專利名稱：風(fēng)液雙冷磁力化工泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泵送液體的機(jī)械，是一種風(fēng)液雙冷磁力化工泵。
目前在國(guó)內(nèi)冶金、化工等行業(yè)中輸送具有一定溫度(100℃－350℃)含腐蝕性雜質(zhì)的有機(jī)溶劑或貴重溶液的同類型磁力泵，多采用炭纖硅和氧化鋁陶瓷材質(zhì)的滑動(dòng)式軸承，驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)和外磁缸轉(zhuǎn)軸共軸，其冷卻設(shè)備也不盡完善。存在著驅(qū)動(dòng)電機(jī)與泵體不宜分離、選配，軸承付的組合結(jié)構(gòu)不適于應(yīng)用高性能陶瓷材料和冷卻效果較差，整機(jī)使用壽命短、安全性差等不足。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)液雙冷磁力化工泵，該泵體通過(guò)將原有軸承付改制為由固定軸承、軸動(dòng)軸承和端軸承裝配而成的組合式軸承付，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與泵體轉(zhuǎn)軸由聯(lián)軸器連接，并在磁缸體內(nèi)、軸承架體上分別增設(shè)風(fēng)扇和進(jìn)風(fēng)孔等技術(shù)措施以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是風(fēng)液雙冷磁力化工泵由泵體1、安裝在泵體中的葉輪2、安裝在葉輪與磁缸體3之間的軸承付4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5以及相應(yīng)的連接、冷卻構(gòu)件裝配而成，其特征在于軸承付4為組合式軸承付，該軸承付由固定軸承15、軸動(dòng)軸承16和端軸承17、18組裝構(gòu)成，內(nèi)套19與固定軸承的內(nèi)壁緊固裝接，軸動(dòng)軸承與固定軸承同軸裝配，在兩個(gè)端軸承的內(nèi)壁緊固裝接端環(huán)20、21，兩個(gè)端環(huán)的內(nèi)壁面分別與內(nèi)套和軸動(dòng)軸承的外端面相隔有效量間隙22；與外磁缸6裝配的轉(zhuǎn)軸靠聯(lián)軸器7與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在電機(jī)的出軸端蓋上安裝集風(fēng)斗8，集風(fēng)斗通過(guò)管道與組合式軸承付架體上的進(jìn)風(fēng)孔9連通，在靠近外磁缸6出軸端部的腔體內(nèi)安裝有效數(shù)量的風(fēng)扇葉10。
該化工泵其他主要結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征是泵體與后蓋之間采用“O”型圈11靜密封，液體介質(zhì)導(dǎo)管12分別與泵體上端部的管腔13和組合式軸承付架體內(nèi)的上部管腔14連通。
端環(huán)20、21與內(nèi)套、軸動(dòng)軸承二者端面的間隙量為0.05－0.3mm，端環(huán)用陶瓷材料外包不銹鋼材料制成，軸動(dòng)軸承選用高精密sic陶瓷材料制成，內(nèi)、外磁缸采用含稀土鈷的永磁體，風(fēng)扇葉10為3－6片，各傳動(dòng)軸采用高耐磨蝕性的哈式合金材料。
本實(shí)用新型的附圖有


圖1是磁力化工泵的整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是組合式軸承付的裝配示意圖。
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明如下根據(jù)國(guó)內(nèi)同類磁力化工泵的規(guī)格、型號(hào)，圖示結(jié)構(gòu)的化工泵可定型為CH系列。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為5.5－15馬力，其主要零部件由于結(jié)構(gòu)上改進(jìn)可采用碳化硅、哈式合金材料和含稀土元素的永磁體。在該泵體外磁缸體端部加置的3－6枚風(fēng)扇葉靠裝配在泵體轉(zhuǎn)軸上的軸承帶動(dòng)，軸承付端環(huán)相對(duì)軸動(dòng)軸承端面的間隔量為0.1mm，安裝在電機(jī)出軸端蓋上的集風(fēng)斗是將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的余風(fēng)聚集后通過(guò)管道、軸承付架體上的進(jìn)風(fēng)孔直接冷卻磁力泵的軸承付，在軸承付架體上端，增設(shè)的液體介質(zhì)冷卻管腔也可直接起冷卻軸承付的作用，該泵的主要性能指標(biāo)分別為流量12.52m3／h，揚(yáng)程為32.05m，效率可達(dá)41.6％，汽蝕3.34m，振動(dòng)(mm／s)為A級(jí)，噪聲為B級(jí)。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步是該泵由于改進(jìn)了軸承付的結(jié)構(gòu)利于選用高性能的sic陶瓷材質(zhì)制造，又由于所增設(shè)的風(fēng)液雙冷設(shè)施可對(duì)軸承付進(jìn)行內(nèi)冷卻，特別適用于自身介質(zhì)循環(huán)潤(rùn)滑冷卻和可伴液冷卻，并以自然風(fēng)或助風(fēng)冷卻磁缸體。大幅度提高了其耐高溫和耐蝕性能，采用“○”型圈進(jìn)行靜密封以保證該泵在工作過(guò)程中無(wú)泄露現(xiàn)象，另外將電機(jī)與泵體轉(zhuǎn)軸的共軸式改為直聯(lián)式便于泵體配置更換電機(jī)。故該磁力化工泵具有運(yùn)轉(zhuǎn)壽命較長(zhǎng)，運(yùn)行安全可靠和適用范圍較寬，密封性能較高等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.風(fēng)液雙冷磁力化工泵由泵體1、安裝在泵體中的葉輪2、安裝在葉輪與磁缸體3之間的軸承付4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5以及相應(yīng)的連接、冷卻構(gòu)件裝配而成，其特征在于軸承付4為組合式軸承付，該軸承付由固定軸承15、軸動(dòng)軸承16和端軸承17、18組裝構(gòu)成，內(nèi)套19與固定軸承的內(nèi)壁緊固裝接，軸動(dòng)軸承與固定軸承同軸裝配，在兩個(gè)端軸承的內(nèi)壁緊固裝接端環(huán)20、21，兩個(gè)端環(huán)的內(nèi)壁面分別與內(nèi)套和軸動(dòng)軸承的外端面相隔有效量間隙22；與外磁缸6裝配的轉(zhuǎn)軸靠聯(lián)軸器7與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在電機(jī)的出軸端蓋上安裝集風(fēng)斗8，集風(fēng)斗通過(guò)管道與組合式軸承付架體上的進(jìn)風(fēng)孔9連通，在靠近外磁缸6出軸端部的腔體內(nèi)安裝有效數(shù)量的風(fēng)扇葉10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)液雙冷磁力化工泵，其特征在于泵體與后蓋之間采用“O”型圈11靜密封，液體介質(zhì)導(dǎo)管12分別與泵體上端部的管腔13和組合式軸承付架體內(nèi)的上部管腔14連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)液雙冷磁力化工泵，其特征在于端環(huán)20、21與內(nèi)套、軸動(dòng)軸承二者端面的間隙量為0.05－0.3mm，端環(huán)用陶瓷材料外包不銹鋼材料制成，軸動(dòng)軸承選用高精密sic陶瓷材料制成，內(nèi)、外磁缸采用含稀土鈷的永磁體，風(fēng)扇葉10為3－6片，各傳動(dòng)軸采用高耐磨蝕性的哈式 合金材料。
專利摘要本實(shí)用新型屬于泵送液體的機(jī)械，是一種風(fēng)液雙冷磁力化工泵。該化工泵通過(guò)將原滑動(dòng)軸承副改制為組合式軸承副，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)與泵體轉(zhuǎn)軸由聯(lián)軸器連接，并增設(shè)風(fēng)、液冷卻構(gòu)件等技術(shù)措施。使磁力化工泵的主要零部件可選用高性能專用材料，宜于電機(jī)與泵體的拆裝、組配。具有運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長(zhǎng)、運(yùn)行安全可靠和適用范圍較寬，易于采用高性能新材料等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/58GK2184808SQ94201459
公開日1994年12月7日 申請(qǐng)日期1994年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月14日
發(fā)明者姜慶林, 唐興杰, 王學(xué)仁, 谷雪君 申請(qǐng)人:石家莊焦化廠