本發(fā)明是有關(guān)于一種非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，尤指一種可大幅降低振動及噪音并減少生產(chǎn)成本之非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對于各種電子設(shè)備的依賴性亦隨之增加；然而，于運作時，電子產(chǎn)品（如電腦、筆記型電腦）內(nèi)部的元件會產(chǎn)生高熱量，倘若無法及時將熱量導(dǎo)出電子產(chǎn)品外，則容易產(chǎn)生過熱的問題，因此大部分之電子產(chǎn)品其內(nèi)常使用一風(fēng)扇，讓電子產(chǎn)品能夠維持在一定的操作溫度范圍下運作。

請參閱圖1，目前業(yè)界已知并聯(lián)風(fēng)扇1于使用時，為扇框10相接觸并排在一起使用。當(dāng)風(fēng)扇1運轉(zhuǎn)時，馬達(dá)扭力運轉(zhuǎn)的設(shè)計原理本身必然會產(chǎn)生振動，特別是由二個以上的風(fēng)扇1所并排而成的并聯(lián)風(fēng)扇1，已知并聯(lián)風(fēng)扇1之結(jié)構(gòu)使用時可以增加風(fēng)量，將電子產(chǎn)品內(nèi)部的熱量往外排出，但當(dāng)所有并聯(lián)風(fēng)扇1同時一并進(jìn)行運轉(zhuǎn)時，各風(fēng)扇1扇輪11的振動機(jī)頻交互影響下，會造成各扇框10產(chǎn)生嚴(yán)重的共振效應(yīng)，同時也因為并聯(lián)風(fēng)扇1的關(guān)系, 使得兩兩風(fēng)扇的交互作用使噪音偶極子發(fā)展加成更嚴(yán)重，而產(chǎn)生巨大的噪音。

以上所述，已知具有下列之缺點：

1.風(fēng)扇振動較大；

2.風(fēng)扇因偶極子發(fā)展交互作用產(chǎn)生嚴(yán)重噪音。

是以，要如何解決上述習(xí)用之問題與缺失，即為本案之發(fā)明人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的在于提供一種可大幅降低振動之非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可破壞噪音的 偶極子交互作用之非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可大幅減少材料與 生產(chǎn)成本之非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，包括一框體、一第一輪轂、一第二輪轂、一傳動帶體、一第一組合件及一第二組合件，該框體具有一容置空間并底部凸伸一第一基座及一第二基座，該第一輪轂對應(yīng)組設(shè)于該第一基座上，該第一輪轂具有一第一頂部及一第一側(cè)部，該第一頂部開設(shè)一第一組合部，一定子組組設(shè)于該第一輪轂與該第一基座間，該第二輪轂對應(yīng)組設(shè)于該第二基座上，該第二輪轂具有一第二頂部及一第二側(cè)部，該第二頂部開設(shè)一第二組合部，該傳動帶體環(huán)設(shè)于所述第一、二側(cè)部上，并該傳動帶體具有一表面間隔排列設(shè)置有復(fù)數(shù)葉片，所述第一、二組合件對應(yīng)組設(shè)于所述第一、二頂部上。

透過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，當(dāng)該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)運作時，首先驅(qū)動該第一輪轂轉(zhuǎn)動，而該第一輪轂的轉(zhuǎn)動會帶動該傳動帶體進(jìn)行逆時針方向（或順時針方向）運轉(zhuǎn)，且同時帶動該第二輪轂而令該第二輪轂與該第一輪轂一并進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將氣流藉由傳動帶體上的葉片之上下表面壓力差，由該框體的一入風(fēng)口處吸入至該框體之容置空間后，再透過該框體的一出風(fēng)口處排出氣流，如此不斷地以非等圓周方式來回運作進(jìn)以完成該風(fēng)扇運作之結(jié)構(gòu)，不僅可改善已知風(fēng)扇于并聯(lián)使用時兩風(fēng)扇振動基頻交互影響下造成兩扇框產(chǎn)生嚴(yán)重的共振問題，本發(fā)明亦 具有因非等圓周方式運作而破壞噪音偶極子發(fā)展，減少交互作用所產(chǎn)生的噪音之功效，此外，與已知風(fēng)扇結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明可省去已知部份風(fēng)扇結(jié)構(gòu)所需元件之成本花費（如：減少一定子組、一磁性元件等），進(jìn)而大幅降低材料與生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1為已知并聯(lián)風(fēng)扇 結(jié)構(gòu)之立體圖；

圖2為本發(fā)明非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之立體分解圖；

圖3為本發(fā)明非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之立體組合剖視圖；

圖4為本發(fā)明非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之剖面圖；

圖5為本發(fā)明非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之仰視圖；

圖6為本發(fā)明非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)之第二實施例之立體分解圖。

主要符號說明：

非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)2

框體21

第一框架21a

第二框架21b

容置空間211

第一基座212

第一支撐部2121

第一軸孔2122

第二基座213

第二支撐部2131

第二軸孔2132

入風(fēng)口214

出風(fēng)口215

第一輪轂22

第一頂部221

第一組合部2211

第一側(cè)部222

第一軸心223

容納空間224

第二輪轂23

第二頂部231

第二組合部2311

第二側(cè)部232

第二軸心233

傳動帶體24

表面241

外表面241a

內(nèi)表面241b

周緣242

葉片243

定子組25

第一組合件26

第一結(jié)合部261

第二組合件27

第二結(jié)合部271

磁性元件28。

【具體實施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖2、3、4、5，為本發(fā)明風(fēng)扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之立體分解圖及立體組合剖視圖及剖面圖及仰視圖，如圖所示，一種非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)2，包括一框體21、一第一輪轂22、一第二輪轂23、一傳動帶體24、一第一組合件26及一第二組合件27，該框體21具有一容置空間211及一入風(fēng)口214及一出風(fēng)口215，該容置空間211與所述入、出風(fēng)口214、215相互連通，該框體21對應(yīng)該出風(fēng)口215處向入風(fēng)口214方向凸伸有一第一基座212及一第二基座213，該第一基座212具有一第一軸孔2122并底部向外延伸形成復(fù)數(shù)第一支撐部2121 與該框體21相連接，該第二基座213具有一第二軸孔2132并底部向外延伸形成復(fù)數(shù)第二支撐部2131與該框體21相連接，所述第一、二支撐部2121、2131之結(jié)構(gòu)態(tài)樣可依照使用者之需求設(shè)計為靜葉翼形結(jié)構(gòu)（如圖5所示）或是肋條結(jié)構(gòu)（圖中未示），皆不影響本發(fā)明達(dá)成之功效，另外，于本實施例中，該框體21為一體成型之結(jié)構(gòu)，并該框體21之材質(zhì)可選擇為金屬或高分子材料其中任一種；

所述第一輪轂22具有一第一軸心223并對應(yīng)插設(shè)于該第一基座212之第一軸孔2122內(nèi)，該第一輪轂22具有一第一頂部221及一第一側(cè)部222并共同界定一容納空間224，該第一頂部221開設(shè)一第一組合部2211，該容納空間224與所述容置空間211相連通，一定子組25容納在該容納空間224內(nèi)并套設(shè)在該第一基座212上，所述第一輪轂22之內(nèi)周側(cè)相對應(yīng)所述定子組25環(huán)設(shè)有一磁性元件28，該磁性元件28與該定子組25產(chǎn)生相激磁作用；

所述第二輪轂23具有一第二軸心233并對應(yīng)插設(shè)于該第二基座213之第二軸孔2132內(nèi)，該第二輪轂23具有一第二頂部231及一第二側(cè)部232，該第二頂部231開設(shè)一第二組合部2311；

所述傳動帶體24環(huán)設(shè)于所述第一、二側(cè)部222、232上，該傳動帶體24具有一周緣242及一表面241，該表面241更具有一外表面241a及一內(nèi)表面241b，該外表面241a間隔排列設(shè)置復(fù)數(shù)葉片243，該內(nèi)表面241b與所述第一、二側(cè)部222、232相貼附，該葉片243之?dāng)?shù)量可依照使用者之需求調(diào)整為奇數(shù)葉片243數(shù)量或偶數(shù)葉片243數(shù)量，皆不影響本發(fā)明達(dá)成之功效，另外，于本實施例中，該傳動帶體24與所述葉片243為一體成型之結(jié)構(gòu)，該葉片243之材質(zhì)可選擇為任何具環(huán)保、無毒材質(zhì)所構(gòu)成，且具有高韌性、止滑、耐高溫之物理性質(zhì)（如：矽膠）；

所述第一組合件26具有一第一結(jié)合部261，并該第一結(jié)合部261與所述第一頂部221的第一組合部2211相對應(yīng)組設(shè)結(jié)合，所述第二組合件27具有一第二結(jié)合部271，并該第二結(jié)合部271與所述第二頂部231的第二組合部2311相對應(yīng)組設(shè)結(jié)合，并且所述第一、二組合件26、27會壓制在所述傳動帶體24之周緣242上，以防止于該非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)2于運轉(zhuǎn)中傳動帶體24松脫位移之狀況。

透過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，當(dāng)該非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)2開始運作時，首先所述定子組25及磁性元件28相互激磁后驅(qū)動該第一輪轂22轉(zhuǎn)動，而該第一輪轂22的轉(zhuǎn)動會帶動該傳動帶體24進(jìn)行逆時針方向（或順時針方向）運轉(zhuǎn)，且同時帶動該第二輪轂23而令該第二輪轂23與該第一輪轂22一并進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時氣流藉由傳動帶體24的葉片243之上下表面壓力差，由所述入風(fēng)口214處吸入至該框體21的容置空間211內(nèi)后，再透過該出風(fēng)口215處排出氣流，如此不斷地以非等圓周方式來回運作進(jìn)以完成該風(fēng)扇運作之結(jié)構(gòu)，不僅可改善已知風(fēng)扇于并聯(lián)使用時兩風(fēng)扇振動基頻交互影響下造成兩扇框產(chǎn)生嚴(yán)重的共振問題，本發(fā)明僅需在同一框體21內(nèi)容置所述第一、二輪轂22、23，并透過該定子組25設(shè)置在該第一輪轂22的容納空間224內(nèi)，可同時帶動所述第一、二輪轂22、23同時進(jìn)行運轉(zhuǎn)，如此具有大幅減少振動功效，并破壞偶極子噪音發(fā)展而減少交互作用所產(chǎn)生的噪音之功效，除此之外，與已知風(fēng)扇結(jié)構(gòu)相比較之下，本發(fā)明可省去已知風(fēng)扇結(jié)構(gòu)均須必要元件之成本的花費（如定子組、磁性元件等），進(jìn)而大幅降低材料與生產(chǎn)成本。

最后，請參閱圖6，為本發(fā)明非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)之第二實施例之立體分解圖，所述非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本非等圓周風(fēng)扇結(jié)構(gòu)與前述最主要之差異為，所述框體21由一第一框架21a及一第二框架21b組合構(gòu)成，換言之，本實施例不同于第一實施例，該框體21并非一體成型，而是由第一、二框架21a、21b組合而成的，其組合方式可選擇為卡合或膠合或黏合或扣合方式其中任一種方式，所述第一基座212設(shè)置于該第一框架21a上，所述第二基座213設(shè)置于該第二框架21b上，透過前述之結(jié)構(gòu)設(shè)計，同樣也可達(dá)到與第一實施例相同之功效。

以上所述，本發(fā)明相較于已知具有下列優(yōu)點：

1.大幅減少振動；

2.大幅減少因偶極子交互作用所產(chǎn)生的噪音；

3.大幅減少材料與 生產(chǎn)成本。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，惟以上所述，僅為本發(fā)明之一較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施之范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作之均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明之專利涵蓋范圍。