專利名稱：一種溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的直控式溢流閥。
背景技術(shù)：
溢流閥是在各類液壓系統(tǒng)當(dāng)中起壓力安全保護(hù)作用和過載(二級或多級)安全保護(hù)作用的重要液壓元件，也可做成插裝式溢流閥和過載閥裝插在各種多路閥中組成優(yōu)化的集中油路，安全可靠，經(jīng)久耐用，是起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、工程機(jī)械、環(huán)衛(wèi)機(jī)械等液壓系統(tǒng)中不可缺少的幫手。當(dāng)今，國內(nèi)外先進(jìn)的先導(dǎo)式溢流閥是液壓系統(tǒng)中的主流，但傳統(tǒng)的直控式溢流閥對于那些惡劣環(huán)境和要求安全性極高的系統(tǒng)當(dāng)中也是不可少的。對于先導(dǎo)式溢流閥，雖各項性能比較好，但抗污染能力差，用在精度較高的液壓系統(tǒng)中比較好，但如果用戶環(huán)境差，液壓油污染比較嚴(yán)重，就經(jīng)常會出現(xiàn)溢流閥閥芯阻尼孔堵塞，一但堵塞，整個系統(tǒng)就會癱瘓。而對于傳統(tǒng)的直控式溢流閥，雖抗污染能力較強(qiáng)，安全性較高，但存在著啟閉特性差，體積大，噪音大，壽命短的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種改進(jìn)型的直控式溢流閥。本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的方案一該溢流閥，包括溢流閥體，溢流閥芯，安裝于溢流閥體內(nèi)位于溢流閥芯一端的調(diào)壓彈簧；其特點是所述溢流閥芯另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內(nèi)孔的圓環(huán)形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調(diào)壓彈簧相抵處的溢流閥體上設(shè)有溢流回油口 ；溢流閥芯中部外圓與溢流閥體內(nèi)圓接觸面之間設(shè)置有密封圈；所述調(diào)壓彈簧的另一端置于調(diào)壓套內(nèi)并與之相抵，調(diào)壓套的一段螺紋連接于溢流閥體內(nèi)，調(diào)壓套的另一段伸出于溢流閥體外并螺紋連接有螺母，在調(diào)壓套位于溢流閥體內(nèi)無螺紋處還設(shè)有密封圈；在溢流閥體的非調(diào)壓套安裝端安裝有一個單向閥和單向閥彈簧。更具體地說，所述溢流閥芯的外圓直徑為10. 5_，與溢流閥芯圓錐面配合的溢流閥體內(nèi)孔的直徑為9mm，受壓面積為O. 23平方厘米；所述調(diào)壓彈簧的剛度為167. 5N。本實用新型的方案一將單向閥與溢流閥做成一個整體，成為一款單向溢流閥。所采用的這種圓錐面受壓面形式和受壓面積的選定，使調(diào)壓彈簧的剛度為167. 5N就可滿足本溢流閥的各項技術(shù)要求，彈簧的大小和長度適中，使其體積與同類先導(dǎo)式溢流閥相同，甚至更小，但其結(jié)構(gòu)比先導(dǎo)式溢流閥簡單。在溢流閥芯外圓上加了一道密封圈，這樣既保證了P腔即壓力油腔與O腔即回油腔之間的密封，又增強(qiáng)了閥芯在頻繁的開閉過程中的緩沖，從而消除了噪音的產(chǎn)生，也保證了壓力的穩(wěn)定。因此本實用新型溢流閥與先導(dǎo)式溢流閥相比，其在抗污染、可靠性、安全性方面要優(yōu)于先導(dǎo)式溢流閥，而其主要技術(shù)性能接近先導(dǎo)式溢流閥。與傳統(tǒng)的直控式溢流閥相比，就要優(yōu)越很多，按本單向溢流閥的技術(shù)參數(shù)，傳統(tǒng)的直控式溢流閥的受壓面積為O. 64平方厘米，是本實用新型單向溢流閥受壓面積的2. 76倍，其溢流閥的體積可想而知，因此，本實用新型體積小、噪音小、壽命長，啟閉特性達(dá)到了 90%，在啟閉特性上、體積上、低噪音上大大優(yōu)于傳統(tǒng)的直控式溢流閥。方案二 該溢流閥，包括溢流閥體，溢流閥芯，安裝于溢流閥體內(nèi)位于溢流閥芯一端的調(diào)壓彈簧；其特點是所述溢流閥芯另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內(nèi)孔的圓環(huán)形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調(diào)壓彈簧相抵處的溢流閥體上設(shè)有溢流回油口 ；溢流閥芯中部外圓與溢流閥體內(nèi)圓接觸面之間設(shè)置有密封圈和擋圈；所述調(diào)壓彈簧另一端的溢流閥體內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺母，調(diào)壓彈簧與調(diào)整螺母相抵，調(diào)整螺母螺紋連接于調(diào)壓桿上，調(diào)壓桿密封伸出于溢流閥體夕卜，其端部連接有調(diào)壓手輪。所述溢流閥芯的外圓直徑為12. 5mm,與溢流閥芯圓錐面配合的溢流閥體內(nèi)孔的直徑為11mm，受壓面積為O. 23平方厘米。本實用新型方案二與方案一的原理相同，同樣采用這種圓錐面受壓面形式和受壓面積的選定，不同之處在于沒有單向閥部分，而調(diào)壓彈簧的調(diào)壓方式是采用調(diào)壓手輪、調(diào)壓桿和調(diào)整螺母的方式，這種溢流閥適用安裝于特定的鉆機(jī)操縱閥中。其性能和優(yōu)點與本實用新型方案一相同。

圖1是本實用新型實施例一的單向溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是將圖1所示單向溢流閥安裝于一多路閥進(jìn)油閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是將本實用新型實施例二的溢流閥安裝于鉆機(jī)操縱閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施例一參見圖1，本實施例包括溢流閥體1，溢流閥芯2，安裝于溢流閥體I內(nèi)位于溢流閥芯2左端的調(diào)壓彈簧3。從圖1中可見，溢流閥芯2右端端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體I內(nèi)孔4的圓環(huán)形端面與溢流閥芯2的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯2的受壓面5，其受壓面積為O. 23平方厘米；相對于受壓面5的溢流閥體I上均布有若干壓力油入口 6，P腔即壓力油腔通過壓力油入口 6與溢流閥芯2的受壓面5連接。相對于溢流閥芯2左端與調(diào)壓彈簧3相抵處的溢流閥體I上設(shè)有溢流回油口 7 ;溢流閥芯2中部外圓與溢流閥體I內(nèi)圓接觸面之間設(shè)置有密封圈8。調(diào)壓彈簧3的左端置于調(diào)壓套9右端孔內(nèi)并與調(diào)壓套9相抵，調(diào)壓套9的右邊一段螺紋連接于溢流閥體I內(nèi)，調(diào)壓套9的左邊一段伸出于溢流閥體I外并螺紋連接有螺母10，在調(diào)壓套9位于溢流閥體I內(nèi)無螺紋的中間還設(shè)有密封圈11。從圖1中還可見，在溢流閥體I的右端安裝有單向閥12和單向閥彈簧13。本實施例中，溢流閥芯2的外圓直徑為10. 5mm,與溢流閥芯2圓錐面配合的溢流閥體I內(nèi)孔的直徑為9mm ;調(diào)壓彈簧的剛度為 167. 5N。本實施例的工作原理及過程是參見圖2，系統(tǒng)油泵輸出壓力油進(jìn)入壓力油輸入口 P 口，壓力油推動單向閥12克服單向閥彈簧13的壓力進(jìn)入左邊的工作待命腔一 14，也同時推動單向閥16進(jìn)入右邊的工作待命腔二 15，當(dāng)壓力油將工作待命腔充滿后壓力會馬上升高，這時壓力也同時作用在本單向溢流閥的溢流閥芯2的受壓面5上，結(jié)合圖1，當(dāng)壓力克服調(diào)壓彈簧3所調(diào)定的壓力時，溢流閥芯2就會開啟，將壓力油釋放到回油腔O腔，經(jīng)回油腔流回系統(tǒng)油箱，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于調(diào)壓彈簧3所調(diào)定的壓力時，溢流閥芯2在調(diào)壓彈簧的作用下會馬上關(guān)閉，這樣周而復(fù)始地開啟閉合保證系統(tǒng)能在一個設(shè)定的壓力工況下安全地工作。調(diào)壓套9是用來調(diào)定單向溢流閥的工作壓力即調(diào)定調(diào)壓彈簧3作用在溢流閥芯2上的作用力的，當(dāng)設(shè)定的工作壓力調(diào)好后，用螺母10將其鎖定好。而單向閥12則是防止驅(qū)動油泵工作的動力突然停止工作，比如電動機(jī)突然停電、動力機(jī)突然熄火，阻止進(jìn)入工作待命腔的壓力油急速回流的安全保護(hù)閥。圖2中，17為單向閥堵。實施例二參見圖3,本實施例的溢流閥包括溢流閥體18,溢流閥芯19,安裝于溢流閥體18內(nèi)位于溢流閥芯19右端的調(diào)壓彈簧20。溢流閥芯19左端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體19內(nèi)孔的圓環(huán)形端面與溢流閥芯19的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯19的受壓面21，其受壓面積為O. 23平方厘米。相對于受壓面21處的溢流閥體18上均布有若干壓力油入口 22，P腔即壓力油腔通過壓力油入口 22與溢流閥芯19的受壓面21連接。相對于溢流閥芯19右端與調(diào)壓彈簧20相抵的溢流閥體18上設(shè)有溢流回油口 23 ;溢流閥芯19中部外圓與溢流閥體18內(nèi)圓接觸面之間設(shè)置有密封圈24和擋圈25。調(diào)壓彈簧20右端的溢流閥體18內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺母26，調(diào)壓彈簧20與調(diào)整螺母26相抵，調(diào)整螺母26螺紋連接于調(diào)壓桿27的左端部，調(diào)壓桿27密封伸出于溢流閥體18外，其右端部連接有調(diào)壓手輪28。圖3中，29為溢流閥體18外圓與鉆機(jī)操縱閥之間的密封圈。本實施例中，溢流閥芯19的外圓直徑為12. 5_，與溢流閥芯19圓錐面配合的溢流閥體18內(nèi)孔的直徑為11mm。
權(quán)利要求1.一種溢流閥，包括溢流閥體，溢流閥芯，安裝于溢流閥體內(nèi)位于溢流閥芯一端的調(diào)壓彈簧；其特征在于所述溢流閥芯另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內(nèi)孔的圓環(huán)形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調(diào)壓彈簧相抵處的溢流閥體上設(shè)有溢流回油口 ；溢流閥芯中部外圓與溢流閥體內(nèi)圓接觸面之間設(shè)置有密封圈；所述調(diào)壓彈簧的另一端置于調(diào)壓套內(nèi)并與之相抵，調(diào)壓套的一段螺紋連接于溢流閥體內(nèi)，調(diào)壓套的另一段伸出于溢流閥體外并螺紋連接有螺母，在調(diào)壓套位于溢流閥體內(nèi)無螺紋處還設(shè)有密封圈；在溢流閥體的非調(diào)壓套安裝端安裝有一個單向閥和單向閥彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流閥，其特征在于所述溢流閥芯的外圓直徑為10.5mm，與溢流閥芯圓錐面配合的溢流閥體內(nèi)孔的直徑為9_，受壓面積為O. 23平方厘米；所述調(diào)壓彈簧的剛度為167. 5N。
3.一種溢流閥，包括溢流閥體，溢流閥芯，安裝于溢流閥體內(nèi)位于溢流閥芯一端的調(diào)壓彈簧；其特征在于所述溢流閥芯另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內(nèi)孔的圓環(huán)形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調(diào)壓彈簧相抵處的溢流閥體上設(shè)有溢流回油口 ；溢流閥芯中部外圓與溢流閥體內(nèi)圓接觸面之間設(shè)置有密封圈和擋圈；所述調(diào)壓彈簧另一端的溢流閥體內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺母，調(diào)壓彈簧與調(diào)整螺母相抵，調(diào)整螺母螺紋連接于調(diào)壓桿上，調(diào)壓桿密封伸出于溢流閥體外，其端部連接有調(diào)壓手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溢流閥，其特征在于所述溢流閥芯的外圓直徑為12.5mm，與溢流閥芯圓錐面配合的溢流閥體內(nèi)孔的直徑為11_，受壓面積為O. 23平方厘米。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的直控式溢流閥。本實用新型的技術(shù)要點是在溢流閥芯的與調(diào)壓彈簧相抵的另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內(nèi)孔的圓環(huán)形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調(diào)壓彈簧相抵處的溢流閥體上設(shè)有溢流回油口。本實用新型體積小、噪音小、壽命長，啟閉特性達(dá)到了90%，其各項性能接近先導(dǎo)式溢流閥，但抗污染、可靠性方面要優(yōu)于先導(dǎo)式溢流閥，比傳統(tǒng)的直控式溢流閥要優(yōu)越很多。
文檔編號F15B13/02GK202867384SQ20122057103
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者周意杰 申請人:湘潭瑞龍液壓有限公司