專利名稱：一種帶卸載裝置的液控單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓支架領(lǐng)域，具體為一種液壓支架用帶卸載裝置的液控單向 閥。
背景技術(shù)：
液控單向閥 是為了封閉壓力起到壓力鎖的作用，而礦用液壓支架液壓系統(tǒng)壓力特 別高，在液控單向閥閉鎖端維修更換元件、拆卸管路時(shí)相當(dāng)危險(xiǎn)，極易出現(xiàn)安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決液壓支架液壓系統(tǒng)維修時(shí)，液控單向閥閉鎖端高壓拆卸危險(xiǎn)的問題，本實(shí) 用新型提供一種帶卸載裝置液控單向閥，可實(shí)現(xiàn)對液控單向閥閉鎖端高壓的卸載，消除了 高壓操作的安全隱患。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶卸載裝置的液控單向閥，液控單向閥的進(jìn)口和出口之間并聯(lián)有卸載裝置。所述的帶卸載裝置的液控單向閥，卸載裝置為截止閥結(jié)構(gòu)。所述的帶卸載裝置的液控單向閥，卸載裝置設(shè)有球形閥芯、密封閥座I、密封閥座 II、密封螺母和內(nèi)置手柄，卸載裝置的內(nèi)腔設(shè)有球形閥芯，密封螺母安裝于卸載裝置的一個(gè) 開口處，密封螺母設(shè)置于球形閥芯的外側(cè)；球形閥芯的外側(cè)相對設(shè)置有密封閥座I和密封 閥座II，球形閥芯上開有可分別與液控單向閥進(jìn)口和出口相通的直角形通孔；卸載裝置的 另一個(gè)開口處安裝有內(nèi)置手柄，內(nèi)置手柄的一端與球形閥芯配合。所述的帶卸載裝置的液控單向閥，密封閥座I上安裝有與卸載裝置內(nèi)腔密封的0 型圈I，密封閥座II上安裝有與卸載裝置內(nèi)腔密封的0型圈II。所述的帶卸載裝置的液控單向閥，密封螺母側(cè)面開槽處安裝與卸載裝置內(nèi)腔密封 的0型圈III和擋圈I。所述的帶卸載裝置的液控單向閥，內(nèi)置手柄的一側(cè)面通過依次套裝于其上的擋圈 II和0型圈IV與卸載裝置內(nèi)腔密封，內(nèi)置手柄的另一側(cè)面設(shè)有限位螺母。所述的帶卸載裝置的液控單向閥，內(nèi)置手柄帶動(dòng)球形閥芯旋轉(zhuǎn)，達(dá)到液控單向閥 閉鎖與卸載兩種狀態(tài)。所述的帶卸載裝置的液控單向閥，內(nèi)置手柄的前端為可裝入球形閥芯上凹形槽中 的扁平狀，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)置手柄使球形閥芯打開或關(guān)閉。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型在液控單向閥中增加球形閥芯、密封閥座、密封螺母、內(nèi)置手柄、限 位螺母以及各種密封件組成卸載裝置，該裝置可通過內(nèi)置手柄手動(dòng)旋轉(zhuǎn)球形閥芯，使閥芯 打開，卸載系統(tǒng)壓力。2、采用本實(shí)用新型可手動(dòng)卸載液控單向閥閉鎖端的系統(tǒng)高壓，避免系統(tǒng)維修時(shí)高 壓操作出現(xiàn)安全事故。


圖1是本實(shí)用新型的液壓原理圖。圖2是液控單向閥一個(gè)實(shí)施例的剖面構(gòu)造圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2中I部分的放大圖。圖5是圖3中II部分的放大圖。圖6為卸載裝置關(guān)閉狀態(tài)。圖中，1、0型圈I ；2、密封閥座I ；3、球形閥芯；4、密封閥座II ；5、0型圈II ；6、0型 圈III ；7、擋圈I ；8、密封螺母；9、0型圈IV ；10、擋圈II ；11、內(nèi)置手柄；12、限位螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的液壓原理如下A1、A2分別為液控單向閥的進(jìn)口和出口，B1、B2 口與液控單向閥的控制口相連。進(jìn) 口 Al、出口 A2中間除含有一個(gè)液控單向閥之外，還并聯(lián)一個(gè)卸載裝置(截止閥)，可通過截 止閥的打開實(shí)現(xiàn)液控單向閥兩端的直接導(dǎo)通，卸載閉鎖端(A2端)的壓力。L 口用來接安全 閥。如圖2-3所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如下除I、II部分以外結(jié)構(gòu)是一個(gè)常見液壓支架用液控單向閥，液控單向閥的控制口 (Bi 口、B2 口)不通壓力液時(shí)，油液可由進(jìn)口 Al正常頂開彈簧通過閥芯流向出口 A2，反向 則不能導(dǎo)通。只有Bl 口、B2 口通過壓力油時(shí)，油液才能由A2端流向Al端。將I、II部分卸載裝置并聯(lián)至原液控單向閥進(jìn)口 Al、出口 A2之間，使液控單向閥 無動(dòng)作(控制口無壓力油)時(shí)，可通過卸載裝置直接將進(jìn)口 Al、出口 A2導(dǎo)通，卸載A2端的 壓力。如圖4-6所示，本實(shí)用新型的卸載裝置為截止閥結(jié)構(gòu)，由球形閥芯3、密封閥座I 2、密封閥座II 4、密封螺母8、內(nèi)置手柄11、限位螺母12以及各種密封件等組成，具體結(jié)構(gòu) 如下卸載裝置內(nèi)腔設(shè)球形閥芯3，卸載裝置的一個(gè)開口處安裝密封螺母8，密封螺母8 設(shè)置于球形閥芯3的外側(cè)，密封螺母8側(cè)面開槽處安裝與卸載裝置內(nèi)腔密封的0型圈III6 和擋圈I 7。球形閥芯3的外側(cè)相對設(shè)置有密封閥座I 2和密封閥座114，密封閥座I 2上 安裝有與卸載裝置內(nèi)腔密封的0型圈I 1，密封閥座114上安裝有與卸載裝置內(nèi)腔密封的0 型圈115。球形閥芯3上開有直角形通孔，通過球形閥芯3的旋轉(zhuǎn)，直角形通孔的一個(gè)口用 于與液控單向閥進(jìn)口 Al相通，直角形通孔的另一個(gè)口用于與液控單向閥出口 A2(圖4)。 卸載裝置的另一個(gè)開口處安裝有內(nèi)置手柄11，內(nèi)置手柄11的一端與球形閥芯3配 合，用于使球形閥芯3旋轉(zhuǎn)。內(nèi)置手柄11的一側(cè)面通過依次套裝于其上的擋圈II 10和0 型圈IV9與卸載裝置內(nèi)腔密封，內(nèi)置手柄11的另一側(cè)面設(shè)有限位螺母12(圖5)。 本實(shí)用新型中，球形閥芯3是卸載裝置的核心元件，通過球形閥芯3的旋轉(zhuǎn)可達(dá)到 液控單向閥閉鎖與卸載兩種狀態(tài)一種為卸載裝置打開狀態(tài)，此時(shí)卸載液控單向閥閉鎖端的壓力(圖4)；另一種為卸載裝置關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)液控單向閥正常工作(圖6)。密封閥座I 2、密封閥座II 4起到固定球形閥芯3作用，使球形閥芯3只能轉(zhuǎn)動(dòng) 不能滾動(dòng)，同時(shí)也起到密封的作用。球形閥芯3打開時(shí)(圖4)，密封閥座II 4和0型圈II 5防止油液從密封螺母8處泄露，保證系統(tǒng)壓力。球形閥芯3關(guān)閉時(shí)(圖6)，密封閥座I 2 和0型圈I 1防止油液泄露至Al 口(圖2)，同時(shí)保證系統(tǒng)壓力；0型圈III6與擋圈I 7防 止油液從密封螺母8處泄露并保證系統(tǒng)壓力。密封螺母8起到對球形閥芯3及密封閥座I 2和密封閥座114的限位作用。內(nèi)置手柄11前端為扁平狀，可裝入球形閥芯3上的凹形槽中，使得可以通過旋轉(zhuǎn) 內(nèi)置手柄11達(dá)到旋轉(zhuǎn)操作球形閥芯3打開或關(guān)閉的目的(可在閥客體以及內(nèi)置手柄11端 面制作相應(yīng)標(biāo)記，標(biāo)明球形閥芯3打開或關(guān)閉的狀態(tài))。限位螺母12對內(nèi)置手柄11起到限 位作用，0型圈IV9和擋圈II 10防止油液從內(nèi)置手柄11處泄露，保證系統(tǒng)壓力。本實(shí)用新型的工作過程如下本實(shí)用新型通過球形閥芯的旋轉(zhuǎn)達(dá)到液控單向閥閉鎖與卸載兩種狀態(tài)，液控單向 閥正常工作時(shí)，卸載裝置為關(guān)閉狀態(tài)。液控單向閥閉鎖端(A2端)存在高壓，當(dāng)液壓支架系 統(tǒng)需要檢修維護(hù)時(shí)，A2端高壓操作十分危險(xiǎn)，此時(shí)可打開卸載裝置，卸載系統(tǒng)壓力，然后進(jìn) 行維護(hù)操作。
權(quán)利要求一種帶卸載裝置的液控單向閥，其特征在于液控單向閥的進(jìn)口和出口之間并聯(lián)有卸載裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶卸載裝置的液控單向閥，其特征在于卸載裝置為截止閥 結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的帶卸載裝置的液控單向閥，其特征在于卸載裝置設(shè)有球形 閥芯、密封閥座I、密封閥座II、密封螺母和內(nèi)置手柄，卸載裝置的內(nèi)腔設(shè)有球形閥芯，密封 螺母安裝于卸載裝置的一個(gè)開口處，密封螺母設(shè)置于球形閥芯的外側(cè)；球形閥芯的外側(cè)相 對設(shè)置有密封閥座I和密封閥座II，球形閥芯上開有可分別與液控單向閥進(jìn)口和出口相通 的直角形通孔；卸載裝置的另一個(gè)開口處安裝有內(nèi)置手柄，內(nèi)置手柄的一端與球形閥芯配I=I O
4.按照權(quán)利要求3所述的帶卸載裝置的液控單向閥，其特征在于密封閥座I上安裝 有與卸載裝置內(nèi)腔密封的O型圈I，密封閥座II上安裝有與卸載裝置內(nèi)腔密封的O型圈II。
5.按照權(quán)利要求3所述的帶卸載裝置的液控單向閥，其特征在于密封螺母側(cè)面開槽 處安裝與卸載裝置內(nèi)腔密封的O型圈III和擋圈I。
6.按照權(quán)利要求3所述的帶卸載裝置的液控單向閥，其特征在于內(nèi)置手柄的一側(cè)面 通過依次套裝于其上的擋圈II和O型圈IV與卸載裝置內(nèi)腔密封，內(nèi)置手柄的另一側(cè)面設(shè) 有限位螺母。
7.按照權(quán)利要求3所述的帶卸載裝置的液控單向閥，其特征在于內(nèi)置手柄帶動(dòng)球形 閥芯旋轉(zhuǎn)，達(dá)到液控單向閥閉鎖與卸載兩種狀態(tài)。
8.按照權(quán)利要求3所述的帶卸載裝置的液控單向閥，其特征在于內(nèi)置手柄的前端為 可裝入球形閥芯上凹形槽中的扁平狀，通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)置手柄使球形閥芯打開或關(guān)閉。
專利摘要本實(shí)用新型涉及液壓支架領(lǐng)域，具體為一種液壓支架用帶卸載裝置的液控單向閥。在液控單向閥的進(jìn)口和出口之間并聯(lián)有卸載裝置，卸載裝置設(shè)有球形閥芯、密封閥座I、密封閥座II、密封螺母、內(nèi)置手柄以及各種密封件等，卸載裝置的內(nèi)腔設(shè)有球形閥芯，密封螺母安裝于卸載裝置的一個(gè)開口處，密封螺母設(shè)置于球形閥芯的外側(cè)；球形閥芯的外側(cè)相對設(shè)置有密封閥座I和密封閥座II，球形閥芯上開有可分別與液控單向閥進(jìn)口和出口相通的直角形通孔；卸載裝置的另一個(gè)開口處安裝有內(nèi)置手柄，內(nèi)置手柄的一端與球形閥芯配合，通過球形閥芯的旋轉(zhuǎn)達(dá)到液控單向閥閉鎖與卸載兩種狀態(tài)。本實(shí)用新型可以解決液壓支架液壓系統(tǒng)維修時(shí)，液控單向閥閉鎖端高壓拆卸危險(xiǎn)的問題。
文檔編號F15B13/02GK201714728SQ201020119920
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者丁少華, 于洋, 姜仁坤, 常鏑, 賈春強(qiáng) 申請人:三一重型裝備有限公司