本發(fā)明專利涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙壓風(fēng)機。

背景技術(shù)：

風(fēng)機是對氣體壓縮和氣體輸送機械的習(xí)慣簡稱，是將機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力和動能，并將氣體輸送出去的機械。風(fēng)機的設(shè)計或選型是依據(jù)用氣設(shè)備的壓力、流量等需求技術(shù)指標進行，對于不同的用氣需求通常會設(shè)計或選用不同的風(fēng)機來滿足。

在一些需要不同壓力氣體的用氣設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，設(shè)計或選用多臺風(fēng)機會受到風(fēng)機安裝位置和體積的限制而無法滿足要求，同時，使用多臺風(fēng)機的技術(shù)方案需要使用與風(fēng)機數(shù)量相同的動力裝置，增加了采購成本和控制裝置的復(fù)雜程度。中國專利CN200620041692公開了一種雙壓力雙流量風(fēng)機，采用轉(zhuǎn)軸上設(shè)置不同寬度葉輪、機殼設(shè)置不同尺寸出風(fēng)口的技術(shù)方案，為用氣設(shè)備提供不同壓力和流量的氣體。上述技術(shù)方案采用的不同寬度葉輪為同一結(jié)構(gòu)類型裝置，受結(jié)構(gòu)的限制，兩路出風(fēng)口都只能提供壓力較低的氣體，無法分別提供壓力參數(shù)差異較大的氣體，更不能提供壓縮空氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能可靠的雙壓風(fēng)機解決現(xiàn)有風(fēng)機無法為用氣設(shè)備分別提供壓縮氣體和低壓氣體的問題，并使用單一動力裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：該雙壓風(fēng)機包括動力裝置和由該動力裝置提供動力的高壓風(fēng)機和低壓風(fēng)機，所述雙壓風(fēng)機運行時可分別提供壓縮氣體和較低壓力氣體。

所述動力裝置通過動力裝置輸出軸分別與高壓風(fēng)機和低壓風(fēng)機同軸連接。

所述高壓風(fēng)機和低壓風(fēng)機在動力裝置輸出軸的單側(cè)或雙側(cè)布置。

所述高壓風(fēng)機上設(shè)有高壓風(fēng)機進氣口和高壓風(fēng)機出氣口；所述低壓風(fēng)機上設(shè)有低壓風(fēng)機出氣口和低壓風(fēng)機進氣口。

所述高壓風(fēng)機和低壓風(fēng)機具有不同的結(jié)構(gòu)類型。

所述高壓風(fēng)機為活塞式壓縮機、膜片式壓縮機、旋片式壓縮機。

所述低壓風(fēng)機為離心式通風(fēng)機、斜流式通風(fēng)機或軸流式通風(fēng)機。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，解決現(xiàn)有風(fēng)機無法為用氣設(shè)備分別提供壓縮氣體和低壓氣體的問題。通過單一動力裝置動力裝置在外部能源驅(qū)動下輸出軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動高壓風(fēng)機和低壓風(fēng)機運行，在各自的出風(fēng)口分別輸出壓縮氣體和低壓氣體，具有安裝和控制簡單，采購和使用成本低廉的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-高壓風(fēng)機進氣口,2-高壓風(fēng)機出氣口,3-高壓風(fēng)機,4-動力裝置輸出軸,5-動力裝置,6-低壓風(fēng)機出氣口,7-低壓風(fēng)機,8-低壓風(fēng)機進氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明工作原理為：動力裝置5在外部能源驅(qū)動下輸出軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動高壓風(fēng)機3和低壓風(fēng)機7運行，在各自的出風(fēng)口分別輸出壓縮氣體和低壓氣體。

如圖1所示的雙壓風(fēng)機實施例1，一種雙壓風(fēng)機，包括動力裝置5及其雙側(cè)設(shè)置的高壓風(fēng)機3、低壓風(fēng)機7。動力裝置5輸出的動力通過動力裝置輸出軸4分別驅(qū)動高壓風(fēng)機3和低壓風(fēng)機7運行，高壓風(fēng)機3由高壓風(fēng)機進氣口1吸入氣體，經(jīng)壓縮后由高壓風(fēng)機出氣口2排出；低壓風(fēng)機7由低壓風(fēng)機進氣口8吸入氣體，經(jīng)加速增壓后由低壓風(fēng)機出氣口6排出，如此，可在兩個出氣口得到不同壓力的雙壓氣體。

如圖2所示的雙壓風(fēng)機實施例2，動力裝置5為電動機，與實施例1不同的是，在其一側(cè)依次裝有高壓風(fēng)機3和低壓風(fēng)機7。高壓風(fēng)機3為旋片式壓縮機，低壓風(fēng)機7為離心通風(fēng)機，動力裝置5輸出的動力依次驅(qū)動同軸的高壓風(fēng)機3和低壓風(fēng)機7運行，高壓風(fēng)機3由高壓風(fēng)機進氣口1吸入氣體，經(jīng)壓縮后由高壓風(fēng)機出氣口2排出；低壓風(fēng)機7由低壓風(fēng)機進氣口8吸入氣體，經(jīng)加速增壓后由低壓風(fēng)機出氣口6排出，如此，可在兩個出氣口得到不同壓力的雙壓氣體。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。