專利名稱:勻速旋轉(zhuǎn)流體吸排機(jī)構(gòu)的制作方法
本實(shí)用新型屬于液壓泵制造的技術(shù)領(lǐng)域：
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液壓泵是液壓機(jī)械的核心部件，其質(zhì)量和性能的好壞直接關(guān)系到液壓機(jī)械的使用效果和使用壽命。目前通常所使用的液壓泵其設(shè)計(jì)原理一直是沿用長期以來所使用的柱塞式或齒輪式等液壓泵的原理，從使用的效果來看，前者所產(chǎn)生的液壓脈動相當(dāng)大，而后者則產(chǎn)生的壓力受到一定的限制，因此，長期以來一直沒有很好地解決既要壓力大。又要脈動小的液壓泵問題，對工業(yè)生產(chǎn)帶來不利。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的就是為了解決以上問題而設(shè)計(jì)制造了一種勻速旋轉(zhuǎn)流體吸排機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)不但能產(chǎn)生很大的工作壓力，而且其產(chǎn)生的脈動也非常小，并且結(jié)構(gòu)也簡單。
本實(shí)用新型的勻速旋轉(zhuǎn)流體吸排機(jī)構(gòu)主要由主動圓盤(2)、從動圓盤(4)、前蓋(1)、后蓋(5)以及滑塊(3)所組成、主動圓盤(2)的中心有一根傳動軸，其另一面有三條長度、寬度、深度都相等的直槽，這三條直槽都順著半徑的方向，彼此之間相差120°角呈星形排列，另外，這三條直槽彼此之間不相通，但都通出圓盤的邊。在這三條直槽中，在靠近圓心的一端，分別有一個斜孔通至圓盤的反面，其頃斜的方向?yàn)轫樦霃街赶驁A邊，在槽的另一頭，分別有一個直孔通至圓盤的反面，以保持這兩圓孔分別與前蓋(1)上的相應(yīng)圓弧形槽相連通。從動盤(4)平面的中心上也有一根軸。主要起固定從動盤(4)的作用，以使從動盤(4)保持以自己的圓心為中心旋轉(zhuǎn)，在從動盤(4)的另一面，分別有三條長度、寬度和深度都相等的直槽，這三條直槽的中心線在從動盤(4)的表面構(gòu)成一個等邊三角形，該三角形的中心重合于從動盤(4)的圓心，這三條直槽彼此之間不相通但槽的兩頭分別都通出從動盤(4)的盤邊。在三條直槽中的一頭，分別有一個直孔垂直通向從動盤(4)的另一面，這三個直孔彼此相差120°角。此外，在三條直槽的另一頭，分別有一個斜孔通向從動盤(4)的另一面，其頃斜的方向?yàn)橹赶驁A心，以保持與后蓋(5)上相對應(yīng)的圓弧形槽相連通。從動盤(4)與主動盤(2)的直經(jīng)可以不相同且兩個圓盤的圓心不在一條軸心線上，即兩圓盤的圓心之間有一定的偏心距。但它們各自都是以自己的圓心為中心旋轉(zhuǎn)。在三條直槽中，分別有一個滑塊(3)，這三個滑塊(3)的一頭分別嵌在主動盤(2)的三條直槽中，滑塊(3)的另一頭分別嵌在從動盤(4)的三條直槽中，其滑塊(3)的高度等于主動盤(2)加從動盤(4)兩直槽的深度之和，其截面形狀和大小與直槽的截面形狀和大小相同，以保證滑塊(3)與直槽之間的密封度。前蓋(1)的內(nèi)側(cè)平面上，分別有四條彼此不相通的圓弧形槽作為油槽，用以保持與主動盤(2)上的直孔和斜孔相連通。這四條圓弧形槽分布在兩個圓周上，它們分別以主動盤(2)上直孔和斜孔到主動盤(2)圓心的距離為半徑，對稱分布在前蓋(1)的中心線兩側(cè)，其中，內(nèi)圓周上左側(cè)的半圓弧形槽與外圓周上右側(cè)的半圓弧形槽通過排油孔(6)連通并通向前蓋(1)的體外，內(nèi)圓周右側(cè)的半圓弧形槽與外圓周上左側(cè)的半圓弧形槽通過進(jìn)油孔(7)相連通，并通向前蓋(1)的體外。后蓋(5)的內(nèi)側(cè)平面上，分別有四條彼此不相通的圓弧形槽，用以保持與從動盤(4)上的直孔和斜孔相連通，這四條圓弧形槽分布在兩個圓周上，它們分別以從動盤(4)上的直孔和斜孔到從動盤(4)的圓心為半徑，外圓周上的上部半圓弧形槽與內(nèi)圓周下部的半圓弧形槽通過進(jìn)油孔(9)連通并通向后蓋(5)的體外，外圓周下半部的圓弧形槽和內(nèi)圓周上半部的圓弧形槽通過排油孔(8)相連通并通向后蓋(5)的體外。此外，還有兩個圓環(huán)形墊塊，前墊塊(10)為正圓環(huán)形，其內(nèi)徑與主動盤(2)的外徑相等，外徑與前蓋(1)的外徑相等，其厚度與主動盤(2)的厚度相同。后墊塊(11)為一個偏心的圓環(huán)，即外圓與內(nèi)圓不在一個中心上其外徑與后蓋(5)的外徑相同，內(nèi)徑與從動盤(4)的外徑相等，厚度也與從動盤(4)的厚度相等。
采用本實(shí)用新型的勻速旋轉(zhuǎn)流體吸排機(jī)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)在于1.由于主動盤(2)和從動盤(4)都是作勻速旋轉(zhuǎn)，因此，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動很小。
2.所有的運(yùn)動部件之間都是面接觸，因此密封性能好，耐磨損，輸出壓力大。
3.結(jié)構(gòu)簡單，零件少，整體性強(qiáng)，易于維修。
4.該泵無經(jīng)向壓力，不產(chǎn)生困油現(xiàn)象，軸向壓力基本平衡。
5.輸出壓力脈動和流量脈動很小，故噪音低，能適應(yīng)于對壓力的脈動和流量脈動要求較高的場合。
6.裝上調(diào)節(jié)裝置，改變主動盤(2)與從動盤(4)的偏心距，即可改變輸出流量，因此可以做成變量泵。
圖1和圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1是總裝圖，圖2是正面剖視圖。
圖3和圖4是主動盤的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3是側(cè)視圖，圖4是正視圖。
圖5和圖6是從動盤的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖5是側(cè)視圖，圖6是正視圖。
圖7、圖8、圖9是前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖7是前蓋外面的正視圖，圖8是前蓋的側(cè)面剖視圖，圖9是前蓋內(nèi)面的正視圖。
圖10、圖11、圖12是后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖10是后蓋外面的正視圖，圖11是后蓋側(cè)面的剖視圖，圖12是后蓋內(nèi)面的正視圖。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案如下前蓋(1)、主動盤(2)、從動盤(4)、后蓋(5)、前墊塊(10)、后墊塊(11)都采用鑄鋼材料。前蓋(1)和后蓋(5)加工成大體的形狀后，以其圓心為中心，用銑床加工出兩圈圓弧形槽，這兩圈圓弧形槽分別都是由4條圓弧形槽所組成，內(nèi)圈兩條，外圈兩條，并且內(nèi)圈的兩條圓弧形槽之間以及外圈的兩條圓弧形槽之間都分別相等。前蓋(1)和后蓋(5)內(nèi)圈的半徑分別等于主動盤(2)和從動盤(4)上內(nèi)圈孔到盤心的距離，其外圈的半徑分別等于兩盤上外圈孔到盤心的距離。此外，在前蓋(1)和后蓋(5)上還分別加有排油孔(6)、(9)以及進(jìn)油孔、(7)、(8)分別將前蓋(1)和后蓋(5)上相應(yīng)的圓弧形槽相連通，并引出體外。主動盤(2)加工成圓盤后，在其一面固定有傳動轉(zhuǎn)軸，在其另一面加工有三條以圓盤的圓心為中心的星形直槽，它們彼此不通，槽的中心線相互相差120°角，在每條槽中都分別加工有兩個通孔通至盤的背面，在靠近圓心一頭的槽中，分別加工有一個斜向的通孔，其傾斜方向是沿著直槽的方向。在槽中靠近盤的邊沿一頭，分別加工有一個垂直的通孔通至背面。從動盤(4)加工成大體形狀后，在沒有軸的一個平面上加工有三條直槽，這三條直槽的中心線組成一個等邊三角形，且這個三角形的中心就是圓盤的圓心，這三條直槽彼此之間也不相通，在每條槽中都加工有兩個通孔通至背面，在直槽的一頭分別加工有一個垂直的通孔，但這三個孔互相之間相差120°角，在槽的另一頭分別加工有一個斜向的通孔，斜向?yàn)橹赶驁A心的方向。前墊塊(10)及后墊塊(11)都加工成圓環(huán)形，其外圓與前蓋(1)或后蓋(5)的外圓相同，其內(nèi)圓大小分別與主動盤(2)或從動盤(4)的外圓大小相同，前墊塊(10)的外圓與內(nèi)圓的圓心相重合，后墊塊(11)的外圓與內(nèi)圓的圓心不在一直軸線上，即兩圓的圓心有一定的偏心距?；瑝K(3)的高度等于主動盤(2)和從動盤(4)上兩直槽的深度之和，其截面形狀與直槽的截面形狀相同。根據(jù)以上所述，就可以制造出本實(shí)用新型的勻速旋轉(zhuǎn)流體吸排機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種用于液壓機(jī)械的流體吸排機(jī)構(gòu)，其特征在于該機(jī)構(gòu)采用勻速旋轉(zhuǎn)吸排機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)由前蓋(1)、后蓋(5)、主動盤(2)、從動盤(4)、滑塊(3)及前墊塊(10)和后墊塊(11)所組成；前蓋(1)的內(nèi)側(cè)平面上分別有四條彼此之間不相通的圓弧形槽作為油槽，且分布在兩個圓周上，主動盤(2)上面有三條以盤的圓心為中心呈星形排列的直槽，在每條直槽的兩頭分別有一個通孔通至盤的另一面，與前蓋(1)上的圓弧形槽相聯(lián)通；后蓋(5)的內(nèi)側(cè)平面上，分別有四條彼此不相通的圓弧形槽，它們分別分布在兩個圓周上，從動盤(4)上有三條以盤的圓心為中心呈等邊三角形排列的直槽，大槽的兩頭分別有一個孔通至盤的另一面，與后蓋(5)上的圓弧形槽相聯(lián)通；滑塊(3)的一頭嵌在主動盤(2)的直槽內(nèi)，另一頭嵌在從動盤(4)的直槽內(nèi)，滑塊(3)的高度等于主動盤(2)與從動盤(4)兩直槽的深度之和，其截面形狀和大小也與直槽的截面形狀和大小相同；主動盤(2)和從動盤(4)的圓心不在一條軸線上，即有一定的偏心距。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的勻速旋轉(zhuǎn)流體吸排機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的前蓋(1)上的四條圓弧形槽，它們分別以主動盤(2)上直孔和斜孔到主動盤(2)圓心的距離為半徑，對稱分布在前蓋(1)的中心線兩側(cè)，其中，內(nèi)圓周上左側(cè)的半圓弧形槽與外圓周上右側(cè)的半圓弧形槽通過排油孔(6)聯(lián)通并通向前蓋(1)的體外；內(nèi)圓周右側(cè)的半圓弧形槽與外圓周上左側(cè)的半圓弧形槽通過進(jìn)油孔(7)相聯(lián)通，并通向前蓋(1)的體外。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的勻速旋轉(zhuǎn)流體吸排機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的后蓋(5)上的四條圓弧形槽，它們分別以從動盤(4)上的直孔和斜孔到從動盤(4)的圓心為半徑，外圓周上的上部半圓弧形槽與內(nèi)圓周下部的半圓弧形槽通過進(jìn)油孔(9)聯(lián)通并通向后蓋(5)的體外。外圓周下半部的圓弧形槽和內(nèi)圓周上半部的圓弧形槽通過排油孔(8)相聯(lián)通并通向后蓋(5)的體外。
專利摘要
本實(shí)用新型屬于液壓泵制造的技術(shù)領(lǐng)域：
。該機(jī)構(gòu)主要由前蓋，后蓋、主動盤、從動盤、滑塊、前墊塊、后墊塊所組成。主動盤上加工有三條呈星形排列的直槽，從動盤上有三條呈等邊三角形排列的直槽，前蓋和后蓋上都分別加工有4條彼此不相通的圓弧形槽，此外再將一個滑塊的兩頭分別嵌入主動盤和從動盤的直槽中，這樣就組成了本實(shí)用新型的勻速旋轉(zhuǎn)流體吸排機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、振動小。輸出壓力大、脈動小，結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)于對壓力和脈動要求較高的場合。
文檔編號F04C18/02GK87202214SQ87202214
公開日1988年1月13日 申請日期1987年2月19日
發(fā)明者梁桂行 申請人:梁桂行導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan