本發(fā)明廣泛地涉及一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)(revolving vane compressor)以及涉及一種操作旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的方法。

背景

典型的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子和套筒，轉(zhuǎn)子和套筒具有不同的旋轉(zhuǎn)軸線，從而形成偏心；和安裝到套筒的單一葉片，該葉片能夠滑入形成在轉(zhuǎn)子處的葉片狹槽并能夠從形成在轉(zhuǎn)子處的葉片狹槽滑出。套筒和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)啟動(dòng)吸入階段、壓縮階段和排放階段。通常，旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)由外部動(dòng)力源，例如電馬達(dá)或內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。例如，WIPO公開第WO 2013/036203 A1號描述了一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，其包括：樞轉(zhuǎn)地安裝到套筒的單個(gè)葉片。在這樣的單葉片旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)中，相同貯器量(pocket)的可壓縮流體通常在兩個(gè)整轉(zhuǎn)中完成吸入、壓縮和排放。可以存在多達(dá)兩貯器量的可壓縮流體；因此，在穩(wěn)定的操作狀態(tài)下，這樣的單葉片的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)根據(jù)每個(gè)整轉(zhuǎn)提供一個(gè)吸入、一個(gè)壓縮和一個(gè)排放。

已經(jīng)注意到，如在上述WIPO公開中所描述的單葉片旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)在操作期間可能發(fā)出沉重的一階噪聲，特別是當(dāng)壓縮機(jī)以高角速度旋轉(zhuǎn)時(shí)。這可能是一個(gè)缺點(diǎn)，如果壓縮機(jī)在安靜的環(huán)境，例如在制冷單元或汽車或房間內(nèi)的空調(diào)單元中使用的話。操作期間發(fā)出的噪聲也可能增加壓縮機(jī)的振動(dòng)，該振動(dòng)可能不是期望，并可能導(dǎo)致其它問題，例如安裝問題、壓縮機(jī)中的部件的磨損以及降低的工作效率。

因此，需要提供一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，其試圖解決上述問題中的至少一些，或提供一種有用的可選方案。

概述

根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，其包括：

管狀套筒，其具有第一旋轉(zhuǎn)軸線；

轉(zhuǎn)子，其布置在套筒內(nèi)，該轉(zhuǎn)子具有第二旋轉(zhuǎn)軸線，該第二旋轉(zhuǎn)軸線從第一旋轉(zhuǎn)軸線偏移，使得在套筒和轉(zhuǎn)子之間形成通道；

主葉片，其構(gòu)造成機(jī)械地連接套筒和轉(zhuǎn)子，使得套筒是可操作的以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，并且反之亦然；

至少一個(gè)輔助葉片，主葉片和該至少一個(gè)輔助葉片將通道分隔成多個(gè)腔；

多個(gè)吸入口，各自與該多個(gè)腔中的一個(gè)相關(guān)聯(lián)；和

多個(gè)排放口，各自與該多個(gè)腔中的一個(gè)相關(guān)聯(lián)，

其中，吸入口中的每一個(gè)是可操作的以將第一預(yù)定體積的可壓縮流體抽吸到該多個(gè)腔中的與其相關(guān)聯(lián)的一個(gè)中，主葉片和輔助葉片中的每一個(gè)是可操作的以將在該多個(gè)腔中的與其相關(guān)聯(lián)的一個(gè)中的流體壓縮到第二預(yù)體積，并且排放口中的每一個(gè)是可操作以從該多個(gè)腔中的與其相關(guān)聯(lián)的一個(gè)中排放所壓縮的流體，從而對于轉(zhuǎn)子和套筒的每個(gè)整轉(zhuǎn)產(chǎn)生多個(gè)排放；并且

其中該至少一個(gè)輔助葉片相對于第二旋轉(zhuǎn)軸線從轉(zhuǎn)子向外延伸，該至少一個(gè)輔助葉片的第一端部滑動(dòng)接合轉(zhuǎn)子，并且該至少一個(gè)輔助葉片的第二端部鄰接套筒的內(nèi)壁。

排放口和吸入口中的至少一個(gè)可以布置在轉(zhuǎn)子的圓周表面上。

排放口和吸入口中的至少一個(gè)可以布置在套筒的圓周表面上。

排放口和吸入口中的至少一個(gè)可以布置在套筒的端面上。

排放口和吸入口中的至少一個(gè)可以布置在轉(zhuǎn)子的端面上。

多個(gè)腔中的每一個(gè)相對于相鄰腔可以是大體上流體密封的。

至少一個(gè)輔助葉片的第一端部可以通過偏壓裝置偏壓。

壓縮機(jī)可以包括至少一個(gè)輔助葉片的第一端部和第二端部之間的壓力差。

主葉片的第一端部可滑動(dòng)接合布置在轉(zhuǎn)子中的管托(shoe)，并且主葉片的第二端部可固定地安裝到套筒。

管托圍繞大體上平行于第二旋轉(zhuǎn)軸線的第三旋轉(zhuǎn)軸線可以是可樞轉(zhuǎn)的。

主葉片和至少一個(gè)輔助葉片可以圍繞轉(zhuǎn)子的圓周以大體上均勻的角距布置。

根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種空調(diào)單元，其包含如在第一方面中所限定的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了一種制冷單元，其包括如在第一方面中所限定的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種操作旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的方法，該方法包括以下步驟：

將旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的流體通道分隔成多個(gè)腔，流體通道形成在壓縮機(jī)的套筒和轉(zhuǎn)子之間；

將第一預(yù)定體積的可壓縮流體抽吸到多個(gè)腔中的第一腔內(nèi)；

將第一腔中的流體壓縮至第二預(yù)定體積；

從第一腔排放所壓縮的流體；和

針對多個(gè)腔中的每一個(gè)另外的腔，重復(fù)抽吸步驟、壓縮步驟和排放步驟，從而壓縮機(jī)在每個(gè)整轉(zhuǎn)中產(chǎn)生多個(gè)排放，

其中流體通道通過主葉片和至少一個(gè)輔助葉片來分隔，該至少一個(gè)輔助葉片從轉(zhuǎn)子向外延伸，該至少一個(gè)輔助葉片的第一端部滑動(dòng)接合轉(zhuǎn)子，并且至少一個(gè)輔助葉片的第二端部鄰接套筒的內(nèi)壁。

將旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的流體通道分隔成多個(gè)腔可以包括使用主葉片和至少一個(gè)輔助葉片。

將旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的流體通道分隔成多個(gè)腔可進(jìn)一步包括在相鄰腔之間形成流體密封的分離。

附圖簡要說明

根據(jù)下面的通過僅示例的方式的并結(jié)合附圖的書面描述，本發(fā)明的實(shí)施方案將得到更好的理解并且對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是很明顯的，在附圖中：

圖1示出了示意圖，其圖示了根據(jù)示例性實(shí)施方案的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的截面圖。

圖2A示出了當(dāng)主葉片與基準(zhǔn)線對齊時(shí)圖1的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的截面圖。

圖2B示出當(dāng)壓縮機(jī)從基準(zhǔn)線順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約90°的角度時(shí)圖2A的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的截面圖。

圖2C示出了當(dāng)壓縮機(jī)從基準(zhǔn)線順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約180°的角度時(shí)圖2A的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的截面圖。

圖2D示出了當(dāng)壓縮機(jī)從基準(zhǔn)線順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約270°的角度時(shí)圖2A的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的截面圖。

圖2E示出了當(dāng)壓縮機(jī)從基準(zhǔn)線順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約300°的角度時(shí)圖2A的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的截面圖。

圖3顯示了示出了根據(jù)示例性實(shí)施方案的操作旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的方法的流程圖。

詳細(xì)描述

圖1示出了示意圖，其示出了根據(jù)示例性實(shí)施方案的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100的截面圖。旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100包括套筒102、布置在套筒102內(nèi)的轉(zhuǎn)子104、主葉片106和在圖1中表示為輔助葉片108的至少一個(gè)輔助葉片。在該示例性實(shí)施方案中，套筒102是具有第一旋轉(zhuǎn)軸線110的管狀套筒，并且該轉(zhuǎn)子104具有從第一旋轉(zhuǎn)軸線110偏移的第二旋轉(zhuǎn)軸線112。例如，套筒102和轉(zhuǎn)子104是圓柱形的，并且轉(zhuǎn)子104具有比套筒102小的半徑，使得在套筒102和轉(zhuǎn)子104之間的空間中形成通道114。主葉片106機(jī)械地連接套筒102和轉(zhuǎn)子104，使得套筒102是可操作的以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子104，并且反之亦然。主葉片106和至少一個(gè)輔助葉片108將通道114分隔成多個(gè)腔，該多個(gè)腔中的每一個(gè)與相鄰腔是大體上流體密封的。在圖1中所示的示例中，主葉片106和輔助葉片108分別將通道114分隔成腔116、118。腔的數(shù)量可以通過增加輔助葉片的數(shù)目而增加，并且由壓縮機(jī)產(chǎn)生的噪聲可以根據(jù)腔的數(shù)量而相應(yīng)地變化。

在圖1的壓縮機(jī)100的操作期間，驅(qū)動(dòng)軸(未示出)可以使套筒102旋轉(zhuǎn)，這進(jìn)而使轉(zhuǎn)子104旋轉(zhuǎn)。由腔116、118占據(jù)的體積在套筒102和轉(zhuǎn)子104的同時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間變化。因此，可壓縮的流體可被獨(dú)立地抽吸到腔116、118中的每一個(gè)內(nèi)，并在從壓縮機(jī)100排放之前在相應(yīng)的腔116、118中經(jīng)歷壓縮。由于壓縮機(jī)100具有多個(gè)腔116、118，根據(jù)套筒102的每個(gè)整轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生多個(gè)排放，如在下文參照圖2A-2E所詳細(xì)描述的。在可選的實(shí)施方案中，驅(qū)動(dòng)軸可使轉(zhuǎn)子104旋轉(zhuǎn)，這進(jìn)而使套筒102旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100還包括用于抽吸和排放可壓縮流體的裝置，如上面所描述的，該裝置是在圖1中示意性地表示為吸入口120、122和排放口124、126的多個(gè)吸入口和多個(gè)排放口的形式。吸入口120、122和排放口124、126可以包括閥，該閥是可操作的以根據(jù)連接至其的腔116、118的狀態(tài)選擇性地打開或關(guān)閉。例如，在圖1中，如果腔118是在吸入階段(即，可壓縮流體被抽吸到腔118)，吸入口122是打開的。同時(shí)，如果該腔116是在壓縮階段(即，可壓縮流體被壓縮)，吸入口120和排放口124都是關(guān)閉的。如果有排放，排放口，例如126，是打開的，而吸入口120是關(guān)閉的。

吸入口120、122和排放口124、126可以布置在適當(dāng)?shù)奈恢锰?，例如，布置在套?02和/或轉(zhuǎn)子104上的圓周表面或端面上。在圖1中所示的示例中，吸入口120、122形成在套筒102中，而排放口124、126形成在轉(zhuǎn)子104中，例如在圓周表面上。在可選的實(shí)施方案中，吸入口120、122可以形成在轉(zhuǎn)子104中，而排放口124、126形成在套筒102中。在又一個(gè)實(shí)施方案中，吸入口120、122和排放口124、126可以僅形成在套管102中，或者僅形成在轉(zhuǎn)子104中。此外，在其它實(shí)施方案中，吸入口120、122和排放口124、126可沿套筒102和轉(zhuǎn)子104的軸向方向形成。例如，吸入口120、122和排放口124、126可以位于套筒102或轉(zhuǎn)子104的(前或后)端面上。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解的是，不同的排列和組合是可能的，并且上面描述的構(gòu)型是示例中的一些。

如所描述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100可以是可操作的以便以順時(shí)針或逆時(shí)針方式的方式旋轉(zhuǎn)，并且吸入口和排放口的布置、形狀和/或定向可以相應(yīng)地改變。例如，參考圖1，如果壓縮機(jī)100順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并且吸入口122形成在套筒102的圓周表面上，吸入口122的幾何形狀可適合于使可壓縮的流體的平滑流進(jìn)入到腔118中。

此外，在圖1中所示的示例中，套筒102是中空的圓柱體的形式，轉(zhuǎn)子104也是圓柱形的，并且套筒102和轉(zhuǎn)子104在共同的切點(diǎn)128處圓周地接觸彼此。套筒102和轉(zhuǎn)子104的圓柱形形狀可以提供緊湊的布置，同時(shí)確保轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間的力的均勻分布。此外，套筒102和轉(zhuǎn)子104的圓柱形狀可以簡化壓縮機(jī)100的制造和裝配。在可選的實(shí)施方案中，應(yīng)當(dāng)理解的是，套筒102和轉(zhuǎn)子104可以是其它形狀。例如，在這樣的實(shí)施方案中，套筒可以是橢圓形的，而轉(zhuǎn)子是圓柱形的。套筒102和轉(zhuǎn)子104兩者通常由能夠承受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及由腔116、118內(nèi)的可壓縮流體積聚的壓力的剛性材料，例如鋼制成。

在示例性實(shí)施方案中，主葉片106也由剛性材料制成，并包括與布置在轉(zhuǎn)子104中的管托132滑動(dòng)接合的第一端部130和固定地安裝到套筒102的第二端部134。管托132繞大體上平行于第二旋轉(zhuǎn)軸線112的第三旋轉(zhuǎn)軸線是可樞轉(zhuǎn)的。例如，管托132布置在形成于轉(zhuǎn)子104中的主葉片狹槽136中，該狹槽136沿平行于第二旋轉(zhuǎn)軸線112的方向延伸。在壓縮機(jī)100的操作期間，當(dāng)套筒102和轉(zhuǎn)子104旋轉(zhuǎn)時(shí)，主葉片106可以相對于管托132滑動(dòng)，而管托132可以繞其軸線來回旋樞轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間，主葉片106的長度足以防止主葉片106在任何點(diǎn)處從主葉片狹槽136脫離。因此，主葉片106可形成腔116和腔118之間的流體屏障。在可選的實(shí)施方案中，如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的，主葉片106可經(jīng)由其它機(jī)械裝置聯(lián)接到套筒102和轉(zhuǎn)子104。例如，主葉片106的第一端部130可以與主葉片狹槽136滑動(dòng)接合，而第二端部134可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到套筒102。

如圖1中所示，輔助葉片108相對于第二旋轉(zhuǎn)軸線112從轉(zhuǎn)子104向外延伸。例如，輔助葉片108可以從轉(zhuǎn)子104徑向向外延伸，或以相對于徑向方向的一定角度延伸。在后一種情況下，該角度可以在考慮切向力后確定。輔助葉片108的第一端部138與轉(zhuǎn)子104滑動(dòng)接合，而輔助葉片108的第二端部140鄰接套筒102的內(nèi)壁。例如，輔助葉片108可以布置在形成在轉(zhuǎn)子104中的輔助葉片狹槽142中，該輔助葉片狹槽142相對于第二旋轉(zhuǎn)軸線112向外延伸。當(dāng)轉(zhuǎn)子104旋轉(zhuǎn)時(shí)，由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力沿輔助葉片狹槽142向外驅(qū)逐輔助葉片108，使得第二端部140與套筒102的內(nèi)壁保持接觸，甚至當(dāng)輔助葉片108可沿套筒102內(nèi)壁滑動(dòng)時(shí)。在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間，輔助葉片108的長度足以防止輔助葉片108在任何點(diǎn)從輔助葉片狹槽142脫離。

第二端部140抵靠套筒102的鄰接可以防止或大體上減少可壓縮流體從腔116、118泄漏到相鄰腔，從而在腔之間形成大體上的流體密封的分離。在一些實(shí)施方案中，除了離心力，該鄰接可以通過使用布置在輔助葉片狹槽142中的偏壓裝置，例如彈簧，來偏壓輔助葉片108的第一端部138以使輔助葉片108從輔助葉片狹槽142向外推出而被增強(qiáng)。在其它實(shí)施方案中，該鄰接可以通過保持輔助葉片108的第一端部138和第二端部140之間的壓力差以類似地使輔助葉片108從輔助葉片狹槽142向外推出而被增強(qiáng)。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，主葉片106和至少一個(gè)輔助葉片圍繞轉(zhuǎn)子104的圓周以大體上均勻的角距布置。換句話說，可以由被主葉片106和至少一個(gè)輔助葉片分隔開的腔116、118達(dá)到的最大容積近似相等。這可以有助于確保由每次排放產(chǎn)生的流體體積保持相對一致。例如，在具有圖1中所示的一個(gè)輔助葉片108的示例中，輔助葉片108布置成相對于第二旋轉(zhuǎn)軸線112與主葉片106大體上對角地相對。應(yīng)理解的是，取決于例如所需的制冷量、噪聲、功率消耗和耐久性，主葉片106和至少一個(gè)輔助葉片之間的角距，以及輔助葉片的數(shù)量和輔助葉片的定向在可選的實(shí)施方案中可以被調(diào)整。換句話說，葉片之間的角距可以是不均勻的，并且輔助葉片可以以相對于徑向方向的角度從轉(zhuǎn)子延伸。

此外，應(yīng)該理解的是，旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100可包括其它結(jié)構(gòu)部件，例如如在WIPO公開第WO 2013/036203 A1號中描述的殼體、氣缸蓋、安裝裝置、流體入口和流體出口等，該WO 2013/036203 A1的內(nèi)容據(jù)此通過交叉引用并入。在一些實(shí)現(xiàn)方式中，壓縮機(jī)100的移動(dòng)部件可以安裝在有效地形成消聲器的噪聲吸收或噪聲消除外殼中。

參照圖2A-2E，現(xiàn)在描述圖1的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100的示例性穩(wěn)態(tài)操作。

圖2A示出了當(dāng)主葉片106與基準(zhǔn)線200對齊以及壓縮機(jī)100以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)圖1的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100的截面圖。在該位置，通道114通過主葉片106和輔助葉片108被分隔成第一腔202和第二腔204，第一腔202和第二腔204各自填充有可壓縮流體。第一腔202相對于第二腔204是大體上流體密封的。第一腔202中的流體正在經(jīng)歷壓縮，并且連接到第一腔202的吸入口122和排放口126都是關(guān)閉的。這里，輔助葉片108通過保持與套筒102的內(nèi)壁滑動(dòng)鄰接而形成流體屏障，并且有助于壓縮第一腔202中的流體。另外，連接到第二腔204的吸入口120是打開的并且可壓縮流體正經(jīng)由吸入口120抽吸到第二腔204。連接到第二腔204的排放口124是關(guān)閉的。

圖2B示出了當(dāng)壓縮機(jī)100從基準(zhǔn)線200順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約90°的角度時(shí)圖2A的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100的截面圖。在該位置，通道114被分隔成第一腔202、第二腔204和新的第三腔206，該第三腔206界定在主葉片106和共同的切點(diǎn)128之間。腔202、204、206大體上彼此流體密封。在第一預(yù)定體積被抽吸之后第二腔204中的可壓縮流體經(jīng)歷壓縮，并且連接到第二腔204的吸入口120和排放口124都是關(guān)閉的。在第一腔202中的可壓縮流體已被壓縮到第二預(yù)定體積。連接到第一腔202的排放口126打開，并且流體從第一腔202排出。這是通過壓縮機(jī)100從圖2A所示的初始位置的第一排放。此外，連接到第三腔206的吸入口122打開，并且可壓縮流體經(jīng)由吸入口122正被抽吸到第三腔206。

圖2C示出了當(dāng)壓縮機(jī)100從基準(zhǔn)線200順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約180°的角度時(shí)圖2A的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100的截面圖。在該位置，通道114通過主葉片106和輔助葉片108分隔成第二腔204和第三腔206。第二腔204中的可壓縮流體正經(jīng)歷壓縮，并且連接到第二腔的吸入口120和排放口124都是關(guān)閉的。這里，主葉片106形成流體屏障，并且有助于壓縮第二腔204中的流體。此外，連接到第三腔206的吸入口122打開，并且可壓縮流體經(jīng)由吸入口122正被吸入到第三腔206。連接到第三腔206的排放口126關(guān)閉。

圖2D示出了當(dāng)壓縮機(jī)100從基準(zhǔn)線200順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約270°的角度時(shí)圖2A的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100的截面圖。在該位置，通道114被分隔成第二腔204、第三腔206和新的第四腔208，該第四腔208界定在輔助葉片108和共同的切點(diǎn)128之間。腔204、206、208大體上彼此流體密封。在第二腔204中的可壓縮流體仍經(jīng)歷壓縮，并且連接到第二腔204的排放口124關(guān)閉。此外，連接到第三腔206的吸入口122打開，并且可壓縮流體經(jīng)由吸入口122被繼續(xù)吸入到第三腔206。連接到第四腔208的吸入口120也打開，并且可壓縮流體開始經(jīng)由吸入口120被吸入到第四腔208中。

圖2E示出了當(dāng)壓縮機(jī)100從基準(zhǔn)線200順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)大約300°的角度時(shí)圖2A的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)100的截面圖。在該位置，通道114被分隔成第二腔204、第三腔206和第四腔208，它們大體上彼此流體密封。在第一預(yù)定體積已經(jīng)被抽吸之后，第三腔206中的可壓縮流體經(jīng)歷壓縮，并且連接到第三腔206的吸入口122和排放口126都是關(guān)閉的。在第二腔204中的可壓縮流體已被壓縮到第二預(yù)定體積。連接到第二腔204的排放口124打開，并且可壓縮流體從第二腔204排出。這是通過壓縮機(jī)100從圖2A中所示的初始位置的第二排放。此外，連接到第四腔208的吸入口120打開，并且可壓縮流體經(jīng)由吸入口120正被吸入到第四腔208。

如上述參照圖2A-2E所描述的，壓縮機(jī)100可以具有當(dāng)壓縮機(jī)100旋轉(zhuǎn)時(shí)在不同的腔中同時(shí)發(fā)生的吸入階段、壓縮階段和排放階段。換句話說，壓縮機(jī)100的多個(gè)腔中的每一個(gè)可獨(dú)立地抽吸、壓縮和排放可壓縮流體，從而產(chǎn)生根據(jù)每個(gè)整轉(zhuǎn)的多個(gè)排放。另外，與在穩(wěn)定狀態(tài)操作期間在一個(gè)整轉(zhuǎn)中僅允許一個(gè)吸入階段和一個(gè)排放階段的常規(guī)的單葉片旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)相比，在本發(fā)明的實(shí)施方案中的壓縮機(jī)100在一個(gè)整轉(zhuǎn)中可具有多個(gè)吸入階段和排放階段。例如，在上述的示例中，在壓縮機(jī)100的一個(gè)整轉(zhuǎn)中分別通過第一腔202和第二腔204產(chǎn)生兩次排放。而且，兩個(gè)新的腔206、208在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生并開始抽吸可壓縮流體。

將示例性實(shí)施方案的壓縮機(jī)100與具有相同容量和單個(gè)主葉片的常規(guī)壓縮機(jī)比較，示例實(shí)施方案的壓縮機(jī)100在一個(gè)整轉(zhuǎn)期間排放更頻繁。壓縮的持續(xù)時(shí)間比在常規(guī)單葉片旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)中相對較短。因此，相比于常規(guī)的壓縮機(jī)，第1級脈沖(即噪聲)的沉重已經(jīng)被降低并朝向高階轉(zhuǎn)變。如果使用多個(gè)輔助葉片，峰值的數(shù)量可以增加并且高壓的持續(xù)時(shí)間可以進(jìn)一步縮短。換句話說，噪聲曲線可以按照需要來調(diào)整。這可以減少每個(gè)循環(huán)期間由示例性實(shí)施方案的壓縮機(jī)100產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)并使得壓縮機(jī)100更適合在安靜的環(huán)境，如在制冷單元或空調(diào)單元中使用。

此外，相比于類似尺寸的常規(guī)的單葉片旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)，該示例性實(shí)施方案的壓縮機(jī)100可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的性能，因?yàn)槭纠詫?shí)施方案的壓縮機(jī)100根據(jù)每個(gè)整轉(zhuǎn)排放更多可壓縮流體。因此，示例性實(shí)施方案的壓縮機(jī)100可以是有利地緊湊的，并且可以在物理上更小，以提供與單葉片旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)相同的位移表現(xiàn)。

圖3示出了流程圖300，其圖示了根據(jù)示例性實(shí)施方案的操作旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的方法。在步驟302中，將旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)的流體通道分隔成多個(gè)腔。在步驟304中，將第一預(yù)定體積的可壓縮流體抽吸到多個(gè)腔中的第一腔中。在步驟306中，將第一腔中的流體壓縮到第二預(yù)定體積。在步驟308中，從第一腔排放所壓縮的流體。在步驟310中，對于多個(gè)腔中的每個(gè)另外的腔，重復(fù)抽吸步驟、壓縮步驟和排放步驟，從而壓縮機(jī)根據(jù)每個(gè)整轉(zhuǎn)產(chǎn)生多個(gè)排放。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，可以對如在具體實(shí)施方案中示出的本發(fā)明做出各種變化和/或修改，而不脫離如廣泛地描述的本發(fā)明的精神或范圍。因此，本實(shí)施方案在所有方面應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是說明性的而不是限制性的。