專利名稱：通向背壓腔之流體為可控制的蝸管式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的蝸管式壓縮機(jī)，這種蝸管式壓縮機(jī)中的通向背壓腔之流體的壓力為可控制且為最佳化。
蝸管式壓縮機(jī)正在廣泛地被用于許多空調(diào)和制冷壓縮機(jī)行業(yè)中。蝸管式壓縮機(jī)的一些主要優(yōu)點是價格相對便宜些，體積也小些。但是，在達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)方面，蝸管式壓縮機(jī)確實面臨著挑戰(zhàn)。


圖1A表示一種已知的蝸管式壓縮機(jī)。蝸管式壓縮機(jī)20包含由一軸24驅(qū)動的一旋轉(zhuǎn)蝸管件22。一固定蝸管件26具有一螺旋形蝸管殼28，該蝸管殼從一底板延伸并與從旋轉(zhuǎn)蝸管件22的一底板延伸的一蝸旋形蝸管殼27相互配合(interfit)。一排放口23接收壓縮的流體。一背壓腔29是由一對密封圈30和32和一曲軸箱33限定。一分流孔34將來自在蝸管殼27和28之間限定的壓力腔的流體分流到壓背腔29中。分流到背壓腔29的流體用來抵消旋轉(zhuǎn)蝸管件22的中心軸線附近所產(chǎn)生的分離力，該分離力環(huán)旋蝸管件22和固定蝸管件26沿軸向分離的趨向。在背壓腔29中形成的力克服這一分離力，并使旋轉(zhuǎn)蝸管件22偏向于固定蝸管件26。
在這種標(biāo)準(zhǔn)型蝸管式壓縮機(jī)中存在著一些缺點。尤其是，在旋轉(zhuǎn)蝸管件22的大半個環(huán)旋周圍中，分流孔34通常是朝著在蝸形件27與28之間限定的壓力腔打開的。如此，分流孔34就將脈動變化的壓力傳給了背壓腔29。
如圖1B所示，在任一壓力腔中，蝸管殼27與28之間所形成的壓力在運(yùn)轉(zhuǎn)周期中是變化的。壓力從一低壓力或吸入壓力41提高到一高壓力或排放壓力42。有一中間壓力斜坡43從吸入壓力41延伸至高壓力42。已有技術(shù)的分流孔34通常是沿著一部分斜坡43對中間壓力開放并在一部分高壓力42時開放。這一開放時限可用封閉區(qū)域47來表示。固定蝸管殼28偶爾通過孔34以瞬時將其關(guān)閉。這種關(guān)閉通常是突然性的并經(jīng)歷時間是有限的。這樣，在蝸管式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期中，背壓腔29中的壓力是脈動的并有明顯的變化。這一問題在高壓縮比蝸管式壓縮機(jī)裝置中變得尤為嚴(yán)重。也就是說，如在低壓力41與排放壓力42之間的壓力比相對較大時，則壓力脈動量明顯增加。蝸管式壓縮機(jī)現(xiàn)在正被用于高壓縮比。因此，可以預(yù)料，已有技術(shù)設(shè)備在排放時將在背壓腔29中產(chǎn)生大量脈動。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，背壓腔中的脈動會導(dǎo)致背壓腔密封失靈以及運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。這種脈動產(chǎn)生變化的背壓力來克服在旋轉(zhuǎn)蝸管件與固定蝸管殼之間的分離力。尤其當(dāng)背壓腔壓力在一低脈動點時，該變化的力不會總是成功地來克服分離力的。
已有技術(shù)的另一問題是，脈動壓力引起從壓力腔到背壓腔來回流動之加壓流體較高量的泵壓損失。這種壓力損失可高達(dá)壓縮機(jī)總效率的百分之幾，因此是不希望的。
一般希望有一較高的背壓力以抵抗分離力。但是，也希望在背壓腔有一些中間壓力。因此，并不總是完全希望僅將排放孔34設(shè)在蝸管件中心附近從而只有較高的排放壓力。
還發(fā)現(xiàn)蝸管式壓縮機(jī)在一些特定用途時有其它的困難。在一些應(yīng)用中，在排放口23設(shè)一閥門。該閥門根據(jù)排放壓力44有選擇地開和關(guān)，該壓力明顯提高到超過中間在壓力斜坡43的最高點45。當(dāng)發(fā)生這現(xiàn)象時，沿著中間壓力斜坡的壓力，即接近于低壓力范圍的壓力尤其不希望用于背壓力腔29。
在其它應(yīng)用中，點45實際上高于排放壓力46。在這些應(yīng)用中，不希望都去掉中間壓力，因為在點45附近的部分對于特一的應(yīng)用壓縮機(jī)裝置是最高的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力。
這樣，采用已有技術(shù)的分流孔就不易解決實現(xiàn)最佳背壓力的問題。
本發(fā)明解決了已有技術(shù)所面臨的挑戰(zhàn)，它提出的一種蝸管式壓縮機(jī)中的分流孔只在蝸管式壓縮機(jī)的一小部分運(yùn)轉(zhuǎn)周期中開放。在該蝸管式壓縮機(jī)的大半個運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)是有效地關(guān)閉的。借助這個發(fā)明，一位設(shè)計者能確保分流孔對連通于并保持在背壓腔中的一最佳選擇的中間壓力和排放壓力開放，壓力脈動也減少了。此外，隨著脈動的減少，在已有技術(shù)中存在的泵壓損失也明顯減小了。
在本發(fā)明的一實施例中，分流或排放系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使該系統(tǒng)能在一小部分周期內(nèi)以一中間壓力從諸壓力室有選擇地將流體排放到背壓腔中，然后，在另一小部分周期內(nèi)以排放壓力排放此流體。該排放孔最好在中間壓力部分與排放壓力部分的分流之間關(guān)閉。照此，通過仔細(xì)選擇用于分流中間壓力的一所需位置和時間長短以及用于分流排放壓力的一所需位置和時間長短，該系統(tǒng)就能達(dá)到有益的結(jié)果。
在本發(fā)明的一實施例中，分流孔延伸穿過旋轉(zhuǎn)蝸管的蝸管殼的尖端部。在其大半個運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)，該孔關(guān)閉或貼緊于固定蝸管底板的端面。但是，在一較小部分周期內(nèi)，該孔對一中間壓力開放。接著一段時間內(nèi)該孔就再次關(guān)閉，然后，在一小部分周期內(nèi)又對一排放壓力開放。
在一最佳實施例中，諸槽形成在固定蝸管的底板上，以將排放壓力和中間壓力分流到一地點，在該地點，隨著旋轉(zhuǎn)蝸管殼相對于固定蝸管殼運(yùn)動時這些槽周期性地與旋轉(zhuǎn)蝸管殼中的分流孔連通。
在本發(fā)明的其它諸實施例中，諸分流孔做成穿過旋轉(zhuǎn)或固定蝸管的底板。其它蝸管件的蝸管殼在大半個蝸管式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)位于分流孔上。但是，在蝸管式壓縮機(jī)的一小部分運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)該分流孔是打開的，此時，它對一中間壓力開放，并在一小部分周期內(nèi)對一排放壓力開放。在本發(fā)明的一最佳實施例中，實際上有兩個可被使用的分流孔，它兩均與背壓腔連通，其中一個周期性地與中間壓力相連通，而另一個則周期性地與排放壓力相連通。
通過如下說明和附圖最好理解本發(fā)明的這些和其它特點。下面是附圖的簡要說明圖1A表示一已有技術(shù)的蝸管式壓縮機(jī)；圖1B是一曲線圈，表示已有技術(shù)壓縮機(jī)在其一通常的運(yùn)轉(zhuǎn)周期中的壓力情況；圖2表示本發(fā)明第一實施例所發(fā)明的環(huán)蝸管；圖3表示本發(fā)明第一實施例所用的固定蝸管的中心部分；圖4A表示在本發(fā)明第一實施例運(yùn)轉(zhuǎn)周期中的第一步驟；圖4B表示在圖4A中所示該步驟，為了清晰起見，已將旋轉(zhuǎn)蝸管殼卸掉了；圖4C表示緊接著的下一步驟；圖4D表示緊接著的又一步驟；圖4E表示接著進(jìn)行的又一步驟；圖4F表示接著進(jìn)行的又一步驟；圖4G表示接著進(jìn)行的再一步驟；圖5是一與圖1B類似的曲線圖，表示本發(fā)明的第一實施例；圖6表示本發(fā)明的第二實施例；圖7A表示本發(fā)明的第三實施例；圖7B表示第三實施例的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。
圖2所示的一旋轉(zhuǎn)蝸管50包括一具有一蝸管殼53的底板52，該蝸管殼從該底板延伸。有一分流孔54做成穿過蝸管殼53的尖湍部。分流孔54與通向一橫孔60的孔58連通，該橫孔穿過底板52延伸至一分流孔62。如已有技術(shù)一樣，孔62與一背壓腔29連通。在底板52的一端有一塞頭64封住孔60。
圖3表示一固定蝸管件60的蝸管殼的中央部分，該固定蝸管件最好與旋轉(zhuǎn)蝸管件50一起使用。從一底板64延伸一蝸管殼62。排放孔66通常位于底板的中心位置。從一端部70延伸出一將排放口66與一遠(yuǎn)端72連通的第一高壓分流槽68。一中間壓力槽74從一位于槽68端部鄰近處的端部76延伸至一遠(yuǎn)端78。槽68和74能用分流孔來替代，以將流體分流到在底板的這兩槽的端部位置。
現(xiàn)在參閱圖4A-4G來說明本發(fā)明的工作原理。正如所知的，旋轉(zhuǎn)蝸管反復(fù)周期地相對于固定蝸管旋轉(zhuǎn)。下面結(jié)合圖4A-4G來說明在每個運(yùn)轉(zhuǎn)周期各個步驟中的分流孔54的位置。
如圖4A所示，圖示的旋轉(zhuǎn)蝸管殼53和分流孔54位于固定蝸管60的頂部。圖中的分流孔54與底板64對準(zhǔn)，而與槽68和74隔斷不通。此時，在蝸管殼53與底板64之間的緊密的間隙內(nèi)產(chǎn)生一高阻力，以阻止流體流入該分流孔54。如此，預(yù)先被截留在背壓腔29中的流體保持不動，在這一部分運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有已有技術(shù)中的脈動和泵壓損失。注意在該圖中，槽74沿徑向在蝸管殼53的外側(cè)以與一中間壓力相連通。但是，無論哪一壓力均不能與分流孔54連通，這是因為該分流孔54未與任一槽68或74對準(zhǔn)。圖4B表示了一與圖4A所示的類似的工作點，但圖中已卸掉了旋轉(zhuǎn)蝸管殼53以使看起來更清晰。圖中所示的分流孔54的位置大致與圖4A中所示的相同。
圖4C所示的是沿著這一實施例的蝸管式壓縮機(jī)的該運(yùn)轉(zhuǎn)周期再略微進(jìn)一步的步驟。分流孔54仍然未與任一槽68和74連通。
圖4D表示緊接著圖4C所示稍后的一刻。此時的分流孔54與槽74的內(nèi)端連通。此時，中間壓力流體從槽端78分流到部分76，然后經(jīng)過分流孔54流到背壓腔。此刻，槽74的端部未被旋轉(zhuǎn)蝸管殼復(fù)蓋，這樣，它能將一中間壓力接通到端部76。在工作點時將中間壓力分流到部分76的這一位置是可以被控制的，從而能仔細(xì)地選擇為特定蝸管式壓縮機(jī)所需的特定的中間壓力。舉例說，在有些應(yīng)用中，希望中間壓力盡可能高地分流到分流孔54中。在這種情況時，槽74的形狀應(yīng)設(shè)計得使當(dāng)分流孔54處在圖4D所示位置時，槽74受到的中間壓力是來自最高的中間壓力點，本技術(shù)領(lǐng)域里的一普通工作人員將能認(rèn)識到本發(fā)明的這些特點，并根據(jù)特定蝸管式壓縮機(jī)的一些具體所希望的運(yùn)轉(zhuǎn)特點來設(shè)計槽74。
圖4E表示的一時刻緊接著圖4D所示的稍后的一刻。在此刻，如當(dāng)分流孔54從此刻再移動而超過端部76，則該分流孔54即大致上斷開與槽74的連通。
如圖4F所示，此時的分流孔54脫離與槽74和68的連通。在此刻，背壓腔29中的蒸汽被截留并保持住。還有，在這一部分運(yùn)轉(zhuǎn)周期中也無脈動和泵壓損失。
如圖4G所示，該蝸管式壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到超過圖4F所示的位置。在此刻，分流孔54與槽68的端部72連通。在此刻，來自排放孔66的排放壓力從端部70連通到端部72，經(jīng)過分流孔54進(jìn)入背壓腔29。
該壓縮機(jī)從圖4G中所示的位置返回到圖4A和4B所示的位置。預(yù)先從排放孔分流的蒸氣被截住并保留在背壓腔29中。
本發(fā)明可讓一設(shè)計者仔細(xì)控制背壓腔29中的壓力。圖5表示在本發(fā)明裝置的一個周期中一壓力腔的壓力情況。如圖所示，設(shè)計者能在兩個小的封閉區(qū)77和78中在如對特定蝸管式壓縮機(jī)是所需的多種壓力下仔細(xì)截留蒸氣。如此，該設(shè)計者能在封閉區(qū)77以一排放壓力截留蒸氣，也能在一小的封閉區(qū)78以一所需的中間壓力截留蒸氣。
趨向于要分離兩蝸管并要靠背腔壓力來克服的該作用力，部分地取決于中間壓力斜坡43和部分地取決于排放壓力42(或44或46，因為此力是變化的)。因此對背腔壓力及其合力所希望和必要的是，取決于和獨(dú)立地響應(yīng)這兩分力。確定分流孔54分別對槽端部72和76開放時間的封閉區(qū)77和78的正確選擇、在中間壓力斜坡43上對封閉區(qū)78的位置的選擇以及背腔區(qū)的位置的選擇，均能使背腔壓力的及其合力能按蝸管分離力而變化，并最佳地克服該分離力。在一些應(yīng)用中，在封閉區(qū)78內(nèi)的一較高的平均壓力將導(dǎo)致一在背壓腔29中較高的平均壓力，而在對中間壓力斜坡43量值的響應(yīng)性上又無損失。較高的平均壓力意味著相對于一給定量的背腔力可減小背腔面積，從而可減小整個壓縮機(jī)的尺寸。這樣，常常希望將封閉區(qū)78設(shè)定得盡量靠近或甚至鄰接于中間壓力斜坡43的最高點80。一設(shè)計者能為一特定的蝸管式壓縮機(jī)決定這些目標(biāo)，并正確選擇為達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)性能的上述設(shè)計參數(shù)。
圖6表示第二實施例90，其中的旋轉(zhuǎn)蝸管91具有一鄰近于其蝸管殼98的一個部分而形成的帶兩個分流孔94和96的底板92。如圖所示，分流孔94和96最好在蝸管殼98的內(nèi)端的附近。固定蝸管97在圖中的位置時將分流孔94復(fù)蓋住，而對分流孔96開放。虛線99和100表示出在旋轉(zhuǎn)蝸管殼91轉(zhuǎn)動時孔94和96的移動。如圖所示，大半個運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)孔94和96將被蝸管殼97所復(fù)蓋?？?6在相應(yīng)于封閉區(qū)77的一小部分壓縮周期時與排放壓力相連通，而孔94則在相應(yīng)于封閉區(qū)78的一小部分壓縮周期時與排放壓力相連通。這兩孔也都與背壓腔29相連通。
采用這實施例能夠獲得上面討論的同樣的優(yōu)點。
圖7A表示本發(fā)明的另一實施例。在實施例109中，固定蝸管殼110有一鄰近于蝸管殼114形成的底板112。分流孔116和118做成穿過底板112。圖中表示旋轉(zhuǎn)蝸管殼120復(fù)蓋了孔116，但露出了孔118。在蝸管殼120移動過程中，孔116和118再周期性地在壓縮周期的選定的各部分對壓力開放。但是，正如前面的幾個實施例情況，最好在這個實施例的蝸管式壓縮機(jī)的大半個運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)旋轉(zhuǎn)蝸管殼120復(fù)蓋住孔116和118。
圖7B表示圖7A所示第三實施例更進(jìn)一步的特點。在這個實施例中，已知有一流體連通道122圍繞并通過固定蝸管殼110而延伸至背壓腔29。
概言之，本發(fā)明揭示了一種用來控制分流或通向蝸管式壓縮機(jī)背壓腔之流體的方法和設(shè)備。在本發(fā)明的諸最佳方面，在該蝸管式壓縮機(jī)的兩個較小部分運(yùn)轉(zhuǎn)周期時發(fā)生分流。在第一部分期間，一中間壓力被分流到背壓腔。然后，在蝸管式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一段時間內(nèi)關(guān)閉該分流。接著，有一分流對一排放壓力開放，然后再關(guān)閉。這樣，本發(fā)明在蝸管式壓縮機(jī)的兩個較小、且經(jīng)仔細(xì)選擇的部分運(yùn)轉(zhuǎn)周期，將流體分流到背壓腔。用這種方法操作人員通過諸分流孔來消除背壓腔中的脈動、避免泵壓損失，還能仔細(xì)控制在背壓腔中產(chǎn)生的壓力。
對已具體揭示的幾個實施例還含有其它一些能采用這發(fā)明的主要特點的變化設(shè)計。舉一個例子，圖3所示的諸槽可放在旋轉(zhuǎn)蝸管殼上。分流孔可放在固定蝸管殼上并增加一如圖7B所示的通道。另外，圖3實施例中的諸槽可與穿過旋轉(zhuǎn)蝸管殼尖端部的兩分流孔一起使用。每個分流孔可單獨(dú)與其中之一槽相通。還有，當(dāng)在本專利申請中使用“背壓腔”這一術(shù)語時，應(yīng)該理解，如采用三個密封圈，其每一個能分隔一對彼此間分開的子腔(Sub-chamber)。這種“雙腔”型背壓腔仍然在本發(fā)明范圍內(nèi)。當(dāng)然，還有其它一些能被用來實現(xiàn)本發(fā)明主要目的的變化設(shè)計。上述諸例只是此刻的幾個最佳實施例而已。
盡管揭示了本發(fā)明的幾個最佳實施例，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通工作人員會認(rèn)識到在本發(fā)明的范圍內(nèi)還會出現(xiàn)某些特定的修改變化。為此，應(yīng)研討下述諸權(quán)利要求，以確定本發(fā)明的真實范圍及其內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種蝸管式壓縮機(jī)包括一固定蝸管件，它有一底板和一從所述底板延伸的蝸管殼；一旋轉(zhuǎn)蝸管件，它有一底板和一從所述底板延伸的蝸管殼，在一運(yùn)轉(zhuǎn)周期中所述旋轉(zhuǎn)蝸管件相對于所述固定蝸管件轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)蝸管件的所述蝸管殼和所述固定蝸管件的所述蝸管殼相互配合以限定多個壓力腔；一背壓腔，它被限定在諸所述蝸管件中遠(yuǎn)離其他諸所述蝸管件的一個底板的一側(cè)，其特征在于，一用來將流體分流到所述背壓腔的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少一分流孔，在所述蝸管件的所述運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一部分期間該分流孔有選擇地對至少一個所述壓力腔開放，在大半個所述運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)所述排分流是關(guān)閉的。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸管式壓縮機(jī)，其特征在于，所述系統(tǒng)有兩個打開部分，在一第一部分中將一排放壓力分流到所述背壓腔，一第二部分將一非排放壓力的其他壓力分流到所述背壓腔。
3.如權(quán)利要求2所述的蝸管式壓縮機(jī)，其特征在于，所述其他壓力是中間壓力。
4.如權(quán)利要求2所述的蝸管式壓縮機(jī)，其特征在于，所述固定和旋轉(zhuǎn)蝸管件中的一個的所述底板有一對穿過底板延伸的分流孔，在所述蝸管式壓縮機(jī)的大半個運(yùn)轉(zhuǎn)周期中所述兩分流孔有選擇地被兩所述蝸管件中的另一個的所述蝸管殼所覆蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的蝸管式壓縮機(jī)，其特征在于，諸所述分流孔形成在所述旋轉(zhuǎn)蝸管件上。
6.如權(quán)利要求5所述的蝸管式壓縮機(jī)，其特征在于，諸所述分流孔形成在所述固定蝸管件上。
7.一種蝸管式壓縮機(jī)包括一固定蝸管件，它有一底板和一從所述底板延伸的蝸管殼；一旋轉(zhuǎn)蝸管件，它有一底和一從所述底延伸的蝸管殼，在一運(yùn)轉(zhuǎn)周期中所述旋轉(zhuǎn)蝸管件相對于所述固定蝸管件轉(zhuǎn)動；一背壓腔，它被限定在所述旋轉(zhuǎn)蝸管件的所述底板的遠(yuǎn)離所述固定蝸管件的一側(cè)，其特征在于，一形成在所述固定蝸管底板上的第一槽，用它將一排放壓力連通于所述固定蝸管底板的一個部分；一形成在所述固定蝸管底板上的第二槽，用它將一非排放壓力的壓力連通于所述固定蝸管底板上的一位置；以及，至少一分流孔，它將壓縮流體從所述第一和第二槽通過所述旋轉(zhuǎn)蝸管件分流到所述背壓腔。
8.如權(quán)利要求7所述的蝸管式壓縮機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)蝸管殼有在一尖端部形成的所述分流孔，所述分流孔被有選擇地驅(qū)動以周期性地通過所述固定蝸管件的所述底板上的諸所述槽。
9.如權(quán)利要求8所述的蝸管式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)蝸管殼上形成一單個孔，所述單個孔交替地連通于所述第一槽然后被所述單個蝸管件的所述底板關(guān)閉，和連通于所述第二槽然后被所述固定蝸管件的所述底板關(guān)閉。
10.一種蝸管式壓縮機(jī)的操作方法，該壓縮機(jī)包括一固定蝸管件，它有一底板和一從所述底板延伸的蝸管殼；一旋轉(zhuǎn)蝸管件，它有一底和一從所述底延伸的蝸管殼，在一運(yùn)轉(zhuǎn)周期中所述旋轉(zhuǎn)蝸管件相對于所述固定蝸管件轉(zhuǎn)動；一背壓腔，它被限定在所述旋轉(zhuǎn)蝸管件所述底板的遠(yuǎn)離所述固定蝸管件的一側(cè)上；該方法包括使所述旋轉(zhuǎn)蝸管件相對于所述固定蝸管件在一運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)轉(zhuǎn)動的步驟，其特征在于，還包括以下步驟將流體從限定在所述固定和旋轉(zhuǎn)蝸管件的諸所述蝸管殼中間的諸壓力腔分流到所述背壓腔，所述分流是間歇的，在所述旋轉(zhuǎn)蝸管件的大半個所述周期內(nèi)不進(jìn)行分流。
全文摘要
在一蝸管式壓縮機(jī)中,通過在該蝸管式壓縮機(jī)的大半個操作周期內(nèi)保持一分流孔關(guān)閉,實現(xiàn)了將壓力排放或分流到一背壓腔的改進(jìn)的控制。該排放孔最好有選擇地在小部分周期時間內(nèi)對一排放壓力開放,而在第二個小部分周期時間內(nèi)對一中間壓力開放。在這兩個部分周期時間外,該孔最好是關(guān)閉的。本閥門減少了背壓腔中的脈動并減小了由于流體通過該孔流入和流出背壓腔時所造成的泵壓損失。
文檔編號F04C27/00GK1189582SQ9712624
公開日1998年8月5日 申請日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月28日
發(fā)明者亞歷山大·利夫森, 詹姆斯W·布什 申請人:運(yùn)載器有限公司