一種閥副結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種閥副結(jié)構(gòu)，在閥體的連接通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈連接部，該連接部與球形閥芯的外表面貼合密封，形成一種閥副結(jié)構(gòu)，該閥副結(jié)構(gòu)的靈敏性、密封性、可靠性及耐用性能都相對現(xiàn)有技術(shù)有所提高，可滿足常壓、高壓、超高壓甚至超超高壓液壓系統(tǒng)成套設(shè)備的實(shí)際需求和技術(shù)要求。
【專利說明】一種閥副結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請涉及一種閥副結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種球形閥芯的閥副結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 控制閥類是液壓系統(tǒng)主要原器件之一，控制閥主要分為電磁閥、手動(dòng)閥、機(jī)械閥、 電動(dòng)閥等幾大類，其中電磁閥以其結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作靈敏、成本較低、操作方便等優(yōu)勢在控制 閥類中占據(jù)主要地位。本申請也主要以電磁控制閥來進(jìn)行論述、比較及舉例。
[0003] 電磁閥是用電磁力進(jìn)行控制的工業(yè)裝置，是用來控制流體流向的自動(dòng)化基礎(chǔ)元 件，用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同 的電路來實(shí)現(xiàn)預(yù)期的控制，大體分為三類：方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥，不同的 電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、換向閥、溢流閥、減壓閥、順序 閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、液控單向閥和比例溢流閥等。
[0004] 閥芯是電磁閥的組成零部件，閥體借助閥芯的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)方向控制、壓力控制或 流量控制等基本功能。閥芯按照形狀不同可分為球形（球閥）、圓錐形（旋塞）、圓餅形（蝶 閥和閘閥）、圓蓋型（截止閥和止回閥）、圓柱形（換向閥）等，而球形閥芯實(shí)際應(yīng)用排在首 位，在液壓系統(tǒng)中扮演著重要角色。
[0005] 如圖1和2,采用球形閥芯的閥副結(jié)構(gòu)中，閥體具有流體介質(zhì)進(jìn)出的通道，通道具 有第一級通道21和直徑小于第一級通道21的第二級通道22,第一級通道21與第二級通道 22的連接處具有用于過渡的連接通道，連接通道有端面圓孔23a和錐形孔23b等方式。當(dāng) 閥體內(nèi)通道處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，要求球形閥芯1與連接通道之間密封配合，現(xiàn)有是通過球形 閥芯1與閥座的端面圓孔23a和錐形孔23b配合進(jìn)行密封，即利用球形閥芯1的圓環(huán)面與 閥座端面圓孔23a和錐形孔23b相應(yīng)的直徑斷面圓之間形成的圓弧重合線來達(dá)到密封效果 的，球形閥芯1和閥體組成閥副結(jié)構(gòu)。
[0006] 這種閥副結(jié)構(gòu)雖簡單、靈敏、使用方便，但由于球形閥芯1與閥座的端面圓或圓錐 孔之間是一個(gè)線性密封，在電磁閥中密封效果是有限的，抗壓差能力不佳，尤其是在高壓、 超高壓甚至超超高壓液壓系統(tǒng)中使用時(shí)，泄漏非常嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本申請?zhí)峁┮环N閥副結(jié)構(gòu)。
[0008] 基于以上目的，本申請?zhí)峁┮环N閥副結(jié)構(gòu)，包括：
[0009] 球形閥芯；
[0010] 以及閥體，所述閥體具有流體介質(zhì)進(jìn)出的通道，所述通道具有第一級通道和直徑 小于第一級通道的第二級通道，所述第一級通道與第二級通道之間具有用于過渡的連接通 道；
[0011] 所述連接通道的內(nèi)壁具有球面形的連接部，所述連接部能夠與球形閥芯的外表面 相互貼合形成密封接觸。
[0012] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部沿流體介質(zhì)進(jìn)出方向的截面線為弧 形，所述弧形與球形閥芯相適配，所述弧形對應(yīng)弦的最大凹陷深度取值范圍為〇. 2-2_。
[0013] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接通道為錐形，所述連接部設(shè)置于錐形 連接通道的內(nèi)壁上。
[0014] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通道還包括第三級通道，所述第三級通道 直徑小于第二級通道，所述第三級通道銜接于第二級通道之后，所述球形閥芯為第一球形 閥芯和第二球形閥芯，所述第一球形閥芯置于第一級通道與第二級通道之間的連接通道 內(nèi)，所述第二球形閥芯置于第三級通道和第二級通道之間的連接通道內(nèi)。
[0015] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述球形閥芯采用特陶材料制成，所述閥體采 用合金鋼或特種不銹鋼制成。
[0016] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述球形閥芯采用以下方式制成：
[0017] 將特陶原料經(jīng)干壓成型工藝制得坯體；
[0018] 對坯體進(jìn)行燒結(jié)成型；
[0019] 對燒結(jié)后的坯體進(jìn)行粗磨和精磨加工。
[0020] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，制作球形閥芯的步驟還包括：對坯體進(jìn)行等靜 壓成型處理、壓注成型處理或高壓注射成型處理。
[0021] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，采用加熱爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度取值范圍為 1350-2000°C。
[0022] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部由以下方法制成：使球形閥芯擠壓 對應(yīng)閥體內(nèi)壁制成球面形的連接部，所述連接部與用于擠壓的球形閥芯形狀相適配。
[0023] 作為所述閥副結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，采用壓機(jī)提供壓力，所述壓力使球形閥芯和連 接通道的內(nèi)壁壓緊并形成球面形的連接部。
[0024] 本申請所提供的閥副結(jié)構(gòu)中，在閥體的連接通道的內(nèi)壁上設(shè)有一圈球面形的連接 部，該連接部與球形閥芯的外表面貼合密封，形成一種閥副結(jié)構(gòu)，該閥副結(jié)構(gòu)的靈敏性、密 封性、可靠性及耐用性能都相對現(xiàn)有技術(shù)有所提高，可滿足常壓、高壓、超高壓甚至超超高 壓液壓系統(tǒng)成套設(shè)備的實(shí)際需求和技術(shù)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為球形閥芯與端面圓密封配合一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0026] 圖2為球形閥芯與錐形孔密封配合一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027] 圖3為本申請閥副結(jié)構(gòu)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028] 圖4為圖3所示閥副結(jié)構(gòu)中閥體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029] 圖5為圖4中A部分所示連接部縱向剖切示意圖；
[0030] 圖6為本申請中預(yù)緊力與密封寬度L的關(guān)系曲線圖；
[0031] 圖7為本申請中預(yù)緊力與密封面積S的關(guān)系曲線圖；
[0032] 圖8為本申請中預(yù)緊力與平均應(yīng)力P的關(guān)系曲線圖；
[0033] 圖9為本申請閥副結(jié)構(gòu)另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖10為圖8所示閥副機(jī)構(gòu)中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖11為本申請閥副結(jié)構(gòu)再一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請可以以多種 不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供以下【具體實(shí)施方式】的目的 是便于對本申請公開內(nèi)容更清楚透徹的理解。
[0037] 為更好的理解本申請，現(xiàn)對以下定義解釋如下：
[0038] 本申請將電磁換向閥液壓系統(tǒng)中工作壓力小于35Mpa定義為常壓， 35Mpa-63Mpa(含 35Mpa，不含 63Mpa)定義為次高壓，63-100Mpa(含 63Mpa，不含 lOOMpa) 定義為高壓，將l〇〇Mpa-400Mpa(含lOOMpa,不含400Mpa)定義為超高壓，將400Mpa(含 400Mpa)以上稱作超超高壓。
[0039] 實(shí)施例一
[0040] 請參考圖1，本實(shí)施例一所提供的閥副結(jié)構(gòu)，其包括球形閥芯1和閥體2。
[0041] 閥體2具有流體介質(zhì)進(jìn)出的通道，通道具有第一級通道21和直徑小于第一級通道 21的第二級通道22,第一級通道21與第二級通道22之間具有連接通道23c。本實(shí)施例所 示連接通道23c為錐形孔，使第一級通道21過渡到第二級通道22之中。
[0042] 請參考圖3-5,連接通道23c為錐形，錐形內(nèi)壁231上具有一圈球面形的連接部 232,球形閥芯1容置于內(nèi)壁231內(nèi)，連接部232與球形閥芯1的外表面相互貼合形成密封。 連接部縱向（即流體介質(zhì)進(jìn)出方向）截面上的弧線（即圖5中232a所示的弧線）的曲率 半徑與球形閥芯1的半徑相同。
[0043] 連接部232寬度與球形閥芯的大小有關(guān)，如圖5所示，連接部在縱向（即流體介質(zhì) 進(jìn)出方向）上的截面為一段弧232a，該弧是以0點(diǎn)為圓心（當(dāng)球形閥芯位于連接部內(nèi)時(shí)，該 圓心0與球形閥芯的圓心重合）的圓上的一段弧，該弧對應(yīng)的圓心角α所對應(yīng)弦232b最 大凹陷深度取值范圍為〇. 2-2mm。
[0044] 所示連接部可由以下方法制成，方法包括：
[0045] 連接部232可選擇球形閥芯1擠壓連接通道內(nèi)壁而制成。
[0046] 具體地，對球形閥芯1施以預(yù)緊力，使球形閥芯1抵壓連接通道23c上的錐形內(nèi)壁 231，形成與球形閥芯1外表面相貼合的連接部232。
[0047] 其中，球形閥芯1材料的硬度高于閥體2錐面結(jié)構(gòu)231材料的硬度，例如球形閥芯 1米用特陶材料（又稱為特種陶瓷、精細(xì)陶瓷）制成，該特陶材料可米用現(xiàn)有1?精度（圓度 10G以上），高硬度和高韌性特陶瓷球，或者，在其他實(shí)施例中，球形閥芯1也可以采用硬質(zhì) 合金等球形閥芯材料，閥體2則相應(yīng)采用硬度較低的材料制成。在球形閥芯1選用特陶材 料時(shí)，閥體2采用合金鋼或特種不銹鋼制成。
[0048] 球形閥芯1也可通過以下方法制成：
[0049] 首先，將特陶原料，如氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化硅等粉料經(jīng)干壓成型工藝 (或又稱為模壓成型，一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方法，將干粉坯料填充入金屬模腔 中，施以壓力使其成為致密坯體）或擠壓成型工藝（將混好的特陶原料放入擠壓機(jī)中的擠 壓成型）制得坯體。
[0050] 然后，將坯體進(jìn)行靜壓處理，使坯體密度強(qiáng)度增強(qiáng)，性能增強(qiáng)。
[0051] 靜壓處理具體可采用等靜壓成型，其特點(diǎn)在于坯件四周受力均勻，只要容器容積 和壓力容許，可較大批量生產(chǎn)。等靜壓成型包括，以干壓成型或擠壓成型制得特陶生坯，生 坯加裝柔性套模后一道放入等靜壓高壓容器中，容器中充滿水、油等壓力傳遞介質(zhì)，1-5分 鐘內(nèi)加壓到100_200Mpa，保壓2-6分鐘，1-3分鐘泄壓完成后出件去套模。
[0052] 當(dāng)然，還可采用壓注成型、高壓注射成型等方式代替等靜壓成型。
[0053] 然后，對坯體進(jìn)行燒結(jié)（1350-200(TC )，本實(shí)施例采用空氣箱式爐進(jìn)行燒結(jié)，將 坯體放置于空氣箱式爐內(nèi)，空氣箱式爐內(nèi)燒結(jié)溫度設(shè)置為1350-2000°C (包括1350°C和 2000°C )，例如采用氧化硅作為原料，燒結(jié)溫度可以選用1500°C;選用氮化硅作為原理，燒結(jié) 溫度可以選用1750°C。燒結(jié)時(shí)間設(shè)置為36-50小時(shí)（包括36小時(shí)和50小時(shí)），例如46小 時(shí)。其中，空氣箱式爐也可采用其他加熱爐代替，如管式、立式、環(huán)形加熱爐，電磁感應(yīng)加熱 爐等。
[0054] 然后，對坯體進(jìn)行粗磨，粗磨即將燒結(jié)完成冷卻后的粗坯件在滾筒磨機(jī)、粗磨拋磨 機(jī)內(nèi)進(jìn)行粗磨加工，也就是該工序磨削盤磨料較粗，主要目的是除去坯料坯縫毛刺和基本 磨削到要求尺寸。
[0055] 然后，對粗磨后的坯體進(jìn)行拋磨機(jī)精磨。
[0056] 最后，采用精密機(jī)械加工的常用工具進(jìn)行檢測，檢測合格為成品。
[0057] 而在制作連接部的過程中，具體說來，制作原理如下：
[0058] 將壓機(jī)作用于球形閥芯，壓機(jī)大噸位超高單位壓力轉(zhuǎn)化為夾緊球面和錐面的預(yù)緊 力，在預(yù)緊力的作用下，球表面和錐形孔內(nèi)壁相互貼合、相互壓縮，逐漸形成接觸面。
[0059] 從宏觀上來看，兩個(gè)面在初始接觸后，即可形成一弧形的密封連接部232。但從微 觀上來看，金屬表面都有許多不同形狀的凸峰和凹谷組成，初始接觸只發(fā)生在表觀面積的 極小部分，要實(shí)現(xiàn)表面接觸的緊密接觸，需要一個(gè)逐漸壓緊和磨合的過程。根據(jù)表面接觸的 粘合理論，在簡單載荷作用下，真正接觸點(diǎn)上的接觸應(yīng)力足以產(chǎn)生塑性變形，形成小平面接 觸，直到接觸面增大到承受全部載荷為止。
[0060] 本申請采用的高精度、高硬度的特陶材料球形閥芯1的球面材料（特陶）屈服強(qiáng) 度很大，難以屈服，錐面材料（合金、特種不銹鋼）屈服強(qiáng)度較低，易于發(fā)生塑性變形。
[0061] 對于接觸密封而言，要保證密封的可靠性，應(yīng)使球面和錐面之間的微觀空隙完全 消失。要達(dá)到這一效果，就要讓較軟材料（合金、特種不銹鋼）表面整體充分發(fā)生塑性變形， 這樣既能讓軟材料表面的凸凹之處被充分壓平，又能通過軟材料微觀塑性流動(dòng)填滿球面表 面的微觀空隙。因此，根據(jù)高壓、超高壓、超超高壓不同壓力等級，不同的球閥球面密封閥 畐IJ，不同大小的通徑，不同的閥體材料，合理設(shè)計(jì)專機(jī)施壓的壓力和施壓工藝曲線，使錐形 孔內(nèi)壁整體充分發(fā)生塑性變形和強(qiáng)化。
[0062] 經(jīng)計(jì)算，球面與錐面壓合形成的接觸面是一條軸對稱的斜環(huán)面（該連接部232縱 向截面實(shí)際為弧形，這里為了方便計(jì)算，計(jì)算時(shí)將其展平，視為簡單斜面），連接部232區(qū)域 位于錐面中間偏上部分。隨著預(yù)緊力的逐漸增大，密封段寬度逐漸變寬，密封應(yīng)力逐漸增 大。在環(huán)向同一圓環(huán)上各點(diǎn)受接觸應(yīng)力大小相同，但在球面切向方向，各點(diǎn)應(yīng)力有一定的變 化。在密封段中點(diǎn)附近壓力最大，在臨近區(qū)域應(yīng)力大小也只是略有波動(dòng)，變化平緩。直到接 觸區(qū)域的邊緣部分，接觸應(yīng)力驟然下降到很小。因此，密封性能依靠密封區(qū)域的除去兩端外 的中間區(qū)域來保證。
[0063] 根據(jù)對計(jì)算結(jié)果的統(tǒng)計(jì)可以分別生成預(yù)緊力F和密封寬度L、密封面積S、平均應(yīng) 力P的對應(yīng)曲線（如圖6-8所示），從圖6-8可以看出，在施壓的過程中，密封寬度和密封面 積從零開始逐漸增大。在變化過程中，接觸面積的增長速率在逐漸減緩，變化曲線逐漸趨于 平緩。密封段寬度越寬，密封性能相對較好，相對較大的預(yù)緊力將有利于密封。
[0064] 在很多密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法中都將接觸應(yīng)力作為密封性能的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，接觸面壓力 越大，密封連接越緊密，密封性能越好。從圖6-8可以看出，在預(yù)緊力施壓過程中，在密封面 積增大的同時(shí)，接觸應(yīng)力也在逐漸增大，當(dāng)預(yù)緊力增加，應(yīng)力P達(dá)到錐面材料屈服極限時(shí)， 開始發(fā)生塑性變形。應(yīng)力的增長和面積增大聯(lián)合作用，能使密封性能在施壓加工中快速增 強(qiáng)。同時(shí)隨預(yù)緊力增大的應(yīng)力增長速度逐漸減緩，能使接觸面處于相對安全的應(yīng)力范圍內(nèi)， 避免因應(yīng)力過大導(dǎo)致本申請閥副開閉靈敏性降低。
[0065] 對于球面材料來說，在施壓過程和使用過程球面密封結(jié)構(gòu)各部分都在承受力的作 用，而球面上端面轉(zhuǎn)角位置發(fā)生應(yīng)力集中，本申請球面密封閥芯的設(shè)計(jì)研制及加工施壓曲 線的P最大值，不可能選擇接近到球面材料的屈服極限，而是遠(yuǎn)小于球面材料強(qiáng)度極限，施 壓過程和使用過程整個(gè)變形都是在彈性變形范圍內(nèi)。而錐面部分除在接觸位置附近發(fā)生塑 性變形、應(yīng)力較大外，其余位置應(yīng)力很小，小于屈服極限強(qiáng)度。
[0066] 綜上所述，采用不同材料、大硬度差的閥芯和閥體（閥座）基材組成球面密封結(jié)構(gòu) 閥副，不單單在理論上有堅(jiān)實(shí)依據(jù)，在實(shí)際應(yīng)用也得到可靠驗(yàn)證。
[0067] 本申請可根據(jù)不同功能用途、不同通徑、不同壓力等級，選擇不同的球面材料和錐 面材料，不同的加工施壓曲線，將本申請技術(shù)應(yīng)用于系列產(chǎn)品中。
[0068] 除本實(shí)施例所示直接利用球形閥芯擠壓錐形孔壁形成連接部外，還可通過其他工 藝，如機(jī)械加工，在錐形孔壁上加工成連接部。
[0069] 需要指出的是，本實(shí)施例所述的閥副結(jié)構(gòu)及其制作方法不僅可適用于電磁換向 閥，同樣也可適用于手動(dòng)閥、機(jī)械閥、電動(dòng)閥等其他控制閥。
[0070] 實(shí)施例二
[0071] 請參考圖9和10,本實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于，實(shí)施例一中連接通道 為錐形23c，而本實(shí)施例二所示連接通道為圓形23d，即連接部在端面圓孔結(jié)構(gòu)中的一種示 例。
[0072] 本實(shí)施例二中，將端面圓孔23d的轉(zhuǎn)折處的內(nèi)壁制成一圈球面形的連接部232,使 之與球形閥芯1密封配合。
[0073] 需要注意的是，實(shí)施例一所示連接部及球形閥芯的制作方法同樣也適用于本實(shí)施 例二所示結(jié)構(gòu)。
[0074] 實(shí)施例三
[0075] 請參考圖11，本實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于，本實(shí)施例三是將實(shí)施例一 所述閥副結(jié)構(gòu)組合使用。
[0076] 其中，通道還包括第三級通道24,第三級通道24直徑小于第二級通道22,第三級 通道24銜接于第二級通道22之后，球形閥芯為第一球形閥芯11和第二球形閥芯12,第一 球形閥芯11置于第一級通道21與第二級通道22之間的連接通道內(nèi)，第二球形閥芯12置 于第三級通道24和第二級通道22之間的連接通道，實(shí)現(xiàn)多級密封。
[0077] 其中，第一球形閥芯11大小可大于第二球形閥芯12的大小。兩球形閥芯大小也 就是通徑（孔徑）大小之比例，決定著一次密封和二次密封的壓差。大小不一樣，密封的平 穩(wěn)性和靈活性都將更好。
[0078] 在液壓系統(tǒng)中，尤其是在400Mpa以上液壓系統(tǒng)中，可如本實(shí)施例所述組合使用， 真正意義生產(chǎn)出超超高壓多種電磁控制閥等控制閥類，為高壓、超高壓甚至超超高壓液壓 系統(tǒng)領(lǐng)域控制閥類的應(yīng)用開辟了新的方法，必將推動(dòng)高壓、超高壓甚至超超高壓液壓系統(tǒng) 和液動(dòng)機(jī)的大力發(fā)展。
[0079] 其中組合使用并不限于本實(shí)施例三所示的兩個(gè)球形閥芯，也可以是三個(gè)、四個(gè)或 者更多。而且實(shí)施例一所示閥副結(jié)構(gòu)和實(shí)施例二所示閥副結(jié)構(gòu)也可以合并進(jìn)行組合使用。
[0080] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申 請的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本申請所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1. 一種閥副結(jié)構(gòu)，包括： 球形閥芯； 以及閥體，所述閥體具有流體介質(zhì)進(jìn)出的通道，所述通道具有第一級通道和直徑小于 第一級通道的第二級通道，所述第一級通道與第二級通道之間具有用于過渡的連接通道； 其特征在于， 所述連接通道的內(nèi)壁具有球面形的連接部，所述連接部能夠與球形閥芯的外表面相互 貼合形成密封接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部沿流體介質(zhì)進(jìn)出方向的 截面線為弧形，所述弧形與球形閥芯相適配，所述弧形對應(yīng)弦的最大凹陷深度取值范圍為 0· 2-2mm〇
3. 如權(quán)利要求2所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接通道為錐形，所述連接部設(shè)置 于錐形連接通道的內(nèi)壁上。
4. 如權(quán)利要求1所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通道還包括第三級通道，所述第三 級通道直徑小于第二級通道，所述第三級通道銜接于第二級通道之后，所述球形閥芯為第 一球形閥芯和第二球形閥芯，所述第一球形閥芯置于第一級通道與第二級通道之間的連接 通道內(nèi)，所述第二球形閥芯置于第三級通道和第二級通道之間的連接通道內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述球形閥芯采用特陶材料 制成，所述閥體采用合金鋼或特種不銹鋼制成。
6. 如權(quán)利要求5所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述球形閥芯采用以下方式制成： 將特陶原料經(jīng)干壓成型工藝制得坯體； 對坯體進(jìn)行燒結(jié)成型； 對燒結(jié)后的坯體進(jìn)行粗磨和精磨加工。
7. 如權(quán)利要求6所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，制作球形閥芯的步驟還包括：對坯體進(jìn) 行等靜壓成型處理、壓注成型處理或高壓注射成型處理。
8. 如權(quán)利要求6所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，采用加熱爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度取值范 圍為 1350-2000°C。
9. 如權(quán)利要求6所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部由以下方法制成：使球形 閥芯擠壓對應(yīng)閥體內(nèi)壁制成球面形的連接部，所述連接部與用于擠壓的球形閥芯形狀相適 配。
10. 如權(quán)利要求9所述的閥副結(jié)構(gòu)，其特征在于，采用壓機(jī)提供壓力，所述壓力使球形 閥芯和連接通道的內(nèi)壁壓緊并形成球面形的連接部。
【文檔編號】F15B13/02GK104110413SQ201410277429
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】孫玉崗, 葛臺代, 陳其永, 周路, 李敏, 陳銘斌 申請人:廣東華液動(dòng)力科技有限公司