專利名稱：水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水利設(shè)備，特別涉及一種水力自控翻板閘門的液壓 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著全球水資源儲(chǔ)量減少，人類的生存環(huán)境正在不斷惡化，缺水、斷水 情況時(shí)有發(fā)生。為了提高水資源的重復(fù)利用率，減少水資源浪費(fèi)，修建各種 蓄水大壩，則成為人類改造自然，開發(fā)、利用水資源的主要方式，閘門則是 蓄水大壩中不可缺少的水利設(shè)施。
現(xiàn)有技術(shù)中的閘門，大都比較笨重，開啟和關(guān)閉很不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種開關(guān)方便的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，包括液壓油缸，所述液壓 油缸安裝在該閘門的支腿與支墩之間，所述支腿上固定有面板，所述支腿與 支i教之間活動(dòng)連4妻。
由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的水力自
支腿上固定有面板，支腿與支墩之間活動(dòng)連接?？梢酝ㄟ^液壓油缸控制閘門 的開關(guān)。閘門開關(guān)方便，適用于各種蓄水大壩。

圖l為本實(shí)用新型水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)的立面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)的控制系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)的具體實(shí)施例，如圖1、圖 2、圖3所示，包括液壓油缸5，液壓油缸5安裝在該閘門的支腿2與支墩6之 間，支腿2上固定有面板1，支腿2與支墩6之間活動(dòng)連接。
具體支腿2與支墩6之間可以通過由推拉桿4、導(dǎo)軌3、滾輪7與支撐座9組 成的水力自動(dòng)翻板裝置連接。支腿2與支墩6之間也可以通過鉸接或其它的連 4妄方式活動(dòng)連才妄。
液壓油缸5的一端與支腿2鉸接；另 一端與支墩6鉸接。
具體液壓油缸5可以安裝在支腿2和支墩6的上部的一側(cè)，或上方、下方 等位置，液壓油缸5的缸桿與支腿2鉸接；缸體與支墩6鉸接。
支腿2和支墩6上分別固定有固定座11、 12，缸桿和缸體分別與支腿2和 支墩6上的固定座11、 12鉸接。其中，缸桿的端部與支腿2上的固定座11鉸 接；缸體與支墩6上的固定座12鉸接，缸體與固定座12之間的鉸接點(diǎn)可以設(shè) 置在缸體的中部，這樣可以使缸體的后端長于支墩6，用以加大油缸的行 程。
固定座11、 12可以包括兩塊鋼板，兩塊鋼板分別貼在支腿2或支墩6的兩 側(cè)，兩塊鋼板之間通過螺栓連接固定在支腿2或支墩6上。相當(dāng)于固定座11、 12是用兩塊鋼板夾在支腿2或支墩6的兩側(cè)。下面對(duì)本實(shí)用新型的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)的工作原理做一下詳 細(xì)的介紹
當(dāng)蓄水水位較低時(shí)閘門關(guān)閉，蓄水量逐漸增加，水流對(duì)閘門的壓力不斷
增大。當(dāng)蓄水水位超過閘門的面板1的頂部10-30CM時(shí)，由于支腿2與支墩6 之間可以通過由推拉桿4、導(dǎo)軌3、滾輪7與支撐座9組成的水力自動(dòng)翻板裝置 連接，閘門在水壓的作用下，面板1與支腿2向后翻轉(zhuǎn)，從而打開閘門，水流 從閘門的上方和下方同時(shí)流出。當(dāng)水位回落到0.7-0.8倍面板1的高度時(shí)，水 流對(duì)閘門的壓力減少，面板1與支腿2在重力作用下逐漸向前翻轉(zhuǎn)，直到閘門 閉合。在這個(gè)過程中，液壓油缸5中可以有適量的油壓，液壓油缸5上的接口 8與液壓站連接，液壓油缸5可以對(duì)閘門的開關(guān)起到緩沖作用。
當(dāng)蓄水水位尚未達(dá)到自動(dòng)啟翻水位而又希望閘門打開時(shí)，或者要對(duì)閘門
進(jìn)行維修或調(diào)試時(shí)，就不能通過水位高低自動(dòng)控制閘門的開關(guān)。此時(shí)，可以 通過支腿2與支墩6之間的液壓油缸5來控制閘門的開關(guān)。
如圖4所示，液壓油缸5連接有方向控制閥和流量控制閥。還包括控制系 統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)控制臺(tái)，計(jì)算機(jī)控制臺(tái)分別與方向控制閥和流量控 制閥電連接，可以對(duì)方向控制閥和流量控制閥進(jìn)行控制，進(jìn)而控制液壓油缸 內(nèi)液體介質(zhì)的方向和流量，達(dá)到控制閘門開關(guān)及開關(guān)速度的目的。
液壓油缸還可以設(shè)有位置和速度檢測裝置，計(jì)算機(jī)控制臺(tái)與位置和速度 檢測裝置電連接，位置和速度檢測裝置檢測油缸的位置和運(yùn)動(dòng)速度信息，并 將檢測到的信息反饋給計(jì)算機(jī)控制臺(tái)。計(jì)算機(jī)控制臺(tái)可以根據(jù)接收到的信 息，通過控制液壓動(dòng)力元件——液壓泵的輸出，準(zhǔn)確控制液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)—— 液壓油缸(液壓桿)的運(yùn)動(dòng)速度和位置，/人而可以精確控制閘門的開關(guān)。
本實(shí)用新型的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，在閘門運(yùn)行時(shí)既能在水力及自重作用下平穩(wěn)開關(guān)，也可借助液壓系統(tǒng)隨意開啟或關(guān)閉閘門，而且液壓 缸還能起到減振器的作用，可以有效地消除翻板閘門存在的振動(dòng)、拍打、撞 擊等現(xiàn)象。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技 術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1、 一種水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，包括液壓油缸，其特征在于，所 述液壓油缸安裝在該閘門的支腿與支墩之間，所述支腿上固定有面板，所述 支腿與支墩之間活動(dòng)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，其特征在于， 所述液壓油缸的一端與支腿鉸接；另 一端與支墩鉸接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，其特征在于， 所述液壓油缸安裝在所述支腿和支墩的上部的一側(cè)，所述液壓油缸的缸桿與 所述支腿鉸接；缸體與所述支墩鉸接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，其特征在于， 所述支腿和支墩上分別固定有固定座，所述缸桿和缸體分別與所述支腿和支 墩上的固定座鉸接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，其特征在于， 所述缸體與所述支墩上的固定座之間的鉸接點(diǎn)設(shè)置在所述缸體的中部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，其特征在于， 所述固定座包括兩塊鋼4反，所述兩塊鋼板分別貼在所述支腿或支;教的兩側(cè)， 所述兩塊鋼板之間通過螺栓連接固定在所述支腿或支墩上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，其 特征在于，所述的液壓油缸連4妄有方向控制閥和流量控制閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，其特征在于， 還包括控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)控制臺(tái)，所述計(jì)算機(jī)控制臺(tái)分 別與方向控制閥和流量控制閥電連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，其特征在于， 所述的液壓油缸設(shè)有位置和速度檢測裝置，所述計(jì)算機(jī)控制臺(tái)與位置和速度 ;給測裝置電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水力自控翻板閘門的液壓系統(tǒng)，包括液壓油缸，液壓油缸安裝在該閘門的支腿與支墩之間，支腿上固定有面板，支腿與支墩之間活動(dòng)連接。在閘門運(yùn)行時(shí)既可以在水力及自重作用下實(shí)現(xiàn)閘門根據(jù)水位高低自動(dòng)開關(guān)；也可借助液壓系統(tǒng)隨意開啟或關(guān)閉閘門，而且液壓油缸還能起到減振器的作用，可以有效地消除翻板閘門存在的振動(dòng)、拍打、撞擊等現(xiàn)象，閘門開關(guān)方便，適用于各種蓄水大壩。
文檔編號(hào)F15B9/02GK201155495SQ200720190700
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
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