本發(fā)明涉及一種機油泵試驗臺，該試驗臺用以測試發(fā)動機用臥式機油泵和立式機油泵及其他容積式機油泵的總成性能。

背景技術：

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，汽車保有量和新增量快速增長，與之匹配的關鍵部件泵類機械發(fā)展也十分迅速。機油泵是汽車發(fā)動機的重要組成部分，作用是提高機油壓力，保證對汽車發(fā)動機的供油。發(fā)動機的性能和使用壽命也與機油泵的性能密切相關，它一旦出現(xiàn)故障會造成整個發(fā)動機失效，如果企業(yè)沒有對機油泵產品進行嚴格的檢驗，將殘次產品流入市場，不僅會使汽車發(fā)動機存在安全隱患，危及駕駛員及乘客的人身安全，而且一旦發(fā)生安全事故，企業(yè)也需要承擔相應的責任。因此機油泵產品出產前必須對其質量、性能進行全面檢驗。現(xiàn)有機油泵試驗臺存在的缺陷是：1、往往只能滿足臥式機油泵的的測試要求，無法同時滿足立式機油泵的測試要求；2、機油泵的檢驗往往比較費時，現(xiàn)有試驗臺無法對存在漏氣的機油泵進行快速檢驗，當檢驗泵的數(shù)量較大時，需要耗費大量時間；3、調節(jié)壓力、流量、轉速等參數(shù)需要手動調節(jié)閥門，自動化程度較低。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，如無法同時滿足立式和臥式機油泵的測試要求，檢測費時，自動化和可視化程度不高等問題，本發(fā)明提供一種滿足多類型容積泵檢驗需求的，能快速檢驗漏氣，自動化程度高的機油泵試驗臺。

(二)技術方案

本發(fā)明的技術解決方案是：機油泵試驗臺，包括臥式驅動電機、立式驅動電機、聯(lián)軸器、扭矩-轉速測量儀、調節(jié)閥、玻璃轉子流量計、壓力轉換器、電動壓力調節(jié)閥、流量轉換器、電子式電動調節(jié)閥、油箱、進出油管；驅動電機通過聯(lián)軸器與被檢驗機油泵連接，扭矩-轉速測量儀安裝在兩聯(lián)軸器之間，被檢驗機油泵通過進油管從油槽里吸油，被檢驗機油泵的出油口通過出油管分別于玻璃轉子流量計和壓力轉換器相連，調節(jié)閥分別安裝在玻璃轉子流量計的進口，和玻璃轉子流量計與壓力轉換器之間，玻璃轉子流量計的出口管接在電子式電動調節(jié)閥和電動壓力調節(jié)閥之間；壓力轉化器通過油管依次連接電動壓力調節(jié)閥、電子式電動調節(jié)閥、流量轉換器、出油管，連接至油箱。所述驅動電機、調節(jié)閥、轉換器等設置在箱體內，該箱體具有開合門。

所述臥式驅動電機設置在機油泵固定裝置的水平支架上，通過橫向聯(lián)軸器與臥式機油泵泵軸相連，通過電機工作帶動泵軸旋轉；立式驅動電機設置在機油泵固定裝置的垂直支架上，即位于機油泵固定裝置的正上方，通過縱向聯(lián)軸器與立式機油泵泵軸相連，通過電機工作帶動泵軸旋轉。其中兩種驅動電機可按被檢驗泵類型不同進行選取，可分別與泵軸相連。

所述各類調節(jié)閥和轉換器均與控制臺相連，通過各類參數(shù)轉換成標準電流信號反饋給控制臺，并由控制臺實現(xiàn)對各類閥門的控制，各類試驗參數(shù)可在控制臺顯示器上實時顯示。

(三)有益效果

本發(fā)明的優(yōu)點是：1、檢驗開始時，打開出油口與玻璃轉子流量計的調節(jié)閥，關閉出油口與主油管的調節(jié)閥，通過觀察玻璃轉子流量計中的泵油是否出現(xiàn)氣泡，即可快速判斷機油泵是否漏油；若有漏油現(xiàn)象即為廢品泵，若無漏油現(xiàn)象，將出油口與玻璃轉子流量計的調節(jié)閥關閉，打開出油口與主油管的調節(jié)閥，進行后續(xù)性能測試。節(jié)省大量測試時間，同時節(jié)省了大量測試資源，具有節(jié)能環(huán)保的特點。2、本試驗臺可滿足立式泵和臥式泵的性能檢驗要求，按不同類型泵選取臥式電機或立式電機，通過聯(lián)軸器與泵軸相連，適用更多類型的容積泵，擴大檢驗的適用范圍。3、本試驗臺實現(xiàn)自動化參數(shù)控制，節(jié)省人工操作成本，各類參數(shù)可通過控制臺顯示器實時顯示，可觀察各類參數(shù)在機油泵工作過程中的變化，檢驗數(shù)據(jù)更加準確真實。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明玻璃轉子流量計示意圖。

圖中：1、臥式驅動電機，2、聯(lián)軸器，3、扭矩-轉速測量儀，4、機油泵固定裝置，5、油箱，6、進油管，7、出油管，8、流量轉換器，9、電子式電動調節(jié)閥，10、電動壓力調節(jié)閥，11、壓力轉換器，12、調節(jié)閥，13、玻璃轉子流量計，14、調節(jié)閥，15、扭矩-轉速測量儀，16、聯(lián)軸器，17、立式驅動電機，18、轉子流量計端蓋，19、導桿，20、刻度盤，21、轉子。

具體實施方式

機油泵試驗臺，包括臥式驅動電機1、聯(lián)軸器2、16、扭矩-轉速測量儀3、15、機油泵固定裝置4、油箱5、進油管6、出油管7、流量轉換器8、電子式電動調節(jié)閥9、電動壓力調節(jié)閥10、壓力轉換器11、調節(jié)閥12、14、玻璃轉子流量計13、立式驅動電機17；臥式驅動電機1設置在機油泵固定裝置的水平支架上，通過聯(lián)軸器2與被檢驗機油泵連接，扭矩-轉速測量儀3安裝在兩聯(lián)軸器之間，立式驅動電機17設置在機油泵固定裝置4的垂直支架上，即位于機油泵固定裝置4的正上方，通過聯(lián)軸器16與機油泵固定裝置4連接，扭矩-轉速測量儀15安裝在兩聯(lián)軸器之間，被檢驗機油泵通過進油管6從油槽5里吸油，機油泵固定裝置4的出油口通過出油管分別于玻璃轉子流量計13和調節(jié)閥12相連，調節(jié)閥14安裝在玻璃轉子流量計的進口，玻璃轉子流量計的出口管接在電子式電動調節(jié)閥10和電動壓力調節(jié)閥9之間；調節(jié)閥12通過油管依次連接壓力轉化器11、電動壓力調節(jié)閥10、電子式電動調節(jié)閥9、流量轉換器8、出油管7，連接至油箱5；

按照泵類型不同選用臥式驅動電機1或立式驅動電機17，通過聯(lián)軸器連接至泵軸，通過電機旋轉帶動機油泵工作，試驗開始時，先打開調節(jié)閥14、關閉調節(jié)閥12，觀察玻璃轉子流量計13是否有氣泡，若有氣泡，則該機油泵存在漏油，為廢品泵，關閉電機，將廢品泵取下，進行下一臺泵試驗；若無氣泡，則關閉調節(jié)閥14，打開調節(jié)閥12，進行后續(xù)性能測試；壓力轉換器8將管道內的壓力值轉換為標準電流信號傳送至控制臺，控制臺通過調節(jié)電動壓力調節(jié)閥10實現(xiàn)對管道內壓力的控制；流量轉換器9將管道內的流量值轉換為標準電流信號傳送至控制臺，控制臺通過調節(jié)電子式電動調節(jié)閥9，實現(xiàn)對流道內流量的控制。各類參數(shù)可通過控制臺顯示器實時顯示，可觀察各類參數(shù)在機油泵工作中的變化過程，使得試驗數(shù)據(jù)更加準確，符合實際。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。