本發(fā)明涉及坩堝領(lǐng)域，尤其涉及一種坩堝真空粉料填實裝置。

背景技術(shù)：

坩堝是熔化和精煉金屬以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。

使用坩堝前，需要將粉料放置進(jìn)坩堝內(nèi)，并盡量將粉料壓實。目前，粉料填充坩堝作業(yè)完全是依靠人工完成，工人的勞動強度大，工人長時間接觸粉料，會對身體造成一定傷害，也會對環(huán)境造成污染。同時，由于人工生產(chǎn)效率低，無形中也增加了廠家的生產(chǎn)成本。因此，市場需要一種自動坩堝粉料填實裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種坩堝真空粉料填實裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種坩堝真空粉料填實裝置，包括坩堝、設(shè)置在坩堝上的抽氣單元及與抽氣單元連通的真空發(fā)生單元；所述真空發(fā)生單元用于通過所述抽氣單元將坩堝內(nèi)抽真空以利用大氣與真空的壓差將坩堝內(nèi)的粉料填實。

進(jìn)一步地，所述抽氣單元包括一將坩堝密封的密封蓋及設(shè)置在密封蓋上的抽氣管和第一開關(guān)元件，所述密封蓋與所述坩堝形成一密閉空間，所述抽氣管與所述真空發(fā)生單元連通并用于將所述密閉空間內(nèi)抽真空，所述第一開關(guān)元件用于在抽真空結(jié)束后打開并將大氣引入坩堝內(nèi)以利用大氣與真空的壓差使坩堝內(nèi)的粉料填實。

進(jìn)一步地，所述密封蓋壓扣在坩堝的口部并與坩堝形成所述密閉空間。

進(jìn)一步地，所述坩堝的底部還設(shè)置有一底板，所述密封蓋通過與底板固定連接將坩堝罩住并與坩堝形成所述密閉空間。

進(jìn)一步地，所述坩堝的口部為敞口，所述敞口直接與大氣連通，所述抽氣單元包括一抽氣棒，所述抽氣棒為中空，所述抽氣棒的下部透氣且伸入至坩堝內(nèi)的粉料內(nèi)，所述抽氣棒的上部與所述真空發(fā)生單元連通，所述抽氣棒用于將坩堝內(nèi)的粉料內(nèi)部抽真空并利用粉料內(nèi)部與大氣之間的壓差將粉料填實。

進(jìn)一步地，所述真空發(fā)生單元包括一真空發(fā)生器及將被抽離坩堝的粉料分離沉淀的粉料分離罐，所述真空發(fā)生器依次通過粉料分離罐及一第二開關(guān)元件與抽氣單元連通。粉料分離罐用于將被抽離坩堝的粉料分離和沉淀，防止粉料進(jìn)入真空發(fā)生器內(nèi)對其造成損壞。

進(jìn)一步地，所述粉料分離罐內(nèi)設(shè)置有一過濾片，所述過濾片介于第二開關(guān)元件與粉料分離罐連通的氣孔和真空發(fā)生器與粉料分離罐連通的氣孔之間。

進(jìn)一步地，所述粉料分離罐底部還設(shè)置有一截止閥，所述截止閥用于將粉料分離罐內(nèi)的粉料排出。

進(jìn)一步地，所述粉料分離罐和抽氣單元之間還設(shè)置有一真空表。真空表可以實時觀察坩堝內(nèi)的真空度情況。

進(jìn)一步地，所述抽氣棒上部通過一第三開關(guān)元件與一空氣壓縮機連通，所述空氣壓縮機用于疏通被粉料堵塞的抽氣棒下部。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的坩堝真空粉料填實裝置通過設(shè)置抽氣單元及真空發(fā)生單元，真空發(fā)生單元通過抽氣單元將坩堝內(nèi)抽真空，再利用大氣與真空的壓差將粉料壓實，解決了現(xiàn)有技術(shù)只能使用人工對粉料進(jìn)行填實的問題，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，也降低了對環(huán)境的污染程度。本發(fā)明的坩堝真空粉料填實裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，具有很強的市場推廣前景。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是實施例一的坩堝真空粉料填實裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例二的坩堝真空粉料填實裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例三的坩堝真空粉料填實裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

請參閱圖1。圖1是實施例一的坩堝真空粉料填實裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例的坩堝真空粉料填實裝置，包括坩堝10、設(shè)置在坩堝10上的抽氣單元20及與抽氣單元20連通的真空發(fā)生單元30；真空發(fā)生單元30用于通過抽氣單元20將坩堝10內(nèi)抽真空以利用大氣與真空的壓差將坩堝10內(nèi)的粉料填實。

具體地，抽氣單元20包括一將坩堝10密封的密封蓋21及設(shè)置在密封蓋21上的抽氣管22和第一開關(guān)元件23，密封蓋21與坩堝10形成一密閉空間a，抽氣管22與真空發(fā)生單元30連通并用于將密閉空間a內(nèi)抽真空，第一開關(guān)元件23用于在抽真空結(jié)束后打開并將大氣引入坩堝10內(nèi)以利用大氣與真空的壓差使坩堝10內(nèi)的粉料填實。本實施例的密封蓋21壓扣在坩堝10的口部并與坩堝10形成所述密閉空間a。本實施例還優(yōu)選地在密封蓋21和坩堝10 的口部之間設(shè)置了密封圈24，密封圈24可以起到很好的密封防漏氣效果。

本事實施例的真空發(fā)生單元30包括一真空發(fā)生器31及將被抽離坩堝10的粉料分離沉、淀的粉料分離罐32，真空發(fā)生器31依次通過粉料分離罐32及一第二開關(guān)元件33與抽氣單元20連通。由于在對密閉空間a抽真空的過程中，難免會將一些粉料抽到粉料分離罐32內(nèi)，甚至?xí)榈秸婵瞻l(fā)生器31內(nèi)，為了防止對真空發(fā)生器31造成損壞，在粉料分離罐32內(nèi)設(shè)置有一過濾片321，過濾片321介于第二開關(guān)元件33與粉料分離罐32連通的氣孔和真空發(fā)生器31與粉料分離罐32連通的氣孔之間。粉料分離罐32底部還設(shè)置有一截止閥34，截止閥34用于將粉料分離罐32內(nèi)的粉料排出；粉料分離罐32和抽氣單元20之間設(shè)置有一真空表35，本實施例的真空表35優(yōu)選地設(shè)置在第二開關(guān)元件33和抽氣單元20的密封蓋21之間。真空表35可以實時觀察坩堝10內(nèi)的真空度情況。本事實施例的第一開關(guān)元件23、第二開關(guān)元件33均為電磁閥。

本實施例的坩堝真空粉料填實裝置的具體工作過程為：

往坩堝10內(nèi)放置適量的粉料。將密封蓋21壓扣在坩堝10口部并將其密封好，密封蓋21與坩堝10之間形成了密閉空間a。確認(rèn)第一開關(guān)元件23關(guān)閉。打開第二開關(guān)元件33，開啟真空發(fā)生器31，真空發(fā)生器31即對密閉空間a進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空表35的讀數(shù)穩(wěn)定后，延時適當(dāng)時間，可關(guān)閉真空發(fā)生器31及第二開關(guān)元件33，然后，打開第一開關(guān)元件23，外界大氣變會通過第一開關(guān)元件23進(jìn)入密閉空間a，在大氣壓的作用下，坩堝10內(nèi)的粉料被壓實。多次操作之后，可以打開截止閥34，檢查粉料分離罐32內(nèi)的粉料收集情況，并將這些粉料及時排出回收。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的坩堝真空粉料填實裝置通過設(shè)置抽氣單元及真空發(fā)生單元，先對坩堝與密封蓋之間的密封空間抽真空，再利用大氣與密封空間內(nèi)的壓差將粉料壓實，解決了現(xiàn)有技術(shù)只能使用人工對粉料進(jìn)行填實的問題，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，也降低了對環(huán)境的污染程度。本發(fā)明的坩堝真空粉料填實裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，具有很強的市場推廣前景。

實施例二

請參閱圖2。圖2是實施例二的坩堝真空粉料填實裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例的坩堝真空粉料填實裝置與實施例一中的坩堝真空粉料填實裝置結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于，本實施例的坩堝10的底部還設(shè)置有一底板40，密封蓋21通過與底板40固定連接將坩堝10罩住并與坩堝10形成密閉空間a。本實施例也優(yōu)選地在密封蓋20和底板40之間設(shè)置了密封圈24，密封圈24起到很好的密封防漏氣效果。本實施例的密封蓋21與真 空發(fā)生單元30的連通、第一開關(guān)元件23的設(shè)置以及真空發(fā)生單元30的結(jié)構(gòu)均與實施例1相同。本實施例的工作原理與工作過程也均與實施例一大致相同，在此便不再贅述，請參閱實施例一的工作過程。

實施例三

請參閱圖3。圖3是實施例三的坩堝真空粉料填實裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例的坩堝真空粉料填實裝置，包括坩堝10、設(shè)置在坩堝10上的抽氣單元20及與抽氣單元20連通的真空發(fā)生單元30；真空發(fā)生單元30用于通過抽氣單元20將坩堝10內(nèi)抽真空以利用大氣與真空的壓差將坩堝10內(nèi)的粉料填實。本事實施例的坩堝10的口部為敞口，敞口直接與大氣連通，抽氣單元20包括一抽氣棒21，抽氣棒21為中空，抽氣棒21的下部透氣且伸入至坩堝10內(nèi)的粉料內(nèi)，抽氣棒21的上部與真空發(fā)生單元30連通，抽氣棒21用于將坩堝10內(nèi)的粉料內(nèi)部抽真空并利用粉料內(nèi)部與大氣之間的壓差將粉料填實。

真空發(fā)生單元30包括一真空發(fā)生器31及將被抽離坩堝10的粉料分離沉淀的粉料分離罐32，真空發(fā)生器31依次通過粉料分離罐32及一第二開關(guān)元件33與抽氣單元20連通。由于在對密閉空間a抽真空的過程中，難免會將一些粉料抽到粉料分離罐32內(nèi)，甚至?xí)榈秸婵瞻l(fā)生器31內(nèi)，為了防止對真空發(fā)生器31造成損壞，在粉料分離罐32內(nèi)設(shè)置有一過濾片321，過濾片321介于第二開關(guān)元件33與粉料分離罐32連通的氣孔和真空發(fā)生器31與粉料分離罐32連通的氣孔之間。粉料分離罐32底部還設(shè)置有一截止閥34，截止閥34用于將粉料分離罐32內(nèi)的粉料排出。

本實施例的抽氣棒21下部設(shè)置了密集的氣孔，用于對粉料內(nèi)部抽真空。由于抽氣棒21長時間對粉料內(nèi)部進(jìn)行抽真空，難免會有些粉料將抽氣棒21的一些氣孔堵塞，為此，本實施例的抽氣棒21上部通過一第三開關(guān)元件50與一空氣壓縮機(圖中未示)連通，空氣壓縮機用于疏通被粉料堵塞的抽氣棒21下部。本實施例的第二開關(guān)元件33第三開關(guān)元件50為電磁閥。粉料分離罐32和抽氣單元20之間設(shè)置有一真空表35，真空表35可以實時觀察坩堝10內(nèi)粉料內(nèi)部的真空度情況。本實施例的真空表35的位置與實施例一和實施例二不同，本實施例將真空表35設(shè)置在了粉料分離罐32和第二開關(guān)元件33之間，這樣設(shè)置是為了避免在使用空氣壓縮機對抽氣棒21下部進(jìn)行疏通時損壞真空表35。

本實施例的坩堝真空粉料填實裝置的具體工作過程為：

往坩堝10內(nèi)放置適量的粉料。確認(rèn)第三開關(guān)元件50關(guān)閉。打開第二開關(guān)元件33，開啟真空發(fā)生器31，真空發(fā)生器31即對粉料內(nèi)部進(jìn)行抽真空，隨著抽真空的進(jìn)行，粉料內(nèi)外開 始形成壓差，外界的大氣將粉料向下壓，粉料的高度開始下降，當(dāng)真空表35的讀數(shù)穩(wěn)定后，延時適當(dāng)時間，粉料高度不再下降時，可關(guān)閉真空發(fā)生器31及第二開關(guān)元件33，在大氣壓的作用下，坩堝10內(nèi)的粉料被壓實。多次操作之后，可以打開截止閥34，檢查粉料分離罐32內(nèi)的粉料收集情況，并將這些粉料及時排出回收。如有需要，使用空氣壓縮機疏通抽氣棒21下部，在疏通前，確認(rèn)關(guān)閉第二開關(guān)元件33，以免損壞真空表35。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的坩堝真空粉料填實裝置通過在坩堝內(nèi)設(shè)置抽氣棒并將抽氣棒與真空發(fā)生單元連通，對坩堝內(nèi)的粉料內(nèi)部抽真空，利用大氣與粉料內(nèi)部的壓差將粉料壓實，解決了現(xiàn)有技術(shù)只能使用人工對粉料進(jìn)行填實的問題，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，也降低了對環(huán)境的污染程度。本發(fā)明的坩堝真空粉料填實裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，具有很強的市場推廣前景。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。