專利名稱：電磁先導(dǎo)控制換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體的來說涉及一種以電磁閥為先導(dǎo)控制的液壓換向閥。
背景技術(shù)：
在液壓系統(tǒng)中，為了控制液壓油的流向，常使用一種液動(dòng)換向閥，這種閥利用液壓油推動(dòng)閥芯換向，以實(shí)現(xiàn)對大流量換向閥的控制。而液動(dòng)換向閥，往往又采用小通徑。液動(dòng)換向閥，往往又采用小通徑電磁閥作為先導(dǎo)控制閥控制大流量的換向閥芯換向。這種電磁先導(dǎo)閥與液動(dòng)換向閥的組合即為電磁先導(dǎo)控制換向閥。 、
傳統(tǒng)的彈簧復(fù)位的電磁先導(dǎo)控制換向閥結(jié)構(gòu)如


圖1、圖2所示；該傳統(tǒng)的彈簧復(fù)位的電磁先導(dǎo)控制換向閥存在以下不足之處
1. 控制油內(nèi)供與外供的轉(zhuǎn)換是通過將銷軸的安裝方向變換來實(shí)現(xiàn)。圖2
所示為外供狀態(tài)，銷軸01的小頭朝內(nèi)，通過小頭上的密封圈02將P 口與X口隔開控制油由X口進(jìn)入。如將銷軸01反向安裝，則大頭朝內(nèi)，小頭朝外伸
向端蓋上的孔內(nèi)，在p口壓力作用下，始終朝外頂，由端蓋限位，保持p口與
X口相通，控制油由P口提供。缺點(diǎn)是外安裝銷軸，閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銷軸本身
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還要在端蓋上打孔，使端蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
2. 控制油到達(dá)主閥芯兩端的通道途徑，是在主閥體端面鉆斜孔，再與端蓋上的直孔和斜孔相通，在到彈簧腔，端蓋上必須有密封圈槽裝配密封圈，端蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且端蓋直孔與主閥體斜孔的密封是可能造成外滲漏的環(huán)接。
3. 主閥芯兩端的彈簧座為平墊結(jié)構(gòu)，彈簧的定位導(dǎo)向主要是主閥芯端部的小外圓，彈簧內(nèi)徑與小外圓之間的間隙較大，且主閥芯換向與復(fù)位循環(huán)進(jìn)行，導(dǎo)向長度處于不斷變動(dòng)過程中，容易影響彈簧的使用壽命，可靠性受影響。
4. 在不工作狀態(tài)時(shí)，兩端彈簧壓住彈簧座頂在主閥體上，主閥芯被限制在中位，主閥芯臺(tái)肩與彈簧座幾乎無間隙，僅彈簧座孔與主閥芯的小外圓與間隙。當(dāng)有控制油后，控制油壓力作用在主閥芯端部，主閥芯開始移動(dòng)。在開始移動(dòng)的瞬間，受力面主要是主閥芯小外圓的端部面積，而不是主閥芯的大外圓面積，因此需要大一點(diǎn)的控制油壓力才能啟動(dòng)主閥芯。并且，啟動(dòng)后，作用在環(huán)形面積上的控制油是通過彈簧座與主閥芯之間的間隙進(jìn)入，通流能力受限制。因主閥芯啟動(dòng)時(shí)的實(shí)際控制油作用面積小，需要較大的控制油壓力，因而使控制油壓力受限制的應(yīng)用受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的提供一種能夠減少外滲漏環(huán)節(jié)，控制油外供與內(nèi)供的轉(zhuǎn)換簡便，結(jié)構(gòu)簡化和啟動(dòng)壓力低的電磁先導(dǎo)控制換向閥，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
為了解決上述問題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的
電磁先導(dǎo)控制換向閥，包括一個(gè)帶有先導(dǎo)閥的主閥體；所述主閥體內(nèi)部具有主閥孔，所述主閥孔內(nèi)設(shè)置有主閥芯，在閥體內(nèi)還鑄造有與主閥孔相通的P、T、 A、 B槽，所述T槽為兩個(gè)設(shè)置在A、 P、 B槽的外側(cè)，并通過內(nèi)部流道相連，主閥芯兩端套有彈簧，主閥體兩端具有蓋住主閥芯的端蓋，所述主闊體底部設(shè)有內(nèi)控槽和外控槽，其特征在于，所述內(nèi)控槽為臺(tái)階型孔，在內(nèi)控槽的外側(cè)設(shè)有防止控制油外滲的大錐堵，在內(nèi)控槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有有防止外控口 X與槽P相通的小錐堵。
根據(jù)上述所述的所述電磁先導(dǎo)控制換向閥，其中，大錐堵和小錐堵通過螺紋設(shè)置在內(nèi)控槽上，所述小錐堵位置設(shè)于外空槽以內(nèi)。
根據(jù)上述所述的所述電磁先導(dǎo)控制換向閥，其中，所述主閥孔兩端設(shè)為沉孔，所述主閥體內(nèi)部設(shè)有對稱的兩個(gè)斜孔，所述先導(dǎo)閥通過閥體上的兩個(gè)斜孔分別與主閥孔兩端的沉孔相通。
根據(jù)上述所述的所述電磁先導(dǎo)控制換向閥，其中，所述主閥芯兩端設(shè)置有彈簧座，所述彈簧一端抵在彈簧座上，另一端抵在端蓋上。
根據(jù)上述所述的所述電磁先導(dǎo)控制換向閥，其中，所述彈簧座中間有可以套在主閥芯上的孔，彈簧座外面為兩級臺(tái)階外圓，在大外圓底部設(shè)置有四個(gè)通流槽，增大主閥芯啟動(dòng)時(shí)的控制壓力油作用面積，從而在較小的控制油壓力下啟動(dòng)主閥芯，并且在主閥芯移動(dòng)后有較大的過流面積作用在環(huán)形面上。
根據(jù)上述所述的所述電磁先導(dǎo)控制換向閥，其中，所述內(nèi)控槽設(shè)置在主閥體的P槽油口靠近底面的位置，該內(nèi)控槽平行與主閥底的底面。
根據(jù)上述所述的所述電磁先導(dǎo)控制換向閥，其中，所述閥體底面還設(shè)有外控口 X，所述外控口 X與內(nèi)控槽通過外控槽相通。
有益效果是，本實(shí)用新型在內(nèi)控槽的外側(cè)設(shè)有防止控制油外滲并能夠拆卸的大錐堵，在內(nèi)控槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有防止外控口 X與槽P相通且可拆卸的小錐堵，使得制油外供與內(nèi)供的轉(zhuǎn)換簡便，結(jié)構(gòu)簡化，降低成本，減少外滲漏環(huán)節(jié)，彈
簧導(dǎo)向好可靠性高的優(yōu)點(diǎn)；另外，在彈簧座大外圓的端部制出4條槽，增大主閥芯啟動(dòng)時(shí)的控制壓力油作用面積，從而在較小的控制油壓力下啟動(dòng)主閥芯，并且在主閥芯移動(dòng)后有較大的過流面積作用在環(huán)形面上，使閥的啟動(dòng)壓力低，應(yīng)用適應(yīng)面廣。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；
圖1為現(xiàn)有電磁先導(dǎo)控制換向閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的局部L一L剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型一種電磁先導(dǎo)控制換向閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部M—M剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述彈簧座剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的K向視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參看圖3，本實(shí)用新型電磁先導(dǎo)控制換向閥，它包括一個(gè)主閥體3，內(nèi)部有一主閥孔17，主閥孔17內(nèi)鑄造出P、 T、 A、 B槽，T槽鑄造有兩個(gè)，兩個(gè)T槽分別靠近外測并通過內(nèi)部流道相連，P、 T、 A、 B槽分別有通至主閥體3
5底面的孔，作為與外面相通的接口。 P為進(jìn)油口， T為回油口， A、 B為工作油口。主閥孔17兩端為沉孔，主閥體3的頂部安裝有先導(dǎo)閥6，該先導(dǎo)閥6的兩端安裝有電磁鐵16，根據(jù)先導(dǎo)閥6兩端的電磁鐵16得失電狀況，決定有無控制油。主閥體3頂部在與先導(dǎo)閥6的Al及Bl孔相對應(yīng)處有兩個(gè)直孔5，沉孔與直孔5通過鉆出的斜孔相連通。
參考圖4，主閥體3的P油口在靠近底面處鑄造出平行于底面的內(nèi)控槽9，在主閥體3的底面靠近P油口處鑄造有外控口 X，在外控口 X靠近底面處鑄造出外控槽ll，該外控槽11與外控口X相連通。
如圖3、圖4所示，在主閥體3的右端制出一臺(tái)階孔，小孔與內(nèi)控槽9和外控槽ll相通。小孔和大孔的孔口分別制出螺紋。小孔螺紋處裝小錐堵IO，小錐堵10位置設(shè)于外空槽11以內(nèi)。大孔螺紋處裝大錐堵12。小錐堵10在控制油外供時(shí)使用，防止從X口進(jìn)來的外控油與P 口的油液相通。大錐堵12堵住控制油，防止外滲漏。
主閥孔17內(nèi)裝入主閥芯4，主閥芯4兩端裝彈簧座7(如圖5和圖6所示)，該彈簧座7中間有孔，外面為兩級外圓，在大外圓的端部制出4條通流槽15，作為控制油進(jìn)到主閥芯4兩端的通路，增大主閥芯4啟動(dòng)時(shí)的控制壓力油作用面積，從而在較小的控制油壓力下啟動(dòng)主閥芯4，并且在主閥芯4移動(dòng)后有較大的過流面積作用在環(huán)形面上。
主閥芯4大外圓中間制出多條槽，與主閥體3的槽相對應(yīng)，槽的尺寸根據(jù)不同的換向機(jī)能而不同。主閥芯4兩端制出小外圓，小外圓端面是圓形受力面13，大外圓與小外圓之間的端面形成環(huán)形受力面14。
主閥體3兩端裝端蓋1，在端蓋1和主閥體之間安裝有密封圈2，該端蓋1內(nèi)還制出孔，孔內(nèi)裝彈簧8，該彈簧8—端抵在彈簧座7上，另一端抵在端蓋l上。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，以圖3所示閥芯形狀為例說明。如果是控制油外供型式，則安裝小錐堵10。當(dāng)控制油從主閥體3的底面X口進(jìn)入，通過外控槽11到達(dá)主閥體3的頂部，再進(jìn)到先導(dǎo)閥6，由先導(dǎo)閥6兩端的電磁鐵16得失電狀況，決定有無控制油，以及控制油進(jìn)到先導(dǎo)閥的A1口或B1口。當(dāng)先導(dǎo)閥6的兩個(gè)電磁鐵16均不得電時(shí)，P、 T、 A、 B四個(gè)油口互不相通。如先導(dǎo)閥6的某一個(gè)電磁鐵得電后控制油進(jìn)到A1 口，則控制油從左邊斜孔進(jìn)到主閥芯4的左端彈簧腔，液壓力作用在圓形受力面13，同時(shí)通過彈簧座7的通流槽15和彈簧座7與主閥芯4的小外圓之間的間隙，作用在環(huán)形受力面14上，克服液動(dòng)力、摩擦力及右邊彈簧8的壓緊力，推動(dòng)主閥芯4右移到與端蓋l碰到為止，P口與B口接通，A口與T口接通，如電磁鐵16失電，則控制油經(jīng)先導(dǎo)閥6回油箱，主閥芯4左端無液壓力作用，主閥芯4在右邊彈簧8的推動(dòng)下返回。同理，如先導(dǎo)閥6的某一個(gè)電磁鐵得電后控制油進(jìn)至IJB1口，則控制油從右邊斜孔進(jìn)到主閥芯4的右端彈簧腔，液壓力作用在圓形受力面13，同時(shí)通過彈簧座7的通流槽15和彈簧座7與主閥芯4的小外圓之間的間隙，作用在環(huán)形受力面14上，推動(dòng)主閥芯4左移到與端蓋1碰到為止，P口與A口接通，B口與T口接通，如電磁鐵16失電，則控制油經(jīng)先導(dǎo)閥6回油箱，主閥芯4右端無液壓力作用，主閥芯4在左邊彈簧8的推動(dòng)下返回。
如果是控制油內(nèi)供型式，則無小錐堵IO，控制油從P口流出到外控槽ll，到達(dá)主閥體3的頂部，再進(jìn)到先導(dǎo)閥6。其余過程原理同上。
通過對小錐堵10的裝或拆，可方便得實(shí)現(xiàn)控制油外供和內(nèi)供的轉(zhuǎn)換，不需要為外供和內(nèi)供分別準(zhǔn)備兩種閥體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的控制油外供與內(nèi)供的轉(zhuǎn)換簡便，結(jié)構(gòu)簡化，降低成本，減少外滲漏環(huán)節(jié)，彈簧導(dǎo)向好可靠性高，主閥芯換向啟動(dòng)壓力低，閥的應(yīng)用適應(yīng)面廣。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1、電磁先導(dǎo)控制換向閥，包括一個(gè)帶有先導(dǎo)閥的主閥體；所述主閥體內(nèi)部設(shè)置有主閥孔，所述主閥孔內(nèi)設(shè)置有主閥芯，在主閥芯兩端設(shè)有彈簧和蓋住主閥芯的端蓋，所述主閥體的底部設(shè)有內(nèi)控槽和外控槽，其特征在于，所述內(nèi)控槽為臺(tái)階型孔，在內(nèi)控槽的外側(cè)設(shè)有大錐堵，在內(nèi)控槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有小錐堵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁先導(dǎo)控制換向閥，其特征在于，所述大錐 堵和小錐堵通過螺紋設(shè)置在內(nèi)控槽上，所述小錐堵位置設(shè)于外空槽以內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁先導(dǎo)控制換向閥，其特征在于，所述主閥 孔兩端設(shè)為沉孔，所述主閥體內(nèi)部設(shè)有對稱的兩個(gè)斜孔，所述先導(dǎo)閥通過閥體 上的兩個(gè)斜孔分別與主閥孔兩端的沉孔相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁先導(dǎo)控制換向閥，其特征在于，所述主閥 芯兩端設(shè)置有彈簧座，所述彈簧一端抵在彈簧座上，另一端抵在端蓋上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁先導(dǎo)控制換向閥，其特征在于，所述彈簧 座中間設(shè)有能夠套在主閥芯上的孔，彈簧座外面為兩級臺(tái)階外圓，在大外圓底 部設(shè)置有四個(gè)通流槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁先導(dǎo)控制換向閥，其特征在于，所述內(nèi)控 槽平行與主閥體的底面，所述閥體底面還設(shè)有外控口，所述外控口與內(nèi)控槽通 過外控槽相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁先導(dǎo)控制換向閥，包括一個(gè)帶有先導(dǎo)閥的主閥體，所述主閥體內(nèi)部具有主閥孔，所述主閥孔內(nèi)設(shè)置有主閥芯，主閥芯兩端套有彈簧，主閥體兩端具有蓋住主閥芯的端蓋，所述主閥體底部設(shè)有內(nèi)控槽和外控槽，其特征是，所述內(nèi)控槽為臺(tái)階型孔，在內(nèi)控槽的外側(cè)裝有防止控制油外滲的大錐堵，在內(nèi)控槽的內(nèi)側(cè)裝有防止外控口X與槽P相通的小錐堵。有益效果是，控制油外供與內(nèi)供的轉(zhuǎn)換簡便，結(jié)構(gòu)簡化，降低成本，減少外滲漏環(huán)節(jié)，彈簧導(dǎo)向好可靠性高，主閥芯換向啟動(dòng)壓力低，閥的應(yīng)用適應(yīng)面廣。
文檔編號F15B13/02GK201288712SQ20082015416
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者劉峰偉, 朱劍根, 沈至偉, 袁才富 申請人:上海立新液壓有限公司