本發(fā)明涉及排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種葉輪及具有其的排水泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的葉輪如圖1至3所示。葉輪包括軸部1、盤部2以及葉片3。其中，軸部1與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接。葉片3呈放射狀布置，盤部2設(shè)置在葉片3的底部并且盤部2和軸部1之間具有進(jìn)水通道4。當(dāng)葉輪工作時(shí)，液體從葉輪下部流經(jīng)進(jìn)水通道4進(jìn)入葉輪，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)抽水功能。現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪具有以下問題：

當(dāng)葉輪工作時(shí)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉片3拍打液體。液體直接與葉片3發(fā)生沖撞，并產(chǎn)生大量的氣泡。如圖4中M處以及圖5中N處所示，氣泡大量附著在葉片3上，并且氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生較高的噪音，造成葉輪工作噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種葉輪及具有其的排水泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪工作時(shí)噪音較大的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種葉輪，包括：軸部；多個(gè)葉片，多個(gè)葉片繞軸部的軸線呈放射狀布置；盤部，盤部設(shè)置在多個(gè)葉片的底部，盤部和軸部之間具有進(jìn)水通道，多個(gè)葉片中至少部分上開設(shè)有沿葉片的厚度方向貫穿的第一通孔。

進(jìn)一步地，每個(gè)葉片上均設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)第一通孔，其中，多個(gè)葉片中任一個(gè)上的第一通孔與相鄰葉片上的第一通孔沿圓周方向位置對(duì)應(yīng)地設(shè)置。

進(jìn)一步地，葉輪還包括：擋流片，擋流片為多個(gè)，每相鄰的兩個(gè)葉片之間設(shè)置一個(gè)擋流片，擋流片沿圓周方向與相鄰的兩個(gè)葉片的第一通孔位置對(duì)應(yīng)地設(shè)置。

進(jìn)一步地，擋流片配置為在沿圓周方向的投影覆蓋第一通孔。

進(jìn)一步地，擋流片的自由端具有弧面形導(dǎo)流部。

進(jìn)一步地，每個(gè)葉片上均設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)第一通孔，其中，葉片上的第一通孔與相鄰葉片上的第一通孔沿圓周方向錯(cuò)位設(shè)置。

進(jìn)一步地，每個(gè)葉片上的第一通孔與相鄰葉片上的第一通孔的數(shù)量不同。

進(jìn)一步地，葉輪還包括多個(gè)第二通孔，第二通孔設(shè)置在盤部上。

進(jìn)一步地，第二通孔為多個(gè)，第二通孔和第一通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)第一通孔朝向盤部延伸，并與位于盤部上的對(duì)應(yīng)的第二通孔連通。

進(jìn)一步地，第二通孔的面積大于或者等于對(duì)應(yīng)的第一通孔在盤部的投影面積。

進(jìn)一步地，各第一通孔與位于盤部上的對(duì)應(yīng)的第二通孔形成階梯孔。

進(jìn)一步地，第一通孔位于對(duì)應(yīng)的第二通孔的中間位置。

進(jìn)一步地，第二通孔沿圓周方向的一側(cè)邊緣與位于該側(cè)邊緣的對(duì)應(yīng)葉片的背離該第二通孔的側(cè)面重合。

進(jìn)一步地，處在同一圓周的第二通孔互相連通并形成環(huán)形結(jié)構(gòu)；或者，處在同一圓周的第二通孔之間具有間距；或者，處在第一圓周的第二通孔互相連通并形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且，處在第二圓周的第二通孔之間具有間距。

進(jìn)一步地，葉輪還包括圈部件，圈部件設(shè)置在盤部的外緣上，多個(gè)葉片中至少部分的兩端分別連接至圈部件和軸部上。

進(jìn)一步地，多個(gè)葉片包括：第一葉片，第一葉片的兩端分別與圈部件和軸部連接；第二葉片，第二葉片和第一葉片在盤部交替設(shè)置，第二葉片的一端連接在圈部件上，第二葉片的另一端形成自由端。

進(jìn)一步地，多個(gè)葉片還包括：第三葉片，每個(gè)第一葉片和與該第一葉片相鄰的第二葉片之間均設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)第三葉片，第三葉片的長(zhǎng)度小于第二葉片的長(zhǎng)度。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種排水泵，排水泵包括葉輪，葉輪為上述的葉輪。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在多個(gè)葉片中的至少部分上開設(shè)有第一通孔，當(dāng)葉片和液體發(fā)生沖撞時(shí)，部分液體可以通過第一通孔流出，進(jìn)而避免液體直接拍打在葉片上，進(jìn)而減少氣泡的產(chǎn)生。同時(shí)，附著在葉片上的氣泡可以通過第一通孔向葉輪旋向方向的下游釋放，進(jìn)而減小氣泡破裂所引起的噪音，因此本申請(qǐng)的葉輪可以有效的解決葉輪工作時(shí)噪音較大的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中葉輪的A-A向剖視示意圖；

圖3示出了圖1中葉輪的仰視圖；

圖4示出了圖1中葉輪在低揚(yáng)程工作狀態(tài)時(shí)氣泡附著在葉片的示意圖；

圖5示出了圖1中葉輪在高揚(yáng)程工作狀態(tài)時(shí)氣泡附著在葉片的示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖6中葉輪的仰視示意圖；

圖8示出了圖6中葉輪的俯視示意圖；

圖9示出了圖6中葉輪的B-B向剖視示意圖；

圖10示出了圖6中葉輪在低揚(yáng)程工作狀態(tài)時(shí)的氣泡附著示意圖；

圖11示出了圖6中葉輪在高揚(yáng)程工作狀態(tài)時(shí)的氣泡附著示意圖；

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例二的俯視示意圖；

圖13示出了圖12中葉輪的仰視示意圖；

圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例三的俯視示意圖；

圖15示出了圖14中葉輪的仰視示意圖；

圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例四的俯視示意圖；

圖17示出了圖16中葉輪的仰視示意圖；

圖18示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19示出了圖18中葉輪的俯視示意圖；

圖20示出了圖18中葉輪的仰視示意圖；

圖21示出了圖20中葉輪的C-C向的剖視示意圖；

圖22示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例六的俯視示意圖；

圖23示出了圖22中葉輪的仰視示意圖；

圖24示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例七的俯視示意圖；

圖25示出了圖24中葉輪的仰視示意圖；

圖26示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例八的俯視示意圖；

圖27示出了圖26中葉輪的仰視示意圖；

圖28示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例九的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29示出了圖28中葉輪的俯視示意圖；

圖30示出了圖29中葉輪的仰視示意圖；

圖31示出了圖30中葉輪的D-D向的剖視示意圖；

圖32示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例十的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖33示出了圖32中葉輪的仰視示意圖；

圖34示出了圖33中葉輪的E-E向的剖視示意圖；

圖35示出了圖32中葉輪的俯視示意圖；

圖36根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實(shí)施例九的仰視示意圖；

圖37示出了圖36中葉輪在工作時(shí)氣泡流動(dòng)方向示意圖；

圖38示出了本發(fā)明的實(shí)施例一的葉輪和現(xiàn)有技術(shù)中葉輪在工作時(shí)的噪音-揚(yáng)程曲線示意圖；以及

圖39示出了根據(jù)本發(fā)明的排水泵的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、軸部；2、盤部；3、葉片；4、進(jìn)水通道；10、軸部；20、盤部；30、葉片；31、第一葉片；32、第二葉片；33、第三葉片；40、第一通孔；50、擋流片；60、第二通孔；70、圈部件；80、進(jìn)水通道；100、葉輪。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖6所示，實(shí)施例一的葉輪包括軸部10以及多個(gè)葉片30。多個(gè)葉片30繞軸部10的軸線呈放射狀布置。多個(gè)葉片30中至少部分上開設(shè)有第一通孔40，每個(gè)第一通孔40沿周向貫穿對(duì)應(yīng)的葉片30。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，在多個(gè)葉片30中的至少部分上開設(shè)有第一通孔40，當(dāng)葉片30和液體發(fā)生沖撞時(shí)，部分液體可以通過第一通孔40流出，進(jìn)而避免液體直接拍打在葉片30上，進(jìn)而減少氣泡的產(chǎn)生。同時(shí)，附著在葉片30上的氣泡可以通過第一通孔40向葉輪旋向方向的下游釋放，進(jìn)而減小氣泡破裂所引起的噪音，因此本實(shí)施例的葉輪可以有效的解決葉輪工作時(shí)噪音較大的問題。

如圖6所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，每個(gè)葉片30上均設(shè)置有一個(gè)第一通孔40。其中，多個(gè)葉片30中任一個(gè)葉片30上的第一通孔40和與該葉片30相鄰的兩個(gè)葉片30上的第一通孔40對(duì)應(yīng)設(shè)置，即多個(gè)第一通孔40均處于同一圓周位置，進(jìn)而使葉輪受力均衡。同時(shí)上述第一通孔40的布置方式使得各個(gè)葉片30的結(jié)構(gòu)規(guī)整，便于鑄造。

如圖10和圖11所示，在圖10的M’處以及圖11的N’處中，由于在葉片30上設(shè)置有第一通孔40，因此液體在通過葉片30后可沿著第一通孔40向下游方向釋放。因此實(shí)施例一的技術(shù)方案可以大大減少葉輪工作時(shí)附著在葉片30上的氣泡的數(shù)量，進(jìn)而降低葉輪的工作噪聲。

如圖6和圖8所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，為了不損失液體的流量，葉輪還包括擋流片50。具體地，擋流片50為多個(gè)，并且每?jī)蓚€(gè)葉片30之間均設(shè)置有一個(gè)擋流片50。并且擋流片50位于兩個(gè)葉片30的上的第一通孔40之間。當(dāng)液體流過第一通孔40后，擋流片50為液體提供動(dòng)能，以避免流量損失。

如圖6所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，擋流片50的端部設(shè)置有弧面型導(dǎo)流部，弧面型導(dǎo)流部具體為圓角結(jié)構(gòu)，以防止液體堆積在擋流片50上。

優(yōu)選地，第一通孔40沿軸部10的徑向方向的尺寸小于等于擋流片50沿軸部10的徑向方向的尺寸，第一通孔40沿軸部10的軸向方向的尺寸小于等于擋流片50沿軸部10的軸向方向的尺寸。上述第一通孔40和擋流片50的尺寸設(shè)置使得擋流片50在周向方向的投影上覆蓋第一通孔40，這樣能夠完全遮擋相鄰的兩個(gè)第一通孔40。因此，當(dāng)葉片30開設(shè)第一通孔40后，通過設(shè)置擋流片50能夠使葉輪上能夠?yàn)橐后w提供動(dòng)能的葉片30的徑向長(zhǎng)度和葉片30沒有開設(shè)第一通孔40前的徑向長(zhǎng)度一致，進(jìn)而確保葉輪設(shè)置第一通孔40后與葉輪設(shè)置第一通孔40前的參數(shù)一致。

當(dāng)然，每個(gè)葉片30上并不限于設(shè)置一個(gè)第一通孔40，在圖中未示出的實(shí)施方式中，每個(gè)葉片30均可設(shè)置多個(gè)第一通孔40。每個(gè)葉片30上的多個(gè)第一通孔40均和與該葉片30相鄰的兩個(gè)葉片30上的多個(gè)第一通孔40互相對(duì)應(yīng)設(shè)置。此時(shí)，為了減少液體流量損失，可以適當(dāng)加長(zhǎng)擋流片50的長(zhǎng)度，即在周向方向上遮擋住全部的第一通孔40。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)擋流片50時(shí)，也要考到葉片30之間的間距或者其他尺寸要求，因此葉片30上第一通孔40的數(shù)量以及擋流片50的尺寸根據(jù)葉輪尺寸和設(shè)計(jì)要求決定。

如圖7和圖8所示，實(shí)施例一的葉輪還包括盤部20。盤部20設(shè)置在多個(gè)葉片30的底部，盤部20和軸部10之間具有進(jìn)水通道80。盤部20能夠?qū)θ~片30提供支撐，進(jìn)一步提高葉輪的強(qiáng)度，同時(shí)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中心部位形成真空，使得液體通過進(jìn)水通道流80入至葉輪內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)抽水功能。

如圖7所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，為了進(jìn)一步減小葉輪在工作中的振動(dòng)，葉輪還設(shè)置有第二通孔60。第二通孔60設(shè)置在盤部20上。具體地，當(dāng)葉輪在負(fù)載旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣泡隨壓力增大向上釋放，第二通孔60可以平衡葉輪內(nèi)腔與外腔的壓力差，從而減小葉輪由內(nèi)、外壓力差而引起的振動(dòng)。因此第二通孔60能夠減小葉輪因盤部20兩側(cè)的壓力差引起的振動(dòng)，從而進(jìn)一步減小葉輪在工作時(shí)的噪聲。

如圖9所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第二通孔60為多個(gè)，并且為了方便第一通孔40和第二通孔60的鑄造成型，第二通孔60對(duì)應(yīng)的設(shè)置在第一通孔40的下方，每個(gè)第一通孔40朝向盤部20延伸，并與位于盤部20上的對(duì)應(yīng)的第二通孔60連通。優(yōu)選地，第一通孔40和第二通孔60形成階梯孔結(jié)構(gòu)。具體地，當(dāng)進(jìn)行葉輪鑄造時(shí)，由于第二通孔60對(duì)應(yīng)設(shè)置在第 一通孔40下方并且第一通孔40和第二通孔60連通，只要放置特定形狀的一個(gè)型芯即可同時(shí)鑄造出第一通孔40和第二通孔60，從而大大簡(jiǎn)化了第一通孔40和第二通孔60的制造工藝。

優(yōu)選地，第二通孔60的面積等于第一通孔40的內(nèi)表面在盤部20的投影面積，即型芯設(shè)置為條狀即可同時(shí)鑄造出第一通孔40和第二通孔60。

如圖6所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，為了保證葉輪與泵體之間的間隙一致，葉輪還包括圈部件70。圈部件70設(shè)置在盤部20的外緣上，并且部分葉片30的兩端分別連接至圈部件70和軸部10。具體地，在本實(shí)施例中，葉片30包括第一葉片31和第二葉片32，其中第一葉片31的兩端分別連接至圈部件70和軸部10，以提高葉輪的排水性能。第二葉片32的一端連接至圈部件70，并且長(zhǎng)度小于第一葉片31的長(zhǎng)度。當(dāng)然，為了進(jìn)一步加強(qiáng)葉輪結(jié)構(gòu)，可以在盤部20上僅設(shè)置第一葉片31，葉片30的具體設(shè)置方式可以根據(jù)實(shí)際流量需要決定。

如圖12和圖13所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例二的葉輪和實(shí)施例一的葉輪區(qū)別僅在于，第二通孔60的形狀為扇形，其中，第一通孔40位于第二通孔60的中間位置。上述第一通孔40和第二通孔60的位置關(guān)系可以使葉輪鑄造后型芯更加容易取出，同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)使得模具加工方便，模具使用壽命更長(zhǎng)，簡(jiǎn)化工藝步驟。

如圖14和圖15所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例三的葉輪和實(shí)施例二的葉輪區(qū)別僅在于，第二通孔60沿周向方向的孔壁和葉片30的周向側(cè)面重合，進(jìn)而使葉輪鑄造后型芯更加容易取出，簡(jiǎn)化工藝步驟。

如圖16和圖17所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例四的葉輪和實(shí)施例三的葉輪區(qū)別僅在于，處在同一圓周的第二通孔60互相連通并形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。上述第二通孔60的結(jié)構(gòu)使得全部第一通孔40和全部第二通孔60僅用同一根棒芯實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而大大簡(jiǎn)化了制造工藝。

當(dāng)然，第二通孔60形狀和位置關(guān)系并不限于實(shí)施例二至實(shí)施例四中給出的方式，在圖中未示出的實(shí)施方式中，若葉片30上設(shè)置有多個(gè)第一通孔40，則第二通孔60可以連結(jié)成多個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，或者第二通孔60均為扇形，或者不同周向上的第二通孔60為扇形和連接成環(huán)狀交替設(shè)置。同時(shí)，第一通孔40和第二通孔60的設(shè)置方式也應(yīng)該滿足葉輪的強(qiáng)度要求。

如圖18所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例五的葉輪和實(shí)施例一至實(shí)施例四中的葉輪區(qū)別在于，實(shí)施例五的葉輪在每個(gè)葉片30上均設(shè)置有一個(gè)或者多個(gè)第一通孔40，其中，葉片30上的第一通孔40和與該葉片30相鄰的兩個(gè)葉片30上的第一通孔40錯(cuò)位設(shè)置。具體地，當(dāng)液體通過某個(gè)葉片30上的第一通孔40后，由于與該葉片30相鄰的葉片30上的第一通孔40與該第一通孔40錯(cuò)位設(shè)置，因此液體會(huì)通過該第一通孔40并拍打至相鄰的葉片30上，進(jìn)而避免液體連續(xù)通過第一通孔40。通過將每個(gè)葉片30上的第一通孔40與相鄰葉片30上的第一通孔40錯(cuò)位設(shè)置，利用葉片30本身的結(jié)構(gòu)來攔截通過第一通孔40的液體，從而不必在盤部20上設(shè)置擋流片50，既減小了液體流量損失，同時(shí)也簡(jiǎn)化了葉輪的結(jié)構(gòu)。

如圖20所示，在實(shí)施例五的技術(shù)方案中，葉輪的盤部20同樣設(shè)置有第二通孔60，具體地，第二通孔60的作用和設(shè)置方式與實(shí)施例一中的第二通孔60相同，在此不再贅述。

如圖19所示，在實(shí)施例五的技術(shù)方案中，葉片還包括第三葉片33，進(jìn)而防止第一葉片31和第二葉片32的距離過遠(yuǎn)導(dǎo)致葉片30不能很好的阻擋從第一通孔40流過的液體，進(jìn)而使流量降低，泵能下降。具體地，第三葉片33設(shè)置在第一葉片31和第二葉片32之間，每個(gè)第一葉片31和第二葉片32之間均設(shè)置有一個(gè)第三葉片33。同時(shí)，為了防止第二葉片32和第三葉片33上朝向軸部的一端距離過近導(dǎo)致結(jié)構(gòu)互相干涉，本實(shí)施例中的第三葉片33的長(zhǎng)度略小于第二葉片32的長(zhǎng)度。通過設(shè)置第三葉片33，能夠使各葉片30的距離更加靠近，進(jìn)而使通過第一通孔40的液體經(jīng)過較短距離后即被相鄰的葉片30所攔截，避免流量損失。

當(dāng)然，若葉輪的軸部10附近的空間寬裕，不存在各葉片30朝向軸部的一端存在結(jié)構(gòu)干涉的情況，則第三葉片33和第二葉片32的長(zhǎng)度也可以設(shè)置為相等，具體根據(jù)實(shí)際葉輪尺寸確定。

如圖18所示，在實(shí)施例五的技術(shù)方案中，為了使葉片30的結(jié)構(gòu)更加規(guī)整，每個(gè)葉片30上的第一通孔40的數(shù)量和于該葉片30相鄰的葉片30上的第一通孔40的數(shù)量不同。并且優(yōu)選地，第一通孔40在各葉片30上的數(shù)量為一個(gè)和兩個(gè)交替配置。在本實(shí)施例中，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的第一葉片31和第二葉片32上第一通孔40的數(shù)量為兩個(gè)，長(zhǎng)度較短的第三葉片33上第一通孔40的數(shù)量為一個(gè)。同時(shí)，各第一葉片31和各第二葉片32上的第一通孔40處于同一圓周位置，各第三葉片33上的第一通孔40處于同一圓周位置。

通過上述在第一葉片31、第二葉片32和第三葉片33上第一通孔40的設(shè)置方式，能夠較為簡(jiǎn)便的實(shí)現(xiàn)各葉片30上第一通孔40錯(cuò)位設(shè)置的目的，即第三葉片33上的一個(gè)第一通孔40位于與該第三葉片33相鄰的第一葉片31和第二葉片32上的兩個(gè)第一通孔40的中間位置。上述第一通孔40的設(shè)置方式可以使葉片30的結(jié)構(gòu)規(guī)整，并且簡(jiǎn)化第一葉片31、第二葉片32和第三葉片33的模具設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化制造工藝，同時(shí)也能夠避免流體連續(xù)通過第一通孔40導(dǎo)致泵性能下降。

當(dāng)然，若第一葉片31、第二葉片32和第三葉片33的長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，則第一葉片31、第二葉片32和第三葉片33上的第一通孔40的數(shù)量并不限于本實(shí)施例提供的技術(shù)方案。例如在第三葉片33上設(shè)置兩個(gè)第一通孔40，在第一葉片31和第二葉片32上設(shè)置一個(gè)第一通孔40。第一通孔40在個(gè)葉片30上的具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際葉輪尺寸靈活調(diào)整。

如圖22和圖23所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例六的葉輪和實(shí)施例五的葉輪區(qū)別僅在于，實(shí)施例六的葉輪的第二通孔60的形狀均為扇形，上述第二通孔60的形狀可以簡(jiǎn)化模具制作過程，增加模具使用壽命。

如圖24和圖25所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例七的葉輪和實(shí)施例六的葉輪區(qū)別僅在于，實(shí)施例七的葉輪的第一葉片31和第二葉片32下方所對(duì)應(yīng)的第二通孔60互相連接成環(huán)狀，第三葉片33下方對(duì)應(yīng)的第二通孔60的形狀為扇形，并且相鄰的第三葉片33上對(duì)應(yīng)的第二通孔60之間具有間距。

如圖26和圖27所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例八的葉輪和實(shí)施例七的葉輪區(qū)別僅在于，實(shí)施例七的葉輪的第三葉片33下方所對(duì)應(yīng)的第二通孔60互相連接成環(huán)狀，第一葉片31和第二 葉片32下方對(duì)應(yīng)的第二通孔60的形狀為扇形，并且第一葉片31和第二葉片32對(duì)應(yīng)的第二通孔60之間具有間距。

實(shí)施例七和實(shí)施例八中的葉輪出于葉輪的強(qiáng)度考慮，只將部分處于同一圓周的第二通孔60互相連接成環(huán)狀。當(dāng)然，若葉輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合要求，在未示出的實(shí)施方式中，可也以使處于同一圓周的第二通孔60均連接呈環(huán)狀，方便葉模具的制作。

如圖28至圖31所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例九的葉輪和實(shí)施例五的葉輪區(qū)別在于，實(shí)施例九的葉輪沒有設(shè)置圈部件70。并且第一通孔40在葉片30上為兩個(gè)和三個(gè)交替配置。當(dāng)葉輪尺寸較大時(shí)，可以適當(dāng)在葉片30上增加第一通孔40的數(shù)量，以增加葉輪工作時(shí)的降噪效果。

如圖32至圖35所示，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例十的葉輪和實(shí)施例九的區(qū)別在于，第一葉片31和第二葉片32之間設(shè)置有兩個(gè)第三葉片33。當(dāng)葉輪尺寸較大時(shí)，為了減小損失液體流量，可以適量增加第三葉片33的數(shù)量，以使得液體在通過第一通孔40后經(jīng)過盡可能短的距離即被相鄰的葉片30所攔截，進(jìn)而減小流量損失。

需要說明的是，由于第一通孔40在葉片30上為兩個(gè)和三個(gè)交替配置，因此各第三葉片33上第一通孔40的數(shù)量不等。但各個(gè)葉片30上的第一通孔40應(yīng)滿足與該葉片30相鄰的葉片30上的第一通孔40錯(cuò)位設(shè)置的要求。

下面將結(jié)合附圖36和圖37對(duì)實(shí)施例九的葉輪中第二通孔60的工作原理進(jìn)行說明。如圖36所示。圖37示出了圖36的實(shí)施例九的葉輪的F-F向的剖視示意圖，該圖中示出了該葉輪的工作狀態(tài)。在圖37中，液體從進(jìn)水口Q被抽入至葉輪，經(jīng)葉輪離心后被甩出至出水口P。在此過程中，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的氣泡會(huì)通過第二通孔60，并經(jīng)箭頭示意的方向散開，防止氣泡堆積產(chǎn)生噪音。同時(shí)通過第二通孔60能夠平衡葉輪內(nèi)腔和外腔的壓力差，降低由于上下壓力變化導(dǎo)致的振動(dòng)。

為了驗(yàn)證本申請(qǐng)的葉輪的降噪效果，發(fā)明人作了一系列實(shí)驗(yàn)。如圖38所示，圖38中示出了本申請(qǐng)的實(shí)施例一的葉輪在工作時(shí)和現(xiàn)有技術(shù)的葉輪在工作時(shí)的噪音隨揚(yáng)程變化的曲線。其中，現(xiàn)有技術(shù)的葉輪為圖1中的葉輪，額定水位為10mm。從圖38中可以看出，當(dāng)揚(yáng)程為200mm、400mm、600mm、800mm以及1000mm時(shí)，本申請(qǐng)的葉輪所產(chǎn)生的噪音均小于現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪所產(chǎn)生的噪音。因此本申請(qǐng)的葉輪可以有效的降低在工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音。

本申請(qǐng)還提供了一種排水泵，如圖39所示，本實(shí)施例的排水泵包括葉輪100，其中葉輪100為上述的葉輪。通過在葉輪100的葉片30中的至少部分上開設(shè)有第一通孔40，因此當(dāng)葉片30和液體發(fā)生沖撞時(shí)，部分液體可以通過第一通孔40流出，進(jìn)而避免液體直接拍打在葉片30上，進(jìn)而減少氣泡的產(chǎn)生。同時(shí)，附著在葉片30上的氣泡可以通過第一通孔40向葉輪旋向方向的下游釋放，進(jìn)而減小氣泡破裂所引起的噪音。因此本申請(qǐng)的排水泵具有工作平穩(wěn)，噪聲小的特點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。