液壓操控配量擋板的閥以及具有配量擋板和閥的液壓系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種閥，具有一帶有軸向延伸的內(nèi)室的閥殼體和一擠壓裝置，擠壓裝置在內(nèi)室中沿著沖程路徑能軸向運(yùn)動(dòng)、在內(nèi)室中劃分出第一和第二壓力室并且具有節(jié)流裝置，經(jīng)由其能將第一與第二壓力室?guī)氲綁毫橘|(zhì)連接中并且其構(gòu)造成使得針對(duì)擠壓裝置的至少一個(gè)沖程方向并且在擠壓裝置的整個(gè)沖程路徑上進(jìn)行第一和第二壓力室之間的僅經(jīng)由一個(gè)節(jié)流裝置的壓力介質(zhì)交換。本發(fā)明還公開(kāi)一種液壓系統(tǒng)，具有能液壓地調(diào)整的配量擋板，該配量擋板具有截止位置和第一穿流位置并具有殼體，殼體具有殼體內(nèi)室和在殼體內(nèi)室中能液壓調(diào)整的控制滑塊，控制滑塊在殼體內(nèi)室中限定出控制壓力室，液壓系統(tǒng)還具有閥，該閥的第一或第二壓力室與控制壓力室處于壓力介質(zhì)連接中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】液壓操控配量擋板的閥以及具有配量擋板和閥的液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的閥。這種閥可以用于液壓地操控一可液壓地調(diào)整的配量擋板的控制滑塊的調(diào)整運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還涉及一種具有配量擋板和閥的液壓系統(tǒng)，其中，所述配量擋板具有可液壓地調(diào)整的控制滑塊，所述閥用于操控所述控制滑塊的調(diào)整運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明還涉及所述配量擋板與一個(gè)或兩個(gè)這種閥的確定的聯(lián)接方式。

【背景技術(shù)】
[0002]利用一配量擋板在這里指的是一可液壓地操控的控制閥，用于調(diào)節(jié)一供給一液壓消耗器用的壓力介質(zhì)流。這種配量擋板包括一具有一殼體內(nèi)室的殼體和一布置在所述殼體內(nèi)室中的、可液壓地調(diào)整的控制滑塊，所述控制滑塊可以具有一可預(yù)定位的截止位置和至少一個(gè)第一穿流位置，在該第一穿流位置的情況下一開(kāi)口橫截面打開(kāi)，并且所述控制滑塊在所述殼體內(nèi)室中限定至少一個(gè)配屬于所述開(kāi)口橫截面的控制壓力室。在所述穿流位置中的開(kāi)口橫截面的打開(kāi)或者說(shuō)所述開(kāi)口橫截面的調(diào)節(jié)典型地經(jīng)由所述殼體的內(nèi)壁的一個(gè)分段與可運(yùn)動(dòng)的控制滑塊的控制邊棱或者說(shuō)控制缺口的配合作用來(lái)進(jìn)行。所述配量擋板可以以縱向滑塊結(jié)構(gòu)形式或轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊結(jié)構(gòu)形式實(shí)施，相應(yīng)地所述控制滑塊可軸向可移動(dòng)地或可轉(zhuǎn)動(dòng)地容納在所述殼體中。所述控制滑塊的位置通過(guò)如下方式調(diào)整，即所述控制壓力室利用控制壓力介質(zhì)來(lái)裝料或者將所述控制壓力介質(zhì)從所述控制壓力室中排出。
[0003]下面示例性地針對(duì)以縱向滑塊結(jié)構(gòu)形式的配量擋板來(lái)解釋利用本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題，該配量擋板具有一在所述殼體的縱向鉆孔中可液壓地操控的軸向可移動(dòng)的控制滑塊。在此，所述控制滑塊在一個(gè)軸向端部上具有一第一控制壓力面，該第一控制壓力面在所述殼體內(nèi)室中限定一第一控制壓力室。在所述鉆孔的壁中構(gòu)造環(huán)形凹槽，分別有一壓力介質(zhì)通道通入到所述環(huán)形凹槽中，該壓力介質(zhì)通道經(jīng)由所述配量擋板來(lái)控制，也就是說(shuō)關(guān)閉或打開(kāi)，和/或調(diào)節(jié)，也就是說(shuō)以可調(diào)節(jié)的開(kāi)口橫截面來(lái)打開(kāi)。
[0004]在所述控制滑塊的柱體形的外罩面中構(gòu)造環(huán)繞的凹槽，所述凹槽與所述鉆孔壁中的環(huán)形凹槽配合作用。根據(jù)所述控制滑塊的軸向位置，所述鉆孔壁的環(huán)形凹槽可以與所述控制滑塊的凹槽對(duì)立，且因此建立起與通入到所述環(huán)形凹槽中的壓力介質(zhì)通道的壓力介質(zhì)連接。與此相反，所述環(huán)形凹槽可以與所述外罩面的一個(gè)分段對(duì)立，且因此中斷與通入到所述環(huán)形凹槽中的壓力介質(zhì)通道的壓力介質(zhì)連接。在位于之間的位置(調(diào)節(jié)位置)中，一環(huán)形凹槽可經(jīng)由一可調(diào)節(jié)的流動(dòng)阻力或者說(shuō)流動(dòng)橫截面與所述鉆孔壁中的凹槽處于壓力介質(zhì)連接中，且因此建立起與通入到所述環(huán)形凹槽中的壓力介質(zhì)通道的具有可調(diào)節(jié)的流動(dòng)阻力的壓力介質(zhì)連接。
[0005]可調(diào)節(jié)的流動(dòng)阻力或者說(shuō)流動(dòng)橫截面在此典型地經(jīng)由構(gòu)造在所述控制滑塊的外罩面中的控制倒棱或控制缺口實(shí)現(xiàn)，所述控制倒棱或控制缺口通入到相應(yīng)地配設(shè)的凹槽中并且分別從一倒棱端部或者說(shuō)缺口端部沿著軸向延伸至通入到所述凹槽的入口。所述凹槽或者說(shuō)通入到所述凹槽中的控制倒棱或控制缺口之間的密封經(jīng)由一間隙發(fā)生，該間隙構(gòu)造在所述外罩面和所述鉆孔壁之間。所述間隙的有效長(zhǎng)度通過(guò)所述倒棱端部或缺口端部和所述環(huán)形凹槽之間的軸向間距來(lái)確定。如果所述控制滑塊軸向移動(dòng)，則所述凹槽軸向地靠近一環(huán)形凹槽，這樣首先減少了所述間隙長(zhǎng)度，也就是說(shuō)減少了所述倒棱端部或缺口端部和所述環(huán)形凹槽之間的軸向間距。在繼續(xù)移動(dòng)的情況下，所述倒棱端部或缺口端部進(jìn)入到所述環(huán)形凹槽的區(qū)域中并且開(kāi)始打開(kāi)從所述環(huán)形凹槽經(jīng)由所述控制倒棱或控制缺口到所述環(huán)繞的凹槽中的壓力介質(zhì)連接。如果所述控制滑塊軸向地繼續(xù)移動(dòng)，則縮短了所述控制倒棱或控制缺口的節(jié)流的有效長(zhǎng)度，并且增大了其有效的流動(dòng)橫截面，直到所述環(huán)繞的凹槽本身進(jìn)入到所述環(huán)形凹槽的區(qū)域中，且在此情況下所述壓力介質(zhì)連接被完全打開(kāi)。所述倒棱端部或缺口端部和所述環(huán)形凹槽之間的軸向間距在專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)上有時(shí)叫做死沖程或(所述外罩面和所述鉆孔壁的)正重疊的區(qū)域，并且這里在下文中叫做配量沖程。只要所述控制滑塊從其截止位置中以一小于該配量沖程的距離移出，則在所述環(huán)形凹槽和所述環(huán)繞的凹槽之間的壓力介質(zhì)連接保持關(guān)閉。所述控制邊棱或控制缺口的軸向長(zhǎng)度相應(yīng)于所述控制滑塊的幾何的調(diào)節(jié)區(qū)域，因?yàn)楫?dāng)所述控制滑塊從其截止位置中以一大于所述配量沖程但小于所述配量沖程和所述控制邊棱或控制缺口的長(zhǎng)度之和的距離移出時(shí)，經(jīng)由所述控制邊棱或控制缺口起作用的流動(dòng)阻力取決于所述控制邊棱或控制缺口、也就是說(shuō)所述控制滑塊相對(duì)于所述環(huán)形凹槽的可液壓操控的軸向位置。
[0006]這種配量擋板例如用于液壓地控制沉重的消耗器的運(yùn)動(dòng)。例如挖掘機(jī)的液壓行駛馬達(dá)、用于挖掘機(jī)的上層車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，或用于挖掘機(jī)的懸臂的液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
[0007]用于操控所述配量擋板的控制滑塊的調(diào)整運(yùn)動(dòng)的閥通常實(shí)施成具有一節(jié)流部位的節(jié)流閥-對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言也以概念控制壓力梭式閥(Steuerdruck-ShuttleVentil)已知實(shí)施成具有一節(jié)流部位的節(jié)流止回閥,或?qū)嵤┏删哂袃蓚€(gè)沿著不同的穿流方向不同地作用的節(jié)流部位的節(jié)流閥-對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言也以概念負(fù)載傳感器或者說(shuō)LS梭式閥已知-。
[0008]尤其當(dāng)在一控制滑閥中將所述控制滑塊的控制壓力面設(shè)計(jì)得比較大，從而將比較多的控制壓力介質(zhì)裝料到配屬的控制壓力室中，或者從該控制壓力室中排出，用以將所述控制滑塊以一確定的沖程進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，所述節(jié)流部位構(gòu)造得比較強(qiáng)地節(jié)流，由此使得所述控制滑塊緩慢地運(yùn)動(dòng)，用以避免壓力峰值。由于所述強(qiáng)的節(jié)流，持續(xù)比較長(zhǎng)的時(shí)間，例如十分之幾秒，直到一針對(duì)所述控制滑塊的所希望的移動(dòng)而言足夠的控制壓力介質(zhì)的量穿過(guò)所述節(jié)流部位流向所述控制壓力室并且越過(guò)了所述控制滑塊的配量沖程。在十分之幾秒的范圍中的響應(yīng)延遲對(duì)于一液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)器的操作人員來(lái)說(shuō)是特別不舒服的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，相對(duì)于閥的已知的實(shí)施方式，本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種閥，針對(duì)其在與一配量擋板的配合作用中，所述響應(yīng)時(shí)間、也就是說(shuō)用于越過(guò)(Oberwindung)所述配量擋板的控制滑塊的配量沖程的時(shí)間至少減少或等于零，從而所述響應(yīng)時(shí)間幾乎無(wú)法再被察覺(jué)到。
[0010]為了解決該任務(wù)，根據(jù)本發(fā)明的第一方面提供一種閥，其包括一閥殼體，該閥殼體具有一軸向延伸的內(nèi)室。根據(jù)本發(fā)明，所述閥還包括一擠壓裝置，該擠壓裝置在所述內(nèi)室中沿著一沖程路徑軸向可運(yùn)動(dòng)，所述擠壓裝置在所述內(nèi)室中劃分出一第一壓力室和一第二壓力室，并且所述擠壓裝置具有一節(jié)流裝置，經(jīng)由該節(jié)流裝置能夠?qū)⑺龅谝粔毫κ遗c所述第二壓力室?guī)氲綁毫橘|(zhì)連接中，并且所述節(jié)流裝置如此構(gòu)造，使得針對(duì)所述擠壓裝置的至少一個(gè)沖程方向并且在所述擠壓裝置的整個(gè)沖程路徑上進(jìn)行在所述第一和所述第二壓力室之間的僅經(jīng)由所述一個(gè)節(jié)流裝置的壓力介質(zhì)交換。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的閥可以用于液壓地操控一可液壓調(diào)整的配量擋板的控制滑塊的調(diào)整運(yùn)動(dòng)，經(jīng)由所述配量擋板能向一液壓消耗器供給壓力介質(zhì)。所述擠壓裝置的軸向可運(yùn)動(dòng)性和在所述第一和所述第二壓力室之間建立起壓力介質(zhì)連接的節(jié)流裝置能夠?qū)崿F(xiàn)，在利用所述控制壓力介質(zhì)加載一個(gè)、例如第一壓力室的情況下，在所述控制壓力介質(zhì)壓力的作用下，首先不延遲地軸向地朝向另一個(gè)、例如所述第二壓力室運(yùn)動(dòng)，并且在此情況下將所述控制壓力介質(zhì)從該另一個(gè)壓力室中擠出。在所述擠壓裝置的不延遲的運(yùn)動(dòng)之后，新的控制壓力介質(zhì)才從所述一個(gè)壓力室通過(guò)所述節(jié)流裝置流入到所述另一個(gè)壓力室中，確切地說(shuō)，與在所述不延遲的運(yùn)動(dòng)期間相比更緩慢地將所述控制壓力介質(zhì)從所述另一個(gè)壓力室中擠出。如果所述閥流體地與待操控的配量擋板連接，其中，所述閥的另一個(gè)壓力室和所述配量擋板的控制壓力室處于壓力介質(zhì)連接中，則基于所述擠壓裝置的不延遲的運(yùn)動(dòng)所進(jìn)行的所述控制壓力介質(zhì)從所述閥的另一個(gè)壓力室中的不延遲的排出，同樣可以不延遲地、也就是說(shuō)不具有響應(yīng)延遲地發(fā)動(dòng)所述控制滑塊的沖程運(yùn)動(dòng)，并且將該控制滑塊不延遲地以一初始的調(diào)整距離進(jìn)行調(diào)整，該初始的調(diào)整距離至少部分地重疊或者說(shuō)跨接(Uberbrilckt)所述控制滑塊的配量沖程。之后由于所述節(jié)流或者說(shuō)阻尼而比較緩慢地通過(guò)所述節(jié)流裝置的在后流動(dòng)的(nachstr5mende)新的控制壓力介質(zhì)相應(yīng)地比較緩慢地繼續(xù)推動(dòng)所述控制滑塊的調(diào)整運(yùn)動(dòng)。通過(guò)所述控制滑塊以所述初始的調(diào)整距離的不延遲的調(diào)整，減小或消除了所述響應(yīng)延遲，也就是說(shuō)針對(duì)所述控制滑塊以其配量沖程的移動(dòng)的時(shí)間。
[0012]所述配量擋板可以具有一截止位置和至少一個(gè)第一穿流位置，利用所述第一穿流位置，所述配量擋板釋放一開(kāi)口橫截面。此外，所述控制滑塊可以限定至少一個(gè)控制壓力室，所述控制壓力室利用一配量體積、也就是說(shuō)一確定的控制壓力介質(zhì)體積進(jìn)行裝料，用以將所述控制滑塊從其截止位置調(diào)整到所述第一穿流位置中。所述擠壓裝置可以具有一配屬于其沖程路徑的擠壓體積，也就是說(shuō)一控制壓力介質(zhì)的體積，該控制壓力介質(zhì)在所述擠壓裝置在其沖程路徑上運(yùn)動(dòng)的情況下從在所述運(yùn)動(dòng)中變小的壓力室中被擠出。所述擠壓體積可以如此定尺寸，使得其不大于所述配量擋板的配量體積，換句話(huà)說(shuō)，小于或等于所述配量體積。通過(guò)這種構(gòu)造可以將所述控制滑塊在所述不延遲的調(diào)整運(yùn)動(dòng)期間最大地剛好如此遠(yuǎn)地進(jìn)行調(diào)整，使得所述開(kāi)口橫截面不延遲地打開(kāi)并且在液壓消耗器的情況下不產(chǎn)生壓力峰值。而是所述不延遲的調(diào)整運(yùn)動(dòng)重疊了所述配量沖程或者說(shuō)配屬于該配量沖程的配量體積的一部分，并且縮短了響應(yīng)時(shí)間。優(yōu)選地，所述擠壓體積如此地與所述配量體積相匹配，使得其近似等于所述配量體積。通過(guò)這種匹配，所述不延遲的調(diào)整運(yùn)動(dòng)近似不延遲地重疊了整個(gè)配量沖程或者說(shuō)配屬于該配量沖程的配量體積，并且將所述響應(yīng)時(shí)間近似減小到零。有效的擠壓體積作為沿著所述沖程方向擠壓地作用的壓力面和所述沖程路徑的乘積給出。這樣，所述擠壓體積與所述配量擋板的配量體積的匹配可以經(jīng)由所述擠壓地作用的壓力面和/或可經(jīng)歷的沖程路徑的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0013]所述閥可以具有一第一和一第二止擋面，所述第一和第二止擋面在所述閥殼體的內(nèi)室中以一沿著所述縱軸線預(yù)確定的間距相互構(gòu)造。所述第一止擋面可以布置在所述第一壓力室的側(cè)面上，并且所述第二止擋面可以布置在所述第二壓力室的側(cè)面上。所述擠壓裝置的沖程路徑通過(guò)該間距減去一沿著所述縱軸線測(cè)量的所述擠壓裝置的活塞長(zhǎng)度來(lái)定義。通過(guò)這種設(shè)計(jì)構(gòu)造，可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)出所述擠壓裝置的擠壓體積并且與待操控的配量擋板的配量體積相匹配。
[0014]所述擠壓裝置的起始位置可預(yù)定位、尤其可預(yù)緊在一起始位置中，在該起始位置中，所述壓力室中的一個(gè)、例如所述第一壓力室的體積是最小的。為了實(shí)現(xiàn)所述擠壓裝置的預(yù)定位，所述閥可以包括一第一彈簧元件。該彈簧元件可以構(gòu)造用于，將所述擠壓裝置朝向一布置在所述一個(gè)壓力室的側(cè)面上的止擋面壓緊到所述起始位置中。通過(guò)所述擠壓裝置的由于所述預(yù)定位所定義的起始位置，所述擠壓裝置在一重新的沖程運(yùn)動(dòng)的情況下分別經(jīng)歷相同的沖程路徑，也就是說(shuō)所述沖程路徑總是明確定義的。
[0015]所述一個(gè)節(jié)流裝置可以在一從所述第一壓力室指向所述第二壓力室的壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑中起作用，該壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑配設(shè)有一第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向。在此，所述閥利用所述控制壓力介質(zhì)沿著所述第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向的穿流利用配屬于所述一個(gè)節(jié)流裝置的節(jié)流作用來(lái)進(jìn)行。在此情況下，概念節(jié)流作用理解為在給定的控制壓力介質(zhì)體積流的情況下所調(diào)節(jié)出的通過(guò)所述節(jié)流裝置的壓力損失。
[0016]所述擠壓裝置還具有一中心閥或者說(shuō)座閥，尤其一止回閥，該中心閥與所述一個(gè)節(jié)流裝置流體地串聯(lián)布置。所述擠壓裝置可以具有一其它的中心閥，尤其一其它的止回閥，該其它的中心閥與所述一個(gè)節(jié)流裝置流體地并聯(lián)布置。在此，所述中心閥的打開(kāi)方向或關(guān)閉方向可以相互反向。在該構(gòu)造中，所述閥利用控制壓力介質(zhì)沿著與所述第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向相反的壓力介質(zhì)流動(dòng)方向的穿流基本上是未節(jié)流的。
[0017]所述擠壓裝置可以具有一其它的節(jié)流裝置，所述其它的節(jié)流裝置針對(duì)如下的壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑起作用，該壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑與如下的壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑是反向的，所述一個(gè)節(jié)流裝置針對(duì)該壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑有效。在該構(gòu)造中，所述閥利用控制壓力介質(zhì)沿著與所述第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向相反的壓力介質(zhì)流動(dòng)方向的穿流利用配屬于所述其它的節(jié)流裝置的節(jié)流作用進(jìn)行。所述其它的節(jié)流裝置的節(jié)流作用可以小于、如需要的話(huà)也可以大于所述一個(gè)節(jié)流裝置的節(jié)流作用。所述其它的節(jié)流部位引起了，在一起始的控制壓力介質(zhì)加載之后，即使在接下來(lái)的所述控制壓力介質(zhì)減小的情況下，所述配量擋板的控制滑塊的運(yùn)動(dòng)也沿著與起始的沖程方向相反的沖程方向經(jīng)由所述第二節(jié)流裝置阻尼地進(jìn)行。
[0018]所述中心閥可以在所述擠壓裝置的一軸向延伸的內(nèi)室中具有一閥座和一在所述內(nèi)室中軸向可運(yùn)動(dòng)的閥體，該閥體與所述閥座配合作用。在所述擠壓裝置的該構(gòu)造中，一與所述中心閥流體地串聯(lián)布置的節(jié)流裝置可以經(jīng)由所述閥體上的或所述閥座上的一缺口或一削平部來(lái)構(gòu)造。所述節(jié)流裝置作為缺口的構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)所述節(jié)流橫截面、也就是說(shuō)所述節(jié)流作用，且因此所述控制滑塊的沖程運(yùn)動(dòng)的阻尼的強(qiáng)度，通過(guò)所述缺口的有效的流動(dòng)橫截面的合適的尺寸特別精細(xì)地且準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)。所述閥體可以與所述閥座配合作用，方式為，其相對(duì)于所閥座預(yù)緊。為了實(shí)現(xiàn)該預(yù)緊，可以設(shè)置一第二彈簧元件，其將所述閥體相對(duì)于所述閥座預(yù)緊。
[0019]所述擠壓裝置可以具有一外罩面，并且所述閥殼體可以具有一與所述外罩面互補(bǔ)的內(nèi)罩面。在此，所述面的公差位置可以如此構(gòu)造，使得在所述擠壓裝置的沖程中，經(jīng)由所述外罩面和所述內(nèi)罩面之間的間隙中斷所述第一和所述第二壓力室之間的壓力介質(zhì)交換。尤其是所述擠壓裝置的外罩面可以至少區(qū)段式地是柱體形的并且所述閥殼體具有一與此互補(bǔ)的鉆孔，所述擠壓裝置可移動(dòng)地容納在該鉆孔中。這樣，實(shí)現(xiàn)了所述擠壓裝置的一穩(wěn)定的縱向引導(dǎo)。
[0020]所述閥可以裝配到一控制壓力軟管或一控制壓力管道或一控制壓力通道中。在所述閥可裝配在所述配量擋板的控制壓力通道中的這種構(gòu)造中，可以經(jīng)由所述閥殼體的一外側(cè)面分段，尤其經(jīng)由所述閥殼體的一端面或一端面分段，構(gòu)造出一用于所述配量擋板的控制滑塊的端部止擋。因此，針對(duì)所述閥存在在待利用其操控的配量擋板上或中或在配屬的控制壓力輸入管道中的不同的加裝、裝配和/或整合可能性。
[0021]所述閥殼體可以具有一第一和一第二殼體部分。所述第一和所述第二殼體部分可以相互螺旋連接。在該構(gòu)造中，所述第一和所述第二殼體部分可以直接地相互螺旋連接。該構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)所述擠壓裝置和所述第一彈簧元件到所述閥殼體的內(nèi)室中的一種簡(jiǎn)單的裝配。在該構(gòu)造中，所述閥構(gòu)造用于裝配在一控制壓力管道或一控制壓力軟管中。
[0022]在一種可替換的構(gòu)造中，所述第一和所述第二殼體部分可以間接地相互螺旋連接，例如經(jīng)由套筒部分，其可在所述第一和所述第二殼體部分之間旋入。在該可替換的構(gòu)造中，所述閥構(gòu)造用于裝配在一待操控的配量擋板中，其中，所述配量擋板可以構(gòu)造一用于所述配量擋板的控制滑塊的端部止擋。在該構(gòu)造中，所述閥殼體的一個(gè)端面可以構(gòu)造成一用于所述控制滑塊、尤其用于所述控制滑塊的壓力面的端部止擋面。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種液壓系統(tǒng)，其包括一可液壓調(diào)整的配量擋板，用于調(diào)節(jié)一液壓消耗器的壓力介質(zhì)供給。所述配量擋板具有一截止位置和至少一個(gè)第一穿流位置，在所述第一穿流位置的情況下，所述配量擋板釋放一開(kāi)口橫截面。所述配量擋板具有一帶有一殼體內(nèi)室的殼體和一布置在該殼體內(nèi)室中的、可液壓調(diào)整的控制滑塊。該控制滑塊在所述殼體內(nèi)室中限定出至少一個(gè)控制壓力室。根據(jù)本發(fā)明，所述液壓系統(tǒng)包括至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述的閥，其中，所述閥的第一或第二壓力室在壓力介質(zhì)連接中與所述配量擋板的控制壓力室可連接、尤其連接。這樣，所述閥可以根據(jù)本發(fā)明在一關(guān)于所述控制壓力室的輸入控制或排出控制中發(fā)揮其在上面關(guān)于第一方面所描述的作用。
[0024]所述配量擋板的控制壓力室可以利用控制壓力介質(zhì)以一確定的配量體積進(jìn)行裝料，用以將所述控制滑塊從其截止位置調(diào)整到所述第一穿流位置中。此外，所述閥的擠壓裝置可以配設(shè)一擠壓體積，該擠壓體積相應(yīng)于控制壓力介質(zhì)體積，該控制壓力介質(zhì)在所述擠壓裝置經(jīng)由整個(gè)沖程路徑的軸向運(yùn)動(dòng)中從在該運(yùn)動(dòng)的情況下變小的壓力室中被擠出。所述擠壓裝置的擠壓體積可以如此定尺寸，使得其不大于，換句話(huà)說(shuō)，小于或等于所述配量體積。優(yōu)選地，所述擠壓體積如此地定尺寸，使得其至少近似等于所述配量體積。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括一可液壓操控的配量擋板和一閥，經(jīng)由所述配量擋板可向一液壓消耗器經(jīng)由一控制滑塊的調(diào)整以壓力介質(zhì)進(jìn)行供給，所述閥用于節(jié)流地液壓操控所述配量擋板的控制滑塊的調(diào)整運(yùn)動(dòng)。所述配量擋板具有一截止位置和至少一個(gè)第一穿流位置，在所述第一穿流位置的情況下，所述配量擋板釋放一開(kāi)口橫截面。所述配量擋板具有一帶有一殼體內(nèi)室的殼體和一布置在該殼體內(nèi)室中的、可液壓調(diào)整的控制滑塊，該控制滑塊在所述殼體內(nèi)室中限定出至少一個(gè)控制壓力室。所述控制壓力室利用控制壓力介質(zhì)以一預(yù)確定的配量體積進(jìn)行裝料，用以將所述控制滑塊從其截止位置調(diào)整到所述第一穿流位置中。所述閥具有一閥殼體，該閥殼體具有一軸向延伸的內(nèi)室，以及一擠壓裝置，該擠壓裝置在所述內(nèi)室中沿著一沖程路徑軸向可運(yùn)動(dòng)并且所述擠壓裝置在所述內(nèi)室中劃分出一第一和一第二壓力室。所述一個(gè)、例如第一壓力室可與一控制壓力介質(zhì)源或一控制壓力介質(zhì)凹坑在壓力介質(zhì)連接中連接。所述另一個(gè)、例如第二壓力室與所述配量擋板的控制壓力室處于壓力介質(zhì)連接中。所述擠壓裝置具有一節(jié)流裝置，尤其用于對(duì)所述控制壓力室進(jìn)行節(jié)流地裝料，經(jīng)由所述節(jié)流裝置可將所述第一壓力室與所述第二壓力室?guī)氲綁毫橘|(zhì)連接中。此外，所述擠壓裝置配設(shè)有一擠壓體積。該擠壓體積相應(yīng)于所述控制壓力介質(zhì)體積，該控制壓力介質(zhì)在所述擠壓裝置經(jīng)由其整個(gè)沖程路徑的軸向運(yùn)動(dòng)中尤其從在該運(yùn)動(dòng)的情況下變小的壓力室中被擠出。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，所述閥的擠壓體積如此定尺寸，使得其不大于、也就是說(shuō)小于或等于所述配量體積。優(yōu)選地，所述擠壓體積近似與所述配量體積一樣大地定尺寸。通過(guò)這種定尺寸，所述配量擋板的控制滑塊可以在所述一個(gè)、例如第一壓力室利用控制壓力介質(zhì)加載的情況下，經(jīng)由所述擠壓裝置在其沖程路徑上的直接開(kāi)始的沖程運(yùn)動(dòng)拉幾乎瞬間地利用如下的沖程運(yùn)動(dòng)，也就是說(shuō)不具有時(shí)間延遲的并且具有每個(gè)時(shí)間單元較高的擠壓體積的沖程運(yùn)動(dòng)從所述截止位置至少靠近、優(yōu)選調(diào)整到所述第一穿流位置中。在實(shí)施了所述幾乎瞬間的沖程運(yùn)動(dòng)之后，所述控制壓力介質(zhì)經(jīng)由所述節(jié)流裝置流入到所述另外的、例如所述第二壓力室中。由此對(duì)所述控制壓力室繼續(xù)以控制壓力介質(zhì)進(jìn)行裝料并且繼續(xù)調(diào)整所述控制滑塊，當(dāng)然由于通過(guò)所述節(jié)流裝置的節(jié)流而以比較小的調(diào)整速度進(jìn)行調(diào)整。
[0027]在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的閥在一根據(jù)第二或第三方面的液壓系統(tǒng)中的一種應(yīng)用中，所述配量擋板的控制滑塊可以在所述殼體內(nèi)室中限定出一控制壓力室并且可預(yù)定位在一截止位置中。在此，所述預(yù)定位可以借助于一控制滑塊彈簧元件實(shí)現(xiàn)。在此，所述閥的壓力室與所述控制壓力室處于壓力介質(zhì)連通中，其中，所述閥的壓力室在一通過(guò)控制壓力加載所引起的、所述擠壓裝置的幾乎瞬間的運(yùn)動(dòng)的情況下變小。在這種裝配中，經(jīng)調(diào)節(jié)的控制壓力介質(zhì)壓力反作用于所述控制滑塊彈簧元件的彈性力(應(yīng)力)并且實(shí)現(xiàn)了針對(duì)所述配量擋板的輸入控制。
[0028]在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的閥在一根據(jù)第二或第三方面的液壓系統(tǒng)中的另一種應(yīng)用中，所述配量擋板可以以控制滑塊結(jié)構(gòu)形式構(gòu)造或者說(shuō)構(gòu)造成控制滑閥。在此，所述控制滑塊在所述殼體內(nèi)室中可以劃分出一第一和一第二控制壓力室，并且在所述第一和所述第二控制壓力室之間可預(yù)定位在一截止位置中。在此，所述預(yù)定位可以借助于一控制滑塊彈簧元件或借助于一壓力平衡來(lái)實(shí)現(xiàn)。在一種構(gòu)造中，一第一閥以其第二壓力室與所述第一控制壓力室處于壓力介質(zhì)連通中，并且一第二閥以其第二壓力室與所述第二控制壓力室處于壓力介質(zhì)連通中。在一種可替換的構(gòu)造中，一第一閥以其第一壓力室與所述第一控制壓力室處于壓力介質(zhì)連通中，并且一第二閥以其第一壓力室與所述第二控制壓力室處于壓力介質(zhì)連通中。在兩種構(gòu)造中，所述閥關(guān)于所述控制滑塊對(duì)稱(chēng)地起作用，確切地說(shuō)，在其中一種構(gòu)造中在輸入線路中并且在另一種構(gòu)造中在輸出線路中起作用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]下面借助于示意性的附圖詳細(xì)闡釋本發(fā)明的實(shí)施方式。其中:
圖1A示出了處于聯(lián)接中的根據(jù)本發(fā)明的閥和由該閥操控的控制滑閥的示意性縱截面，
圖1B示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的示意性縱截面， 圖2A在一功能性示圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的擠壓裝置的節(jié)流功能的第一種構(gòu)造方案，
圖2B在一功能性示圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的擠壓裝置的節(jié)流功能的第二種構(gòu)造方案，
圖2C在一功能性示圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的擠壓裝置的節(jié)流功能的第三種構(gòu)造方案，
圖3示意性示出了具有根據(jù)在圖2A中所示的構(gòu)造方案的節(jié)流功能的一常見(jiàn)的閥的阻尼行為，
圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的阻尼行為，在該閥中，根據(jù)在圖2A中所示的構(gòu)造方案的節(jié)流裝置布置在一軸向可動(dòng)地容納在該閥中的擠壓裝置中，
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的第一種實(shí)施方式的縱截面，
圖6示意性示出了一個(gè)控制滑閥與兩個(gè)閥的一種根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接方式，所述閥將所述控制滑閥關(guān)于所述控制滑塊的沖程運(yùn)動(dòng)對(duì)稱(chēng)地并且分別在輸入線路中進(jìn)行操控，
圖7示意性示出了一個(gè)控制滑閥與兩個(gè)閥的另一種根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)接方式，所述閥將所述控制滑閥關(guān)于所述控制滑塊的沖程運(yùn)動(dòng)對(duì)稱(chēng)地并且分別在排出線路中進(jìn)行操控，以及圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的第二種實(shí)施方式的縱截面。

【具體實(shí)施方式】
[0030]參照?qǐng)D1至4闡述根據(jù)本發(fā)明的閥2的原理性結(jié)構(gòu)以及其例如在與一以控制滑塊結(jié)構(gòu)形式實(shí)施的配量擋板(Zumessblende)的配合作用中的作用方式。在圖1A中作為針對(duì)一配量擋板的例子所不出的控制滑閥100包括一殼體102,該殼體具有一殼體內(nèi)室104和一滑塊軸線108，該控制滑閥還包括一在所述殼體內(nèi)室104的縱向鉆孔148中沿著所述滑塊軸線108的方向線性可移動(dòng)地布置的控制滑塊106和一控制滑塊彈簧元件118。所述控制滑塊106在殼體內(nèi)室104中借助于其滑塊壓力面112限定一控制壓力室110并且借助于所述控制滑塊彈簧元件118可預(yù)定位在一截止位置中，所述控制滑塊彈簧元件在圖1中在該截止位置中示出。所述控制滑塊彈簧元件118關(guān)于所述控制壓力室104布置所述殼體內(nèi)室104的如下分室中，該分室布置在所述殼體內(nèi)室104的相反的端部上。在該分室中還構(gòu)造一用于所述控制滑塊106的端部止擋130。在所述控制滑塊106的外罩面140中構(gòu)造一環(huán)繞的泵輸入凹槽142、一環(huán)繞的消耗器排出凹槽144和一通入到所述消耗器排出凹槽144中的控制缺口 150。所述泵輸入凹槽142是一構(gòu)造在所述縱向鉆孔148的柱體形內(nèi)壁中的泵壓力環(huán)形凹槽135，一泵輸入通道134通入到該泵壓力環(huán)形凹槽中，并且所述消耗器排出凹槽144配設(shè)有一構(gòu)造在所述內(nèi)壁中的消耗器壓力環(huán)形凹槽137，一消耗器輸入管道136通入到該消耗器壓力環(huán)形凹槽中。在通過(guò)所述彈簧元件118定義的截止位置中，所述泵輸入凹槽142與所述泵壓力環(huán)形凹槽135對(duì)立，也就是說(shuō)，所述泵壓力環(huán)形凹槽135是完全打開(kāi)的，并且所述消耗器壓力環(huán)形凹槽137通過(guò)所述外罩面108的一個(gè)分段關(guān)閉。所述控制缺口 150從其到所述消耗器排出凹槽144中的入口一直延伸到其缺口端部152(在圖1A中向右)，該缺口端部軸向地與所述泵輸入凹槽142間隔開(kāi)，確切地說(shuō)，以一距離，該距離定義所述控制滑塊106的配量沖程(Zumesshub) 122。
[0031]當(dāng)所述控制壓力室110經(jīng)由所述閥2以控制壓力介質(zhì)進(jìn)行裝料并且在所述滑塊壓力面112上的控制壓力介質(zhì)壓力升高時(shí)，所述控制滑塊106從其截止位置軸向地朝向所述分室利用所述彈簧元件118 (在圖1A中向右)沖著(gegen)所述彈簧元件118的彈性的力運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述控制滑塊106已經(jīng)越過(guò)了所述配量沖程122時(shí)，所述控制缺口 150開(kāi)始滑到所述泵壓力環(huán)形凹槽135前面，并且同時(shí)所述消耗器排出凹槽144開(kāi)始滑到所述消耗器壓力環(huán)形凹槽137前面，且在此情況下建立了從所述泵壓力環(huán)形凹槽135通過(guò)所述控制缺口150到所述消耗器排出凹槽144并且進(jìn)一步通過(guò)所述消耗器壓力環(huán)形凹槽137到所述消耗器輸入管道136中的壓力介質(zhì)連接，其中，該壓力介質(zhì)連接通過(guò)所述控制缺口 150的有效流動(dòng)阻力來(lái)控制。在所構(gòu)建的控制壓力介質(zhì)壓力的作用下，所述控制滑塊106可以繼續(xù)(在圖1A中向右)運(yùn)動(dòng)，直到其在與所述滑塊壓力面112相反的端部處止擋在所述端部止擋130上。在通過(guò)所述端部止擋130的位置所確定的、所述控制滑塊106的位置中，所述控制滑塊以叫做配量滿(mǎn)沖程126的距離軸向地關(guān)于其截止位置移動(dòng)。在此情況下，所述消耗器壓力環(huán)形凹槽137的消耗器排出凹槽144和所述控制缺口 150以它們總共的縱向伸長(zhǎng)與所述泵壓力環(huán)形凹槽135對(duì)立，從而建立了從所述泵壓力管道134至所述消耗器輸入管道136的經(jīng)由所述控制缺口 150最小地節(jié)流的壓力介質(zhì)連接。所述控制滑塊106從其沖程運(yùn)動(dòng)開(kāi)始，直至所述控制缺口 150開(kāi)始滑到所述泵壓力環(huán)形凹槽135前面所經(jīng)歷的距離是所述控制滑塊的配量沖程122。所述控制滑塊106的配量沖程122是如下的距離，所述控制滑塊106以該距離從其截止位置中移動(dòng)出來(lái)，用以釋放一用于待控制的壓力介質(zhì)連接(在圖1中:從所述泵壓力管道134至所述消耗器輸入管道136)的開(kāi)口橫截面。
[0032]在使用一常見(jiàn)的閥的情況下用于越過(guò)所述配量沖程122所需的時(shí)間是所述控制滑塊106的響應(yīng)延遲。
[0033]圖1B在示意性縱截面圖中放大示出了閥2，其與在圖1A中示出的控制滑閥100處于作用連接中。下文對(duì)于在圖1B中示意性地示出的、在圖5中在第一種實(shí)施方式中示出的以及在圖8中在第二種實(shí)施方式中示出的閥2是共同的。該閥2包括一閥殼體4，該閥殼體具有一內(nèi)室6和一縱軸線8，所述閥還包括一擠壓裝置20，該擠壓裝置在所述內(nèi)室6中沿著所述縱軸線8的方向從一可預(yù)定位的起始位置中沿著一沖程路徑16以一預(yù)確定的沖程長(zhǎng)度軸向可運(yùn)動(dòng)地引導(dǎo)并且在所述內(nèi)室6中劃分出一第一壓力室和一第二壓力室10、12。所述擠壓裝置具有一節(jié)流裝置40，經(jīng)由該節(jié)流裝置，所述第一壓力室10與所述第二壓力室12處于壓力介質(zhì)連接中，并且所述節(jié)流裝置如此構(gòu)造，使得針對(duì)所述擠壓裝置20的至少一個(gè)沖程方向并且在所述擠壓裝置20的整個(gè)沖程路徑16上，在所述第一和所述第二壓力室10和12之間的壓力介質(zhì)交換僅經(jīng)由所述一個(gè)節(jié)流裝置40進(jìn)行。
[0034]在圖1A中示意性示出的閥2中，在所述擠壓裝置20中構(gòu)造一節(jié)流功能閥30，其中，所述第一和所述第二壓力室10和12針對(duì)所述控制壓力介質(zhì)僅經(jīng)由所述節(jié)流功能閥30相互處于壓力介質(zhì)連接中。所述節(jié)流功能閥30具有至少一個(gè)第一節(jié)流部位40,該第一節(jié)流部位針對(duì)從所述第一壓力室10通過(guò)所述第一節(jié)流部位40指向所述第二壓力室12中的、第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向18有效。所述節(jié)流功能閥30具有一取決于穿流方向的節(jié)流作用(節(jié)流功能)并且相應(yīng)地特征在于一第一和一第二工作接口 30a和30b，其中，所述第一工作接口 30a與所述第一壓力室10并且所述第二工作接口 30b與所述第二壓力室12處于壓力介質(zhì)連接中。所述節(jié)流功能閥30的構(gòu)造方案下面參照?qǐng)D2A、2B和2C來(lái)詳細(xì)描述。
[0035]從外面觀察，所述閥2具有一第一和一第二聯(lián)接通道2a、2b，其中，所述第一聯(lián)接通道2a通過(guò)所述第一壓力室10與所述節(jié)流功能閥30的第一工作接口 30a處于壓力介質(zhì)連接中，并且所述第二聯(lián)接通道2b通過(guò)所述第二壓力室12與所述第二工作接口 30b處于壓力介質(zhì)連接中。所述第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向18從所述第一聯(lián)接通道2a，通過(guò)所述第一壓力室10，經(jīng)由所述第一工作接口 30a，通過(guò)在所述擠壓裝置20中構(gòu)造的節(jié)流功能閥30，經(jīng)由所述第二工作接口 30b，通過(guò)所述第二壓力室12向所述第二聯(lián)接通道2b延伸。在圖1A中所示的作用連接中，所述閥2的第二壓力室12在壓力介質(zhì)連接中聯(lián)接到所述控制滑閥100的控制壓力室110上。
[0036]所述擠壓裝置20從一可預(yù)定位的起始位置中沿著一沖程路徑16以一預(yù)確定的沖程長(zhǎng)度沿著所述第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向18可運(yùn)動(dòng)地容納在所述閥殼體4的內(nèi)室6中。在所述閥殼體4的內(nèi)室6中，所述第一和所述第二止擋面54、56構(gòu)造用于限定所述擠壓裝置20的軸向運(yùn)動(dòng)。所述第一止擋面54與所述第二止擋面56沿著所述縱軸線8以一預(yù)確定的間距58間隔地布置。通過(guò)所述第一和第二止擋面54和56限定的、所述擠壓裝置20的最大的沖程路徑16通過(guò)所述止擋面54和56之間的間距58減去一沿著所述縱軸線8測(cè)量的、所述擠壓裝置20的活塞長(zhǎng)度26來(lái)定義。
[0037]所述擠壓裝置20在所述閥殼體4的內(nèi)室6中可預(yù)定位到一起始位置中，在該起始位置中，所述第一壓力室10的體積是最小的。在該起始位置中，所述擠壓裝置20的面向所述第一壓力室10 (所述第一聯(lián)接通道2a)的端部貼靠在所述第一止擋面54上并且沖著該止擋面54預(yù)定位。所述擠壓裝置20在所述起始位置中的預(yù)定位借助于一第一彈簧元件14實(shí)現(xiàn)。該第一彈簧元件14布置在所述第二壓力室12中，尤其略微預(yù)緊地布置，并且以其一個(gè)端部支撐在所述第二壓力室12的內(nèi)壁上，并且以其另一個(gè)端部支撐在所述擠壓裝置20的限定所述第二壓力室12的壓力面上。所述第一彈簧元件14到所述擠壓裝置20上的預(yù)緊和力作用是比較小的。所述第一彈簧元件118僅用于在所述閥2的無(wú)壓狀態(tài)下，將所述擠壓裝置20預(yù)定位在其起始位置中，并且在所述第一壓力室10中構(gòu)建控制壓力介質(zhì)的情況下(也就是說(shuō)在利用控制壓力介質(zhì)對(duì)所述第一壓力室10裝料的情況下)幾乎無(wú)阻力地松弛并且?guī)缀跛查g地(instanten)允許所述擠壓裝置20沿著所構(gòu)建的控制壓力介質(zhì)壓力的作用方向(也就是說(shuō)沿著第一穿流方向18)以(通過(guò)所述止擋面54、56的間距所定義的)預(yù)確定的沖程長(zhǎng)度16的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述擠壓裝置20的面向所述第二壓力室12(所述第二聯(lián)接通道2b)的端部止擋在所述第二止擋面56上時(shí)，所述擠壓裝置20的運(yùn)動(dòng)結(jié)束。
[0038]在所述擠壓裝置20的幾乎瞬間的運(yùn)動(dòng)期間幾乎瞬間地從所述閥2的第二壓力室12中出來(lái)并且擠入到所述控制滑閥100的控制壓力室110中的控制壓力介質(zhì)的量直接地作用到所述控制滑塊106的控制壓力面112上并且將將該控制滑塊幾乎瞬間地置入運(yùn)動(dòng)中。根據(jù)本發(fā)明，所述擠壓裝置20的幾何上的(設(shè)計(jì)上的)尺寸如此地與所述控制滑閥100的幾何上的(設(shè)計(jì)上的)尺寸相匹配，使得從所述第二壓力室12中通過(guò)所述擠壓裝置20的幾乎瞬間的運(yùn)動(dòng)所擠壓的控制壓力介質(zhì)體積，也就是說(shuō)所述擠壓裝置20的沖程體積，至少近似與所述控制滑塊106的配量體積210 (參見(jiàn)圖210)相應(yīng)。在此情況下，利用所述配量體積210來(lái)表示所述控制壓力介質(zhì)的量(體積)，該控制壓力介質(zhì)的量被裝料到所述控制壓力室110中，由此所述控制滑塊106剛好越過(guò)其配量沖程122。通過(guò)所述擠壓裝置20的沖程體積與所述控制滑塊106的配量體積210的匹配實(shí)現(xiàn)了，幾乎瞬間地從所述閥2的第二壓力室12中出來(lái)被擠壓到所述控制滑閥100的控制壓力室110中的壓力介質(zhì)的量將所述控制滑塊106幾乎瞬間地以其配量沖程122進(jìn)行移位，從而無(wú)法察覺(jué)到響應(yīng)延遲。
[0039]具體地說(shuō)，由所述閥2操控的控制滑閥100的特征在于一配量體積210，該配量體積作為所述滑塊壓力面112和所述控制滑塊106的配量沖程122的乘積給出。相應(yīng)地，所述閥2的特征在于所述擠壓裝置20的沖程體積，其作為限定所述第二壓力室12的第二壓力面24和所述擠壓裝置20的沖程路徑12的乘積給出。根據(jù)本發(fā)明，所述第二壓力面24和所述沖程路徑16的乘積，也就是說(shuō)所述擠壓裝置20的沖程體積，至少近似地相應(yīng)于所述滑塊壓力面112和所述控制滑塊106的配量沖程122的乘積，也就是說(shuō)所述配量體積210。
[0040]在所述擠壓裝置20的幾乎瞬間的運(yùn)動(dòng)以及隨之而來(lái)的越過(guò)所述控制滑塊106的配量沖程122之后，所述控制壓力介質(zhì)在繼續(xù)構(gòu)建在所述第一壓力室10中的控制壓力的作用下穿流在所述擠壓裝置20中構(gòu)造的節(jié)流功能閥30，從而在越過(guò)所述控制滑塊106的配量沖程122之后，所述控制滑塊的所希望的、沿著所述第一穿流方向18作用的節(jié)流作用才開(kāi)始。
[0041]當(dāng)施加在所述第一壓力室10中的控制壓力減退時(shí)，所述擠壓裝置20又幾乎瞬間地沿著相反的方向，也就是說(shuō)沿著與所述第一穿流方向18相反的穿流方向運(yùn)動(dòng)，直到所述擠壓裝置再次到達(dá)其起始位置中，在該起始位置中，所述擠壓裝置的面向所述第一壓力室10的端部止擋在所述第一止擋面54上。之后，將所述節(jié)流功能閥30沿著相反的穿流方向，也就是說(shuō)從所述第二壓力室12朝向所述第一壓力室10被所述控制壓力介質(zhì)穿流，并且開(kāi)始該節(jié)流功能閥30的配屬于該穿流方向的作用，該作用取決于其功能上的構(gòu)造方案。所述節(jié)流功能閥30的可能的功能上的構(gòu)造方案在圖2A、3A和4A中示出。
[0042]在圖2A中示出的構(gòu)造方案中，所述節(jié)流功能閥30構(gòu)造成節(jié)流止回閥并且包括兩個(gè)在所述第一和第二工作接口 30a和30b之間電路技術(shù)地相互并聯(lián)布置的穿通路徑。在第一(在圖2A中左邊示出的)穿通路徑中構(gòu)造一沿著所述第一穿流方向18打開(kāi)的第一止回閥41和一與該第一止回閥串聯(lián)布置的(第一)節(jié)流部位40。在第二 (在圖2A中右邊示出的)穿通路徑中構(gòu)造一沿著與所述第一穿流方向18相反的穿流方向打開(kāi)的第二止回閥43。針對(duì)所述第一穿流方向18，具有所述第一節(jié)流部位40的第一穿通路徑起作用，而針對(duì)與其相反的穿流方向，所述第二穿通路徑基本上不發(fā)揮節(jié)流作用。
[0043]在圖2B中示出的構(gòu)造方案中，所述節(jié)流功能閥30構(gòu)造成具有兩個(gè)沿著不同的穿流方向不同地作用的節(jié)流部位40、42的節(jié)流閥，并且包括兩個(gè)在所述第一和第二工作接口30a和30b之間電路技術(shù)地相互并聯(lián)布置的穿通路徑。在第一(在圖2B中左邊示出的)穿通路徑中構(gòu)造一沿著所述第一穿流方向18打開(kāi)的第一止回閥41和一與該第一止回閥串聯(lián)布置的第一節(jié)流部位40。在第二 (在圖2B中右邊示出的)穿通路徑中構(gòu)造一沿著與所述第一穿流方向18相反的穿流方向作用的第二止回閥43和一與該第二止回閥串聯(lián)布置的第二節(jié)流部位42。針對(duì)所述第一穿流方向18,具有所述第一節(jié)流部位40的第一穿通路徑起作用，并且針對(duì)與其相反的穿流方向，具有所述第二節(jié)流部位42的第二穿通路徑起作用。根據(jù)構(gòu)造方案的不同，所述第二節(jié)流部位42可以發(fā)揮比所述第一節(jié)流部位40更強(qiáng)或更弱的節(jié)流作用。
[0044]在圖2C中示出的構(gòu)造方案中，所述節(jié)流功能閥30簡(jiǎn)單地構(gòu)造成具有一在所述第一和第二工作接口 30a和30b之間構(gòu)造的節(jié)流部位40的節(jié)流閥。該節(jié)流部位40針對(duì)所述第一穿流方向18和與其相反的穿流方向基本上發(fā)揮相同的節(jié)流作用。
[0045]圖3針對(duì)如下情況示出了在圖2A的構(gòu)造方案中的一常見(jiàn)的閥在與一控制滑閥100的相互配合中的阻尼行為，即所述節(jié)流功能閥固定地、也就是說(shuō)非線性可動(dòng)地構(gòu)造在所述閥中。具體地說(shuō)，圖3示出了通過(guò)該常見(jiàn)的閥引起的所述控制滑閥100的阻尼D (節(jié)流作用)，作為針對(duì)一控制周期的控制壓力介質(zhì)體積V的函數(shù)。在此情況下，利用控制壓力介質(zhì)體積V來(lái)表示作為體積所表達(dá)的控制壓力介質(zhì)的量，該控制壓力介質(zhì)的量被裝料到所述控制壓力室中或從中排出。所述控制周期包括一第一分周期和一與第一分周期聯(lián)接的第二分周期，所述第一分周期具有所述控制壓力介質(zhì)壓力的構(gòu)建(以及相應(yīng)的所述控制壓力室利用所述控制壓力介質(zhì)的裝料或者說(shuō)控制壓力介質(zhì)體積V的增加)，所述第二分周期具有所述控制壓力介質(zhì)壓力的拆除(以及相應(yīng)的控制壓力介質(zhì)從所述控制壓力室中的排出或者說(shuō)所述控制壓力介質(zhì)體積的減小)。
[0046]在第一分周期中，布置在圖2A中的所述節(jié)流止回閥的第一穿通路徑中的節(jié)流部位40直接隨所述控制壓力構(gòu)建的開(kāi)始被控制壓力介質(zhì)穿流，并且在該第一分周期期間完全地(durchgehend)發(fā)揮其節(jié)流作用。這在圖3中示意性作為恒定的第一阻尼Dq示出。在此，所述控制滑塊在流入所述控制壓力室中的控制壓力介質(zhì)的作用下(也就是說(shuō)隨著增加的控制壓力介質(zhì)體積V)-并且通過(guò)所述節(jié)流部位40的節(jié)流作用-比較緩慢地從其截止位置中出來(lái)，經(jīng)過(guò)其配量沖程(相應(yīng)于其配量體積VT)，運(yùn)動(dòng)至其滿(mǎn)沖程(相應(yīng)于其滿(mǎn)沖程體積Vfflax).在接下來(lái)的第二分周期中，當(dāng)所述控制壓力拆除開(kāi)始時(shí)，所述節(jié)流止回閥中的穿流方向掉轉(zhuǎn)。在此，所述止回閥41關(guān)閉所述第一穿通路徑，從而所述節(jié)流部位40不發(fā)揮節(jié)流作用。同時(shí)，布置在所述第二穿通部中的止回閥43打開(kāi)并且釋放所述第二穿通路徑，從而在所述第二分周期中在所述控制壓力減小期間完全不發(fā)揮節(jié)流作用。這在圖2B中示意性作為恒定的未節(jié)流的阻尼Dtl示出。
[0047]與此相反，圖4以與圖3類(lèi)似的示圖示出了根據(jù)本發(fā)明的閥2在與一控制滑閥100配合作用中的阻尼行為，該閥具有一在線性可動(dòng)的擠壓裝置20中構(gòu)造的以圖2A的構(gòu)造方案的節(jié)流功能閥30。
[0048]在第一分周期中開(kāi)始上面描述的所述擠壓裝置20的從其起始位置出來(lái)的線性的、幾乎瞬間運(yùn)動(dòng)，并且由此產(chǎn)生的所述控制壓力室利用控制壓力介質(zhì)的幾乎瞬間的裝料，直接隨著所述控制壓力構(gòu)建的開(kāi)始而開(kāi)始，確切地說(shuō)，直至所述擠壓裝置20的線性運(yùn)動(dòng)結(jié)束，或者說(shuō)越過(guò)了所述控制滑塊106的配量沖程122或配量體積VT。在所述擠壓裝置20的幾乎瞬間的運(yùn)動(dòng)期間，圖2A的節(jié)流功能閥30不發(fā)揮節(jié)流作用。這在圖4中作為恒定的未節(jié)流的阻尼Dtl直至達(dá)到所述配量體積Vt示出。在繼續(xù)構(gòu)建所述控制介質(zhì)壓力，也就是說(shuō)在所述控制壓力介質(zhì)體積V繼續(xù)增加，直至達(dá)到所述滿(mǎn)沖程體積Vmax的情況下，所述節(jié)流功能閥30的布置在所述第一穿通路徑中的節(jié)流部位40被控制壓力介質(zhì)穿流并且發(fā)揮其節(jié)流作用。這在圖4中示意性地作為在從配量體積Vt直至滿(mǎn)沖程體積Vmax的區(qū)域中作用的第一阻尼隊(duì)示出。在接下來(lái)的第二分周期中，當(dāng)所述控制壓力拆除開(kāi)始時(shí)，所述閥2中的穿流方向掉轉(zhuǎn)。在此，所述擠壓裝置20沿著相反的方向返回運(yùn)動(dòng)到其起始位置中，之后，布置在所述第一穿通路徑中的第一止回閥41關(guān)閉，從而所述第一節(jié)流部位40不發(fā)揮節(jié)流作用。同時(shí)，布置在所述第二穿通路徑中的止回閥43打開(kāi)并且釋放所述第二穿通路徑。因此，在所述第二分周期中在所述控制壓力減小期間完全不發(fā)揮節(jié)流作用。這在圖4中作為在所述控制壓力介質(zhì)體積V的整個(gè)劃過(guò)的區(qū)域中恒定地未節(jié)流的阻尼Dtl示出。
[0049]在圖5中示出的第一實(shí)施方式中，所述閥2具有示意性地在圖1B中示出的閥2的特征，所述特征在上面參照?qǐng)D1B進(jìn)行了描述。具體地說(shuō)，在圖5中示出的閥2包括一閥殼體4，該閥殼體包圍一內(nèi)室6并且具有一縱軸線8 ;一擠壓裝置20，其在所述內(nèi)室6中從一可預(yù)定位的起始位置中沿著所述縱軸線8的方向沿著一沖程路徑16以一預(yù)確定的沖程長(zhǎng)度沿著第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向18線性可運(yùn)動(dòng)，并且在所述內(nèi)室6中劃分出一第一壓力室10和一第二壓力室12 第一和一第二止擋面54和56，它們?cè)谒鰞?nèi)室6中以一沿著所述縱軸線8預(yù)確定的間距58相互構(gòu)造，其中，所述沖程路徑16通過(guò)該間距58減去一沿著所述縱軸線測(cè)量的、所述擠壓裝置20的活塞長(zhǎng)度26定義；一第一彈簧元件14，其構(gòu)造用于，將所述擠壓裝置20預(yù)定位在其通過(guò)所述第一止擋面54所定義的起始位置中；以及一構(gòu)造在所述擠壓裝置20中的節(jié)流功能閥30，其具有一第一節(jié)流部位40，該第一節(jié)流部位針對(duì)從所述第一壓力室10通過(guò)所述第一節(jié)流部位40指向所述第二壓力室12的、第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向18起作用，并且針對(duì)與該第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向相反的壓力介質(zhì)流動(dòng)方向基本上不起節(jié)流作用。在此，所述第一壓力室10和所述第二壓力室12基本上僅經(jīng)由所述節(jié)流功能閥30相互處于壓力介質(zhì)交換連接中。
[0050]如在圖5中示出，所述擠壓裝置20具有一沿著縱向8測(cè)量的活塞長(zhǎng)度26并且包括一活塞內(nèi)室28。在該活塞內(nèi)室中，所述節(jié)流功能閥30構(gòu)造成節(jié)流止回閥，也就是說(shuō)具有在圖2A中所示的功能上的構(gòu)造。該節(jié)流功能閥30包括一構(gòu)造在所述擠壓裝置20中的閥座32，一閥體34、一第二彈簧元件44和一套筒48。所述閥體34在所述活塞內(nèi)室28中沿著所述縱軸線8的方向可運(yùn)動(dòng)地引導(dǎo)，并且包括一基本上柱體形的壁，該壁包圍一閥體內(nèi)室；以及一閥錐36，該閥錐安置在所述壁上，該閥錐與所述閥座32相互配合并且在該閥錐中構(gòu)造一縱向缺口 38。所述壁包括一較厚的柱體形分段，其貼靠在所述活塞內(nèi)室28的一柱體形的內(nèi)壁上并且如此地沿著該內(nèi)壁線性地軸向可移動(dòng)；以及一較薄的柱體形分段，該分段鄰接在所述閥錐36上，該分段由一橫向鉆孔35貫穿并且該分段在其和所述活塞內(nèi)室28的內(nèi)壁之間限定一柱體形的環(huán)室。
[0051]所述第二彈簧元件44布置在所述活塞內(nèi)室28中并且構(gòu)造用于，將所述閥體34沿著所述第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向18朝所述閥座32預(yù)緊。所述套筒48在所述擠壓裝置20的面向所述第一壓力室10的第一壓力面22中旋入到所述活塞內(nèi)室28中并且沿著縱向被一通道貫穿。該通道與所述閥體內(nèi)室處于壓力介質(zhì)連通中。所述套筒48具有一外螺紋50，該外螺紋旋入到一與其互補(bǔ)的、構(gòu)造在所述活塞內(nèi)室28的內(nèi)壁中的內(nèi)螺紋52中。所述第二彈簧元件44以其一個(gè)(在圖5中左邊的)端部支撐在一第一支撐面44a上，該第一支撐面構(gòu)造在所述套筒48的面向所述閥體34的側(cè)面上；并且以其另一個(gè)(在圖5中右邊的)端部支撐在一第二支撐面44b上，該第二支撐面構(gòu)造在所述閥體34的面向所述套筒48的側(cè)面上。所述第二彈簧元件44在所述套筒48和所述閥體34之間擠壓到一起并且以預(yù)緊力布置，從而所述閥體34沿著朝向并且到所述閥座32中去的方向預(yù)緊，并且在無(wú)壓狀態(tài)下相對(duì)于閥座32密封，除了在所述縱向缺口 38的區(qū)域中以外。所述節(jié)流止回閥(節(jié)流功能閥30)的節(jié)流部位40以構(gòu)造在所述閥錐36中的縱向缺口 38的形式構(gòu)造。
[0052]為了將所述節(jié)流功能閥30裝配到所述擠壓裝置20中，首先將所述閥體34與所述閥錐36事先插入到所述活塞內(nèi)室28中(確切地說(shuō)在圖5中從左向右)，直到所述閥錐36貼靠在所述閥座32上。之后將所述第二彈簧元件44插入。最后將所述套筒48插入并且經(jīng)由其外螺紋50旋入到在所述活塞內(nèi)室28的內(nèi)壁中的互補(bǔ)的內(nèi)螺紋52中。
[0053]當(dāng)所述擠壓裝置20沿著所述第一穿流方向18被所述控制壓力介質(zhì)穿流時(shí)，所述閥錐36坐放在所述閥座32中，其中，所述控制壓力介質(zhì)從所述第一壓力室10出來(lái)，穿過(guò)作為節(jié)流部位40起作用的所述縱向缺口 38，流入到所述第二壓力室12中。當(dāng)所述擠壓裝置20沿著與所述第一穿流方向18相反的穿流方向被所述控制壓力介質(zhì)穿流時(shí)，所述閥體34壓靠所述第二彈簧元件34的彈性的預(yù)緊力，其中，所述閥錐36從所述閥座32上松開(kāi)并且在所述閥座32和所述閥錐36之間釋放一環(huán)形間隙。在此，所述控制壓力介質(zhì)從所述第二壓力室12出來(lái)，穿過(guò)該環(huán)形間隙，流入到所述柱體形的環(huán)形室中，通過(guò)所述橫向鉆孔35流入到所述閥體34的閥體內(nèi)室中，并且繼續(xù)通過(guò)貫穿所述套筒48的通道流入到所述第一壓力室10中。
[0054]所述閥殼體4包括一第一殼體部分62和一分開(kāi)的第二殼體部分72，該第二殼體部分與所述第一殼體部分62直接螺旋連接。所述第一殼體部分62包圍所述第一聯(lián)接通道2a、所述第一壓力室10、所述擠壓裝置20和所述第二壓力室12的一個(gè)分段。在該分段的端部處，在所述第一殼體部分62的內(nèi)壁中構(gòu)造一內(nèi)螺紋64。所述第二殼體部分72包圍所述第二聯(lián)接通道2b和所述第二壓力室12的剩余的分段。在該分段的區(qū)域中，在所述第二殼體部分72的外壁中構(gòu)造一與所述內(nèi)螺紋64互補(bǔ)的外螺紋68。該外螺紋68嵌接到所述內(nèi)螺紋64中并且經(jīng)由所述嵌接的螺紋64和68，所述第二殼體部分72與所述第一殼體部分62螺旋連接。在所述第二殼體部分72的外壁上構(gòu)造一環(huán)形凸肩70，在該環(huán)形凸肩的環(huán)形的端面中成形一凹槽72。在該凹槽中嵌入一第一密封圈74，其在所述第一和第二殼體部分62、72旋到一起的情況下朝所述第一殼體部分62的一環(huán)形端壁擠壓并且建立起在所述第一和所述第二殼體部分62和72之間的壓力密封。
[0055]在所述第一殼體部分62中掏制一同軸的鉆孔60，所述擠壓裝置20在該鉆孔中軸向可移動(dòng)地引導(dǎo)。在該鉆孔60的遠(yuǎn)端部處構(gòu)造所述第一止擋面54，所述擠壓裝置20借助于所述第一彈簧元件14可相對(duì)于該第一止擋面預(yù)定位，并且所述擠壓裝置20的套筒側(cè)的端部在其起始位置中針對(duì)所述幾乎瞬間的運(yùn)動(dòng)而貼靠在該第一止擋面上。在所述外螺紋68的軸向端部處，所述第二殼體部分72具有一環(huán)形端面，該環(huán)形端面構(gòu)造出所述第二止擋面56，該第二止擋面用作限定用于所述擠壓裝置20的沖程長(zhǎng)度16。在所述閥殼體4的旋到一起的狀態(tài)下，所述第二止擋面56以間距58與所述第一止擋面54軸向錯(cuò)開(kāi)地布置。如在圖5中可見(jiàn)，所述沖程長(zhǎng)度16通過(guò)所述第一和所述第二止擋面54和56之間的軸向間距58減去所述擠壓裝置20的活塞長(zhǎng)度26確定。
[0056]所述第一彈簧元件14布置在所述第二壓力室12中。所述第一彈簧元件以其一個(gè)(在圖5中左邊的)端部支撐在一第一支撐面14a上，該第一支撐面構(gòu)造在限定所述第二壓力室12的第二壓力面24中；并且以其另一個(gè)(在圖5中右邊的)端部支撐在一第二支撐面14b上，該第二支撐面在所述第二殼體部分72中構(gòu)造成環(huán)形凸肩。
[0057]在所述第一殼體部分62的包圍所述第一聯(lián)接通道2a的柱體壁形的端部段上構(gòu)造一第一聯(lián)接螺紋80 (在圖5中例如作為外螺紋示出)。此外，在那里構(gòu)造一具有一環(huán)繞的凹槽的環(huán)形凸肩，一第二密封圈84嵌入到該凹槽中。所述第一聯(lián)接螺紋80用作聯(lián)接一液壓軟管或一液壓管道，或者用作將所述閥2聯(lián)接(旋緊)到一另外的構(gòu)件的殼體壁上，在該情況下，所述第二密封圈84產(chǎn)生出相對(duì)于所述殼體壁的密封。針對(duì)類(lèi)似的目的，在所述第二殼體部分72的包圍所述第二聯(lián)接通道2b的柱體壁形的端部段上構(gòu)造一第二聯(lián)接螺紋82(在圖5中例如作為外螺紋示出)。所述聯(lián)接螺紋80或82可以根據(jù)聯(lián)接預(yù)設(shè)的不同構(gòu)造成內(nèi)螺紋或外螺紋。它們能夠?qū)崿F(xiàn)所述閥2到一液壓軟管或一液壓管道中的裝配。
[0058]與圖1A中所示的閥2與控制滑閥100的聯(lián)接方式不同，在圖6和7中所示的聯(lián)接方式中，所述控制滑閥100經(jīng)修改地構(gòu)造并且分別與兩個(gè)閥2、2’聯(lián)接。在圖6和7中所示的聯(lián)接方式的情況下，所述控制滑閥100包括一第一控制壓力室110和一第二控制壓力室114，它們構(gòu)造在所述控制滑閥100的軸向相反的端部段中，并且它們被一控制滑塊106劃分開(kāi)。該控制滑塊106在其一個(gè)端部上具有一第一控制壓力面112，該第一控制壓力面限定所述第一控制壓力室110，并且在其相反的端部上具有一第二控制壓力面116，該第二控制壓力面限定所述第一控制壓力室HO。因此，所述控制滑塊106可以可選地通過(guò)所述第一控制壓力室110沿著第一縱向(在圖8中從左向右)的控制壓力加載，或通過(guò)所述第二控制壓力室114沿著一相反的縱向(在圖8中從右向左)的控制壓力加載來(lái)移位。當(dāng)所述第一和所述第二控制壓力室110和114以一相同的控制壓力加載時(shí)，所述控制滑塊106壓力中心地(druckzentriert)處于其截止位置中。在所述控制滑塊106的外罩面140中構(gòu)造一環(huán)繞的泵輸入凹槽142、一環(huán)繞的第一消耗器排出凹槽144、一環(huán)繞的第二消耗器排出凹槽146、一通入到所述第一消耗器排出凹槽144中的具有一缺口端部152的第一控制缺口 150，和一通入到所述第二消耗器排出凹槽146中的具有一缺口端部156的第二控制缺口 154。
[0059]在所述控制滑塊106的截止位置中，所述泵輸入凹槽142與一構(gòu)造在所述鉆孔148的內(nèi)壁中的泵壓力環(huán)形凹槽135對(duì)立，一泵壓力管道134通入到該泵壓力環(huán)形凹槽中。如果這時(shí)所述第一控制壓力室110利用控制壓力介質(zhì)裝料，則所述控制滑塊106從其截止位置中朝向所述第二控制壓力室114移位。在此，所述第一控制缺口 150靠近所述泵壓力環(huán)形凹槽135，直到越過(guò)一配屬于所述第一缺口端部152的第一配量沖程122，并且通過(guò)所述第一控制缺口 150建立起從所述泵壓力管道134通過(guò)所述第一消耗器排出凹槽144到一第一消耗器輸入管道136中的壓力介質(zhì)連接。在所述第二控制壓力室114中構(gòu)造一第一端部止擋130，其沿著(關(guān)于所述截止位置的)第一移位方向限定所述控制滑塊106的最大沖程。
[0060]如果反過(guò)來(lái)所述第二控制壓力室114利用控制壓力介質(zhì)裝料，則所述控制滑塊106從其截止位置中朝向所述第一控制壓力室110移位。在此，所述第二控制缺口 154靠近所述泵壓力環(huán)形凹槽135，直到越過(guò)一配屬于所述第二缺口端部156的第二配量沖程124，并且通過(guò)所述第二控制缺口 154建立起從所述泵壓力管道134通過(guò)所述第二消耗器排出凹槽146到一第二消耗器輸入管道138中的壓力介質(zhì)連接。在所述第一控制壓力室110中構(gòu)造一第二端部止擋132，其沿著(關(guān)于所述截止位置的)第二移位方向限定所述控制滑塊106的最大沖程。
[0061]在圖6中所示的聯(lián)接方式中，一第一閥2如此地聯(lián)接到所述第一控制壓力室110上，使得其第二壓力室12處于與所述第一控制壓力室110的控制壓力介質(zhì)連接中，并且所述第一控制壓力室110可經(jīng)由所述第一閥2利用控制壓力介質(zhì)進(jìn)行裝料。相應(yīng)地，一第二閥2’如此地聯(lián)接到所述第二控制壓力室114上，使得其第二壓力室12’處于與所述第二控制壓力室114的控制壓力介質(zhì)連接中，并且所述第二控制壓力室114可經(jīng)由所述第二閥2’利用控制壓力介質(zhì)進(jìn)行裝料。
[0062]為了操控所述控制滑塊106沿著所述第一移位方向(在圖6中從左向右)的移位，將所述第一控制壓力室110經(jīng)由所述第一閥2利用控制壓力介質(zhì)進(jìn)行裝料，并且同時(shí)，將所述控制壓力介質(zhì)從所述第二控制壓力室114中經(jīng)由所述第二閥2’排出。在此，所述第一閥2沿著其第一穿流方向18被所述控制壓力介質(zhì)穿流，其中，該第一閥的擠壓裝置20的根據(jù)本發(fā)明的幾乎瞬間的可運(yùn)動(dòng)性沿著該第一穿流方向起作用；并且所述第二閥2’沿著與其第一穿流方向18相反的穿流方向被所述控制壓力介質(zhì)穿流。反過(guò)來(lái)，為了操控所述控制滑塊106沿著所述第二移位方向(在圖6中從右向左)的移位，對(duì)所述第二控制壓力室114經(jīng)由所述第二閥2’利用控制壓力介質(zhì)進(jìn)行裝料，并且同時(shí)，將所述控制壓力介質(zhì)從所述第一控制壓力室110中經(jīng)由所述第一閥2排出。在此，所述第二閥2’沿著其第一穿流方向18被所述控制壓力介質(zhì)穿流，其中，該第二閥的擠壓裝置20的根據(jù)本發(fā)明的幾乎瞬間的可運(yùn)動(dòng)性沿著該第一穿流方向起作用；并且所述第一閥2沿著與其第一穿流方向18相反的穿流方向被所述控制壓力介質(zhì)穿流。在圖6中所示的聯(lián)接方式中，將分別對(duì)一個(gè)控制壓力室進(jìn)行裝料的閥在所謂的輸入控制中運(yùn)行。
[0063]在圖7中所示的聯(lián)接方式的情況下，一第一閥2如此地聯(lián)接到所述第一控制壓力室110上，使得其第一壓力室12處于與所述第一控制壓力室110的控制壓力介質(zhì)連接中，并且所述第一控制壓力室110可經(jīng)由所述第一閥2利用控制壓力介質(zhì)進(jìn)行裝料。相應(yīng)地，一第二閥2’如此地聯(lián)接到所述第二控制壓力室114上，使得其第二壓力室12’處于與所述第二控制壓力室114的控制壓力介質(zhì)連接中，并且所述第二控制壓力室114可經(jīng)由所述第二閥2’利用控制壓力介質(zhì)進(jìn)行裝料。在圖7中所示的聯(lián)接方式的控制功能性相應(yīng)于在圖6中所示的聯(lián)接方式的控制功能性，除了分別對(duì)一個(gè)控制壓力室進(jìn)行裝料的閥在所謂的排出控制中運(yùn)行之外。
[0064]在圖8中所示的、根據(jù)本發(fā)明的閥2的第二種實(shí)施方式原理上和功能上具有一與在圖5中所示的第一種實(shí)施方式可比的構(gòu)造。但它們的區(qū)別主要在于所述閥殼體4的設(shè)計(jì)或者說(shuō)構(gòu)造方案以及由此可實(shí)現(xiàn)的所述閥2的聯(lián)接可能性和/或裝配可能性。在第二種實(shí)施方式中，所述閥殼體4包括一基本上鍋形的第一殼體部分86、一基本上鍋形的第二殼體部分96和一軸向地在它們之間布置的套筒部分90，經(jīng)由該套筒部分將所述第一和所述第二殼體部分86和96間接地旋到一起。
[0065]如在圖5中所示的第一種實(shí)施方式中那樣，在圖8中所示的第二種實(shí)施方式中，所述第一殼體部分86包括所述第一壓力室和沿著縱向8可移動(dòng)的擠壓裝置20，并且在該擠壓裝置20中在所述節(jié)流功能閥30的構(gòu)造方案中布置一節(jié)流止回閥，其具有在圖2A中所示的功能上的構(gòu)造以及基本上在圖5中所示的設(shè)計(jì)上的構(gòu)造。
[0066]所述套筒部分90在其面向所述第一殼體部分86的端部處具有一第一外螺紋92并且在其面向所述第二殼體部分96的端部處具有一第二外螺紋94。所述第一殼體部分86在其面向所述套筒部分90的端部處具有一內(nèi)螺紋88，該內(nèi)螺紋與所述第一外螺紋92互補(bǔ)并且所述第一外螺紋92可旋入到所述內(nèi)螺紋中。所述第二殼體部分96具有一柱體形的內(nèi)壁，在該內(nèi)壁中構(gòu)造一內(nèi)螺紋88，該內(nèi)螺紋與所述第二外螺紋94互補(bǔ)并且所述第二外螺紋94可旋入到所述內(nèi)螺紋中。所述套筒部分90可以如此地貫穿一另外的構(gòu)件的殼體壁中的開(kāi)口，如在圖8中所示，其中，旋緊的第一殼體部分86布置在所述另外的構(gòu)件的內(nèi)室中，并且旋緊的第二殼體部分96布置在所述另外的構(gòu)件的外室中。包括所述第一聯(lián)接通道2a的第一端面76可以用作和構(gòu)造成針對(duì)一控制滑塊106的滑塊壓力面112的止擋面(端部止擋)。但根據(jù)第二種實(shí)施方式所述套筒部分90連同所述閥2也可以沿著相反的裝配方向安裝在一另外的構(gòu)件的殼體壁上，其中，旋緊的第一殼體部分86布置在所述另外的構(gòu)件的外室中，并且旋緊的第二殼體部分96布置在所述另外的構(gòu)件的內(nèi)室中。
[0067]附圖標(biāo)記列表
2閥
2a第一聯(lián)接通道
2b第二聯(lián)接通道
4閥殼體
6內(nèi)室
8縱向
10第一壓力室
12第二壓力室
14第一彈簧元件
14a第一支撐面 14b第二支撐面
16沖程路徑
18第一壓力介質(zhì)流動(dòng)方向
20擠壓裝置
22第一壓力面
24第二壓力面
26活塞長(zhǎng)度
28活塞內(nèi)室
30節(jié)流功能閥
30a第一工作接口 30b第二工作接口
32閥座
34閥體
35橫向鉆孔
36閥錐
38縱向缺口
40第一節(jié)流部位
41第一止回閥
42第二節(jié)流部位
43第二止回閥
44第二彈簧元件 44a第一支撐面 44b第二支撐面
46外罩面
48套筒50 外螺紋52 內(nèi)螺紋54 第一止擋面56 第二止擋面58 間距60 鉆孔62 第一殼體部分64 內(nèi)螺紋66 第二殼體部分68 外螺紋70 環(huán)狀凸肩72 凹槽74 第一密封圈76 第一端面78 第二端面80 第一聯(lián)接螺紋82 第二聯(lián)接螺紋84 第二密封圈86 第一殼體部分88 內(nèi)螺紋90 套筒部分92 第一外螺紋94 第二外螺紋96 第二殼體部分
98內(nèi)螺紋
99密封圈
100配量擋板、控制滑閥102殼體
104殼體內(nèi)室106控制滑塊108滑塊軸線110第一控制壓力室112第一滑塊壓力面114第二控制壓力室116第二滑塊壓力面118控制滑塊彈簧元件120截止位置122第一配量沖程124第二配量沖程126第一配量滿(mǎn)沖程
128第一配量滿(mǎn)沖程
130第一端部止擋
132第二端部止擋
134泵壓力管道
135泵壓力環(huán)形凹槽
136第一消耗器輸入管道
137第一消耗器壓力環(huán)形凹槽
138第二消耗器輸入管道
139第二消耗器壓力環(huán)形凹槽
140外罩面
142泵輸入凹槽
144第一消耗器排出凹槽
146第二消耗器排出凹槽
148鉆孔
150第一控制缺口
152缺口端部
154第二控制缺口
156缺口端部
D阻尼
Dq第一阻尼
D0未節(jié)流的阻尼
V控制壓力介質(zhì)體積
Vt配量體積
Vfflax滿(mǎn)沖程體積。
【權(quán)利要求】
1.閥(2)，尤其用于液壓地操控一能液壓地調(diào)整的配量擋板(100)的控制滑塊(106)的調(diào)整運(yùn)動(dòng)，經(jīng)由所述配量擋板能向一液壓的消耗器供給壓力介質(zhì)，所述閥具有一閥殼體(4)，所述閥殼體具有一軸向延伸的內(nèi)室(6)，其特征在于一擠壓裝置(20)，所述擠壓裝置在所述內(nèi)室(6)中沿著一沖程路徑(16)能軸向地運(yùn)動(dòng)，所述擠壓裝置在所述內(nèi)室(6)中劃分出一第一和一第二壓力室(10、12)，并且所述擠壓裝置具有一個(gè)節(jié)流裝置(40)，經(jīng)由所述節(jié)流裝置能夠?qū)⑺龅谝粔毫κ?10)與所述第二壓力室(12)帶入到壓力介質(zhì)連接中，并且所述節(jié)流裝置如此構(gòu)造，使得針對(duì)所述擠壓裝置(20)的至少一個(gè)沖程方向并且在所述擠壓裝置(20)的整個(gè)沖程路徑(16)上進(jìn)行在所述第一和所述第二壓力室(10、12)之間的僅經(jīng)由所述一個(gè)節(jié)流裝置(40)的壓力介質(zhì)交換。
2.按照權(quán)利要求1所述的閥，其中，所述配量擋板(100)具有一截止位置和一第一穿流位置，所述配量擋板(100)利用所述第一穿流位置釋放一開(kāi)口橫截面，其中，經(jīng)由所述控制滑塊(106)限定出控制壓力室(110、114)，所述控制壓力室利用一配量體積(Vt)進(jìn)行裝料，用以將所述配量擋板(100)從所述截止位置調(diào)整到所述第一穿流位置中，其中，所述擠壓裝置(20)具有一配屬于所述沖程路徑(16)的擠壓體積，所述擠壓體積如此定尺寸，使得其不大于所述配量擋板(100)的配量體積(VT)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的閥，具有一第一彈簧元件(14)，經(jīng)由所述第一彈簧元件將所述擠壓裝置(20)預(yù)定位在一起始位置中，在所述起始位置中，所述壓力室中的一個(gè)壓力室(10)的體積是最小的。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的閥，其中，所述一個(gè)節(jié)流裝置(40)在一從所述第一壓力室(10)指向所述第二壓力室(12)的壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑中是有效的。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的閥，其中，所述擠壓裝置(20)具有一中心閥(41 )，所述中心閥與所述一個(gè)節(jié)流裝置(40 )流體地串聯(lián)布置。
6.按照權(quán)利要求5所述的閥，其中，所述擠壓裝置(20)具有一其它的中心閥(43)，所述其它的中心閥與所述一個(gè)節(jié)流裝置(40)流體地并聯(lián)布置，其中，所述中心閥(41、43)的打開(kāi)方向或關(guān)閉方向相互反向。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的閥，其中，所述擠壓裝置(20)具有一其它的節(jié)流裝置(42)，所述其它的節(jié)流裝置在一壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑中是有效的，該壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑與如下的壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑反向，在該壓力介質(zhì)流動(dòng)路徑中所述一個(gè)節(jié)流裝置(40)是有效的。
8.按照權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的閥，其中，所述中心閥(41、43)在所述擠壓裝置(20 )的軸向延伸的內(nèi)室(28 )中經(jīng)由一閥座(32 )和一在所述內(nèi)室(28 )中能軸向運(yùn)動(dòng)的閥體(34)構(gòu)成，其中，所述閥體能夠與所述閥座(32)配合作用，并且其中，一與所述中心閥(41、43)流體地串聯(lián)布置的節(jié)流裝置(40、42)經(jīng)由所述閥體(34)上的或所述閥座(32)上的一缺口或一削平部構(gòu)成。
9.按照權(quán)利要求8所述的閥，具有一第二彈簧元件(44)，經(jīng)由所述第二彈簧元件能夠?qū)⑺鲩y體(34)朝所述閥座(32)預(yù)緊。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的閥，其中，所述擠壓裝置(20)具有一外罩面并且所述閥殼體(4)具有與一所述外罩面互補(bǔ)的內(nèi)罩面，所述外罩面和所述內(nèi)罩面的公差位置如此構(gòu)造，使得在所述擠壓裝置(20)的沖程運(yùn)動(dòng)的情況下，經(jīng)由所述外罩面和所述內(nèi)罩面之間的間隙，中斷所述第一和所述第二壓力室(10、12)之間的壓力介質(zhì)交換。
11.按照權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的閥，其中，所述閥殼體(4)具有一第一和一第二殼體部分(62、72 ;86、96)，其中，所述第一殼體部分(62 ;86)與所述第二殼體部分(72 ；96)直接地或間接地相互螺旋連接。
12.按照權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的閥，其中，經(jīng)由所述閥殼體(4)的外側(cè)面分段構(gòu)造一用于所述控制滑塊(106)的端部止擋。
13.液壓系統(tǒng)，具有一能液壓地調(diào)整的配量擋板(100)，經(jīng)由所述配量擋板能向一液壓的消耗器供給壓力介質(zhì)，所述配量擋板具有一截止位置和一第一穿流位置，所述配量擋板在所述第一穿流位置的情況下釋放一開(kāi)口橫截面，并且所述配量擋板具有一帶有一殼體內(nèi)室(104)的殼體(102)和一在所述殼體內(nèi)室中能液壓地調(diào)整的控制滑塊(106)，所述控制滑塊在所述殼體內(nèi)室(104)中限定一控制壓力室(110、114)，其特征在于一按照權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的閥(2)，所述閥的第一或第二壓力室(10、12)與所述控制壓力室(110、114)處于壓力介質(zhì)連接中。
14.按照權(quán)利要求13所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述配量擋板構(gòu)成控制滑閥(100),其中，所述控制滑塊(106)在所述殼體內(nèi)室(104)中劃分出一第一和一第二控制壓力室(110、114)，并且在所述第一和所述第二控制壓力室(110、114)之間能預(yù)定位在一截止位置中，并且 一第一閥(2)以其第二壓力室(12)與所述第一控制壓力室(110)處于壓力介質(zhì)連通中，并且一第二閥(2’ )以其第二壓力室(12’ )與所述第二控制壓力室(114)處于壓力介質(zhì)連通中，或者 一第一閥(2)以其第一壓力室(10)與所述第一控制壓力室(110)處于壓力介質(zhì)連通中，并且一第二閥(2’ )以其第一壓力室(10’ )與所述第二控制壓力室(114)處于壓力介質(zhì)連通中。
【文檔編號(hào)】F15B13/042GK104343761SQ201410388209
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
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