本發(fā)明涉及一種立式多級雙閥離心泵及其使用方法。

背景技術(shù)：
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泵是機電產(chǎn)品中占有市場銷售率高領(lǐng)域，各行、各業(yè)、包括農(nóng)村沒有自來水的家庭都少不了用泵、中小型泵在一九八三年至一九九八年生產(chǎn)廠家快速的發(fā)展、出口量占機電產(chǎn)品中的首位，為就業(yè)，創(chuàng)匯做出很大的貢獻。

自九八年至今泵業(yè)沒有像其它產(chǎn)品那樣快速改革變化，只在基本模塊中增加同類型品種或者在部位中做了些改革、因此泵從表面看來是一種結(jié)構(gòu)很簡單的產(chǎn)品、其實泵是一種使用場地?zé)o規(guī)律的高難度的產(chǎn)品，泵的用途極端復(fù)雜，應(yīng)用場合千變?nèi)f化，承受各種各樣，冷熱粗細(xì)的液體，包括流量，揚程，吸程都各有千秋、品種繁雜，通用性低，給泵改革帶來很大的高難度、二十幾年來泵沒有突出性改革、屬機電行業(yè)最落伍的產(chǎn)品。

工業(yè)用泵常見的產(chǎn)品、大多數(shù)都是渦殼類型、臥式機板座、笨重、占位置、安裝受限制、使用煩瑣、原臥立式多級泵生鐵鑄制造流體率低，體積大又耗材，能效低、沒有失真防護裝置，沒有回水閥裝備、常在使用中靠多次灌液體真空，開機等待汽水分離靠陸續(xù)灌水真空才能正常工作，停機后再次失真空不能正常工作又再次灌水、使用過程耗費了大量時間，又煩瑣；尤其在航天航空領(lǐng)域中對水泵的要求更高，若出現(xiàn)液體回流容易引發(fā)安全事故，現(xiàn)有的水泵往往只采用單個閥門來防止回流，其安全性能不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種立式多級雙閥離心泵及其使用方法，不僅設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，而且水流阻力小、揚程高，適用范圍廣。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種立式多級雙閥離心泵，包括底部設(shè)置有進水口的真空腔體，所述真空腔體內(nèi)設(shè)置有汲水機構(gòu)，所述汲水機構(gòu)包括泵體，所述泵體上設(shè)置有出水口，所述泵體內(nèi)設(shè)置有經(jīng)由電機驅(qū)使轉(zhuǎn)動的多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)，所述泵體的底部設(shè)置有位于真空腔體內(nèi)底部的汲水口，所述汲水口上設(shè)置有防止水倒流回真空腔體的第一單向閥。

進一步的，上述電機的輸出端設(shè)置有連接多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，所述泵體上設(shè)置有安裝轉(zhuǎn)軸的通道，所述通道上依次設(shè)置有用于鉸接轉(zhuǎn)軸的軸承組件、對軸承組件油封的骨架油封、防止水進入軸承組件的密封件，所述密封件與骨架油封之間的通道側(cè)壁上設(shè)置有排水孔。

進一步的，上述多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)包括多個沿水行進方向依次交錯設(shè)置的葉輪和導(dǎo)葉，所述葉輪通過電機驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)葉固定設(shè)置在泵體上。

進一步的，上述葉輪5包括與轉(zhuǎn)軸鍵連接的輪心套51，所述輪心套側(cè)壁上沿水行進方向依次設(shè)置有入流口板8和星形板7，所述入流口板8和星形板7之間均布有若干塊朝向一致呈弧形的功能葉52，所述入流口板8包括一內(nèi)徑大于輪心套外徑的導(dǎo)向套81，所述導(dǎo)向套外側(cè)壁頂部設(shè)置有呈V形的內(nèi)低外高的環(huán)形板，所述入流口板和星形板外徑相等，所述星形板7周側(cè)均布有若干個凹槽71，所述功能葉的數(shù)量與凹槽數(shù)量相等，所述功能葉由兩塊弧形板相切連接而成，位于內(nèi)側(cè)的弧形板半徑小于外側(cè)弧形板內(nèi)徑，該形狀的設(shè)計有利于減小水流阻力，提高增壓效率。所述功能葉內(nèi)端臨近導(dǎo)向套，其外端與入流口板外端壁平齊，所述星形板凹槽臨近功能葉的一側(cè)壁為弧形側(cè)壁，該弧形側(cè)壁與位于外側(cè)的弧形板為同心圓弧段，該些弧形的設(shè)計，有利于減小水流阻力，以使水從導(dǎo)向套流入經(jīng)功能葉加速后從星形板凹槽甩出。星形板的設(shè)計，使得本葉輪與傳統(tǒng)的閉式葉輪存在的差異，水流從星形板凹槽處排出并進入導(dǎo)葉，有利于對水增加壓力，提高揚程。

進一步的，上述導(dǎo)葉6包括筒狀的隔級套61，所述隔級套內(nèi)沿水行進方向依次設(shè)置有與隔級套內(nèi)徑相等的導(dǎo)流板9和入流板62，所述導(dǎo)流板9和入流板62之間設(shè)置有若干個朝向一致的弧形導(dǎo)流葉63，所述導(dǎo)流板中部設(shè)置有讓轉(zhuǎn)軸穿過的中心孔，所述導(dǎo)流板周邊均布有若干個環(huán)繞中心孔的通孔92，所述通孔后端設(shè)置有沿徑向設(shè)置的導(dǎo)向通道91，所述導(dǎo)向通道頂部沿水行進方向依次升高，所述導(dǎo)流板呈外低內(nèi)高的環(huán)形斜坡狀，所述通孔臨近導(dǎo)流葉內(nèi)側(cè)壁外端設(shè)置，導(dǎo)向通道內(nèi)側(cè)壁與相鄰導(dǎo)流葉外側(cè)壁為同心圓弧段，該結(jié)構(gòu)設(shè)計有益于水流向上走，并有利于水流從外側(cè)向中間流動，所述入流板呈外高內(nèi)低的漏斗狀，其中部設(shè)置有內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸的圓孔，所述圓孔內(nèi)徑與導(dǎo)向套外徑相等，所述導(dǎo)流葉外端與導(dǎo)流板外側(cè)平齊，其內(nèi)端與入流板內(nèi)側(cè)相平齊，以使水從導(dǎo)向通道進入經(jīng)通孔被導(dǎo)流葉引導(dǎo)后從入流板圓孔流出。

進一步的，上述真空腔體包括罩住汲水口的筒體，所述筒體的上端與泵體相對接，所述筒體的下端設(shè)置有下蓋，所述下蓋上設(shè)置有進水口，所述進水口上設(shè)置有防止水倒流回輸水端的第二單向閥，所述下蓋上設(shè)置有底座。

進一步的，上述泵體上設(shè)置有灌水螺塞和排氣螺塞，所述泵體上還設(shè)置有用以安裝電機的電機座。

進一步的，上述出水口上設(shè)置有連接法蘭。

進一步的，上述泵體還包括上泵蓋和下泵蓋，所述多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)安裝在上泵蓋和下泵蓋之間，所述上泵蓋的外邊緣上部頂?shù)衷诒皿w上，其下部頂?shù)衷谧钌戏降母艏壧咨喜?，所述下泵蓋外邊緣上部頂?shù)衷谧钕路礁艏壧紫虏?，所述下泵蓋通過螺栓鎖緊在泵體上。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是：一種如上述的立式多級雙閥離心泵的使用方法：將水泵的進水口與輸水端相連接，將水泵的出水口與用水設(shè)備相連接，開啟水泵，多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，將真空腔體和泵體內(nèi)的空氣排出，水經(jīng)由單向閥進入泵體，經(jīng)葉輪中心進入，功能葉加速后從星形板凹槽處向上甩出，甩出的水沿導(dǎo)葉的導(dǎo)向通槽進入、從通孔流出經(jīng)導(dǎo)流葉引導(dǎo)后從入流板圓孔流出，依次流經(jīng)多個葉輪導(dǎo)葉后從泵體出水口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，保持真空內(nèi)環(huán)境，減少使用時排氣灌水的手續(xù)，多級葉輪設(shè)計，揚程高，水流阻力小，適用范圍廣；雙個單向閥設(shè)置，有效避免液體回流，安全性更好，且當(dāng)水泵停機時，可使水泵內(nèi)依然保持真空狀態(tài)，下一次使用時無需再灌水排空氣，工作效率高。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；

圖2是泵體的構(gòu)造示意圖；

圖3是葉輪的構(gòu)造示意主視圖；

圖4是葉輪的構(gòu)造示意俯視圖；

圖5是星形板的構(gòu)造示意圖；

圖6是導(dǎo)葉的構(gòu)造示意主視圖；

圖7是中導(dǎo)葉的構(gòu)造示意仰視圖；

圖8為圖7中A-A剖視圖。

圖中：1-泵體；11-出水口；12-連接法蘭；13-軸承組件；14-密封件；15-排水螺塞；16-灌水螺塞；17-排水孔；18-通道；2-筒體；21-進水口；22-下蓋；23-底座；25-排水螺塞；3-電機；31-電機座；32-轉(zhuǎn)軸；4-第一單向閥；5-葉輪；51-輪心套；52-功能葉；6-導(dǎo)葉；61-隔級套；62-入流板；63-導(dǎo)流葉；7-星形板；71-凹槽；8-入流口板；81-導(dǎo)向套；9-導(dǎo)流板；91-導(dǎo)向通道；92-通孔；10-第二單向閥；101-上泵蓋；102-下泵蓋。

具體實施方式:

如圖1~8所示，本發(fā)明一種立式多級雙閥離心泵，包括底部設(shè)置有進水口的真空腔體，所述真空腔體內(nèi)設(shè)置有汲水機構(gòu)，所述汲水機構(gòu)包括泵體1，所述泵體1上設(shè)置有出水口11，所述泵體1內(nèi)設(shè)置有經(jīng)由電機3驅(qū)使轉(zhuǎn)動的多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)，所述泵體1的底部設(shè)置有位于真空腔體內(nèi)底部的汲水口，所述汲水口上設(shè)置有防止水倒流回真空腔體的第一單向閥4，該第一單向閥4保證了泵體1內(nèi)的水不會倒流，導(dǎo)致真空腔體內(nèi)因為倒流而存在空氣，下次使用時可以直接啟動，不需要再次的排氣灌水。

本實施例中，上述電機3的輸出端設(shè)置有連接多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸32，所述泵體1上設(shè)置有安裝轉(zhuǎn)軸32的通道18，所述通道18上依次設(shè)置有用于鉸接轉(zhuǎn)軸32的軸承組件13、對軸承組件13油封的骨架油封、防止水進入軸承組件13的密封件14，所述密封件14與骨架油封之間的通道側(cè)壁上設(shè)置有排水孔17，面對高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸32，一旦密封件14破損，水沿著轉(zhuǎn)軸32進入，軸承組件13的油封并不足以保證水不進入軸承組件13內(nèi)，必然會導(dǎo)致軸承組件13生銹銹蝕，進而影響整個設(shè)備的壽命，該排水孔17的設(shè)計，可以使密封件14發(fā)生破損時，沿轉(zhuǎn)軸32進入的水從該排水孔17直接排出，避免了軸承組件13沾水的可能性。

本實施例中，上述多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)包括多個沿水行進方向依次交錯設(shè)置的葉輪5和導(dǎo)葉6，所述葉輪5通過電機3驅(qū)使轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)葉6固定設(shè)置在泵體1上，通過葉輪5和導(dǎo)葉6的相互配合，使得水泵的揚程更高。

本實施例中，上述述葉輪5包括與轉(zhuǎn)軸鍵連接的輪心套51，所述輪心套側(cè)壁上沿水行進方向依次設(shè)置有入流口板8和星形板7，所述入流口板8和星形板7之間均布有若干塊朝向一致呈弧形的功能葉52，所述入流口板8包括一內(nèi)徑大于輪心套外徑的導(dǎo)向套81，所述導(dǎo)向套81外側(cè)壁頂部設(shè)置有呈V形的內(nèi)低外高的環(huán)形板，所述入流口板8和星形板7外徑相等，所述星形板7周側(cè)均布有若干個凹槽71，所述功能葉52的數(shù)量與凹槽71數(shù)量相等，所述功能葉52由兩塊弧形板相切連接而成，位于內(nèi)側(cè)的弧形板半徑小于外側(cè)弧形板內(nèi)徑，該形狀的設(shè)計有利于減小水流阻力，提高增壓效率。所述功能葉52內(nèi)端臨近導(dǎo)向套81，其外端與入流口板8外端壁平齊，所述星形板7凹槽71臨近功能葉52的一側(cè)壁為弧形側(cè)壁，該弧形側(cè)壁與位于外側(cè)的弧形板為同心圓弧段，該些弧形的設(shè)計，有利于減小水流阻力，以使水從導(dǎo)向套81流入經(jīng)功能葉52加速后從星形板凹槽71甩出。星形板7的設(shè)計，使得本葉輪5與傳統(tǒng)的閉式葉輪存在的差異，水流從星形板凹槽處71排出并進入導(dǎo)葉6，有利于對水增加壓力，提高揚程。

本實施例中，上述導(dǎo)葉6包括筒狀的隔級套61，所述隔級套61內(nèi)沿水行進方向依次設(shè)置有與隔級套61內(nèi)徑相等的導(dǎo)流板9和入流板62，所述導(dǎo)流板9和入流板62之間設(shè)置有若干個朝向一致的弧形導(dǎo)流葉63，所述導(dǎo)流板9中部設(shè)置有讓轉(zhuǎn)軸32穿過的中心孔，所述導(dǎo)流板9周邊均布有若干個環(huán)繞中心孔的通孔92，所述通孔92后端設(shè)置有沿徑向設(shè)置的導(dǎo)向通道91，所述導(dǎo)向通道91頂部沿水行進方向依次升高，所述導(dǎo)流板9呈外低內(nèi)高的環(huán)形斜坡狀，所述通孔92臨近導(dǎo)流葉內(nèi)側(cè)壁外端設(shè)置，導(dǎo)向通道91內(nèi)側(cè)壁與相鄰導(dǎo)流葉外側(cè)壁為同心圓弧段，該結(jié)構(gòu)設(shè)計有益于水流向上走，并有利于水流從外側(cè)向中間流動，所述入流板62呈外高內(nèi)低的漏斗狀，其中部設(shè)置有內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸32的圓孔，所述圓孔內(nèi)徑與導(dǎo)向套81外徑相等，所述導(dǎo)流葉63外端與導(dǎo)流板9外側(cè)平齊，其內(nèi)端與入流板62內(nèi)側(cè)相平齊，以使水從導(dǎo)向通道91進入經(jīng)通孔92被導(dǎo)流葉63引導(dǎo)后從入流板62圓孔流出。

本實施例中，上述真空腔體包括罩住汲水口的筒體2，所述筒體2的上端與泵體1相對接，所述筒體2的下端設(shè)置有下蓋22，所述下蓋22上設(shè)置有進水口21，所述進水口21上設(shè)置有防止水倒流回輸水端的第二單向閥10，所述下蓋22上設(shè)置有底座23，下蓋22與底座23分開設(shè)計，有利于采用不同材質(zhì)制作，降低生產(chǎn)成本。

本實施例中，第一單向閥4和第二單向閥10配合，當(dāng)水泵停止工作時，可使真空腔體內(nèi)依然保持真空狀態(tài)，下次使用時可以直接啟動，不需要再進行排氣灌水；且雙閥設(shè)置可有效避免泵體1和真空腔體內(nèi)的液體回流至液體輸入端，進而引發(fā)安全事故。

本實施例中，上述泵體1上設(shè)置有灌水螺塞16和排氣螺塞15，泵體1上還設(shè)置有用以安裝電機3的電機座31。

本實施例中，上述出水口11上設(shè)置有連接法蘭12，出水口11經(jīng)由連接法蘭12與用水設(shè)備連接。

本實施例中，上述泵體1還包括上泵蓋101和下泵蓋102，所述多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)安裝在上泵蓋和下泵蓋之間，所述上泵蓋的外邊緣上部頂?shù)衷诒皿w上，其下部頂?shù)衷谧钌戏降母艏壧咨喜浚鱿卤蒙w外邊緣上部頂?shù)衷谧钕路礁艏壧紫虏?，所述下泵蓋通過螺栓鎖緊在泵體上。

本發(fā)明一種立式多級雙閥離心泵的使用方法，使用時：將水泵的進水口與輸水端相連接，將水泵的出水口與用水設(shè)備相連接，開啟水泵，多級葉輪導(dǎo)葉機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，將真空腔體和泵體內(nèi)的空氣排出，水經(jīng)由單向閥進入泵體，經(jīng)葉輪中心進入，功能葉加速后從星形板凹槽處向上甩出，甩出的水沿導(dǎo)葉的導(dǎo)向通槽進入、從通孔流出經(jīng)導(dǎo)流葉引導(dǎo)后從入流板圓孔流出，依次流經(jīng)多個葉輪導(dǎo)葉后從泵體出水口排出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。