專利名稱：閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓閥，特別是一種閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓傳動總成閥座內(nèi)設(shè)有單向閥和高壓閥，目前兩個(gè)閥是分別安裝在閥座的兩個(gè)液壓孔中的，不僅增加了加工工序，也不利于縮小閥座體積。閥在工作時(shí)當(dāng)閥芯組件在彈簧或液壓作用下使閥芯與閥座的配合面接觸時(shí)，切斷油路；當(dāng)在彈簧或液壓作用下使閥芯與閥座的配合面離開時(shí)，接通油路；目前閥座的配合面是直接加工一個(gè)倒角，通過倒角直接與閥芯配合實(shí)現(xiàn)控制油路的目的，因此倒角的加工要求較高，增加了加工難度。另外由于閥座是鑄造件，閥在關(guān)斷和打開油路的過程中，閥芯與閥座的配合面會產(chǎn)生頻繁的沖擊，使配合面很容易產(chǎn)生磨損或疏松，從而引起漏油，縮短使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了高壓溢流及換向補(bǔ)油，而且提高了抗沖擊性和耐磨性，減緩了磨損速度，延長了使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，該閥是通過在閥座內(nèi)設(shè)置一對閥芯組件，每個(gè)閥芯組件采用單向閥和高壓閥組合而成，來實(shí)現(xiàn)高壓溢流和換向補(bǔ)油。
上述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，在閥芯組件的閥芯與閥座配合處設(shè)置閥套，以降低閥芯組件對閥座的沖擊、減緩閥座的磨損。
前述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，所述的閥套上開設(shè)與閥芯配合的倒角，以增大接觸面積。
前述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，所述閥芯組件構(gòu)成包括調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U上套設(shè)有彈簧，彈簧一端支撐閥芯，別一端支撐彈簧座，調(diào)節(jié)螺釘?shù)哪┒嗽O(shè)置有固定彈簧座的螺母；彈簧座與閥座之間設(shè)置有支撐閥芯組件的彈簧。
前述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，所述的閥芯與閥座配合處設(shè)置有降低沖擊、減緩磨損的閥套。
前述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥中，所述閥套上設(shè)有倒角，倒角與閥芯配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的閥芯組件通過單向閥和高壓閥組合集成，使其具有兩個(gè)閥的作用，實(shí)現(xiàn)了高壓溢流及換向補(bǔ)油；同時(shí)通過在閥芯組件和閥座的配合處設(shè)置了高耐磨材料制成的閥套，使閥芯不直接與閥座接觸，而是與閥套配合，提高了搞沖擊性和耐磨性，減緩了磨損速度，防止閥性組件過早的因?yàn)槟p耐漏油，延長了使用壽命。由于閥座不需要加工精度要求高的配合面，所以也可以降低加工難度。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為l-閥座，2-閥芯組件，3-調(diào)節(jié)螺釘，4-閥芯，5-彈簧座，6-螺母，7-閥套，8-A孔，9-B孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例。閉式系統(tǒng)復(fù)合高壓閥，該閥是通過在閥座內(nèi)設(shè)置一對閥芯組件，每個(gè)閥芯組件采用單向閥和高壓閥組合而成，來實(shí)現(xiàn)高壓溢流和換向補(bǔ)油；在閥芯組件的閥芯與閥座配合處設(shè)置閥套，以降低閥芯組件對閥座的沖擊、減緩閥座的磨損；所述的閥套上開設(shè)與閥芯配合的倒角，以增大接觸面積。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖l所示，構(gòu)成包括閥座，閥座1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)閥芯組件2，閥芯組件2的對應(yīng)位置開設(shè)有液壓油進(jìn)出用的A L8和B孔9;閥芯組件2是由單向閥和高壓閥組合集成，實(shí)現(xiàn)了高壓溢流和換向補(bǔ)油；閥芯組件2構(gòu)成包括調(diào)節(jié)螺釘3，調(diào)節(jié)螺釘3的螺桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端支撐閥芯4，別一端支撐彈簧座5，調(diào)節(jié)螺釘3的末端設(shè)置有螺母6，以固定彈簧座5，螺母6為普通的六角螺母；彈簧座5與閥座1之間設(shè)置有彈簧，以支撐閥芯組件2;閥芯4與閥座l配合處設(shè)置有降低沖擊、減緩磨損的閥套7;閥套7與閥芯4的接觸面做成倒角，以增大接觸面積，使閥套7與閥芯4能更好的配合。
本發(fā)明的工作原理，參見圖l，當(dāng)左邊A孔中的油壓過高時(shí)，它會頂著閥芯組件上的調(diào)節(jié)螺釘克服螺桿上的彈簧的作用力向右移動，使液壓油順著圖l中的箭頭所示路徑進(jìn)入兩個(gè)閥之間的液壓孔進(jìn)行溢流。而當(dāng)液壓油進(jìn)入兩個(gè)閥之間的液壓孔后，兩個(gè)閥之間液壓孔的中油壓高于右邊B孔中的油壓，液壓油會克服彈簧作用力推開右邊閥芯組件上的閥芯，使兩個(gè)閥之間液壓孔的中液壓油進(jìn)入右邊的B孔，從而達(dá)到換向補(bǔ)油的功能。反之，當(dāng)右邊的B孔中的液壓油壓力過高時(shí)也可以根據(jù)相同原理，從右邊的B孔溢流到左邊的A孔中，到達(dá)溢流換向補(bǔ)油的功能。
權(quán)利要求
1.閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于該閥是通過在閥座內(nèi)設(shè)置一對閥芯組件，每個(gè)閥芯組件采用單向閥和高壓閥組合而成，來實(shí)現(xiàn)高壓溢流和換向補(bǔ)油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于在閥芯組件的閥芯與閥座配合處設(shè)置閥套，以降低閥芯組件對閥座的沖擊、減緩閥座的磨損。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于所述的閥套上開設(shè)與閥芯配合的倒角，以增大接觸面積。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于所述閥芯組件(2)構(gòu)成包括調(diào)節(jié)螺釘(3)，調(diào)節(jié)螺釘(3)的螺桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端支撐閥芯(4)，別一端支撐彈簧座(5)，調(diào)節(jié)螺釘(3)的末端設(shè)置有固定彈簧座(5)的螺母(6);彈簧座(5)與閥座(1)之間設(shè)置有支撐閥芯組件(2)的彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于所述的閥芯(4)與閥座(1)配合處設(shè)置有降低沖擊、減緩磨損的閥套(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，其特征在于所述閥套(7)上設(shè)有倒角，倒角與閥芯(4)配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閉式系統(tǒng)中的復(fù)合高壓閥，它構(gòu)成包括閥座(1)，所述的閥座(1)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或一對閥芯組件(2)，閥芯組件(2)是由單向閥和高壓閥組合集成，實(shí)現(xiàn)了高壓溢流和換向補(bǔ)油；閥芯(4)與閥座(1)配合處設(shè)置有降低沖擊、減緩磨損的閥套(7)。本發(fā)明的閥芯組件通過單向閥和高壓閥組合集成，使其具有兩個(gè)閥的作用，實(shí)現(xiàn)了高壓溢流及換向補(bǔ)油；同時(shí)通過在閥芯組件和閥座的配合處設(shè)置了高耐磨材料制成的閥套，使閥芯不直接與閥座接觸，而是與閥套配合，提高了搞沖擊性和耐磨性，減緩了磨損速度，防止閥性組件過早的因?yàn)槟p耐漏油，延長了使用壽命。由于閥座不需要加工精度要求高的配合面，所以也可以降低加工難度。
文檔編號F15B13/00GK101660549SQ20091030782
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者靜 李, 李明華, 郭清燕, 旖 黎 申請人:中航力源液壓股份有限公司