專利名稱：用于塑料注射成型機(jī)的注射油缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能、高速、低射膠背壓、并且能實(shí)現(xiàn)差動(dòng)快速注射的雙缸平
衡驅(qū)動(dòng)的注射油缸，適用于塑料注射成型機(jī)，注射缸在注射成型機(jī)中完成注射和防涎動(dòng)作。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有塑料注射成型機(jī)技術(shù)中，注射油缸現(xiàn)有設(shè)計(jì)方法一般有兩種，詳見(jiàn)附圖1、 附圖2，其中附圖1是目前注射成型機(jī)最流行的注射油缸結(jié)構(gòu)，它屬于雙缸平衡驅(qū)動(dòng)的注射 油缸，注射動(dòng)作時(shí)，注射腔27(即前蓋油口)進(jìn)油，防涎腔28(即后蓋油口)回油；防涎動(dòng)作 時(shí)，防涎腔28進(jìn)油，注射腔27回油；注射機(jī)消耗電能主要在預(yù)塑和注射兩個(gè)動(dòng)作上，這里我 們僅討論注射動(dòng)作，雙缸注射時(shí)，注射腔27進(jìn)油，防涎腔28回油；由于兩腔存在面積差，注 射腔27流量為Q時(shí)，防涎腔28流量為QD2/ (D2-d2)，其中D為缸筒25內(nèi)徑，d為活塞桿19 直徑，隨著注射機(jī)注射量的增加(機(jī)器規(guī)格增大)，兩腔面積相差更加懸殊，即兩腔流量相 差更大，在注射時(shí)，防涎腔27液壓油通過(guò)閥和管路回油箱，是造成油溫升高的主要原因，即 注射時(shí)需克服防涎腔背壓，系統(tǒng)消耗了大量無(wú)用功，就目前注射機(jī)(標(biāo)準(zhǔn))設(shè)計(jì)參數(shù)而言， 注射速度已明顯加快，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)一般已達(dá)到180mm/S，有些高速機(jī)甚至已達(dá)到800mm/S，為了 適應(yīng)高速注射，附圖1結(jié)構(gòu)注射油缸必須加大防涎腔28回油口 (即后蓋油口 )大小，以適 應(yīng)在高速注射時(shí)，防涎腔快速排油，總之，附圖1結(jié)構(gòu)注射油缸缺點(diǎn)如下能耗大，不適應(yīng)高 速注射的場(chǎng)合，是造成系統(tǒng)油溫升高的主要原因，不適應(yīng)目前市場(chǎng)形式。 附圖2是圖1的改進(jìn)型，主要是為了克服以上圖l存在的設(shè)計(jì)缺陷，即在防涎腔31 增加一防涎活塞桿29，該結(jié)構(gòu)在寧波和廣東注射機(jī)市場(chǎng)比較流行，注射腔30流量為Q時(shí)，防 涎腔31流量為Q(D2-dl2)/(D2-d2)，其中D為缸筒32內(nèi)徑，d為注射活塞桿33直徑，dl為 防涎活塞桿29直徑，因dl > d，故防涎腔31流量小于注射腔30流量，注射時(shí)防涎腔背壓有 所減少，能耗有一定的降低，基本適應(yīng)高速注射，但有如下缺點(diǎn)1.設(shè)計(jì)不人性化，在防涎 腔31設(shè)計(jì)有防涎活塞桿29和護(hù)套34，占用設(shè)備裝配及維護(hù)空間，不利于噴嘴及料筒加熱圈 的維護(hù)和裝拆；2.設(shè)計(jì)成本高；3.不能徹底解決注射背壓?jiǎn)栴}，僅僅是有所改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種節(jié)約能耗、 高注射速度、低射膠背壓的用于塑料注射成型機(jī)的注射油缸。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種用于塑料注射成型機(jī)的注 射油缸，包括活塞桿、前壓蓋、前導(dǎo)向套、前蓋、注射座、后蓋，缸筒、注射座、后導(dǎo)向套、后壓 蓋、后蓋、螺母，其特點(diǎn)是所述活塞桿內(nèi)設(shè)置有滑桿，滑桿與后蓋通過(guò)螺母固定，滑桿中心 開(kāi)設(shè)有油孔，所述后蓋圓周上開(kāi)設(shè)有通孔。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在注射油缸的活塞桿中設(shè) 置一個(gè)滑桿，該滑桿好比是一個(gè)柱塞式小液壓油缸，滑桿與后蓋通過(guò)螺母固定，在滑桿中心 開(kāi)設(shè)油孔，用于注射時(shí)活塞桿內(nèi)部油回油，在后蓋圓周上開(kāi)設(shè)通孔，用于高速注射時(shí)，活塞桿右腔順利排氣，由于再注射時(shí)，活塞桿右腔直接通大氣，再加上活塞桿內(nèi)部液壓油很少， 從而達(dá)到節(jié)能、高注射速度、低射膠背壓的目的。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)A結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有技術(shù)B結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型包括活塞桿3、前壓蓋4、前導(dǎo)向套5、前蓋6、缸筒7、注射座 8、滑桿9、后導(dǎo)向套10、后壓蓋11、后蓋12、螺母13。其中具體裝配關(guān)系(不含密封件裝配) 如下將后導(dǎo)向套10裝入活塞桿3內(nèi)，再將后壓蓋11通過(guò)螺釘安裝在活塞桿3上，再將滑 桿11裝入后導(dǎo)向套10內(nèi)；將前導(dǎo)向套5和前壓蓋4依次安裝在前蓋6上，再將前蓋6按圖 3示套入活塞桿3上，以上零件裝完后的組件定為組件一，將缸筒7裝入注射座8內(nèi)，再將 后蓋12裝入缸筒7，并通過(guò)螺釘固定在注射座8上，最后將組件一裝入缸筒7內(nèi)，前蓋6通 過(guò)螺釘固定在注射座8上，通過(guò)螺母13將滑桿固定在后蓋12上，完成了注射油缸的裝配。 所述活塞桿3內(nèi)設(shè)置有滑桿9，滑桿9與后蓋12通過(guò)螺母13固定，滑桿9中心開(kāi)設(shè)有油孔 15，所述后蓋12圓周上開(kāi)設(shè)有通孔14。 注射時(shí)，系統(tǒng)壓力油從注射油缸注射腔I(前蓋油口 )進(jìn)油，推動(dòng)活塞桿3向右運(yùn) 動(dòng)，設(shè)前蓋進(jìn)油流量為Q，活塞桿3右腔直接與大氣相通，這時(shí)柱塞(防涎)缸回油流量為 Qd22/(D2-d2)，其中D為缸筒內(nèi)徑，d為活塞桿直徑，d2為滑桿直徑，因Q >> Qd22/(D2-d2)， 故注射時(shí)大大降低了不必要的能量消耗，因防涎腔II(滑桿油口)回油流量小，注射背壓自 然是大大降低了，為高速注射提供了技術(shù)保證，如果在注射時(shí)將滑桿右端回油通過(guò)液壓系 統(tǒng)轉(zhuǎn)換，使其液壓油重新回到注射腔I，便能實(shí)現(xiàn)差動(dòng)快速注射；防涎時(shí)滑桿右端(防涎腔 II)進(jìn)油，推動(dòng)活塞桿3向左運(yùn)動(dòng)，液壓油通過(guò)前蓋6(注射腔I)回油。
權(quán)利要求一種用于塑料注射成型機(jī)的注射油缸，包括活塞桿、前壓蓋、前導(dǎo)向套、前蓋、注射座、后蓋，缸筒、注射座、后導(dǎo)向套、后壓蓋、后蓋、螺母，其特征在于所述活塞桿內(nèi)設(shè)置有滑桿，滑桿與后蓋通過(guò)螺母固定，滑桿中心開(kāi)設(shè)有油孔，所述后蓋圓周上開(kāi)設(shè)有通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能、高速、低射膠背壓、并且能實(shí)現(xiàn)差動(dòng)快速注射的雙缸平衡驅(qū)動(dòng)的注射油缸，適用于塑料注射成型機(jī)，注射缸在注射成型機(jī)中完成注射和防涎動(dòng)作。該用于塑料注射成型機(jī)的注射油缸，包括活塞桿、前壓蓋、前導(dǎo)向套、前蓋、注射座、后蓋，缸筒、注射座、后導(dǎo)向套、后壓蓋、后蓋、螺母，其特點(diǎn)是所述活塞桿內(nèi)設(shè)置有滑桿，滑桿與后蓋通過(guò)螺母固定，滑桿中心開(kāi)設(shè)有油孔，所述后蓋圓周上開(kāi)設(shè)有通孔。本實(shí)用新型節(jié)約能耗、高注射速度、低射膠背壓。
文檔編號(hào)F15B15/14GK201538016SQ20092019946
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者厲永福 申請(qǐng)人:浙江申達(dá)機(jī)器制造股份有限公司