專利名稱：將金屬板結(jié)合的方法和結(jié)合的金屬板的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將金屬板結(jié)合的方法和結(jié)合的金屬板的結(jié)構(gòu)。
圖6和圖7是離心式鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)面圖和正面圖，圖8是圖7所示殼體的裝配工序步驟的示意圖。它們都是以離心式鼓風(fēng)機(jī)的殼體作當(dāng)實(shí)例來說明以前的金屬板的結(jié)構(gòu)與金屬板結(jié)合方法的。在圖6中，標(biāo)號21表示的是離心式鼓風(fēng)機(jī)的殼體的側(cè)板，標(biāo)號22表示的是殼體的導(dǎo)引板，這些側(cè)板21和導(dǎo)引板22當(dāng)中的任意一塊都是用金屬板形成的。而且側(cè)板21的端部折彎到導(dǎo)引板22一側(cè)之后，用點(diǎn)焊Y把兩塊金屬板固定，以構(gòu)成離心式鼓風(fēng)機(jī)的殼體。
圖7所示的離心式鼓風(fēng)權(quán)則是用鉚接K把側(cè)板21和導(dǎo)引板22結(jié)合在一起而構(gòu)成殼體。下面，參照著圖8，進(jìn)一步詳細(xì)說明由鉚接所形成的金屬板的結(jié)合，如圖8A所示，將在導(dǎo)引板22上形成的突起部23插入到在側(cè)板21上形成的孔中;接著再看圖8B所示，把從孔內(nèi)突伸出的那部分的局部沿箭頭所示方法進(jìn)行鉚接，由此使側(cè)板和導(dǎo)引板固定結(jié)合在一起，以構(gòu)成離心式鼓風(fēng)機(jī)的殼體。
但是，上述將金屬板結(jié)合的方法，例如在圖6所示的方法中會出現(xiàn)許多問題，即需要把側(cè)板21折彎到導(dǎo)引板22一側(cè)所用的折彎費(fèi)用、需要那部分多余的材料，還要花費(fèi)焊接工時;在焊接時容易產(chǎn)生變形，而又難于除去這種變形。此外，由于焊接作業(yè)使加工費(fèi)用提高，因而使制品的價格增加，所有這些都是不利的。
用圖8所示的方法，雖然與焊接相比，用較低的加工費(fèi)就能夠完成，但由于在制品被加工完之后，導(dǎo)引板從側(cè)板突出的突起部分中仍然有局部突伸出(參見圖中的t)，或者在突伸出的突起部上有尖角存在，因而在把此離心式鼓風(fēng)機(jī)裝配到其他制品上的后續(xù)工序中有可能劃傷工作人員，另外，外觀上的美感也比較差。
本發(fā)明的目的是為解決上述問題，而提供一種加工費(fèi)用便宜、外觀較美感而且安全性能較高的金屬板的結(jié)合方法和其結(jié)合結(jié)構(gòu)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決措施是把第一金屬板和第二金屬板進(jìn)行垂直狀態(tài)結(jié)合的金屬板結(jié)合方法，它是將在上述第一金屬板的端面上形成的突起部插入到第二金屬板上形成的孔內(nèi)之后，對從孔中突出的突起部加壓并使其變形而壓入到在孔周圍形成的傾斜部分的區(qū)域內(nèi)，利用壓力加工使上述突起部與第二金屬板的表面形成大約相同的表面，從而把上述第一金屬板和第二金屬板結(jié)合固定在一起。本發(fā)明提供的金屬板結(jié)合的結(jié)構(gòu)是把第一金屬板與第二金屬板進(jìn)行垂直狀態(tài)結(jié)合的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其中上述第一金屬板在其端面上具有突起部，而上述第二金屬板具有孔，孔的周圍形成有傾斜部分，在與傾斜部相反的一側(cè)把上述突起部插入到孔內(nèi)的狀態(tài)下，對突出孔外的突起部加壓，使其變形而壓入到孔周圍形成的傾斜部分的區(qū)域內(nèi)，由于這種變形使上述突起部形成與第二金屬板的表面大致相同的表面，從而把上述第一金屬板與第二金屬板連接固定。
上述將金屬板結(jié)合的方法和結(jié)構(gòu)都是這樣地作用的，即把導(dǎo)引板2的突起部6插入到側(cè)板1的孔4內(nèi)，然后用壓力加工對突起部的兩端部的凸部加壓，使其變形而壓入到孔的傾斜部分的區(qū)域內(nèi)。由于這種變形使導(dǎo)引板2的突起部不會突伸出側(cè)板1的表面，而在與側(cè)板1的表面形成大致相同表面的狀態(tài)下，把導(dǎo)引板2和側(cè)板1結(jié)合固定在一起。
下面將結(jié)合有關(guān)附圖并配合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的其它目的、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。其中

圖1是表示第一金屬板和第二金屬板結(jié)合狀態(tài)下的主要部分的平面圖;
圖2是沿圖1中的A-A線截取的斷面圖;
圖3是沿圖1中的B-B線截取的斷面圖;
圖4A、圖4B、圖4C是表示把第一金屬板和第二金屬板結(jié)合裝配的裝配工序步驟圖;
圖5A、圖5B是表示風(fēng)扇的葉片和圈的結(jié)合狀態(tài)的軸側(cè)圖和主要部分的局部放大圖;
圖6A、圖6B是離心式鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)面圖和正面圖;
圖7A、圖7B是離心式鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)面圖和正面圖;以及圖8A、圖8B是圖7所示的殼體的裝配工序步驟的說明圖。
圖1是表示作為本發(fā)明實(shí)施例的離心式鼓風(fēng)機(jī)金屬殼體的側(cè)板(第一金屬板)和導(dǎo)引板(第二金屬板)在結(jié)合狀態(tài)下的主要部分的平面圖，圖2是沿圖1中的A-A線截取得的斷面圖，圖3是沿圖1中的B-B線截取得的斷面圖，圖4是金屬板結(jié)合的工序步驟圖。
圖中，標(biāo)號1表示作為第一金屬板的離心式鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)板，標(biāo)號2表示作為第二金屬板的導(dǎo)引板。如圖2和圖4所示，在側(cè)板1上形成有多個大致與導(dǎo)引板2的板厚t1相等寬度的孔4;如圖2所示，在該孔與導(dǎo)引板的相反一側(cè)的周圍形成有傾斜部5。
另一方面，在導(dǎo)引板2上形成有與上述側(cè)板1上的孔4大致相等的突起部6。該突起部6在其兩端又形成有凸部7，而且，上述凸部7的中間部8的高度至少在側(cè)板1的板厚T以下。在導(dǎo)引板2的上述突起部6的附近還可根據(jù)需要形成鉚接時用于加壓突起部的折彎部9。
然后，按照下述工序步驟把側(cè)板1和導(dǎo)引板2裝配在一起。即首先從圖4A所示的狀態(tài)開始，如圖4B所示的把導(dǎo)引板2的突起部6插入到側(cè)板1的孔4內(nèi)，然后采用壓力加工，如圖4C所示的對突起部6的兩端部的凸部7加壓并使其變形，將其壓入到孔的傾斜部分區(qū)域內(nèi)(在圖2中用虛線表示出的狀態(tài))。如圖2所示，由于這種變形使得導(dǎo)引板2的突起部不再突出于側(cè)板1的表面，而與側(cè)板1的表面形成大致相平齊的表面，在此狀態(tài)下將導(dǎo)引板2和側(cè)板1結(jié)合并固定在一起。而且，在上述的加壓過程中，側(cè)板和導(dǎo)引板等的變形可借助設(shè)置的折彎部9加以防止。
如上所述，由于本發(fā)明能把金屬板與金屬板有效地結(jié)合在一起，因而把這種結(jié)合結(jié)構(gòu)用在離心式鼓風(fēng)機(jī)的金屬殼體上就能使加工費(fèi)用降低。又由于導(dǎo)引板的突起部不會突伸出側(cè)板的表面之上，因而能夠防止在金屬殼體處理過程中發(fā)生受傷的事故。雖然本實(shí)施例說明了鼓風(fēng)機(jī)的殼體的側(cè)板與導(dǎo)引板結(jié)合，但它能適用于例如鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇的葉片和圈的結(jié)合以及各種金屬板的結(jié)合中。尤其在把本發(fā)明用到圖5A、圖5B所示的風(fēng)扇的葉片(第一金屬板)10和盤(第二金屬板)11的結(jié)合的場合下，可使圖8B所示的突起部t不會突伸出盤的表面，而將風(fēng)扇安裝在與以前同樣的殼體內(nèi)，在這種情況下，可以在該突出部分的范圍內(nèi)增加葉片的高度H，因此能增大送風(fēng)量。圖5B是圖5A中所示的C部的局部放大斷面圖。在不脫離本發(fā)明的精神和主要特征的情況下能以其他各種形式實(shí)施本發(fā)明，因此上述實(shí)施例的所有內(nèi)容只不過是一個示例，可不受其限制地加以解釋。
如上所述，由于本發(fā)明把在第一金屬板上形成的突起部插入到在第二金屬板上形成的孔內(nèi)之后，對從第一金屬板突出的突起部加壓并使其變形而壓入到在孔周圍形成的傾斜部分的區(qū)域內(nèi)，因而第二金屬板的表面上沒有第一金屬板的突出部分突伸出，外觀上就有較好的美感。因此，把這種金屬板結(jié)合方法用到離心式鼓風(fēng)機(jī)的外殼和風(fēng)扇等上面后，能降低殼體和風(fēng)扇的加工費(fèi)用，而且能大幅度地減少裝配工時。又由于在殼體裝配之后，突起部不會從側(cè)板突伸出，因而有能防止作業(yè)人員被突起部劃傷的優(yōu)良效果。
權(quán)利要求
1.一種金屬板結(jié)合的方法，其是把第一金屬板和第二金屬板進(jìn)行垂直狀態(tài)結(jié)合的結(jié)合方法，其特征在于，把在第一金屬板的端面上形成的突起部插入到在第二金屬板上形成的孔內(nèi)之后，對突伸出孔外的突起部加壓并使其變形而壓入到在孔周圍形成的傾斜部分的區(qū)域內(nèi)，使用壓力加工使上述突起部形成與第二金屬板的表面大致相齊平的表面，從而把上述第一金屬板和第二金屬板結(jié)合固定在一起。
2.一種金屬板結(jié)合的方法，它是把第一金屬板和第二金屬板進(jìn)行垂直狀態(tài)結(jié)合的結(jié)合方法，其特征在于，把在上述第一金屬板的端面上形成的突起部插入到在上述第二金屬板上形成的孔內(nèi)，同時把在第一金屬板端面上形成的折彎部與第二金屬板相接，此后一邊加壓上述折彎部，一邊對突出孔外的突起部加壓并使其變形而壓入到在孔周圍形成的傾斜部分的區(qū)域內(nèi)，使用壓力加工的方法使上述突起部形成與第二金屬板的表面大致相齊平的表面，從而把上述第一金屬板和第二金屬板結(jié)合固定在一起。
3.一種金屬板結(jié)合的結(jié)構(gòu)，它是把第一金屬板與第二金屬板進(jìn)行垂直狀態(tài)結(jié)合的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第一金屬板在其端面上有突起部，上述第二金屬板具有周圍形成有傾斜部的孔，在與傾斜部相反的一側(cè)把上述突起部插入到上述孔內(nèi)的狀態(tài)下，將突出孔外的突起部加壓并使其變形而壓入到在孔周圍形成的傾斜部分的區(qū)域內(nèi)，由于這種變形，使上述突起部形成與第二金屬板的表面大致相同的表面，由此把第一金屬板與第二金屬板連接固定在一起。
全文摘要
一種金屬板結(jié)合的方法和結(jié)構(gòu)。其是把導(dǎo)引板2的突起部6插入到側(cè)板1的孔4內(nèi)，然后用壓力加工對突起部的兩端部的凸部加壓并使其變形而壓入到孔的傾斜部分的區(qū)域內(nèi)，由于這種變形使得導(dǎo)引板的突起部不從側(cè)板的表面突伸出，形成與側(cè)板1的表面大致相同的表面，在此狀態(tài)下結(jié)合固定導(dǎo)引板和側(cè)板。
文檔編號F04D29/60GK1104726SQ9411685
公開日1995年7月5日 申請日期1994年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月7日
發(fā)明者赤石尚志, 島田智明, 中里昭, 遠(yuǎn)藤雄二 申請人:赤石金屬工業(yè)株式會社