本發(fā)明涉及鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，是一種防止灰塵進入油缸內部的防塵裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的防塵套均通過密封套、格來圈等雜質在溝槽中堆積對溝槽外部進行擠壓，甚至有可能將密封圈、格來圈從溝槽內擠出，刮花內壁，影響密封性，雜質還保持一定的水分增加外部溝槽一腐蝕的可能性，同時雜質會滲入缸體內使液壓油變稠堵住閥體，導致油缸頻繁拆洗不能正常使用嚴重可使油缸報廢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，用以解決現(xiàn)有技術中雜質灰塵進入油缸內部，刮花內壁、影響密封性的問題。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。

鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，其中包括內防塵罩7和外防塵圈8兩個部分,所述內防塵罩上部有一環(huán)狀上唇口1沿其內部下方有一環(huán)形過渡帶2，過渡帶下方有一環(huán)錐形帶3，環(huán)錐形帶下方有一環(huán)狀下唇口4，外防塵圈有圓環(huán)上壓臺5，圓環(huán)上壓臺下是環(huán)形下圈6。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，將上唇口1安裝在油缸內壁的凹槽9內，錐面套10在其內側擋住。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，將下唇口安裝在活塞11上頂端凹槽12內，外防塵罩8再其上部壓緊。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，內防塵罩7采用耐高溫耐腐蝕高性能硅膠。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，將外防塵圈8圓環(huán)壓臺5安裝在活塞11頂端。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，外防塵圈8采用圓鋼制成。

如上所述的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，阻擋灰塵掉落在活塞上下運動時與油缸內部產生的間隙內。

綜上所述由于采用了上述技術方案，解決現(xiàn)有技術中雜質灰塵進入油缸內部，刮花內壁、影響密封性的問題，它直接將雜質灰塵擋在外面從別處排出油缸體外，同時保證了內部的密封性，大大提高了油缸的使用壽命。

附圖說明

圖1本發(fā)明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構內防塵罩剖視圖。

圖2本發(fā)明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構外防塵圈剖視圖。

圖3本發(fā)明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構裝配圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步描述。

圖1是本發(fā)明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，請參見圖1鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構內防塵罩剖視圖，其中包括：一環(huán)狀上唇口1，環(huán)形過渡帶2，環(huán)錐形帶3，環(huán)狀下唇口4。

圖1所示的本發(fā)明的環(huán)狀上唇口1設置在內防塵罩7的上部，環(huán)狀上唇口的下方是環(huán)形過渡帶2，環(huán)形過渡帶的下方是環(huán)錐形帶3，環(huán)錐形帶下方是環(huán)狀下唇口4。

圖3所示的鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構外防塵圈剖視圖，外防塵圈8設有圓環(huán)上壓臺5，圓環(huán)上壓臺下是環(huán)形圈6。

圖3是本發(fā)明鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構裝配圖，圖3中內防塵罩的上唇口安裝在油缸內壁的凹槽9內，錐形套10將其擋住。

圖3所示內防塵罩的環(huán)狀下唇口4安裝在活塞11頂端的凹槽12內，外防塵圈8將其壓緊。

圖1所示內防塵罩采用高性能硅膠具有較高的機械強度和撕裂強度，優(yōu)異的減振緩沖性能、耐高溫、耐油，耐磨、抗磨性能強。

圖3所示外防塵罩安裝在活塞頂部并壓緊內防塵環(huán)下放的環(huán)狀下唇口。

圖2所示外防塵罩環(huán)形圈的長短大于活塞上下運動的距離。

圖2所示的外防塵罩由圓鋼制成。

圖3所示活塞上下移動時與油缸內壁會產生一定的間隙，防塵罩環(huán)狀上唇口安裝在油缸內壁槽內，環(huán)狀下唇口安裝在活塞頂部，灰塵下落時直接順著防塵罩從中間空出的部分落下，徹底的主檔灰塵落入油缸內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明是鋼管縮徑機液壓油缸的防塵結構，防塵結構是油缸能否正常工作的關鍵因素，本防塵結構包括兩個部分：內防塵罩和外防塵圈,內防塵罩由一環(huán)狀上唇口，上唇下方有個環(huán)形過渡帶，環(huán)形過渡帶下方有個錐形過渡帶，錐形過渡帶下方有環(huán)狀下唇口，外防塵圈有圓環(huán)上壓臺，圓環(huán)上壓臺下方有環(huán)形圈。它解決了現(xiàn)有技術只用密封圈密封，容易受灰塵雜質影響密封性的問題，它直接改變了雜質灰塵的路徑將其從別處排出油缸體外。

技術研發(fā)人員：黃莉娟
受保護的技術使用者：阜陽市棋劍節(jié)能環(huán)保設備有限公司
技術研發(fā)日：2016.07.18
技術公布日：2017.08.18