fēng)扇持續(xù)作動燒毀地板或桌面，且當(dāng)機體傾倒時，因邏輯計數(shù)器721及微處理器741仍由電源電路710繼續(xù)提供電源，故當(dāng)機體恢復(fù)直立地面時，仍將記憶原來的作動狀態(tài)，故當(dāng)機體不慎傾倒，因本風(fēng)扇具有記憶功能，在機體復(fù)位后，無須重新操作，即可直接恢復(fù)工作，使操作上更趨簡便。
綜上所述，本實用新型電熱風(fēng)扇除可提高出風(fēng)量外，尚因自動控制切換而使電能的耗電更臻合理，實為電熱風(fēng)扇的重大突破。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型電熱風(fēng)扇，該電熱風(fēng)扇具有一外殼，外殼一端設(shè)有內(nèi)部裝有電熱片的出風(fēng)口，外殼內(nèi)設(shè)有由傳動機構(gòu)帶動的多翼風(fēng)扇，多翼風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的風(fēng)經(jīng)由電熱片而自出風(fēng)口送出時，即形成熱風(fēng)，其特征在于該外殼兩側(cè)各形成進(jìn)風(fēng)口，在兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口之間以傳動結(jié)構(gòu)固定所述多翼風(fēng)扇，所述多翼風(fēng)扇的軸向與所述電熱片的軸向呈九十度相交，從而使傳動機構(gòu)帶動多翼風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時，自中心部分將風(fēng)吸入，自切線方向的離心力產(chǎn)生的風(fēng)以直線吹向電熱片；且該電熱風(fēng)扇具有自動感溫控溫裝置，以根據(jù)室溫變化自動控制風(fēng)扇的運作。
2.如權(quán)利要求1所述的電熱風(fēng)扇，其特征在于所述多翼風(fēng)扇的中央設(shè)有圓形定位盤，定位盤兩側(cè)周圍均布翼片，且在翼片外側(cè)以環(huán)圈固定。
3.如權(quán)利要求1所述的電熱風(fēng)扇，其特征在于所述殼底端設(shè)有安全斷電裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的電熱風(fēng)扇，其特征在于所述自動感溫控溫裝置由電源電路D／A轉(zhuǎn)換電路、同步信號產(chǎn)生電路、中央控制電路、溫控比較電路、發(fā)熱體驅(qū)動電路及風(fēng)扇驅(qū)動電路組成，其中D／A轉(zhuǎn)換電路主要由一邏輯計數(shù)器及若干組轉(zhuǎn)換電路組成，其輸出端分別連接至中央控制電路、風(fēng)扇驅(qū)動電路及發(fā)熱體驅(qū)動電路；同步信號產(chǎn)生電路主要由橋式整流器及晶體管所組成，其與電源電路保持0電壓同步啟動，其輸出端則分別連接至發(fā)熱體驅(qū)動電路及風(fēng)扇驅(qū)動電路；中央控制電路主要由一微處理器構(gòu)成，其各輸入接腳上分別連接計時、功能選擇及停止開關(guān)，其中微處理器的輸入接腳上連設(shè)有一全／半功率選擇開關(guān)，用于選擇發(fā)熱體驅(qū)動電路的輸出功率大小，又微處理器的一輸出接腳分別連接至溫控比較電路及風(fēng)扇驅(qū)動電路，其另一輸出接腳則連接至發(fā)熱體驅(qū)動電路；溫控比較電路主要是在一比較器的正相輸入端上連設(shè)一負(fù)阻性熱敏電阻，其反相輸入端連接至D／A轉(zhuǎn)換電路以提供參考電壓，其輸出端連接至發(fā)熱體驅(qū)動電路；發(fā)熱體驅(qū)動電路以一比較器與溫控比較電路及中央控制電路連接，該比較器輸出端分別經(jīng)兩晶體管連接至兩閘流管，該兩閘流管分別連接有一陶瓷發(fā)熱體；該風(fēng)扇驅(qū)動電路主要是在一比較器正相輸入端上經(jīng)電阻、電容組成的充放電電路，連接一晶體管，該晶體管以基極與同步信號產(chǎn)生電路連接，比較器的反相輸入端連接至一與D／A轉(zhuǎn)換電路連接的電壓跟隨器輸出端，比較器之正、反相輸入端分別經(jīng)晶體管連接至微處理器的輸出接腳上，而比較器輸出端則經(jīng)一閘流管連接一馬達(dá)；借上述電路可提供一0電壓同步觸發(fā)、省電及自動感溫控制的電熱風(fēng)扇的控制裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的電熱風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)扇驅(qū)動電路及發(fā)熱體驅(qū)動電路與電源端間分別串接有一熱斷路開關(guān)及一溫度保險絲，又中央控制電路的微處理器輸出接腳與D／A轉(zhuǎn)換電路一輸出端間串接有一安全斷電開關(guān)。
專利摘要一種電熱風(fēng)扇，該電熱風(fēng)扇內(nèi)部以傳動結(jié)構(gòu)帶動一多翼風(fēng)扇，多翼風(fēng)扇兩側(cè)各形成進(jìn)風(fēng)口，而一端形成出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有電熱片，多翼風(fēng)扇的軸向與電熱片軸向呈九十度相交，當(dāng)多翼風(fēng)扇被傳動結(jié)構(gòu)帶動而旋轉(zhuǎn)時，即，使切線方向所產(chǎn)生的風(fēng)以直線吹向電熱片，且該電熱風(fēng)扇具自動感溫控溫裝置借以提供一風(fēng)量大、提高功率的電熱風(fēng)扇。
文檔編號F24D5/02GK2153730SQ93207418
公開日1994年1月19日 申請日期1993年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月22日
發(fā)明者林秋龍 申請人:國弘電機企業(yè)股份有限公司