設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，包括進(jìn)油閥片、多個(gè)工作閥片和回油閥片；進(jìn)油閥片、多個(gè)工作閥片和回油閥片為整體式結(jié)構(gòu)；進(jìn)油閥片上設(shè)置有進(jìn)油口P，回油閥片上設(shè)置有回油口T；每一個(gè)工作閥片上設(shè)置有工作油口且其內(nèi)插入有閥桿。工作閥片內(nèi)設(shè)置有整體式液壓鎖、閥桿、雙鎖液控推桿和后堵頭；整體式液壓鎖包括鋼質(zhì)鎖閥座、鎖閥芯、鎖閥套和復(fù)位彈簧。進(jìn)油閥片內(nèi)設(shè)有插裝式溢流閥。本實(shí)用新型的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，具有可降低滲漏油的風(fēng)險(xiǎn)、避免內(nèi)泄漏、提高閥門的工作可靠性、簡(jiǎn)化了加工工藝、降低了加工成本等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多路閥，尤其是一種設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥。

【背景技術(shù)】
[0002]收獲是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中季節(jié)性強(qiáng)、用工量多、勞動(dòng)強(qiáng)度較大的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)實(shí)踐中，收獲又常常與下一茬作物的播種緊緊相連。農(nóng)民常用“搶收搶種”來比喻作業(yè)的緊迫程度，并將它與豐產(chǎn)豐收聯(lián)系在一起。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)，特別是農(nóng)村經(jīng)濟(jì)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展，農(nóng)民對(duì)稻麥?zhǔn)斋@機(jī)械化的呼聲日益高漲，收獲機(jī)械化的作用和意義正得到越來越多人的認(rèn)識(shí)。在收獲機(jī)械行業(yè)中液壓技術(shù)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用，液壓傳動(dòng)裝置的應(yīng)用比例越來越大，液壓操縱已經(jīng)不是簡(jiǎn)單代替?zhèn)鹘y(tǒng)的純機(jī)械傳動(dòng)，而是引入了一系列先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和結(jié)構(gòu)，成為收獲機(jī)械不可分割的有機(jī)組成部分，使收獲機(jī)械具有良好的操作性能，能夠較好的滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求。因此該項(xiàng)目市場(chǎng)前景廣闊，有較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。收獲機(jī)械在時(shí)間點(diǎn)集中工作一個(gè)月左右，在此期間機(jī)器的可靠性決定了收獲的時(shí)間和質(zhì)量。而液壓傳動(dòng)作為機(jī)械三大傳動(dòng)的重要組成本部，正在起著越來越重要的作用。液壓的可靠性正在制約著整機(jī)的性能的發(fā)展，所以現(xiàn)在設(shè)計(jì)出更加可靠的液壓元件，對(duì)與主機(jī)特別是收獲機(jī)械有著特別重要的作用。
[0003]DLT系列整體式多路閥廣泛應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機(jī)械上，主要是用于滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的單向鎖閉。該多路閥將液控單向閥集成在工作體中，結(jié)構(gòu)緊湊，工作壽命高，同時(shí)減少了液壓系統(tǒng)管路的布置。
[0004]目前，現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)機(jī)械用多路閥，多采用分體式結(jié)構(gòu)。如圖7和8所示，現(xiàn)有的多路閥由進(jìn)油閥片1、多個(gè)工作閥片2和回油閥片3等部分構(gòu)成，相鄰的兩個(gè)閥片之間，采用片間密封墊4進(jìn)行密封，需要多個(gè)片間密封墊，因此片間滲漏油的風(fēng)險(xiǎn)比較大，多路閥的工作可靠性較差。閥片之間采用螺栓連接的方式，通過一個(gè)緊固螺栓5將所述進(jìn)油閥片1、多個(gè)工作閥片2和回油閥片3緊固為一體。這種分體式結(jié)構(gòu)的多路閥，需首先將分體組合，然后再加工孔；因?yàn)殚y體在打緊時(shí)，閥主孔會(huì)有微量的變形，導(dǎo)致閥桿在裝試時(shí)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象；所以需要在分體組裝成整體后，需要修正主孔的尺寸，保證閥桿運(yùn)動(dòng)的靈活性。
[0005]現(xiàn)有的多路閥中，包括有分體式液壓鎖，如圖8所示。這種分體式液壓鎖包括的組件有限位桿19、鋼球20、尼龍座21等。由于尼龍座材質(zhì)較軟，容易在表面卡雜質(zhì)，從而導(dǎo)致鋼球和尼龍座之間出現(xiàn)密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，產(chǎn)生內(nèi)泄，從而影響了多路閥的工作可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，以降低滲漏油的風(fēng)險(xiǎn)、提高閥門的工作可靠性。
[0007]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。
[0008]設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括一個(gè)進(jìn)油閥片、多個(gè)工作閥片和一個(gè)回油閥片；所述多個(gè)工作閥片設(shè)置于所述進(jìn)油閥片和所述回油閥片之間；所述進(jìn)油閥片、多個(gè)工作閥片和回油閥片為整體式結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)油閥片上設(shè)置有進(jìn)油口 P，所述回油閥片上設(shè)置有回油口 T;所述多個(gè)工作閥片的每一個(gè)工作閥片上設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)工作油口 ；所述多個(gè)工作閥片的每一個(gè)工作閥片之內(nèi)插入有一個(gè)閥桿，所述閥桿的一端伸出于所述工作閥片之外；
[0009]所示工作閥片內(nèi)設(shè)置有整體式液壓鎖、閥桿、雙鎖液控推桿和后堵頭；所述工作閥片內(nèi)設(shè)置有閥腔，所述閥桿、雙鎖液控推桿、后堵頭和整體式液壓鎖均設(shè)于所述閥腔之內(nèi)；其中，所述整體式液壓鎖、雙鎖液控推桿和后堵頭由左至右依次設(shè)置；
[0010]所示整體式液壓鎖包括鋼質(zhì)鎖閥座、鎖閥芯、鎖閥套和復(fù)位彈簧；所述鋼質(zhì)鎖閥座的右端設(shè)有階梯形內(nèi)腔，所述鎖閥套的左端部螺紋旋入于所述鋼質(zhì)鎖閥座的階梯形內(nèi)腔內(nèi)，所述鎖閥套的內(nèi)部設(shè)置有鎖閥套閥腔，所述鎖閥套閥腔位于所述鎖閥套的左端，所述鎖閥芯設(shè)置于所述鎖閥套閥腔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的左端與所述鋼質(zhì)鎖閥座的階梯形內(nèi)腔的左端面相抵接，所述復(fù)位彈簧的右端與所述鎖閥芯相抵接；
[0011]所述進(jìn)油閥片內(nèi)插入有一個(gè)耐污染插裝式溢流閥；所述插裝式溢流閥包括安全閥套、第一密封圈、安全閥芯、第二密封圈、復(fù)位彈簧、緊定螺釘；所述安全閥套內(nèi)部設(shè)置有閥腔，所述安全閥芯設(shè)置于所述安全閥套的閥腔內(nèi)；所述緊定螺釘以螺紋方式旋入所述安全閥套的右端開口之內(nèi)；所述復(fù)位彈簧左端與所述安全閥芯右端相抵接，所述緊定螺釘?shù)淖蠖瞬吭O(shè)置有開口，所述復(fù)位彈簧的右端與插入所述緊定螺釘?shù)拈_口的內(nèi)腔中且與開口的內(nèi)腔底端面緊貼合；所述安全閥套設(shè)有高壓腔和低壓腔，所述安全閥芯與所述安全閥套之間采用線密封。
[0012]本實(shí)用新型的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:
[0013]所述鋼質(zhì)鎖閥座的外周面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
[0014]所述鎖閥套的外周面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
[0015]所述密封圈均采用橡膠密封圈。
[0016]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0017]本實(shí)用新型的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，具有以下幾個(gè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
[0018](I)將進(jìn)油閥片、工作閥片和回油閥片設(shè)置為整體式結(jié)構(gòu)，整體成型，減少了片間滲漏油的風(fēng)險(xiǎn)，提高了多路閥的工作可靠性。
[0019](2)無需在閥片上打孔，省去了緊固螺栓，簡(jiǎn)化了加工工藝，縮短了生產(chǎn)周期。
[0020](3)由于采用整體式液壓鎖替代了液控單向閥，整體式液壓鎖的閥座采用鋼材質(zhì)，鎖閥芯采用錐閥結(jié)構(gòu)，且為線密封使得鎖閥不會(huì)因?yàn)橐簤河蛢?nèi)的雜質(zhì)而影響鎖閥的密閉性，從而使得多路閥具有良好的耐污染性，避免了多路閥出現(xiàn)內(nèi)泄漏現(xiàn)象。
[0021](4)采用耐污染插裝式溢流閥，溢流閥起定壓溢流作用、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)作用，提高了多路閥的工作安全可靠性。
[0022]本實(shí)用新型的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，具有可降低滲漏油的風(fēng)險(xiǎn)、避免內(nèi)泄漏、提高閥門的工作可靠性、簡(jiǎn)化了加工工藝、降低了加工成本等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥的主視圖。
[0024]圖2為圖1的A-A的剖視圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥的整體式液壓鎖的剖視圖。
[0026]圖4為本實(shí)用新型的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥的俯視圖。
[0027]圖5為圖4的B-B的剖視圖。
[0028]圖6為本實(shí)用新型的整體式多路閥的耐污染插裝式溢流閥的剖視圖。
[0029]圖7為現(xiàn)有技術(shù)的分體式多路閥的結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖8為圖7的C-C的剖視圖。
[0031 ] 附圖1?附圖8中標(biāo)號(hào):I進(jìn)油閥片，2工作閥片，3回油閥片，4片間密封墊，5緊固螺栓，6進(jìn)油口 P，7工作油口，8回油口 T，9閥桿，10整體式液壓鎖，11雙鎖液控推桿，12后堵頭，13閥腔，14鋼質(zhì)鎖閥座，15鎖閥芯，16鎖閥套，17復(fù)位彈簧，18密封圈，19限位桿，20鋼球，21尼龍座，22插裝式溢流閥，23安全閥套，24第一密封圈，25安全閥芯，26第二密封圈，27調(diào)壓彈簧，28緊定螺釘，29調(diào)壓螺母，30組合墊，31高壓腔，32低壓腔，33蓋形螺帽。
[0032]以下通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0033]參見附圖1-6，本實(shí)用新型的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，包括一個(gè)進(jìn)油閥片1、多個(gè)工作閥片2和一個(gè)回油閥片3 ;所述多個(gè)工作閥片2設(shè)置于所述進(jìn)油閥片I和所述回油閥片3之間；所述進(jìn)油閥片1、多個(gè)工作閥片2和回油閥片3為整體式結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)油閥片I上設(shè)置有進(jìn)油口 Ρ6，所述回油閥片3上設(shè)置有回油口 Τ8;所述多個(gè)工作閥片2的每一個(gè)工作閥片2上設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)工作油口 7 ;所述多個(gè)工作閥片2的每一個(gè)工作閥片2之內(nèi)插入有一個(gè)閥桿9，所述閥桿9的一端伸出于所述工作閥片2之外；
[0034]所示工作閥片2內(nèi)設(shè)置有整體式液壓鎖10、閥桿9、雙鎖液控推桿11和后堵頭12 ；所述工作閥片2內(nèi)設(shè)置有閥腔13，所述閥桿9、雙鎖液控推桿11、后堵頭12和整體式液壓鎖10均設(shè)于所述閥腔13之內(nèi)；其中，所述整體式液壓鎖10、雙鎖液控推桿11和后堵頭12由左至右依次設(shè)置；
[0035]所示整體式液壓鎖10包括鋼質(zhì)鎖閥座14、鎖閥芯15、鎖閥套16和復(fù)位彈簧17 ；所述鋼質(zhì)鎖閥座14的右端設(shè)有階梯形內(nèi)腔，所述鎖閥套16的左端部螺紋旋入于所述鋼質(zhì)鎖閥座14的階梯形內(nèi)腔內(nèi)，所述鎖閥套16的內(nèi)部設(shè)置有鎖閥套閥腔，所述鎖閥套閥腔位于所述鎖閥套16的左端，所述鎖閥芯15設(shè)置于所述鎖閥套閥腔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧17的左端與所述鋼質(zhì)鎖閥座14的階梯形內(nèi)腔的左端面相抵接，所述復(fù)位彈簧17的右端與所述鎖閥芯15相抵接；
[0036]所述進(jìn)油閥片I內(nèi)插入有一個(gè)耐污染插裝式溢流閥22 ;所述插裝式溢流閥22包括安全閥套23、第一密封圈24、安全閥芯25、第二密封圈26、復(fù)位彈簧27、緊定螺釘28 ;所述安全閥套23內(nèi)部設(shè)置有閥腔，所述安全閥芯25設(shè)置于所述安全閥套23的閥腔內(nèi)；所述緊定螺釘28以螺紋方式旋入所述安全閥套23的右端開口之內(nèi)；所述復(fù)位彈簧27左端與所述安全閥芯25右端相抵接，所述緊定螺釘28的左端部設(shè)置有開口，所述復(fù)位彈簧27的右端與插入所述緊定螺釘28的開口的內(nèi)腔中且與開口的內(nèi)腔底端面緊貼合；所述安全閥套23設(shè)有高壓腔31和低壓腔32，所述安全閥芯25與所述安全閥套23之間采用線密封。
[0037]如圖1，該多路閥設(shè)置為整體式結(jié)構(gòu)，進(jìn)油閥片、多個(gè)工作閥片和回油閥片做成了一個(gè)整體。不需要一片一片地組合，也不需要螺栓緊固，閥片之間也無需另外設(shè)置片間密封圈。和現(xiàn)有的分體式多路閥相比，具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):(1)省去了片間密封圈，節(jié)約了成本，同時(shí)避免了片間密封不緊導(dǎo)致滲漏油的問題，提高了多路閥的工作可靠性；(2)無需在閥片上打孔，省去了緊固螺栓，簡(jiǎn)化了加工工藝，縮短了生產(chǎn)周期。
[0038]本實(shí)用新型的整體式多路閥，為整體式產(chǎn)品，將五路閥整體成型，減少片間滲漏油的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)工藝上減少了整體鉸孔工藝，大大縮短生產(chǎn)周期。
[0039]所述鎖閥芯的左端設(shè)有盲孔，所述復(fù)位彈簧的右端部從所述鎖閥芯的左端插入所述盲孔之內(nèi)并與所述盲孔的右端面相抵接。所述鎖閥芯的右端部的外周面為錐形體。由于鎖閥芯與所述鎖閥套相配合的面為圓柱形面，使得鎖閥芯可在鎖閥套內(nèi)靈活地運(yùn)動(dòng)，提高了多路閥的靈活性。
[0040]整體式液壓鎖的鋼質(zhì)鎖閥座、鎖閥芯、鎖閥套和復(fù)位彈簧是整體式結(jié)構(gòu)的鎖閥，整體式液壓鎖工作油口和多路閥腔之間，由于采用整體式液壓鎖替代了分體式液壓閥，整體式液壓鎖的閥座采用鋼材質(zhì)，鎖閥芯采用錐閥結(jié)構(gòu)，且為線密封使得鎖閥不會(huì)因?yàn)橐簤河蛢?nèi)的雜質(zhì)而影響鎖閥的密閉性，從而使得多路閥具有良好的耐污染性，避免了多路閥出現(xiàn)內(nèi)泄漏現(xiàn)象。
[0041]所述第一密封圈24、第二密封圈26均套設(shè)于所述安全閥套的外周面上，使得安全閥套與進(jìn)油閥片之間的密封更緊密。所述緊定螺釘?shù)耐庵苊嫔?，設(shè)置有調(diào)壓螺母29、組合墊圈30和蓋形螺帽33。所述蓋形螺帽33通過螺紋連接的方式固定套設(shè)于所述緊定螺釘?shù)挠叶瞬可?。所述調(diào)壓螺母29、組合墊圈30套設(shè)于所述緊定螺釘?shù)耐庵苊嫔?。所述組合墊圈位于所述調(diào)壓螺母29和蓋形螺帽33之間。安全閥芯將安全閥套內(nèi)的閥腔分為左右兩部分，安全閥芯左側(cè)為高壓腔31，安全閥芯右側(cè)為低壓腔32。當(dāng)高壓腔內(nèi)的壓力過大時(shí)，會(huì)將閥芯向右推，閥芯打開，高壓腔和低壓腔相連通，從而為高壓腔泄壓。
[0042]所述插裝式溢流閥中，所述安全閥芯與安全閥套的接觸部位處，所述安全閥芯和所述安全閥套上都設(shè)置為斜面，二者之間通過兩個(gè)斜面相接觸密封，采用了這種線密封的方式，所以密封性能好。溢流閥起定壓溢流作用、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)作用，提高了多路閥的工作安全可靠性。
[0043]所述鋼質(zhì)鎖閥座14的外周面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈18。
[0044]所述鎖閥套16的外周面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈18。
[0045]所述密封圈18均采用橡膠密封圈。
[0046]插裝式鎖閥與閥體的內(nèi)腔之間通過密封圈進(jìn)行密封，提高了多路閥的密封性能。
[0047]鋼質(zhì)鎖閥座和鎖閥采用細(xì)牙螺紋連接在一起，形成一個(gè)整體式的插裝式鎖閥，由插裝式鎖閥的閥芯的位置控制工作油口和閥腔之間的連通和斷開。由于插裝式鎖閥是整體式結(jié)構(gòu)，可通過鋼質(zhì)鎖閥座的左端面上的內(nèi)六方孔從多路閥上拆裝插裝式鎖閥，使得片式多路閥的維修維護(hù)更為方便快捷。同時(shí)插裝式鎖閥的閥座采用鋼材質(zhì)，鎖閥芯采用錐閥結(jié)構(gòu)，使得鎖閥芯和鎖閥套之間的密封不易受液壓油內(nèi)的雜質(zhì)的影響，具有很強(qiáng)的抗污染性能，密封性能好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中多路閥容易泄漏的問題。
[0048]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，其特征是，包括一個(gè)進(jìn)油閥片(I)、多個(gè)工作閥片(2)和一個(gè)回油閥片(3);所述多個(gè)工作閥片(2)設(shè)置于所述進(jìn)油閥片(I)和所述回油閥片(3)之間；所述進(jìn)油閥片(I)、多個(gè)工作閥片(2)和回油閥片(3)為整體式結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)油閥片(I)上設(shè)置有進(jìn)油口 P(6)，所述回油閥片(3)上設(shè)置有回油口 T(8);所述多個(gè)工作閥片(2)的每一個(gè)工作閥片(2)上設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)工作油口(7)；所述多個(gè)工作閥片⑵的每一個(gè)工作閥片⑵之內(nèi)插入有一個(gè)閥桿(9)，所述閥桿(9)的一端伸出于所述工作閥片(2)之外； 所示工作閥片(2)內(nèi)設(shè)置有整體式液壓鎖(10)、閥桿(9)、雙鎖液控推桿(11)和后堵頭(12);所述工作閥片(2)內(nèi)設(shè)置有閥腔(13)，所述閥桿(9)、雙鎖液控推桿(11)、后堵頭(12)和整體式液壓鎖(10)均設(shè)于所述閥腔(13)之內(nèi)；其中，所述整體式液壓鎖(10)、雙鎖液控推桿(11)和后堵頭(12)由左至右依次設(shè)置； 所示整體式液壓鎖(10)包括鋼質(zhì)鎖閥座(14)、鎖閥芯(15)、鎖閥套(16)和復(fù)位彈簧(17);所述鋼質(zhì)鎖閥座(14)的右端設(shè)有階梯形內(nèi)腔，所述鎖閥套(16)的左端部螺紋旋入于所述鋼質(zhì)鎖閥座(14)的階梯形內(nèi)腔內(nèi)，所述鎖閥套(16)的內(nèi)部設(shè)置有鎖閥套閥腔，所述鎖閥套閥腔位于所述鎖閥套(16)的左端，所述鎖閥芯(15)設(shè)置于所述鎖閥套閥腔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧(17)的左端與所述鋼質(zhì)鎖閥座(14)的階梯形內(nèi)腔的左端面相抵接，所述復(fù)位彈簧(17)的右端與所述鎖閥芯(15)相抵接； 所述進(jìn)油閥片(I)內(nèi)插入有一個(gè)耐污染插裝式溢流閥(22);所述插裝式溢流閥(22)包括安全閥套(23)、第一密封圈(24)、安全閥芯(25)、第二密封圈(26)、復(fù)位彈簧(27)、緊定螺釘(28);所述安全閥套(23)內(nèi)部設(shè)置有閥腔，所述安全閥芯(25)設(shè)置于所述安全閥套(23)的閥腔內(nèi)；所述緊定螺釘(28)以螺紋方式旋入所述安全閥套(23)的右端開口之內(nèi)；所述復(fù)位彈簧(27)左端與所述安全閥芯(25)右端相抵接，所述緊定螺釘(28)的左端部設(shè)置有開口，所述復(fù)位彈簧(27)的右端與插入所述緊定螺釘(28)的開口的內(nèi)腔中且與開口的內(nèi)腔底端面緊貼合；所述安全閥套(23)設(shè)有高壓腔(31)和低壓腔(32)，所述安全閥芯(25)與所述安全閥套(23)之間采用線密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，其特征是，所述鋼質(zhì)鎖閥座(14)的外周面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，其特征是，所述鎖閥套(16)的外周面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有整體式液壓鎖和耐污染插裝式溢流閥的整體式多路閥，其特征是，所述密封圈(18)均采用橡膠密封圈。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK203978988SQ201420470109
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】張勇, 劉勇, 管燕梅, 吳紅旗, 夏道祥 申請(qǐng)人:合肥長(zhǎng)源液壓股份有限公司