本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力切換機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，雙缸單級(jí)或雙缸雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式變?nèi)輭嚎s機(jī)，都是通過(guò)其內(nèi)部設(shè)置的切換機(jī)構(gòu)來(lái)控制其中一個(gè)氣缸的工作狀態(tài)，來(lái)實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的排量的改變。其中，切換結(jié)構(gòu)通常包括帶卡槽的下滑片、銷釘、銷釘孔和彈簧。銷釘下端面與低壓吸氣通口連通，通過(guò)改變作用在銷釘上端面的氣流壓力，使得銷釘卡住滑片或脫離滑片，從而實(shí)現(xiàn)氣缸的工作狀態(tài)。具體的，當(dāng)銷釘上端面的氣流壓力為低壓時(shí)，氣缸處于不工作的狀態(tài)；當(dāng)銷釘上端面的氣流壓力為高壓時(shí)，則氣缸正常工作。

傳統(tǒng)的切換機(jī)構(gòu)中的銷釘結(jié)構(gòu)通常為上端小、下端大的圓柱狀結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的，銷釘孔則為通孔狀。通過(guò)將銷釘置于銷釘孔中，并將銷釘和銷釘孔的配合設(shè)置為間隙配合。由此，當(dāng)銷釘上端面的氣流為高壓時(shí)，下滑片與壓縮機(jī)的下滾子接觸，其對(duì)應(yīng)的氣缸正常工作。此時(shí)，由于銷釘?shù)南露嗣媸冀K與下法蘭蓋板凹槽(即低壓吸氣通口)連通，這就使得銷釘上端面處的高壓向下端面低壓處流動(dòng)，影響了銷釘下端面與下法蘭蓋板端面之間的密封效果，容易導(dǎo)致高壓氣體外泄，降低壓縮機(jī)的能效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的切換機(jī)構(gòu)影響壓縮機(jī)密封效果，容易導(dǎo)致高壓氣體外泄，降低壓縮機(jī)的能效的問(wèn)題，提供一種壓力切換機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的提供的一種壓力切換機(jī)構(gòu)，包括鎖定裝置；

所述鎖定裝置用于置于壓縮機(jī)的法蘭中開(kāi)設(shè)的容納腔內(nèi)，具有第一端面和第二端面；

所述第一端面朝向相鄰所述法蘭的氣缸側(cè)，所述第二端面朝向所述壓縮機(jī) 的低壓側(cè)；

所述鎖定裝置的外側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸出部；且

所述第一端面處的氣體壓強(qiáng)為高壓，所述鎖定裝置朝向所述壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述凸出部與所述容納腔的側(cè)壁卡接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述容納腔的側(cè)壁設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)支撐所述凸出部；

所述第一端面處的氣體壓強(qiáng)為高壓，所述鎖定裝置朝向所述壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述凸出部朝向所述凸臺(tái)的端面與所述凸臺(tái)朝向所述凸出部的端面相貼合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸出部的外側(cè)壁與所述容納腔的側(cè)壁表面相抵接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸出部朝向所述凸臺(tái)的端面與所述鎖定裝置的中軸線垂直；

所述凸臺(tái)朝向所述凸出部的端面與所述容納腔的中軸線垂直。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括密封圈；

所述凸臺(tái)朝向所述凸出部的端面開(kāi)設(shè)有第一環(huán)槽；或

所述凸出部朝向所述凸臺(tái)的端面開(kāi)設(shè)有第二環(huán)槽；

所述密封圈置于所述第一環(huán)槽或所述第二環(huán)槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈的厚度大于所述第一環(huán)槽或所述第二環(huán)槽的深度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈為彈性橡膠墊圈。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸出部朝向所述凸臺(tái)的端面的延長(zhǎng)線與所述鎖定裝置的中軸線相交為第一預(yù)設(shè)角度；

所述凸臺(tái)朝向所述凸出部的端面的延長(zhǎng)線與所述容納腔的中軸線相交為第二預(yù)設(shè)角度；且

所述第一預(yù)設(shè)角度等于所述第二預(yù)設(shè)角度，所述凸出部的厚度小于所述凸臺(tái)的厚度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)角度和所述第二預(yù)設(shè)角度均大于或等 于15°，且小于或等于75°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸出部與所述鎖定裝置的外側(cè)壁一體成型。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括如上任一所述的壓力切換機(jī)構(gòu)；所述壓力切換機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述壓縮機(jī)的第一法蘭中；

所述壓縮機(jī)中，相鄰所述第一法蘭的第一氣缸內(nèi)設(shè)置有第一滾子；

所述第一滾子的外側(cè)壁上安裝有第一滑片；

所述第一滑片朝向所述壓力切換機(jī)構(gòu)的端面設(shè)置有凹槽；

所述壓力切換機(jī)構(gòu)中的鎖定裝置的第一端面，適用于插入所述凹槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)中的氣缸至少為兩個(gè)。

上述壓力切換機(jī)構(gòu)的有益效果：

其通過(guò)在位于壓縮機(jī)的法蘭中的鎖定裝置的外側(cè)壁設(shè)置環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸出部，當(dāng)鎖定裝置的第一端面處的氣體壓強(qiáng)為高壓，鎖定裝置朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸出部與壓力切換機(jī)構(gòu)的容納腔的側(cè)壁卡接。這就使得此時(shí)凸出部朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)的端面與容納腔的側(cè)壁為平面接觸，從而實(shí)現(xiàn)由凸出部填充并覆蓋鎖定裝置的外側(cè)壁與容納腔的側(cè)壁之間的間隙的目的，以達(dá)到提高壓力切換機(jī)構(gòu)的密封效果。由此，在凸出部的阻隔作用下，高壓氣體不能流向壓縮機(jī)的低壓側(cè)，這也就避免了高壓氣體泄露的情況。最終有效解決了傳統(tǒng)的切換機(jī)構(gòu)影響壓縮機(jī)密封效果，容易導(dǎo)致高壓氣體外泄，降低壓縮機(jī)的能效的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)的一具體實(shí)施例的剖面圖；

圖2為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)中的鎖定裝置的一具體實(shí)施例的剖面圖；

圖3為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)中的容納腔的一具體實(shí)施例的剖面圖；

圖4為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)的另一具體實(shí)施例的剖面圖；

圖5為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)中的容納腔的另一具體實(shí)施例的剖面圖；

圖6為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)中的鎖定裝置的又一具體實(shí)施例的剖面圖；

圖7為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)中的容納腔的又一具體實(shí)施例的剖面圖；

圖8為本發(fā)明的壓縮機(jī)中的壓縮機(jī)泵體組件的一具體實(shí)施例的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1和圖2，作為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100的一具體實(shí)施例，其包括鎖定裝置110。其中，鎖定裝置110用于置于壓縮機(jī)中的法蘭200內(nèi)部開(kāi)設(shè)的容納腔120內(nèi)，具有第一端面111和第二端面112。鎖定裝置110的第一端面111朝向與法蘭200相鄰的氣缸300一側(cè)，當(dāng)緊鄰法蘭200的氣缸300不工作時(shí)，第一端面111卡在氣缸300內(nèi)的滑片310上，此時(shí)第一端面111處無(wú)氣體壓強(qiáng)或?yàn)榈蛪簹怏w；當(dāng)緊鄰法蘭200的氣缸300工作時(shí)，第一端面111與滑片310之間的氣流通道打開(kāi)，第一端面111處的氣體壓強(qiáng)為高壓氣體。同時(shí)，鎖定裝置110的第二端面112則朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)(即，相鄰該法蘭200的法蘭蓋板400一側(cè))，通過(guò)法蘭蓋板400上的凹槽410與壓縮機(jī)的低壓通氣孔保持連通。由此，當(dāng)緊鄰該法蘭200的氣缸300不工作時(shí)，鎖定裝置110的第一端面111處的氣體壓強(qiáng)小于或等于第二端面112處的氣體壓強(qiáng)，鎖定裝置110固定不動(dòng)。當(dāng)緊鄰該法蘭200的氣缸300工作時(shí)，則鎖定裝置110的第一端面111處的氣體壓強(qiáng)大于第二端面112處的氣體壓強(qiáng)，在壓差作用下，鎖定裝置110朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，在鎖定裝置110的第二端面112與相鄰該法蘭200的法蘭蓋板400之間還設(shè)置有彈簧130，用于當(dāng)氣缸300結(jié)束工作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)彈簧130的反彈作用，將鎖定裝置110彈回至原位，重新卡在滑片310上。

由于本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100中，其在鎖定裝置110的外側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸出部113，并且該凸出部113在鎖定裝置110朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠與容納腔120的側(cè)壁卡接。從而通過(guò)凸出部113卡在容納腔120的側(cè)壁上，凸出部113朝向壓縮機(jī)低壓側(cè)的端面與容納腔120的側(cè)壁形成平面接觸，由此將鎖定裝置110的外側(cè)壁與容納腔120的側(cè)壁之間的間隙填充并覆蓋，最終形成完全密封的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，位于鎖定裝置110的第一端面111處的高壓氣體在凸出部113的阻擋作用下，不能流向鎖定裝置110的第二端面112的低壓處， 進(jìn)而也就不會(huì)產(chǎn)生高壓氣體外泄的情況。其有效提高了壓力切換結(jié)構(gòu)的密封效果，同時(shí)提高了壓縮機(jī)的氣缸300工作時(shí)的容積效率，保證了壓縮機(jī)的能效。

其中，需要說(shuō)明的是，鎖定裝置110的主體為柱形。其可通過(guò)采用銷釘來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)采用銷釘作為鎖定裝置110的主體，并圍繞銷釘?shù)耐鈧?cè)壁直接加工制作一圈凸出部113即可實(shí)現(xiàn)鎖定裝置110的制備，其制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)。

并且，凸出部113與鎖定裝置110的外側(cè)壁優(yōu)選為一體成型。由此，在制備加工鎖定裝置110時(shí)，直接采用相應(yīng)的模具進(jìn)行制備即可。其有效簡(jiǎn)化了鎖定裝置110的制備工藝，同時(shí)還節(jié)省了鎖定裝置110的制備時(shí)間，提高了加工效率。

進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果，當(dāng)通過(guò)鎖定裝置110的凸出部113朝向鎖定裝置110的第二端面112處的端面卡接在容納腔120的側(cè)壁中時(shí)，凸出部113的外側(cè)壁與容納腔120的側(cè)壁表面相抵接，以進(jìn)一步保證凸出部113與容納腔120的側(cè)壁之間沒(méi)有任何空隙，從而進(jìn)一步提高壓力切換機(jī)構(gòu)100的完全密封性。

另外，參見(jiàn)圖2和圖3，由于本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100中的鎖定裝置110置于容納腔120中，并且當(dāng)鎖定裝置110的第一端面111處的氣體壓強(qiáng)為高壓時(shí)，鎖定裝置110能夠在容納腔120中朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)，因此，鎖定裝置110的縱截面的高度l1應(yīng)當(dāng)小于容納腔120的縱截面的高度l1(即，l1＞l1)，鎖定裝置110的縱截面底部的寬度d1應(yīng)當(dāng)小于容納腔120的縱截面的底部寬度d1。同時(shí)，又由于鎖定裝置110朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其外側(cè)壁設(shè)置的環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸出部113能夠卡接在容納腔120的側(cè)壁上，因此，鎖定裝置110的縱截面中凸出部113的縱截面寬度d2應(yīng)當(dāng)大于容納腔120的縱截面的底部寬度d1。即，d2＞d1＞d1。

進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖4，作為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100的另一具體實(shí)施例，凸出部113與容納腔120的側(cè)壁卡接可通過(guò)在容納腔120的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的凹槽122，該凹槽122具有一定的寬度，使得凸出部113能夠在凹槽122內(nèi)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，當(dāng)鎖定裝置110在壓差作用下超壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)一 定距離后，凸出部113朝向低壓側(cè)的端面與凹槽122的側(cè)壁平面緊密貼合，從而形成平面貼合結(jié)構(gòu)。由此，可實(shí)現(xiàn)氣缸300工作時(shí)，壓力切換機(jī)構(gòu)100的完全封閉狀態(tài)，避免了高壓氣體朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)流動(dòng)的現(xiàn)象，有效提高了壓縮機(jī)的能效。

另外，參見(jiàn)圖3，作為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100的一具體實(shí)施例，凸出部113與容納腔120的側(cè)壁卡接也可通過(guò)在容納腔120的側(cè)壁上設(shè)置凸臺(tái)121，由凸臺(tái)121支撐凸出部113來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中，在容納腔120的側(cè)壁上設(shè)置凸臺(tái)121，使得容納腔120的側(cè)壁形成臺(tái)階狀。由此，當(dāng)鎖定裝置110朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面直接搭接在凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面上，與凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面相貼合即可實(shí)現(xiàn)凸出部113與容納腔120的側(cè)壁卡接的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

其中，需要說(shuō)明的是，由于鎖定裝置110在壓差作用下朝向壓縮機(jī)的低壓側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸臺(tái)121用于支撐凸出部113，并與凸出部113之間形成平面接觸，以達(dá)到密封的效果。因此，參見(jiàn)圖2至圖6，以容納腔120的底端與鎖定裝置110的底端在同一水平面為基準(zhǔn)，凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面與容納腔120的底端的距離l2應(yīng)大于凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面與鎖定裝置110的底端的距離l2，即，l2＞l2。

具體的：

當(dāng)通過(guò)在容納腔120的側(cè)壁上設(shè)置凸臺(tái)121以實(shí)現(xiàn)凸出部113與容納腔120的側(cè)壁的卡接時(shí)，作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖2和圖3，鎖定裝置110的外側(cè)壁所設(shè)置的凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面與鎖定裝置110的中軸線相垂直。同時(shí)，凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面與容納腔120的中軸線相垂直。也就是說(shuō)，凸出部113的外側(cè)壁形成柱形結(jié)構(gòu)，且凸出部113與凸臺(tái)121之間的接觸面為平面。由此，當(dāng)緊鄰設(shè)置有本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100的氣缸300不工作時(shí)，鎖定裝置110的第一端面111處無(wú)氣體壓力或同低壓連通，鎖定裝置110的第二端面112則一直同低壓連通。當(dāng)該氣缸300工作時(shí)，打開(kāi)通往鎖定裝置110的第一端面111處的氣流通道，讓鎖定裝置110的第一端面111與高壓保持連通，鎖定裝置110在氣體作用力下向下運(yùn)動(dòng)直至與容納腔120的臺(tái)階面(凸 臺(tái)121的端面)接觸才停止，凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面與凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面間為平面接觸，形成完全密封，能有效阻止鎖定裝置110的第一端面111處的高壓向低壓泄漏，提高容積效率，從而提升壓縮機(jī)能效。

進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖5，為了更進(jìn)一步的增強(qiáng)密封效果，在上述壓力切換機(jī)構(gòu)100的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，作為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100的另一具體實(shí)施例，其還可包括有密封圈140。相應(yīng)的，在凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面開(kāi)設(shè)第一環(huán)槽，將密封圈140置于第一環(huán)槽中。其中，密封圈140的厚度大于第一環(huán)槽的深度。由此，當(dāng)緊鄰設(shè)置有本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100的氣缸300不工作時(shí)，鎖定裝置110的第一端面111無(wú)氣體壓力或同低壓連通，鎖定裝置110的第二端面112一直同低壓連通。當(dāng)該氣缸300工作時(shí)，打開(kāi)通往鎖定裝置110的第一端面111處的氣流通道，讓鎖定裝置110的第一端面111與高壓保持連通，鎖定裝置110在氣體作用力下向下運(yùn)動(dòng)直至擠壓住密封圈140為止，此時(shí)凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面與密封圈140形成平面密封，能有效阻止鎖定裝置110的第一端面111處的高壓向低壓泄漏，提高變?nèi)莞椎娜莘e效率，從而提升壓縮機(jī)能效。

此處，需要說(shuō)明的是，也可在凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面開(kāi)設(shè)第二環(huán)槽，將密封圈140固定放置于第二環(huán)槽中。從而當(dāng)打開(kāi)通往鎖定裝置110的第一端面111處的氣流通道，讓鎖定裝置110的第一端面111與高壓保持連通，鎖定裝置110在氣體作用力下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由凸臺(tái)121擠壓住密封圈140后為止。此時(shí)凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面與密封圈140形成平面密封，同樣能夠有效阻止鎖定裝置110的第一端面111處的高壓向低壓泄漏，提高變?nèi)莞椎娜莘e效率，從而提升壓縮機(jī)能效。其中，在該實(shí)施例中，優(yōu)選的，密封圈140的厚度也應(yīng)略大于第二環(huán)槽的深度。

其中，為了保證密封效果，并同時(shí)保證密封圈140不會(huì)被凸出部113或凸臺(tái)121的端面擠碎，其應(yīng)當(dāng)具有一定的彈性。優(yōu)選的，密封圈140可為彈性橡膠墊圈。

更進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖6和圖7，作為本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100的又一具體實(shí)施例，凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面的延長(zhǎng)線與鎖定裝置110的中軸線相 交為第一預(yù)設(shè)角度a。即，凸出部113的外側(cè)壁形成錐形(如：圓錐)，縱截面為梯形。相應(yīng)的，凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面的延長(zhǎng)線與容納腔120的中軸線相交為第二預(yù)設(shè)角度a。其中，為了保證凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面與凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面之間的緊密接觸或貼合，第一預(yù)設(shè)角度a應(yīng)當(dāng)?shù)扔诘诙A(yù)設(shè)角度a。同時(shí)，凸臺(tái)121的厚度l3應(yīng)大于凸出部113的厚度l3，即，l3＞l3。并且，同樣以容納腔120的底端與鎖定裝置110的底端處于同一水平面為基準(zhǔn)，凸出部113朝向氣缸一側(cè)的端面與鎖定裝置110的底端的距離l4小于凸臺(tái)121朝向凸出部113的端面與容納腔120的底端的距離l4，即l4＞l4。

由此，當(dāng)緊鄰設(shè)置有本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100的氣缸300工作時(shí)，打開(kāi)通往鎖定裝置110的第一端面111處的氣流通道，讓鎖定裝置110的第一端面111處與高壓保持連通，鎖定裝置110在氣體作用力向下運(yùn)動(dòng)，凸出部113的外側(cè)壁的圓錐面與凸臺(tái)121的側(cè)壁的圓錐面接觸，兩者之間為平面接觸，形成完全密封。同樣能夠有效阻止鎖定裝置110的第一端面111處的高壓向低壓泄漏，提高容積效率，從而提升壓縮機(jī)能效。

其中，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，第一預(yù)設(shè)角度a和第二預(yù)設(shè)角度a的取值均大于或等于15°，且小于或等于75°。同時(shí)，凸出部113的外側(cè)壁的傾斜度與凸臺(tái)121的側(cè)壁的傾斜度應(yīng)當(dāng)完全保持一致，以確保密封效果。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，其包括如上任一所述的壓力切換機(jī)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)指出的是，本發(fā)明的壓縮機(jī)為變?nèi)菪D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其設(shè)置的氣缸個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。即，本發(fā)明的變?nèi)菪D(zhuǎn)式壓縮機(jī)不限于雙缸單級(jí)、雙缸雙級(jí)變?nèi)菪D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，也可以是三缸單級(jí)、三缸雙級(jí)或多缸多級(jí)變?nèi)菪D(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

參見(jiàn)圖8，為本發(fā)明的壓縮機(jī)的一具體實(shí)施例中的壓縮機(jī)泵體組件剖面示意圖。其中，壓力切換機(jī)構(gòu)100設(shè)置在壓縮機(jī)的第一法蘭200a內(nèi)部開(kāi)設(shè)的容納腔120中。并且，在本發(fā)明的壓縮機(jī)中，相鄰第一法蘭200a的第一氣缸300a內(nèi)設(shè)置有第一滾子310a。第一滾子310a的外側(cè)壁上安裝有第一滑片320a。第一滑片320a朝向壓力切換機(jī)構(gòu)100的端面設(shè)置有凹槽。壓力切換機(jī)構(gòu)100中的鎖定裝置110的第一端面，適用于插入凹槽中，從而當(dāng)?shù)谝粴飧?00a不工作時(shí)，使得鎖定裝置110的第一端面能夠卡在第一滑片320a上。

同時(shí)，作為本發(fā)明的壓縮機(jī)，其壓縮機(jī)泵體組件還相應(yīng)設(shè)置有第一法蘭蓋板400a、曲軸500a、第二法蘭600a、第二滾子700a、第二氣缸800a和泵體隔板900a等。

當(dāng)通過(guò)在本發(fā)明的壓縮機(jī)的泵體組件中設(shè)置本發(fā)明的壓力切換機(jī)構(gòu)100時(shí)，當(dāng)?shù)谝粴飧?00a不工作時(shí)，鎖定裝置110卡住第一滑片320a，此時(shí)鎖定裝置110的第一端面處無(wú)氣體壓力或同低壓連通，鎖定裝置110的第二端面一直同低壓連通。第一氣缸300a工作時(shí)，打開(kāi)通往鎖定裝置110的第一端面處的氣流通道，讓鎖定裝置110的第一端面與高壓保持連通，鎖定裝置110在氣體作用力下向下運(yùn)動(dòng)直至與容納腔120的側(cè)壁相接觸才停止。此時(shí)，凸出部113朝向凸臺(tái)121的端面與凸臺(tái)121朝向凸出部113的端間為平面接觸，形成完全密封。因此，能夠有效阻止鎖定裝置110的第一端面處的高壓向低壓泄漏，提高容積效率，從而提升壓縮機(jī)能效。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。