本發(fā)明涉及單軸偏心螺桿泵，該單軸偏心螺桿泵具有能夠分割為外筒部和襯套部的定子。

背景技術：
現有技術下提供有如下述專利文獻1中所公開的被稱為單軸偏心螺桿泵的泵，該泵構成為：在內周面形成為陰螺紋狀的定子的內部插入有形成為陽螺紋狀的轉子的結構。該泵中所采用的定子，大多數構成為在金屬制的外筒內插入有由橡膠或樹脂等形成的襯套部件的結構。在現有技術中所采用的定子中，通過利用粘結等方法將外筒和襯套部件進行固定，由此防止兩者的位置偏移或襯套部件的位置偏移?！粳F有技術文獻】【專利文獻】專利文獻1：日本特開2005-344587號公報

技術實現要素：
在現有技術的單軸偏心螺桿泵中，當由于定子的經年劣化而導致轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力、以及過盈量(轉子的外表面與定子的內表面的重疊)減小從而無法發(fā)揮充分的性能時，會采取通過更換定子進行對應的措施、或通過將轉子更換為直徑大的轉子進行對應的措施。在為了調整過盈量等而采取將轉子更換為直徑大的轉子這一對策的情況下，必須進行單軸偏心螺桿泵的分解作業(yè)，從而存在作業(yè)效率相應地降低這一問題。另外，現有技術下的定子為通過粘結將外筒和襯套部件一體化的結構，因此，在通過更換定子進行對應的情況下，不僅需要更換磨損的襯套部件，而且連外筒也需要更換。因此，當從顧慮到環(huán)境問題、運行成本等觀點出發(fā)時，希望為如下的結構：即，能夠容易地將構成定子的外筒和襯套部件分別進行回收，并且，通過更換磨損的襯套部件等能夠使轉子與定子之間的接觸壓力以及過盈量恢復的結構。在通過進行襯套部件等的更換作業(yè)而進行對應的情況下，必須進行單軸偏心螺桿泵的分解作業(yè)、組裝作業(yè)。另外，在現有技術下的單軸偏心螺桿泵中，在進行組裝作業(yè)時也需要進行使襯套部件和定子的中心軸準確地一致的作業(yè)。因此，為了進一步抑制襯套部件的更換頻率、以及伴隨著襯套部件等的更換所產生的運行成本，希望為如下的結構：即，除了襯套部件極度磨損的情況之外，即使不進行襯套部件的更換也能夠容易地且高精度地使過盈量等恢復，并且，在進行使過盈量等恢復的作業(yè)時不需要使襯套部件和定子的中心軸一致這一結構。進而，在單軸偏心螺桿泵中，希望能夠根據所輸送流體的溫度變化、用途等適當地調整過盈量。具體而言，對于單軸偏心螺桿泵存在下述要求：即，希望通過在輸送食品等流體之后輸送熱水等，由此對轉子、定子等部件進行洗滌的要求。但是，在現有技術下，由于若不更換轉子或定子便無法進行過盈量等的調整，因此，轉子的外徑和定子的內徑被設定為在輸送熱水等時不會使過盈量變得過大。因此，在現有技術下的單軸偏心螺桿泵中，使輸送高溫流體時的過盈量等為適宜狀態(tài)是非常困難的。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠容易地將定子分離為外筒和襯套部件、且能夠容易地且高精度地調整轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力以及過盈量的單軸偏心螺桿泵。為了解決上述課題而提供的本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵的特征在于：具備陽螺紋狀的轉子和能夠供所述轉子插通的定子；所述定子具有：襯套部，其為筒狀且具有陰螺紋狀的內周面；外筒部，其被配置為將所述襯套部的外周包圍并且以非粘結狀態(tài)安裝于所述襯套部；調整部件，其能夠使所述外筒部在相當于至少圓周方向一部分的區(qū)域中朝向所述襯套部的徑向偏移。在形成為該結構的情況下，利用調整部件使外筒部的與至少圓周方向一部分相當的區(qū)域朝向徑向偏移，由此能夠調整轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力和過盈量。通過這樣，無需進行定子或轉子的更換等，便能夠根據襯套部件的磨損、所輸送流體的溫度變化、用途等適當地調整過盈量。另外，通過這樣，能夠進一步抑制襯套部件的更換頻率以及運行成本。另外，本發(fā)明人等經專心研究后明確了：即使在如上所述那樣僅使外筒部的相當于圓周方向一部分的區(qū)域偏移的情況下，轉子的外表面與襯套部的內表面之間的接觸壓力以及過盈量也與各個部位無關地均呈大致均等，從而襯套部件中未發(fā)生不均勻磨損而是呈大致均勻地磨損。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，能夠將襯套部的更換頻率和運行成本抑制在最小限度內。另外，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，在利用調整部件進行接觸壓力和過盈量的調整作業(yè)時，無需進行使襯套部件和轉子的中心軸一致的作業(yè)，從而能夠容易且高精度地進行過盈量等的調整。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，通過利用調整部件對過盈量等進行調整，從而能夠根據所輸送流體的溫度、用途等形成適當的工作狀態(tài)。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠防止由于過盈量變得過大所引起的定子的破損、以及由于過盈量變得過小所引起的流體輸送性能的降低?；谕瑯拥囊娊舛峁┑谋景l(fā)明的單軸偏心螺桿泵的特征在于：具備陽螺紋狀的轉子和能夠供所述轉子插通的定子；所述定子具有：襯套部，其為筒狀且具有陰螺紋狀的內周面；外筒部，其形成將所述襯套部以非粘結狀態(tài)收容的襯套部安裝區(qū)域；調整部件，其能夠使所述襯套部安裝區(qū)域在所述襯套部的至少圓周方向一部分區(qū)域中朝向所述襯套部的徑向擴大和/或縮小。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，利用調整部件使形成于外筒部的內側的襯套部安裝區(qū)域在襯套部的圓周方向一部分區(qū)域中朝向徑向擴大和/或縮小，由此能夠調整轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力和過盈量。通過這樣，無需進行定子或轉子的更換等便能夠適當地調整過盈量。另外，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，除了襯套部件過度磨損的情況之外，其他情況下不需要進行襯套部件的更換，并且，即使在所輸送流體的溫度、用途等發(fā)生了變化的情況下，也不需要進行襯套部件和轉子的更換。通過這樣，能夠將襯套部件的更換頻率抑制在最小限度內，從而能夠將進行維護所需的工夫、運行成本等抑制在最小限度內。另外，本發(fā)明人等經專心研究后明確了：即使在外筒部的內周面上僅使相當于圓周方向一部分的區(qū)域擴大、縮小的情況下，轉子的外表面與襯套部的內表面之間的接觸壓力以及過盈量也與各個部位無關地均呈大致均等。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，即使在利用調整部件使襯套部安裝區(qū)域擴大、縮小的狀態(tài)下進行工作時，也不會發(fā)生襯套部件的不均勻磨損。因此，根據本發(fā)明，能夠將襯套部的更換頻率和運行成本抑制在最小限度內。另外，由于不會發(fā)生襯套部件的不均勻磨損，因此，在使用調整部件進行接觸壓力和過盈量的調整作業(yè)時，無需進行使襯套部件和轉子的中心軸一致的作業(yè)。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠極其容易地實施過盈量等的調整作業(yè)。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，利用調整部件對過盈量等進行調整，從而能夠根據所輸送流體的溫度、用途等形成適當的工作狀態(tài)。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠防止由于過盈量變得過大所引起的定子的破損、以及由于過盈量變得過小所引起的流體輸送性能的降低?；谕瑯拥囊娊舛峁┑谋景l(fā)明的單軸偏心螺桿泵的特征在于：具備陽螺紋狀的轉子和能夠供所述轉子插通的定子；所述定子具有：襯套部，其為筒狀且具有陰螺紋狀的內周面；外筒部，其形成將所述襯套部以非粘結狀態(tài)收容的襯套部安裝區(qū)域；調整部件，其通過調整從所述外筒部側朝向徑向作用于所述襯套部的至少圓周方向一部分區(qū)域中的按壓力，從而能夠使所述襯套部安裝區(qū)域在所述襯套部的至少圓周方向一部分區(qū)域中朝向所述襯套部的徑向擴大和/或縮小。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，利用調整部件對從外筒部側作用于襯套部的至少圓周方向一部分區(qū)域中的按壓力進行調整，由此使襯套部安裝區(qū)域朝向徑向擴大和/或縮小，從而能夠調整轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力和過盈量。通過這樣，無需進行定子或轉子的更換等便能夠適當地調整過盈量。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，除了襯套部件過度磨損的情況之外，在由于襯套部件的磨損而導致過盈量減小的情況下、在所輸送流體的溫度發(fā)生了變化的情況下、用途發(fā)生了變化的情況下等，均能夠僅通過利用調整部件進行調整便使過盈量適宜化。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠將襯套部件的更換頻率抑制在最小限度內，從而能夠將進行維護所需的工夫、運行成本等抑制在最小限度內。另外，本發(fā)明人等經專心研究后明確了：即使在利用調整部件調整從外筒部側朝向徑向作用于襯套部的圓周方向一部分區(qū)域中的按壓力的情況下，轉子的外表面與襯套部的內表面之間的接觸壓力以及過盈量也與各個部位無關地均呈大致均等。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，即使在利用調整部件對過盈量等進行了調整的情況下，也不會發(fā)生襯套部件的不均勻磨損。因此，根據本發(fā)明，能夠將襯套部的更換頻率和運行成本抑制在最小限度內。另外，由于不會發(fā)生襯套部件的不均勻磨損，因此，在使用調整部件進行接觸壓力和過盈量的調整作業(yè)時，無需進行使襯套部件和轉子的中心軸一致的作業(yè)。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠極其容易地實施過盈量等的調整作業(yè)。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，通過利用調整部件對作用于襯套部的至少圓周方向一部分區(qū)域中的按壓力進行調整，從而能夠根據所輸送流體的溫度、用途等容易地將過盈量等調整為適當的狀態(tài)。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠防止由于過盈量變得過大所引起的定子的破損、以及由于過盈量變得過小所引起的流體輸送性能的降低。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中優(yōu)選：所述調整部件由隔片構成，所述隔片能夠插入所述襯套部與所述外筒部之間、和/或從所述襯套部與所述外筒部之間抽離。根據該結構，通過隔片的插入或取出、隔片厚度的調整、以及隔片片數的調整等，能夠將轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力以及過盈量調整為最適當的狀態(tài)。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中優(yōu)選：所述外筒部能夠沿圓周方向分割為多個外筒構件；所述外筒構件在圓周方向兩端部上具有沿軸線方向延伸的凸緣部；所述調整部件由將圓周方向上鄰接的所述外筒構件的凸緣部彼此之間連接的連結體構成，并且所述調整部件能夠調整所述凸緣部彼此之間的間隔。根據該結構，通過利用調整部件對凸緣部彼此之間的間隔進行調整，能夠將轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力以及過盈量調整為最適當的狀態(tài)。另外，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，所述連結體也可以由夾持所述凸緣部的夾持部件構成。根據該結構，通過利用夾持部件對作用于凸緣部的夾持力進行調整，能夠容易地調整凸緣部彼此之間的間隔，從而能夠高精度地調整過盈量等?；谕瑯拥囊娊舛峁┑谋景l(fā)明的單軸偏心螺桿泵的特征在于：具備陽螺紋狀的轉子和能夠供所述轉子插通的定子；所述定子具有：襯套部，其為筒狀且具有陰螺紋狀的內周面；外筒部，其被配置為將所述襯套部的外周包圍，并且以非粘結狀態(tài)安裝于所述襯套部；在所述襯套部的至少圓周方向一部分、且為沿著所述襯套部的軸線方向延伸的區(qū)域中，能夠將隔片插入所述襯套部與所述外筒部之間、和/或將所述隔片從所述襯套部與所述外筒部之間抽離。在形成為該結構的情況下，通過將隔片插入襯套部與外筒部之間、和/或將隔片從襯套部與外筒部之間抽離，能夠使外筒部內周面中的相當于至少圓周方向一部分的區(qū)域朝向襯套部的徑向偏移。換言之，能夠使形成于外筒部內側的用于安裝襯套部的區(qū)域(襯套部安裝區(qū)域)在襯套部的圓周方向一部分區(qū)域中朝向襯套部的徑向擴大和/或縮小。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，通過將隔片插入襯套部與外筒部之間、和/或將隔片從襯套部與外筒部之間抽離，能夠調整轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力和過盈量。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，無需進行定子或轉子的更換等，便能夠根據襯套部件的磨損、所輸送流體的溫度變化、用途等適當地調整過盈量。另外，由此能夠進一步抑制襯套部件的更換頻率以及運行成本。另外，如上所述，本發(fā)明人等經專心研究后明確了：即使在僅使外筒部內周面中的相當于圓周方向一部分的區(qū)域偏移的情況下，或者，使襯套部安裝區(qū)域在襯套部的圓周方向一部分區(qū)域中朝向襯套部的徑向擴大和/或縮小的情況下，轉子的外表面與襯套部的內表面之間的接觸壓力以及過盈量也與各個部位無關地均呈大致均等。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，即使在將隔片插入外筒與襯套部件之間、和/或將隔片從外筒與襯套部件之間抽離的狀態(tài)下進行流體的輸送，襯套部件也不會發(fā)生不均勻磨損而是呈大致均勻地磨損。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，能夠將由于不均勻磨損引起的襯套部的更換頻率、以及運行成本抑制在最小限度內。另外，由于不會發(fā)生襯套部的不均勻磨損，因此，在將隔片插入襯套部與外筒部之間、和/或將隔片從襯套部與外筒部之間抽離時，也無需進行使襯套部件和轉子的中心軸一致的作業(yè)。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠極其簡便地實施過盈量等的調整作業(yè)。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，通過利用隔片對過盈量等進行調整，從而能夠根據所輸送流體的溫度、用途等形成適當的工作狀態(tài)。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠防止由于過盈量變得過大所引起的定子的破損、以及由于過盈量變得過小所引起的流體輸送性能的降低?；谕瑯拥囊娊舛峁┑谋景l(fā)明的單軸偏心螺桿泵的特征在于：具備陽螺紋狀的轉子和能夠供所述轉子插通的定子；所述定子具有：襯套部，其為筒狀且具有陰螺紋狀的內周面；外筒部，其被配置為將所述襯套部的外周包圍并且以非粘結狀態(tài)安裝于所述襯套部；所述外筒部能夠沿圓周方向分割為多個外筒構件；所述外筒構件在圓周方向兩端部上具有沿軸線方向延伸的凸緣部，并且，利用連結體將圓周方向上鄰接的所述外筒構件的凸緣部彼此之間連接，由此能夠形成所述外筒部；所述連結體能夠調整所述凸緣部彼此之間的間隔。在形成為該結構的情況下，利用連結體對構成外筒部的外筒構件的凸緣部彼此之間的間隔進行調整，由此能夠使外筒部內周面中的相當于至少圓周方向一部分的區(qū)域朝向襯套部的徑向偏移。換言之，能夠使形成于外筒部內側的用于安裝襯套部的區(qū)域(襯套部安裝區(qū)域)在襯套部的圓周方向一部分區(qū)域中朝向襯套部的徑向擴大和/或縮小。另外，能夠使作用于襯套部的按壓力在襯套部的至少圓周方向一部分區(qū)域中發(fā)生變化。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，通過利用連結體對外筒構件的凸緣部彼此之間的間隔進行調整，能夠調整轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力和過盈量，從而無需進行定子或轉子的更換等。另外，由此能夠進一步抑制襯套部件的更換頻率以及運行成本。如上所述，根據本發(fā)明人等專心研究的結果可知：即使在僅使外筒部內周面中的相當于圓周方向一部分的區(qū)域偏移的情況下、使襯套部安裝區(qū)域在襯套部的圓周方向一部分區(qū)域中朝向襯套部的徑向擴大和/或縮小的情況下、以及使作用于襯套部的按壓力在襯套部的至少圓周方向一部分區(qū)域中發(fā)生變化的情況中的任意一種情況下，轉子的外表面與襯套部的內表面之間的接觸壓力以及過盈量也與各個部位無關地均呈大致均等。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，即使在利用連結體對外筒構件的凸緣部彼此之間的間隔進行了調整的狀態(tài)下進行流體的輸送，襯套部件中也不會發(fā)生不均勻磨損而是呈大致均勻地磨損。因此，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，能夠將由于不均勻磨損引起的襯套部的更換頻率、以及運行成本抑制在最小限度內。另外，由于不會發(fā)生襯套部的不均勻磨損，因此，在將隔片插入襯套部與外筒部之間、和/或將隔片從襯套部與外筒部之間抽離時，也無需進行使襯套部件和轉子的中心軸一致的作業(yè)。因此，根據本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵，能夠極其容易地實施過盈量等的調整作業(yè)。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中優(yōu)選：連結體由夾持凸緣部的夾持部件構成。根據該結構，利用夾持部件能夠容易地對作用于凸緣部的連結力進行調整。由此，能夠高精度地調整過盈量等。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中優(yōu)選：在所述襯套部的兩端部上設置有朝向徑向外側突出的凸緣狀部；所述外筒部被配置在所述凸緣狀部之間，并且，所述外筒部的端部與所述凸緣狀部抵接。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中形成為：在設置于襯套部的兩端部上的凸緣狀部彼此之間配置有外筒部，進而使外筒部的端部與凸緣狀部抵接的結構。因此，外筒部發(fā)揮用于防止襯套部向軸向收縮的支柱性作用，從而能夠將襯套部的內徑維持為大致均等。由此，能夠避免襯套部的不均勻磨損，從而使吐出量穩(wěn)定化。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中優(yōu)選：具備與所述定子的一端側連接的雙頭螺栓、與所述定子的另一端側連接的泵殼、以及將所述雙頭螺栓和所述泵殼連接的錨栓；在所述雙頭螺栓和/或泵殼上，設置有能夠與所述錨栓螺合的螺母部；通過使所述錨栓和所述螺母部相對地轉動，能夠改變所述雙頭螺栓和所述泵殼之間的間隔。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，通過使錨栓和螺母部相對地轉動，能夠改變雙頭螺栓和泵殼之間的間隔，因此能夠容易地利用上述調整部件等實施過盈量調整。在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中，也可以將所述襯套部的外觀形狀形成為多角形。通過形成為該結構，能夠防止襯套部沿圓周方向發(fā)生位置偏移，從而能夠使單軸偏心螺桿泵的工作狀態(tài)更加穩(wěn)定化。另外，在本發(fā)明的單軸偏心螺桿泵中優(yōu)選：所述外筒部彎曲成與所述襯套部的外形相仿的形狀。通過形成為該結構，能夠更加可靠地防止襯套部沿圓周方向發(fā)生位置偏移，從而能夠使單軸偏心螺桿泵的工作狀態(tài)進一步穩(wěn)定化。(發(fā)明效果)根據本發(fā)明，可提供一種能夠容易地將定子分離為外筒和襯套部件、且能夠容易地且高精度地調整轉子的外表面與定子的內表面之間的接觸壓力以及過盈量的單軸偏心螺桿泵。附圖說明圖1是表示本發(fā)明一實施方式涉及的單軸偏心螺桿泵的剖視圖。圖2中(a)是圖1的α部放大圖，(b)是圖1的β部放大圖。圖3是定子的分解立體圖。圖4是表示圖1的單軸偏心螺桿泵中所采用的定子的圖，其中，(a)是主視圖，(b)是側視圖，(c)是(d)的B-B剖視圖，(d)是(a)的A-A剖視圖。圖5是表示圖3的定子中所采用的襯套部的圖，其中，(a)是主視圖，(b)是側視圖，(c)是(b)的D-D剖視圖，(d)是(a)的C-C剖視圖。圖6是說明在將外筒構件進行卡扣結合時對把持部安裝夾持片的安裝方法的說明圖。圖7中（a)是安裝有隔片狀態(tài)下的定子的剖視圖，(b)是將隔片抽離后狀態(tài)下的定子的剖視圖。圖8中(a)、(b)是夾持片的側視圖，(c)是安裝有(a)所示的夾持片的狀態(tài)下的定子的剖視圖。(符號說明)10…單軸偏心螺桿泵12…泵殼12b…端部12c…嵌入部13…雙頭螺栓13b…嵌入部15…定子安裝部20…定子22…襯套部24…外筒部25…隔片(調整部件)26…凸緣部(凸緣狀部)27…襯套部安裝區(qū)域28…外筒安裝部36…外筒構件46…夾持片50…轉子具體實施方式接下來，參照附圖對本發(fā)明一實施方式涉及的單軸偏心螺桿泵10詳細地進行說明。單軸偏心螺桿泵10是所謂的旋轉容積式泵，且如圖1所示，其結構包括定子20、轉子50、動力傳遞機構70等。另外，單軸偏心螺桿泵10具備金屬制的筒狀泵殼12以及雙頭螺栓(endstud)13，并且形成為將泵殼12和雙頭螺栓13連接而呈一體化的結構。具體而言，在單軸偏心螺桿泵10中，在泵殼12和雙頭螺栓13上分別設有旋轉螺母(swivelnut)12x、13x。泵殼12和雙頭螺栓13經由錨栓(staybolt)18連接從而被一體化，其中，錨栓18分別與旋轉螺母12x、13x連接。因此，在單軸偏心螺桿泵10中，通過使旋轉螺母12x、13x轉動，能夠使泵殼12和雙頭螺栓13之間的間隔擴大和縮小。在單軸偏心螺桿泵10中，在雙頭螺栓13上具有第一開口，在泵殼12的外周部分上具有第二開口。第一開口是沿單軸偏心螺桿泵10的軸向貫通的貫通孔。第二開口在位于泵殼12的長度方向中間部分的中間部12a上與泵殼12的內部空間連通。第一、第二開口分別是作為單軸偏心螺桿泵10的吸入口和吐出口發(fā)揮作用的部分。進一步詳細說明如下：即，在本實施方式的單軸偏心螺桿泵10中，通過使轉子50向正向旋轉，能夠以使第一開口作為吐出口發(fā)揮作用、第二開口作為吸入口發(fā)揮作用的方式加壓輸送流體。另外，與此相反地，在單軸偏心螺桿泵10中，通過使轉子50向逆向旋轉，能夠以使第一開口作為吸入口發(fā)揮作用、第二開口作為吐出口發(fā)揮作用的方式加壓輸送流體。如圖1和圖2所示，在單軸偏心螺桿泵10的組裝狀態(tài)下泵殼12的朝向雙頭螺栓13側的部分(端部12b)上，具有被形成為剖面形狀呈階梯狀的嵌入部12c。另外，對于雙頭螺栓13，也在單軸偏心螺桿泵10的組裝狀態(tài)下朝向泵殼12側的部分(端部13a)上，具有被形成為剖面形狀呈階梯狀的嵌入部13b。嵌入部12c、13b分別是為了將之后詳細敘述的定子20的凸緣部26嵌入而設置的部分。嵌入部12c、13b的寬度h1(軸向上的長度)與凸緣部26的厚度(軸向上的長度)大致相同，且設置有嵌入部12c、13b的部分上的開口徑h2與凸緣部26的外徑大致相同。單軸偏心螺桿泵10在泵殼12與雙頭螺栓13之間具有用于安裝定子20的定子安裝部15。在單軸偏心螺桿泵10中，通過在定子安裝部15上配置有定子20的狀態(tài)下安裝錨栓18，由此經由定子20將泵殼12和雙頭螺栓13連接，從而成為形成有將上述第一、第二開口之間連接的連續(xù)的流道的狀態(tài)。定子20是單軸偏心螺桿泵10中最具特征性的部分，且如圖1、圖3及圖4所示大致分為襯套部22、外筒部24以及隔片(shim)25。襯套部22由以橡膠為代表的彈性體或樹脂等呈一體地形成。關于襯套部22的材質，能夠根據利用單軸偏心螺桿泵10進行輸送的作為被輸送物的流體的種類或特性等適當地選擇，能夠適當地使用氟橡膠、氟硅橡膠、或硅酮橡膠。另外，作為襯套部22的材質，優(yōu)選由下述橡膠原料形成：即，采用JISK6262中所記載的測量方法將小型試片在壓縮比列為25％的條件下進行壓縮，并在100℃的溫度環(huán)境下經過72小時曝曬后的壓縮永久變形為20％以下的橡膠原料形成。另外，襯套部22的硬度優(yōu)選如下的硬度：即，利用JISK6253中所記載的A型杜羅回跳式硬度計(TypeADurometer)在23℃±1℃的溫度環(huán)境下進行測量時為60～80的范圍內。襯套部22是在其軸向的兩端部具有朝向徑向外側突出的凸緣部26、26(凸緣狀部)、且在凸緣部26、26之間具備用于安裝外筒部24的外筒安裝部28的筒體。襯套部22是將凸緣部26、26和外筒安裝部28呈一體地形成的部件，并且，在凸緣部26、26與外筒安裝部28的邊界部分處設有階梯30。凸緣部26、26的外觀形狀(剖面形狀)形成為大致圓形，外筒安裝部28的外觀形狀(剖面形狀)形成為多角形(本實施方式中為大致正十角形)。另外，如上所述，凸緣部26、26的厚度形成為與設置在泵殼12和雙頭螺栓13的端部12b、13a上的嵌入部12c、13b的寬度h1相同、或為寬度h1以上。凸緣部26、26的厚度優(yōu)選形成為相對于寬度h1厚5％～15％。通過這樣，凸緣部26、26在泵殼12和雙頭螺栓13之間被牢固地壓接固定，從而成為密封狀態(tài)。另外，凸緣部26、26的外徑分別形成為與設置在泵殼12和雙頭螺栓13的端部12b、13a上的嵌入部12c、13b的開口徑h2大致相同。襯套部22的內周面32形成為n條單級或多級的陰螺紋形狀。在本實施方式中，襯套部22的內周面32形成為多級陰螺紋形狀。更具體而言，在襯套部22的內部設置有沿著襯套部22的長度方向延伸且以規(guī)定的螺距扭曲的陰螺紋狀貫通孔34。貫通孔34形成為在從襯套部22的長度方向任意位置處剖視時其剖面形狀(開口形狀)均為大致長圓形。如圖3和圖4所示，外筒部24是以非粘結狀態(tài)安裝在上述襯套部22的外筒安裝部28上從而覆蓋襯套部22的外周的部件。具體而言，外筒部24是被以按壓狀態(tài)安裝于襯套部22的外周上的部件，即使不使用粘結劑也與襯套部22呈一體化，并形成為在圓周方向和軸向兩個方向上被定位的狀態(tài)。如圖3所示，外筒部24由多個(本實施方式中為兩個)外筒構件36、36和扣片(gramp)38、38構成，并能夠在內側形成襯套部安裝區(qū)域27。外筒構件36、36分別是將襯套部22的外筒安裝部28的圓周方向大致一半區(qū)域覆蓋的金屬制部件，并彎曲(屈曲)成與外筒安裝部28的形狀相仿的形狀。因此，通過以將外筒安裝部28收容于襯套部安裝區(qū)域27內的方式相對于襯套部22安裝外筒構件36，由此形成外筒構件36沿圓周方向的轉動被阻止的狀態(tài)。另外，如圖4(d)所示，外筒構件36的厚度大于襯套部22中形成于凸緣部26與外筒安裝部28之間的階梯30的高度。因此，當將外筒構件36安裝于外筒安裝部28上時，如圖1和圖4所示，成為外筒構件36相比凸緣部26更朝向襯套部22的徑向外側突出的狀態(tài)。另外，外筒構件36的長度與外筒安裝部28的長度大致相同。因此，當將外筒構件36安裝于外筒安裝部28上時，如圖1、圖2及圖4所示，成為在襯套部22中形成有階梯30的部分處外筒構件36的兩端部與凸緣部26、26抵接的狀態(tài)。因此，在對襯套部22安裝有外筒構件36的狀態(tài)下壓應力朝向軸向(長度方向)作用的情況下，外筒部24利用外筒構件36將該應力阻擋，從而能夠防止襯套部22的壓縮變形、或形成于襯套部22內的貫通孔34的變形。在外筒構件36、36的圓周方向兩端部上形成有朝向長度方向延伸的把持部40、40(凸緣部)。在把持部40、40的一端側上設置有銷插通孔42、42，在另一端側上形成有卡合槽44、44。銷插通孔42、42和卡合槽44、44分別是為了安裝之后詳細敘述的扣片38、38而使用的部件?？ê喜?4形成為從把持部40的邊緣朝向斜后方(上述另一端側)延伸?？燮?8具備剖面形狀呈大致“コ”字型的夾持片46、以及銷48。夾持片46是在外筒安裝部28上安裝外筒構件36時以將呈重疊狀態(tài)的把持部40、40夾持的方式進行安裝的部件。夾持片46具有與把持部40大致相同的長度，并且，在長度方向一端側上設有銷插通孔46a，在另一端側上設有凸起46b。夾持片46通過如圖6中以箭頭X所示使凸起46b沿著卡合槽44滑動并在凸起46b碰到卡合槽44的端部的狀態(tài)下，如以箭頭Y所示以凸起46b為中心進行轉動，由此，能夠形成將銷插通孔46a與把持部40、40側的銷插通孔42、42連通的狀態(tài)，其中，卡合槽44形成為在把持部40中朝向傾斜方向延伸。在該狀態(tài)下使銷48插通銷插通孔46a、42、42，由此，能夠形成利用扣片38將把持部40、40夾持并固定的狀態(tài)(卡扣結合的狀態(tài))。如圖3所示，隔片25(調整部件、按壓力調整部件)由金屬制或樹脂制的薄板構成，并且是插入到上述的襯套部22與外筒部24之間的部件。隔片25的厚度優(yōu)選形成為轉子50的直徑的1/30～1/100左右。在本實施方式中，隔片25的厚度形成為0.1mm～0.4mm左右。另外，隔片25的寬度形成為與上述襯套部22中的外筒安裝部28的軸線方向上的長度、換言之為外筒部24的襯套部安裝區(qū)域27的長度相同的長度。另外，隔片25的長度形成為與襯套部22中的外筒安裝部28的外周長度的一部分相當的長度。具體而言，隔片25的長度形成為外筒安裝部28的外周長度的1/12～1/8左右的長度。換言之，隔片25的長度形成為與外筒安裝部28圓周方向上的30度至45度部分的長度相當的長度。如圖3所示，隔片25安裝在襯套部22中的外筒安裝部28的大致整個寬度范圍內。另外，如圖3、圖4及圖7(a)所示，隔片25安裝在外筒安裝部28的圓周方向上的局部區(qū)域范圍內(在本實施方式中為外周的1/12～1/8左右的區(qū)域)。另外，關于隔片25，除了僅安裝一片之外，還能夠根據需要以多片重疊的狀態(tài)安裝。進而，在隔片25已以重疊的狀態(tài)安裝的情況下，也能夠根據需要將其中的一部分隔片抽離。隔片25也能夠直接配置在外筒安裝部28上，但是，考慮到防止隔片25從外筒安裝部28上脫落、以及防止由伴隨著單軸偏心螺桿泵10的工作產生的振動等影響所引起的位置偏移等，也能夠使用粘結劑等將隔片25安裝在外筒安裝部28上。定子20通過將隔片25插入襯套部22與外筒部24之間或將隔片25從襯套部22與外筒部24之間抽離，能夠使相當于外筒部24圓周方向一部分的部分、即外筒構件36朝向襯套部22的徑向偏移(offset)。具體而言，在未插入有隔片25的情況下，如圖7(b)所示為外筒部24的內周面整體與襯套部22的外筒安裝部28大致緊密接觸的狀態(tài)。在該情況下，當將隔片25插入襯套部22與外筒部24之間時，變?yōu)槿鐖D7(a)所示插入有隔片25側的外筒構件36被朝向襯套部22的徑向外側偏移的狀態(tài)。另外，當將隔片25從襯套部22與外筒部24之間抽離時，變?yōu)橥馔膊?4的內周面整體與襯套部22的外筒安裝部28緊密接觸的狀態(tài)。由此，成為外筒構件36被朝向襯套部22的徑向內側偏移與抽離的隔片25的厚度部分相當的部分。這樣，通過將隔片25插入襯套部22與外筒部24之間或將隔片25從襯套部22與外筒部24之間抽離，能夠使外筒部24的一部分朝向襯套部22的徑向偏移。另外，定子20通過將隔片25插入襯套部22與外筒部24之間或將隔片25從襯套部22與外筒部24之間抽離，能夠使襯套部安裝區(qū)域27在襯套部22的至少圓周方向一部分區(qū)域中朝向襯套部22的徑向放大和/或縮小。進而，通過將隔片25插入或抽離，能夠調整從外筒部24側沿徑向作用于襯套部22的圓周方向一部分區(qū)域中的按壓力。具體而言，當將隔片25插入襯套部22與外筒部24之間或將隔片25從襯套部22與外筒部24之間抽離時，在隔片25被插入、被抽離的區(qū)域中，襯套部安裝區(qū)域27被朝向徑向擴大或縮小與隔片25的厚度相當的部分。另外，由于外筒部24以呈按壓狀態(tài)的方式安裝于襯套部22，因此，當將隔片25插入襯套部22與外筒部24之間時，在隔片25被插入的區(qū)域中作用于襯套部22的按壓力局部上升。與此相反，當將隔片25抽離時，作用于襯套部的按壓力相應地局部降低。另外，插入襯套部22與外筒部24之間的隔片25的片數并不一定為一片，也可以以多片重疊的狀態(tài)插入襯套部22與外筒部24之間。在將隔片25以多片重疊的狀態(tài)插入襯套部22與外筒部24之間的情況下，通過調整重疊的隔片25的片數，能夠更加精細地調整外筒構件36的偏移量、襯套部安裝區(qū)域27的擴大和縮小的程度、以及作用于襯套部22的按壓力的平衡。定子20是在使外筒構件36、36覆蓋襯套部22并利用扣片38、38將把持部40、40結合的狀態(tài)下進行使用。定子20被插入定子安裝部內，該定子安裝部在泵殼12中位于與第一開口鄰接的位置上。具體而言，定子20是通過下述方式被固定：即，將設置在襯套部22兩端的凸緣部26、26插入被設置于泵殼12和雙頭螺栓13上的嵌入部12c、13b中，并夾持于雙頭螺栓13與中間部12a之間(定子安裝部)，并且，將錨栓18安裝并緊固在雙頭螺栓13和泵殼12的主體部分之間。當以上述方式安裝定子20時，如圖2(a)所示，成為在襯套部22的一端側上一個凸緣部26被夾持于雙頭螺栓13與外筒部24之間的狀態(tài)。另外，如圖2(b)所示，成為在襯套部22的另一端側上另一個凸緣部26被夾持于中間部12a與外筒部24之間的狀態(tài)。進而，對于外筒部24，為其一端側與凸緣部26及雙頭螺栓13的端部抵接、另一端側與凸緣部26及泵殼12的端部抵接的狀態(tài)。因此，定子20的襯套部22和外筒部24雙方均不會在泵殼12的定子安裝部15內發(fā)生位置偏移等情況。如圖1所示，轉子50是金屬制的軸體，并形成為n-1條的單級或多級陽螺紋形狀。在本實施方式中，轉子50形成為1條多級的偏心陽螺紋形狀。轉子50形成為在長度方向任意位置處剖視時其剖面形狀均為大致正圓形。轉子50被插通于上述的形成在定子20中的貫通孔34內，并形成為在貫通孔34的內部能夠自如地偏心旋轉。當將轉子50插通于形成在定子20的襯套部22中的貫通孔34內時，成為轉子50的外周面52與定子20的內周面32以兩者的切線抵接的狀態(tài)。另外，在該狀態(tài)下，在定子20的內周面32與轉子50的外周面之間形成流體輸送路60。流體輸送路60沿著定子20或轉子50的長度方向呈螺旋狀地延伸。另外，當使轉子50在定子20的貫通孔34內旋轉時，流體輸送路60在定子20內旋轉的同時沿定子20的長度方向前進。因此，當使轉子50旋轉時，能夠從定子20的一端側向流體輸送路60內吸入流體，并且，能夠將該流體以封閉于流體輸送路60內的狀態(tài)向定子20的另一端側輸送并在定子20的另一端側吐出。即，當使轉子50向正向旋轉時，能夠將從第二開口吸入的流體進行加壓輸送，并從第一開口吐出。另外，當使轉子50向逆向旋轉時，能夠將從第一開口吸入的流體從第二開口吐出。動力傳遞機構70是為了從設置在泵殼12外部的電動機等動力源(未圖示)對上述的轉子50傳遞動力而設置。動力傳遞機構70具有動力連接部72和偏心旋轉部74。動力連接部72設置在軸收容部內，其中，軸收容部設置在泵殼12的長度方向的一端側上、更詳細而言是與設置有上述雙頭螺栓13或定子安裝部15側相反的一側上(以下也簡稱為“基端側”)。另外，偏心旋轉部74設置在形成于軸收容部與定子安裝部15之間的中間部12a上。動力連接部72具有驅動軸76，該驅動軸76被兩個軸承78a、78b支撐為能夠自如地旋轉。驅動軸76從泵殼12基端側的閉塞部分朝向外部伸出，并與動力源連接。因此，通過使動力源工作，能夠使驅動軸76旋轉。在設置有動力連接部72的軸收容部與中間部12a之間，設置有由例如機械密封件或壓蓋密封墊等構成的軸封裝置80，由此形成為作為被輸送物的流體不會從中間部12a側漏向軸收容部側的結構。偏心旋轉部74是將上述的驅動軸76與轉子50以能夠進行動力傳遞的方式進行連接的部分。偏心旋轉部74具有連結軸82和兩個連結體84、86。連結軸82由現有周知的連桿或螺桿等構成。連結體84將連結軸82和轉子50連接，連結體86將連結軸82和驅動軸76連接。連結體84、86均由現有周知的萬向接頭等構成，能夠將經由驅動軸76傳遞來的旋轉動力傳遞到轉子50，從而使轉子50進行偏心旋轉。在單軸偏心螺桿泵10中，通過在定子20中將隔片25插入襯套部22與外筒部24之間或將隔片25從襯套部22與外筒部24之間抽離，對外筒部24(外筒構件36)的偏移量、襯套部安裝區(qū)域27的擴大或縮小的程度、以及作用于襯套部22的按壓力的平衡進行調整，由此能夠調整轉子50的外周面52與襯套部22的內周面32之間的接觸壓力、以及過盈量。具體而言，在由于襯套部22的磨損等需要增大轉子50的外周面52與襯套部22的內周面32之間的接觸壓力以及過盈量時，從襯套部22上拆下構成外筒部24的一部分或全部的外筒構件36，并在襯套部22的外周面上配置隔片25。在已經配置有隔片25的情況下，進一步重疊配置隔片25。隔片25成為在襯套部22的外筒安裝部28圓周方向的局部區(qū)域上安裝在整個寬度(軸線方向整體)范圍內的狀態(tài)。通過在該狀態(tài)下安裝被拆下的外筒構件36，在安裝有隔片25的區(qū)域中成為外筒構件36被朝向徑向外側偏移的狀態(tài)。另外，在安裝有隔片25的區(qū)域中，襯套部安裝區(qū)域27朝向徑向縮小，從而作用于襯套部22的按壓力局部變大。通過這樣，轉子50的外周面52與襯套部22的內周面32之間的接觸壓力以及過盈量變大。另一方面，在由于流體的溫度高等原因而需要減小轉子50的外周面52與襯套部22的內周面32之間的接觸壓力以及過盈量時，從襯套部22上拆下構成外筒部24的一部分或全部的外筒構件36，并將配置在襯套部22的外周面上的隔片25拆除。在以多片重疊的狀態(tài)配置有隔片25的情況下，除了可以將所有的隔片25拆除之外，也可以將其中一部分的隔片25拆除。通過以上述方式拆除了隔片25之后安裝外筒構件36，成為外筒構件36被朝向徑向內側偏移與拆除隔片25的部分相當的部分的狀態(tài)。另外，在拆除隔片25后的區(qū)域中，襯套部安裝區(qū)域27朝向徑向擴大，從而作用于襯套部22的按壓力變小。通過這樣，轉子50的外周面52與襯套部22的內周面32之間的接觸壓力以及過盈量變小。如上所述，在本實施方式的單軸偏心螺桿泵10中，通過進行隔片25的裝卸，能夠調整轉子50的外周面52與襯套部22的內周面32之間的接觸壓力以及過盈量。另外，通過裝卸構成外筒部24的一部分或全部的外筒構件36，能夠進行隔片25的裝卸，從而不需要將定子20和轉子50全部拆除并分解。進而，在單軸偏心螺桿泵10中，通過使旋轉螺母12x、13x轉動，能夠將泵殼12和雙頭螺栓13之間的間隔、即定子安裝部15擴大和縮小，從而不需要在外筒構件36的裝卸作用上花費功夫。因此，根據單軸偏心螺桿泵10，能夠利用隔片25容易地實施過盈量等的調整，從而在維護性方面出色。在單軸偏心螺桿泵10中，在如上所述安裝隔片25以及將隔片25抽離的狀態(tài)中的任一狀態(tài)下工作時，轉子50與襯套部22之間的接觸壓力以及過盈量也與各個部位無關地均呈大致均等。因此，在單軸偏心螺桿泵10中，襯套部22不會發(fā)生不均勻磨損，而是呈大致均勻地磨損。另外，即使將隔片25插入到襯套部22與外筒部24之間，也無需進行使襯套部22和轉子50的中心軸一致的作業(yè)。因此，根據單軸偏心螺桿泵10，能夠將襯套部22的更換頻率、以及進行維護所需的作業(yè)抑制在最小限度內。在單軸偏心螺桿泵10中，根據所輸送流體的溫度、用途等工作條件來安裝或抽離隔片25，由此能夠使過盈量等為適合于工作條件的狀態(tài)并進行工作。因此，根據單軸偏心螺桿泵10，能夠防止由于過盈量變得過大所引起的定子20的破損、以及由于過盈量變得過小所引起的流體輸送性能的降低。上述隔片25的厚度、長度、寬度均不限于上述情況，而是能夠適當地進行調整。另外，在使隔片25的寬度比外筒安裝部28的軸線方向上的長度短時，通過采取將多片隔片25沿著外筒安裝部28的軸線方向排列配置等方法，形成將隔片25安裝在外筒安裝部28的軸線方向上的大致整體范圍內的狀態(tài)，由此能夠獲得與上述使用本實施方式的隔片25時相同的作用效果。在本實施方式中，例示出將隔片25用作調整部件的例子，其中，該調整部件是用于通過將隔片25插入襯套部22與外筒部24之間或從襯套部22與外筒部24之間抽離隔片25從而對外筒部24(外筒構件36)的偏移量、襯套部安裝區(qū)域27的擴大或縮小的程度、以及作用于襯套部22的按壓力的平衡進行調整，但是本發(fā)明并不限定于此。具體而言，也可以構成為能夠將為了把持設置在外筒構件36的圓周方向兩端部的把持部40、40而設置的扣片38作為上述調整部件進行利用的結構。具體而言，如圖8(a)、(b)所示，也可以準備相對置的兩個面、即夾持面46p、46q之間的間隔不同的把持片46x、46y，并根據過盈量等分別使用把持片46x、46y。具體而言，在使用圖8(a)所示的間隔為d1的把持片46x將外筒構件36、36連接的情況下，如圖8(c)所示襯套部安裝區(qū)域27擴大，從而作用于襯套部22上的按壓力變緩和。另外，將襯套部22包圍的外筒部24的一部分、即外筒構件36成為被朝向襯套部22的徑向外側偏移的狀態(tài)。通過這樣，轉子50的外周面52與襯套部22的內周面32之間的接觸壓力以及過盈量變小。相反地，在使用圖8(b)所示的間隔為比d1小的d2的把持片46y將外筒構件36、36連接的情況下，如圖7(b)所示呈外筒部24的內周面整體與襯套部22的外周安裝部28大致緊密接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，與使用把持片46x時相比，襯套部安裝區(qū)域27縮小，從而作用于襯套部22的按壓力變大。另外，將襯套部22包圍的外筒部24的一部分、即外筒構件36呈與使用把持片46x時相比被朝向襯套部22的徑向內側偏移的狀態(tài)。通過這樣，轉子50的外周面52與襯套部22的內周面32之間的接觸壓力以及過盈量變大。如上所述，在根據過盈量等分別使用間隔不同的把持片46x、46y的情況下，也能夠同時使用隔片25。通過同時使用把持片46x、46y以及隔片25，能夠更加精細地調整作為外筒部24一部分的外筒構件36的偏移量、襯套部安裝區(qū)域27的擴大或縮小的程度、以及作用于襯套部22的按壓力的平衡。另外，單軸偏心螺桿泵10也可以構成為：取代使用圖8所示的夾持面46p、46q之間的間隔不同的扣片38，而是使用在外筒構件36的把持部40的長度方向上的多個位置處利用螺栓等構成的能夠調節(jié)夾持力的夾具進行固定。在形成為該結構的情況下，利用夾具調整作用于把持部40的夾持力，由此對外筒構件36的偏移量、襯套部安裝區(qū)域27的擴大或縮小的程度、以及作用于襯套部22的按壓力進行調整，從而能夠謀求過盈量等的適宜化。另外，在使用夾具的情況下，也能夠同時使用上述的隔片25，從而能夠更加精細地調整過盈量等。如上所述，在本實施方式的單軸偏心螺桿泵10的定子20中，外筒部24以非粘結狀態(tài)安裝于呈一體形成的襯套部22上。具體而言，由于對外筒構件36、36的把持部40、40安裝扣片38所產生的夾持力的影響，朝向襯套部22的徑向內側方向的按壓力作用于外筒部24。外筒部24通過該按壓力的作用被以按壓狀態(tài)安裝于襯套部22的外周，并呈在襯套部22的軸向和圓周方向上定位的狀態(tài)。因此，根據單軸偏心螺桿泵10，通過拆下外筒構件36、36和扣片38、38，能夠容易地分離為襯套部22和外筒部24并進行回收，從而能夠充分地照顧到環(huán)境問題。另外，單軸偏心螺桿泵10構成為：存在于襯套部22兩端部上所設置的凸緣部26之間的外筒安裝部28被外筒部24覆蓋，且外筒部24的端部與凸緣部26抵接的結構，由此能夠防止襯套部22向軸向收縮。即，外筒部24發(fā)揮用于防止襯套部22朝向軸向收縮的支柱性作用。通過這樣，即使由于吐出壓力的影響等朝向軸向的壓縮力作用于定子20上，也能夠與各個部位無關地將襯套部22的內徑維持為大致均等，從而能夠避免襯套部22的不均勻磨損并謀求吐出量的穩(wěn)定化。另外，在本實施方式中，從防止襯套部22朝向軸向收縮等的觀點出發(fā)，例示出在襯套部22的兩端設置有凸緣部26的結構，但是本發(fā)明并不限定于此，也可以形成為設置凸緣部26中的任意一個或者兩個都不設置的結構。在單軸偏心螺桿泵10中，由于外筒部24能夠在圓周方向上分割為多個外筒構件36，因此能夠容易地實施外筒部24相對于襯套部22的裝卸作業(yè)。另外，上述外筒部24是將外筒構件36彼此之間利用扣片38結合(卡扣結合)而形成一體化的部件，從而僅通過相對于把持部40、40裝卸夾持片46和銷48，便能夠裝卸外筒部24。另外，在本實施方式中例示出由兩個外筒構件36構成外筒部24的例子，但是本發(fā)明并不限定于此，也可以利用更多個外筒構件36構成外筒部24。另外，在本實施方式中例示出在圓周方向的兩個位置處利用扣片38將外筒構件36、36結合的例子，但是本發(fā)明并不限定于此，例如也可以為利用鉸鏈等將外筒構件36、36的圓周方向上的一端側連接，并利用扣片38或其他方法將另一端側連接的結構。進而，在本實施方式中例示出為了結合外筒構件36、36而使用由夾持片46和銷48構成的扣片38的例子，但是本發(fā)明并不限定于此，只要是能夠將外筒構件36、36以不會發(fā)生位置偏移的方式進行固定，也可以利用其他任意的方法將外筒構件36、36結合。在本實施方式的單軸偏心螺桿泵10中，在定子20的一端側配置有雙頭螺栓13，并且，定子20利用由錨栓18產生的緊固力連同雙頭螺栓13與泵殼12呈一體地連接。另外，定子20呈外筒部24與雙頭螺栓13和泵殼12的端部13a、12b抵接的狀態(tài)。因此，在組裝有定子20的狀態(tài)下，由錨栓18產生的緊固力在作用于襯套部22之前優(yōu)先作用于外筒部24上，從而能夠防止朝向軸向的大的壓縮力作用于襯套部22、或襯套部22發(fā)生壓縮變形的情況。另外，由此能夠防止襯套部22的不均勻磨損，從而能夠使吐出量穩(wěn)定化。在本實施方式的單軸偏心螺桿泵10中，在泵殼12的端部12b和雙頭螺栓13的端部13a上設置有能夠供凸緣部26嵌入的嵌入部12c、13b，被嵌入嵌入部12c、13b的襯套部22的凸緣部26被夾持在外筒部24與雙頭螺栓13之間以及外筒部24與泵殼12之間。通過這樣，能夠可靠地防止襯套部22朝向軸向發(fā)生位置偏移，從而能夠使單軸偏心螺桿泵10的工作狀態(tài)更加穩(wěn)定化。如上所述，襯套部22的外筒安裝部28的外觀形狀形成為多角形(在本實施方式中為大致十角形)。進而，外筒構件36、36均彎曲成與外筒安裝部28相仿的形狀，并且，通過利用扣片38將把持部40把持并結合，從而形成與外筒安裝部28大致相同形狀(本實施方式中為大致正十角形)的筒狀外筒部24。通過這樣，即使朝向圓周方向的負載作用于襯套部22，也能夠防止僅襯套部22沿圓周方向上發(fā)生位置偏移的情況，從而能夠謀求單軸偏心螺桿泵10的工作狀態(tài)的穩(wěn)定化。另外，由于襯套部22形成為多角形，因此容易將隔片25配置于所希望的位置及區(qū)域。進而，由于外筒構件36形成為與襯套部22的外形相仿的形狀，因此，即使在越過形成于襯套部22外周的角而在多個面上配置有隔片25的情況下，也能夠使隔片25可靠地彎曲為與襯套部22的表面相仿的形狀并被夾持，從而不會發(fā)生位置偏移等情況。另外，在本實施方式中出于防止襯套部22相對于外筒部24的位置偏移、以及使隔片25的配置簡單化等目的，例示出分別將外筒安裝部28和外筒部24形成為多角形的例子，但是，在采用了能夠防止沿圓周方向的位置偏移等的其他結構的情況下、或可以不考慮沿圓周方向的位置偏移等的情況下等，也可以形成為與上述的結構不同的結構。具體而言，外筒安裝部28和外筒部24分別具有大致相同的剖面形狀，但是，也可以例如將外筒安裝部28形成為大致正十角形而將外筒部24形成為大致正十二角形等的方式，在作為襯套部22的止轉件發(fā)揮功能的范圍內使兩者的剖面形狀不同。另外，也可以形成為在外筒部24的內周側上設置有突起的結構，并形成為通過在外筒安裝部28上安裝外筒部24而使上述突起以被按壓的狀態(tài)與襯套部22的外周面接觸的結構。根據這種結構，突起卡在襯套部22的外周面及隔片25上，從而能夠防止襯套部22沿圓周方向和軸向發(fā)生位置偏移、以及隔片25的脫落等情況。如上所述設置突起的結構，不僅在如本實施方式那樣將外筒安裝部28或外筒部24形成為多角形的情況下有效，而且在襯套部22的外觀形狀為圓筒狀的情況下?lián)囊r套部22的位置偏移、隔片25的脫落等時也有效。