專利名稱：一種半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸送液體特別是輸送稀薄液體的半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵。
眾所周知，無論是實際使用的還是由1982年9月北京第一版的《機械工程手冊》第六卷機械設(shè)計(三)第34篇液壓傳動第2章液壓馬達部分中所介紹的液壓泵，液壓馬達都為齒輪、葉片、螺桿、柱塞、鋼球式，這些類型的泵普遍存在每轉(zhuǎn)排量小，而每轉(zhuǎn)的相對泄漏量卻較大的缺點，要提高這些泵的流量，勢必要增大泵的體積或轉(zhuǎn)速，這又會導(dǎo)致各種損耗的增大，效率和效益都不高，尤其是要求這類泵在低轉(zhuǎn)速下達到大流量，則更是無能為力。
本實用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種自吸能力強，每轉(zhuǎn)排量大，每轉(zhuǎn)相對泄漏量小，在較低轉(zhuǎn)速下也能達到大流量的半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。即半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵包括齒輪、殼體、端蓋、透蓋、密封圈、沉頭螺釘、銷、定位側(cè)板、側(cè)板、軸和軸承，其特征在于殼體的內(nèi)腔中裝有兩個分別與齒輪相固接并與軸鍵聯(lián)接的半圓凸輪轉(zhuǎn)子。兩半圓凸輪轉(zhuǎn)子與兩齒輪一樣，相互嚙合，其嚙合傳動靠相固接的齒輪保證。半圓凸輪轉(zhuǎn)子為一整體型或多件組合體兩種，兩種半圓凸輪轉(zhuǎn)子的形狀、與齒輪和軸的聯(lián)接方式相同。即，外廓形狀均為相互垂直的凸半圓和凹半圓，其中心孔有與軸相聯(lián)接的鍵槽，端面有與齒輪相聯(lián)接的定位銷孔和螺孔。在工作過程中，一半圓凸輪轉(zhuǎn)子的凸半圓可位于另一半圓凸輪轉(zhuǎn)子的凹半圓中(這就較其余泵類的吸、壓液腔的容積大)，并隨著相互嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動而嚙合轉(zhuǎn)動。相嚙合的齒輪和半圓凸輪轉(zhuǎn)子與殼體、定位側(cè)板和側(cè)板共同將吸壓液腔分隔。
如果在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上把兩泵串聯(lián)起來便成為雙聯(lián)泵；如果用高壓液來驅(qū)動半圓凸輪轉(zhuǎn)子，便可作為液壓馬達用。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。



圖1為本實用新型半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1A－A旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖3為本實用新型半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3B－B旋轉(zhuǎn)剖視圖。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作情況作進一步的描述。
參見
圖1－2，本實用新型半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵由定位銷1、4、12，銷軸2，沉頭螺釘3、19，平鍵5、15，軸6、9，齒輪7、17，半圓凸輪支板8，殼體10，內(nèi)六角螺栓18，定位側(cè)板13，透蓋14，密封圈16，端蓋20，軸承21，支架22，側(cè)板23，滾子24組成。其中支架22的中心孔設(shè)有鍵槽，以便通過平鍵5與軸6、9動配合聯(lián)接，其外廓有成90°分布的半圓槽，以便安裝滾柱24和與另一半圓凸輪轉(zhuǎn)子的滾柱相嚙合，兩端面設(shè)有兩個用以聯(lián)接齒輪7、17和半圓凸輪支板8的定位銷孔和螺孔；半圓凸輪支板8為中空結(jié)構(gòu)，其外廓為兩相垂直的凸半圓和凹半圓，在兩凸半圓的圓心上設(shè)有兩個與銷軸2聯(lián)接的小孔，端面上各有兩個聯(lián)接齒輪7、17和支架22的定位銷孔和螺孔。
在本實施例中，半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26為多件組合體，即由支架22，對稱安裝在支架22的兩凹半圓中的兩滾柱24，中部與滾柱24動配合聯(lián)接、兩端與半圓凸輪支板8的兩凸半圓上的小孔過渡配合聯(lián)接的銷軸2組成。齒輪7、17分別套在組裝好的半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26的支架22同側(cè)的圓柱部位，并通過定位銷4，沉頭螺釘3與之固接為一體后，通過鍵5分別與軸6、9相聯(lián)接，在軸6、9兩端的軸頸上分別裝有軸承21。軸承21的內(nèi)圈與軸6、9的軸頸過渡配合聯(lián)接，外圈則與定位側(cè)板13、側(cè)板23過渡配合聯(lián)接；定位側(cè)板13、側(cè)板23通過定位銷1、12和內(nèi)六角螺栓18與殼體10相聯(lián)接；透蓋14，端蓋20通過內(nèi)六角螺栓18分別固接在定位側(cè)板13、側(cè)板23的相應(yīng)位置上，在透蓋14的環(huán)形槽中裝有密封圈16。
按照上述組裝而成的半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵在工作過程中，滾柱24在殼體10內(nèi)壁間的摩擦力的作用下，既可繞自身的軸線自轉(zhuǎn)，又可繞半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26軸心線公轉(zhuǎn)，這樣可使兩半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26在隨齒輪7、17的嚙合傳動而嚙合的過程中的相對滑動速度近乎為零，故磨損小，使用壽命長；流量脈動小，因而壓力脈動和噪聲都較小，可獲得較大的容積效率。
圖3－4為本實用新型半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵的又一實施例。在本實施例中，半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26為一整體型的零件，但它的形狀與前一實施例中組合而成的半圓凸輪轉(zhuǎn)子相同，與齒輪7、17和軸6、9的聯(lián)接方式也相同；吸、排液口設(shè)置在側(cè)板20中心線兩側(cè)，而不象前一實施例中的吸排液口設(shè)置在殼體10的左、右側(cè)面的中部。兩實施例除上述的異同點外，其余均相同。
應(yīng)該說明整體型的半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26較組合型的半圓凸輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，安裝維修方便，只要調(diào)整好兩轉(zhuǎn)子之間的中心距，便可做到隨齒輪7、17的嚙合傳動而轉(zhuǎn)動的過程中，無機械接觸點，從而避免機械摩擦，無磨損，壽命長，只是排液壓力較組合型的半圓凸輪轉(zhuǎn)子低。
本實用新型的工作原理與外嚙合齒輪泵的工作原理相似。即當(dāng)齒輪7相固接的半圓凸輪轉(zhuǎn)子25逆時針轉(zhuǎn)動時，右側(cè)吸液腔的齒輪牙齒和半圓凸輪轉(zhuǎn)子逐漸分離，工作腔的容積逐漸增大，形成部分真空，使液體在外界大氣壓力的作用下，經(jīng)吸液管進入吸液腔，吸入到齒間和半圓凸輪轉(zhuǎn)子間的液體在密封的工作空間中，隨齒輪7、17和半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26旋轉(zhuǎn)帶到左側(cè)的壓液腔，因左側(cè)的齒輪牙齒和半圓凸輪轉(zhuǎn)子逐漸嚙合，工作空間的容積逐漸減小，液體便被擠壓出去。
本實用新型因其吸、壓液腔的工作空間大，故每轉(zhuǎn)排量大，相對泄漏量小，即便在較低轉(zhuǎn)速下，也能輸出較大流量。例如外形長為180mm，寬為120mm，高為100mm的半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵，以每分鐘為500轉(zhuǎn)工作一小時計，可輸送12m3的液體，這又給人力驅(qū)動(經(jīng)增速器增速)提供了可行性。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有體積小，重量輕，耗材少，安裝維修方便，磨損小，使用壽命長流量脈動小，因而壓力脈動和噪聲都較小，容積效率高等特點，既可用來輸送各種稀薄液體，用于飲料、醫(yī)藥、油料、供水等場合，又可作為液壓元件使用。
權(quán)利要求1.一種輸送液體的半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵，包括齒輪，殼體，端蓋，透蓋，密封圈，沉頭螺釘，銷，定位側(cè)板，側(cè)板，軸和軸承，其特征在于殼體10的內(nèi)腔中裝有兩個分別與齒輪7、17相固接并與軸6、9鍵聯(lián)接的半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26；兩半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26與兩齒輪7、17一樣，相互嚙合。
2.按照權(quán)利要求1所述的半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵，其特征在于半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26為多件組合體，即由支架22，對稱設(shè)置在支架22的兩凹半圓槽中的兩滾柱24，中部與滾柱24動配合聯(lián)接兩端與半圓凸輪支板8的兩凸半圓上的小孔過渡配合聯(lián)接的銷軸2組成。
3.按照權(quán)利要求1所述的半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵，其特征在于半圓凸輪轉(zhuǎn)子25、26為整體型，其中心孔設(shè)有鍵槽，其外廊為兩相垂直的凸半圓和凹半圓，一端面設(shè)有兩個聯(lián)接齒輪7、17的螺孔和定位銷孔。
專利摘要一種半圓凸輪轉(zhuǎn)子泵，包括齒輪，殼體，端蓋，透蓋，螺栓，銷，定位側(cè)板，軸和軸承，在殼體的內(nèi)腔中裝有兩個與齒輪相固接的半圓凸輪轉(zhuǎn)子。半圓凸輪轉(zhuǎn)子可為整體型或多件組合體，但其外廓形狀、與齒輪、軸的聯(lián)接方式、位置和作用均相同，兩轉(zhuǎn)子的嚙合轉(zhuǎn)動靠各自固接的齒輪的嚙合傳動保證?？抗ぷ髑坏娜莘e變化實現(xiàn)吸排的功能。具有每轉(zhuǎn)排量大，壽命長，體積小，容積效率高等特點，既可用來輸送各種稀薄液體，又可作液壓元件使用。
文檔編號F04C2/00GK2061219SQ8921331
公開日1990年8月29日 申請日期1989年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月13日
發(fā)明者蒲瑞茂 申請人:蒲瑞茂