專利名稱：螺紋插裝閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及液壓傳動技術領域，尤其是一種用來為油缸等液壓元件起過壓溢流和負壓補油的插裝式閥門。
背景技術：
目前國內生產(chǎn)和使用的用來為油缸等液壓元件起過壓溢流和負壓補油的閥門大多有兩種結構方式，一種是過載溢流閥和負壓補油閥分體設置的組合閥；另一種是具有先導閥的過載溢流閥和負壓補油閥集合為一體設置的插裝閥。這兩種閥都能起到過載保護和負壓補油的功用。但是前者由于閥體分別設置，其體積大，材料用量多，還會因為體積大使其應用受到使用空間的限制；后者雖然將過載溢流和補油集合在一個閥體內，解決了體積大、材料用量多的問題，但由于過載溢流需要由先導閥來推動主溢流閥芯，這種結構會帶來過載溢流反應慢，動作不夠靈敏。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種螺紋插裝閥，這種螺紋插裝閥不僅可以解決體積大，材料用量多的問題，而且具有過載溢流保護動作不靈敏的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是這種螺紋插裝閥，包括有裝在補油閥座中的補油閥芯，以及裝在溢流閥座中的溢流閥芯、調壓螺桿和裝在所述溢流閥芯與所述調壓螺桿之間的溢流壓力整定彈簧，所述補油閥座具有位于后端的夾持部和位于前端的側面設有補沒出口的插裝部，該插裝部在它的補油進口至補油出口之間設有密封圈槽，所述補油閥芯具有連通它前端和后端的通孔；所述溢流閥座具有位于后端的夾持部和位于前端的側面設有溢流出口的插裝部；所述溢流閥座的插裝部通過螺紋連接在所述補油閥座的后端孔內，所述溢流閥座設有溢流進口的前端插裝在所述所述補油閥芯的后端孔內，在所述溢流閥座與所述補油閥座之間裝有密封件，在所述溢流閥座的前端與所述所述補油閥芯的后端孔之間裝有隔離所述溢流出口與溢流進口的密封圈，在所述溢流閥座與所述補油閥芯之間裝有補油壓力整定彈簧，所述補油閥芯通孔的最小處橫截面積等于或大于所述溢流閥座的閥座口的橫截面積。上述的螺紋插裝閥的技術方案中，更具體的方案還可以是所述補油閥芯與所述溢流閥芯同軸設置；所述調壓螺桿通過螺紋連接有調壓鎖定螺母。本發(fā)明所稱的夾持部是指
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果
I.由于補油閥座的補油出口和補油進口之間設有密封圈槽，將補油閥座制成插裝閥體的形式，而且溢流閥座的進油口一端插裝在處于所述補油閥座內的補油閥芯的后端孔內，因此相當于將溢流閥集成在補油閥內而構成具有溢流和補油功能的螺紋插裝閥，這種結構的溢流和補油閥不僅可以獲得很緊湊的空間體積，而且材料用料少，制造成本低。2.由于補油閥芯具有連通它前端和后端的通孔，溢流閥座的進油口一端插裝在補油閥芯的后端孔內，并在溢流閥座與補油閥芯的后端孔之間裝有密封圈，在溢流閥座與所述補油閥芯之間裝有用于整定補油壓差的彈簧。這種結構與具有先導閥的溢流閥相比，過高的壓力油可以從補油出口直接推開溢流閥芯而泄壓，不需要先行打開先導閥再推開溢流閥芯泄壓，因此，本閥的溢 流動作較已有技術更為直接而靈敏，調壓反應快，不僅能夠較好地保護壓力系統(tǒng)，而且可以獲得更為平穩(wěn)可靠的限制壓力。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明在溢流泄壓狀態(tài)下的結構示意圖。圖3是本發(fā)明在補油狀態(tài)下的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述
圖I所示的螺紋插裝閥由鎖緊螺母I、調壓螺桿2、溢流閥座3、補油閥座4、溢流閥芯5、補油閥芯6、補油壓力整定彈簧7、溢流壓力整定彈簧8、密封件10、密封圈12和密封圈13構成。補油閥座4的后端，即圖I中的左端為夾持部，補油閥座4的中部和前端部是近似筒體結構的插裝部，在插裝部的外側設有一段連接螺紋，在夾持部與連接螺紋之間設有供本閥在使用時通過密封圈11與安裝機件的密封連接的密封圈槽。補油閥座4在前端部的側面設有補油出油口，在前端設有補油進油口，在補油出口和補油進口之間設有用于與安裝機件通過密封圈9連接密封的密封圈槽，通過密封圈9將安裝機件的補油腔和進油腔相隔離。補油閥芯6是前端小后端大的一個筒體結構，前端有一小段通孔，后端有較長一段大的通孔，這兩個通孔將補油閥芯6的前端和后端相連通，補油閥芯6裝在補油閥座4的內孔中，所述補油閥芯6通孔的最小處橫截面積等于或大于所述溢流閥座3的閥座口的橫截面積。溢流閥座3的結構與補油閥芯6的結構基本相同，它的前端部，即圖I中的左端部為夾持部，溢流閥座3的中部和前部是近似筒體結構的插裝部，在插裝部的外側設有一段連接螺紋，在夾持部與連接螺紋之間設有密封圈槽，在該密封圈槽中裝有用于與補油閥座4密封連接的由密封圈充當?shù)拿芊饧?2，溢流閥座3在前端部的側面設有溢流出口，溢流閥座3在前端設有溢流進口，在溢流出口和溢流進口之間設有密封圈槽，其中裝有密封圈10。溢流閥座3的插裝部插裝在補油閥座4的后端口內，并通過螺紋和密封圈12與補油閥座4的后端密封連接，使補油閥芯5與溢流閥芯6同軸設置，溢流閥座3的前端插裝在補油閥芯6的后端口內，在溢流閥座3與補油閥芯6的后端口之間設有裝在密封圈槽內的用于分隔溢流進口和溢流出口的密封圈10。溢流閥座3的后端孔中通過螺紋裝有調壓螺桿2，在溢流閥座3的內孔中裝有溢流閥芯5，調壓螺桿2與溢流閥芯5之間裝有溢流壓力整定彈簧8，溢流閥芯5在本閥不工作狀態(tài)下壓接在溢流閥座3的閥座口上。轉動調壓螺桿2可以設置溢流閥座3溢流出口與溢流進口之間的溢流開啟壓力差，在調壓螺桿2的后端裝有鎖緊螺母1，以防調壓螺桿2松動而而造成整定的溢流開啟壓力差的變動，在鎖緊螺母I與溢流閥座3之間裝有密封圈13以防泄油的滲漏。在溢流閥座3與補油閥芯6之間裝有整定補油閥座4的補油出口和補油進口之間補油開啟壓力的補油壓力整定彈簧7。本閥在不工作時，而且補油閥芯6壓接在補油閥座4的閥座口上。圖2所示的是本螺紋插裝閥在過載時的溢流工作狀態(tài)。當液壓系統(tǒng)對本螺紋插裝閥所連接的液壓件壓力高于過載設定壓力時，液壓油通過補油閥芯6的通孔作用在溢流閥芯5位于閥座口前側的錐面上，并克服溢流壓力整定彈簧8的作用力使溢流閥芯5向后端移動打開，液壓油從溢流閥座3的溢流進口進入，通過溢流閥芯5，從溢流閥座3的溢流出口流出，以實現(xiàn)過載泄壓；在溢流閥芯5打開的狀態(tài)下，補油閥芯6 —直處于關閉狀態(tài)。
當本螺紋插裝閥所連接的液壓件的液壓油壓力降于到過載閥設定壓力時，油壓作用于溢流閥芯5的作用力小于溢流壓力整定彈簧8對溢流閥芯5的作用力時，溢流壓力整定彈簧8將推動溢流閥芯5向前端運動壓接在閥座口上關閉溢流閥回到圖I所示狀態(tài)。圖3是本螺紋插裝閥在補油時工作狀態(tài)。當液壓油的壓力低于設定的回油背壓時，補油閥座4的補油出口與補油進口之間的壓力差將克服補油壓力整定彈簧7的作用力使將推動補油閥芯6向后方移動打開，向與本閥連接的液壓件進行反向補油，在補油閥芯6工作的時候，溢流閥芯5 —直處于關閉狀態(tài)。當液壓油的壓力高于設定的回油背壓時，補油閥座4的補油出口與補油進口之間的壓力差不足以克服補油壓力整定彈簧7對補油閥芯6的作用力，補油壓力整定彈簧7推動補油閥芯6向前方移動至壓接在閥座口上，關閥補油閥回到圖I所示狀態(tài)。
權利要求
1.一種螺紋插裝閥，包括有裝在補油閥座(4)中的補油閥芯(6)，以及裝在溢流閥座(3 )中的溢流閥芯(5 )、調壓螺桿(2 )和裝在所述溢流閥芯(5 )與所述調壓螺桿(2 )之間的溢流壓力整定彈簧(8)，所述補油閥座(4)具有位于后端的夾持部和位于前端的側面設有補沒出口的插裝部，該插裝部在它的補油進口至補油出口之間設有密封圈槽，所述補油閥芯(6)具有連通它前端和后端的通孔；所述溢流閥座(3)具有位于后端的夾持部和位于前端的側面設有溢流出口的插裝部；所述溢流閥座(3)的插裝部通過螺紋連接在所述補油閥座(4)的后端孔內，所述溢流閥座(3)設有溢流進口的前端插裝在所述所述補油閥芯(6)的后端孔內，在所述溢流閥座(3)與所述補油閥座(4)之間裝有密封件(12)，在所述溢流閥座(3)的前端與所述所述補油閥芯(6)的后端孔之間裝有隔離所述溢流出口與溢流進口的密封圈(10)，在所述溢流閥座(3)與所述補油閥芯(6)之間裝有補油壓力整定彈簧(7)，其特征在于所述補油閥芯(6)通孔的最小處橫截面積等于或大于所述溢流閥座(3)的閥座口的橫截面積。
2.根據(jù)權利要求I所述的螺紋插裝閥，其特征在于所述補油閥芯(6)與所述溢流閥芯(5)同軸設置；所述調壓螺桿通過螺紋連接有調壓鎖定螺母(I)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺紋插裝閥，它的補油閥座插裝部在它的補油進口至補油出口之間設有密封圈槽，它的補油閥芯具有連通前、后端的通孔；所述溢流閥座的插裝部通過螺紋和密封圈密封連接在所述補油閥座的后端孔內，所述溢流閥座設有溢流進口的前端插裝在所述所述補油閥芯的后端孔內，在所述溢流閥座的前端與所述所述補油閥芯的后端孔之間裝有隔離所述溢流出口與溢流進口的密封圈，在所述溢流閥座與所述補油閥芯之間裝有補油壓力整定彈簧；所述補油閥芯6通孔的最小處橫截面積等于或大于所述溢流閥座3的閥座口的橫截面積。本閥與已有技術相比，可以解決體積大，材料用量多，以及具有過載溢流保護動作不靈敏的問題。
文檔編號F15B13/02GK102878136SQ20121035213
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者農(nóng)洪進, 高英達, 蔣拓, 賈靖, 王宜前 申請人:廣西柳工機械股份有限公司