專(zhuān)利名稱(chēng)：立式無(wú)堵塞泵的長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)及分體連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)泵領(lǐng)域，涉及一種立式無(wú)堵塞泵的長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)及分體連接裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，立式無(wú)堵塞泵的長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)均采用滑動(dòng)軸承式，為確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而連續(xù)向各轉(zhuǎn)動(dòng)支承部位滴加水，進(jìn)行潤(rùn)滑，一旦失誤缺水，軸很容易抱死；而長(zhǎng)軸均為分體式，分體軸間的連接大多為螺紋式，不僅運(yùn)輸中容易損傷螺紋接口，特別是不易現(xiàn)場(chǎng)組裝，拆裝麻煩，運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦反轉(zhuǎn)很易脫扣；上述問(wèn)題一直影響專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)和用戶(hù)使用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種立式無(wú)堵塞泵的長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)及分體連接裝置，采用滾動(dòng)軸承式和花鍵連接方式，解決現(xiàn)有技術(shù)中影響專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)和用戶(hù)使用的兩個(gè)難題，一方面能很容易保證立式無(wú)堵塞泵的長(zhǎng)軸能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，另方面使長(zhǎng)軸分體運(yùn)輸及拆裝極其穩(wěn)妥方便，工藝簡(jiǎn)便易行。本實(shí)用新型的具體方案如下頂軸5裝在可拆性密封連在一起的電機(jī)座6和托架板4上，其上端通過(guò)聯(lián)軸器7與電機(jī)軸相連，其下端與分體軸1相連；底軸21裝在泵座22上，其下端通過(guò)螺栓26與泵葉輪25相連，其上端與分體軸1相連；護(hù)軸套2上、下兩端分別焊有凸面法蘭3及凹面法蘭17，并分別與中間法蘭19、泵座22及托架板4可拆性密封連在一起；泵座22與上帶液體出口的泵體27及上帶液體入口的泵蓋28可拆性密封組裝在一起，其特征在于長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承部位采用滾動(dòng)軸承式裝置；電機(jī)架6，其下接盤(pán)中央有孔，孔壁上有密封圈槽，向內(nèi)還有軸承座，并有加油孔，頂軸5，具有滾動(dòng)軸承12，套在頂軸5偏上端部位，并位于電機(jī)架6下接盤(pán)的軸承座內(nèi)；有壓套9套在頂軸5上，并通過(guò)小螺母8緊壓在滾動(dòng)軸承12的內(nèi)套上，小螺母8的最大外徑不大于壓套9的最大外徑；有檔油蓋11，中央有孔，套在壓套9外，緊壓滾動(dòng)軸承12的外套，外壁上有密封圈槽，并與電機(jī)架6下接盤(pán)的軸承座外端面可拆性密封連接；有密封圈10二個(gè)，一個(gè)位于擋油蓋11的中央孔密封圈槽與壓套9之間，另一個(gè)位于電機(jī)架6下接盤(pán)的中央孔密封圈槽與頂軸5之間；泵座22中央有孔，其外側(cè)有軸承座，并有凸型密封面，內(nèi)側(cè)有機(jī)械密封座，機(jī)械密封裝置24套在底軸21偏下端部位，位于機(jī)械密封座與泵葉輪25之間；滾動(dòng)軸承20套在底軸21偏上端部位，位于軸承座內(nèi)，壓套18套在底軸21上，并通過(guò)止動(dòng)墊圈15及大螺母14緊壓在滾動(dòng)軸承20的內(nèi)套上，大螺母14及止動(dòng)勢(shì)圈15的最大外徑大于擋油蓋16的中心孔內(nèi)徑；擋油蓋16，中央有孔，套在壓套18外，緊壓滾動(dòng)軸承20的外套，并與泵座22上的軸承座外端面(即凸型密封面)可拆性密封連接；中間法蘭19，中央有孔，向上的一側(cè)有軸承座，并有凸型密封面，向下的一側(cè)有凹型密封面，分別與相鄰二根護(hù)軸套2的凹面法蘭17、凸面法蘭3可拆性密封連接；滾動(dòng)軸承20，套在分體軸1偏上端部位，位于軸承座內(nèi)，壓套18套在分體軸1上，并通過(guò)止動(dòng)墊圈15及大螺母14緊壓在滾動(dòng)軸承20的內(nèi)套上，大螺母14及止動(dòng)墊圈15的最大外徑大于擋油蓋16的中心孔內(nèi)徑；擋油蓋16，中央有孔，套在壓套18外，緊壓滾動(dòng)軸承20的外套，并與中間法蘭19上的軸在座外端面(即凸型密封面)可拆性密封連接，其外側(cè)面要低于壓套18的上端面；分體軸采用花鍵連接方式頂軸5的下端與分體軸1的上端，相鄰二根分體軸1的下端與上端和底軸21的上端與分體軸1的下端，各軸端部位呈軸向花鍵式，各有花鍵30三至十個(gè)，類(lèi)型及大小相同，均布于軸端圓周上；另有花鍵套13與其配套，內(nèi)有花鍵通槽三至十個(gè)，其軸向長(zhǎng)度大于軸端花鍵30長(zhǎng)的二倍，套在相互連接的兩個(gè)軸端花鍵上。
本實(shí)用新型的有益之處在于長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承部位采用滾動(dòng)軸承裝置無(wú)需經(jīng)常滴加水潤(rùn)滑，適用范圍廣泛，能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)；分體軸采用花鍵連接方式，軸長(zhǎng)度不限分體拆裝簡(jiǎn)便，方便運(yùn)輸、運(yùn)轉(zhuǎn)中可自動(dòng)調(diào)心，減少泵振動(dòng)。
附


圖1.總裝示意圖；附圖2.放大I兼局部剖圖；附圖3.A-A剖視圖；實(shí)施例結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳加說(shuō)明泵軸總長(zhǎng)7米，包括頂軸5、底軸21各1米，分體軸1二根各2.5米；長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承部位采用單列向心推力球軸承，套在頂軸5偏上端部位的滾動(dòng)軸承12二套，小螺母8M27mm二個(gè)，密封圈10二個(gè)，壓套9，擋油蓋11各一個(gè)，小螺母8最大外徑與壓套9最大外徑相同；底軸21及二根分體軸1用滾動(dòng)軸承20各一套，壓套18及擋油蓋16、止動(dòng)墊圈15和大螺母14M27mm各一個(gè)，擋油蓋16的外側(cè)面比壓套18的上端面低5mm，大螺母14最大外徑比擋油蓋16中心孔外徑大8mm，可防軸向下竄動(dòng)；中間法蘭19二塊、護(hù)軸套2三套，與長(zhǎng)軸分體相對(duì)應(yīng)；底軸21偏下端部位有機(jī)械密封裝置24一套，為保證機(jī)械密封裝置24一旦損壞影響密封性，還有密封墊23，套在底軸21上，位于其滾動(dòng)軸承20外套外底側(cè)面與泵座22的軸承座底面之間。
每個(gè)相應(yīng)軸端均有花鍵30六個(gè)，是截面為梯形的長(zhǎng)條鍵，均布于軸端圓周上，花鍵套13為尼龍材料，共三套，分別位于分體軸的軸端連接處，套在相互連接的兩上軸端花鍵30上；泵體27接出的上水管29，以螺紋連接接出，出口固定在托架板4上。各法蘭式可拆性密封接口處，均有密封墊，并用螺栓或螺栓及螺母緊固式連接在一起。
經(jīng)拆裝試驗(yàn)和長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)證明，效果非常好。
裝拆原理及步驟A.組裝基本原則為從下向上進(jìn)行，大體分為三個(gè)步驟第一步，泵及底軸21相關(guān)組件安裝順序泵座22→機(jī)械密封裝置24→底軸21(如提前裝上滾動(dòng)軸承20，則需予先放好密封墊23)→泵葉輪25→螺栓26→泵體27→泵蓋28→密封墊23→滾動(dòng)軸承20→壓套18→檔油蓋16→止動(dòng)墊圈15→大螺母14→花鍵套13→下段護(hù)軸套2；第二步，分體軸1相關(guān)組件安裝順序接第一步→中間法蘭19→第一根分體軸1(也可提前裝上滾動(dòng)軸承20)→滾動(dòng)軸承20→壓套18→擋油蓋16→止動(dòng)墊圈15→大螺母14→花鍵套13→中段護(hù)軸套2→中間法蘭19→第二根分體軸1(可提前裝上滾動(dòng)軸承20)→六步同前→上段護(hù)軸套2；第三步，電機(jī)座6及頂軸5相關(guān)組件安裝順序接第二步→托架板4→電機(jī)座6，連同其中央孔內(nèi)的密封圈10→頂軸5(也可提前裝上滾動(dòng)軸承12)→滾動(dòng)軸承12→壓套9→檔油蓋11，連同其中央孔內(nèi)的密封圈10→小螺母8→聯(lián)軸器7。
最后適情安裝出水管29。
B.拆卸步驟順序正好與組裝反方向，是從上向下進(jìn)行。
權(quán)利要求1.立式無(wú)堵塞泵的長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)及分體連接裝置，頂軸(5)裝在可拆性密封連在一起的電機(jī)座(6)和托架板(4)上，其上端通過(guò)聯(lián)軸器(7)與電機(jī)軸相連，其下端與分析軸(1)相連；底軸(21)裝在泵座(22)上，其下端通過(guò)螺栓(26)與泵葉輪(25)相連，其上端與分體軸(1)相連；護(hù)軸套(2)上、下兩端分別焊有凸面法蘭(3)及凹面法蘭(17)，并分別與中間法蘭(19)、泵座(22)及托架板(4)可拆性密封連在一起；泵座(22)與上帶液體出口的泵體(27)及上帶液體入口的泵蓋(28)可拆性密封組裝在一起，其特征在于A.長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承部位采用滾動(dòng)軸承式裝置電機(jī)架(6)，其下接盤(pán)中央有孔，孔壁上有密封圈槽，向內(nèi)還有軸承座，并有加油孔，頂軸(5)，具有滾動(dòng)軸承(12)，套在頂軸(5)偏上端部位，并位于電機(jī)架(6)下接盤(pán)的軸承座內(nèi)；有壓套(9)套在頂軸(5)上，并通過(guò)小螺母(8)緊壓在滾動(dòng)軸承(12)的內(nèi)套上，小螺母(8)的最大外徑不大于壓套(9)的最大外徑；有檔油蓋(11)，中央有孔，套在壓套(9)外，緊壓滾動(dòng)軸承(12)的外套，外壁上有密封圈槽，并與電機(jī)架(6)下按盤(pán)的軸承座外端面可拆性密封連接；有密封圈(10)二個(gè)，一個(gè)位于檔油蓋(11)的中央孔密封圈槽與壓套(9)之間，另一個(gè)位于電機(jī)架(6)下接盤(pán)的中央孔密封圈槽與頂軸(5)之間；泵座(22)中央有孔，其外側(cè)有軸承座，并有凸型密封面內(nèi)側(cè)有機(jī)械密封座，機(jī)械密封裝置(24)套在底軸(21)偏下端部位，位于機(jī)械密封座與泵葉輪(25)之間；滾動(dòng)軸承(20)套在底軸(21)偏上端部位，位于軸承座內(nèi)，壓套(18)套在底軸(21)上，并通過(guò)止動(dòng)墊圈(15)及大螺母(14)緊壓在滾動(dòng)軸承(20)的內(nèi)套上，大螺母(14)及止動(dòng)墊圈(15)的最大外徑大于擋油蓋(16)的中心孔內(nèi)徑；檔油蓋(16)，中央有孔，套在壓套(18)外，緊壓滾動(dòng)軸承(20)的外套，并與泵座(22)上的軸承座外端面(即凸型密封面)可拆性密封連接；中間法蘭(19)，中央有孔，向上的一側(cè)有軸承座，并有凸型密封面，向下的一側(cè)有凹型密封面，分別與相鄰二根護(hù)軸套(2)的凹面法蘭(17)、凸面法蘭(3)可拆性密封連接；滾動(dòng)軸承(20)，套在分體軸(1)偏上端部位，位于軸承座內(nèi)，壓套(18)套在分體軸(1)上，并通過(guò)止動(dòng)墊圈(15)及大螺母14緊壓在滾動(dòng)軸承(20)的內(nèi)套上，大螺母(14)及止動(dòng)墊圈(15)的最大外徑大于擋油蓋(16)的中心孔內(nèi)徑；檔油蓋(16)，中央有孔，套在壓套(18)外，緊壓滾動(dòng)軸承(20)的外套，并與中間法蘭(19)上的軸承座外端面(即凸型密封面)可拆性密封連接，其外側(cè)面要低于壓套(18)的上端面；B.分體軸采用花鍵連接方式頂軸(5)的下端與分體軸(1)的上端，相鄰二根分體軸(1)的下端與上端和底軸(21)的上端與分體軸(1)的下端，各軸端部位呈軸向花鍵式，各有花鍵(30)三至十個(gè)，類(lèi)型及大小相同，均布于軸端圓周上；另有花鍵套(13)與其配套，內(nèi)有花鍵通槽三至十個(gè)，其軸向長(zhǎng)度大于軸端花鍵(30)長(zhǎng)的二倍，套在相互連接的兩個(gè)軸端花鍵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式無(wú)堵塞泵的長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)及分體連接裝置，其特征在于套在頂軸(5)偏上端部位的滾動(dòng)軸承(12)二套，小螺母(8)二個(gè)；還有密封墊(23)，套在底軸(21)上，位于其滾動(dòng)軸承(20)外套外底側(cè)面與泵座(22)的軸承座底面之間。
專(zhuān)利摘要立式無(wú)堵塞泵的長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)及分體裝置,屬于工業(yè)泵領(lǐng)域,其特征在于:長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承部位采用滾動(dòng)軸承式,滾動(dòng)軸承裝在軸上,位于軸承座內(nèi),并通過(guò)壓套、擋油蓋,鎖緊螺母固定和密封;底軸(21)靠泵葉輪(25)的部位,有機(jī)械密封裝置(24);頂軸(5)上端部位,有雙道密封圈(10);分體軸相互連接的兩個(gè)軸端部位,均呈軸向花鍵式,花鍵套(13)配套在其上;有益之處在于:能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),長(zhǎng)軸分體拆裝簡(jiǎn)便,方便運(yùn)輸,運(yùn)轉(zhuǎn)中可自動(dòng)調(diào)心。
文檔編號(hào)F04B53/00GK2278102SQ9624490
公開(kāi)日1998年4月8日 申請(qǐng)日期1996年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月22日
發(fā)明者汪相武, 劉樹(shù)江 申請(qǐng)人:北京市雜質(zhì)泵廠(chǎng)