微型氣泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微型氣泵，該微型氣泵包括驅(qū)動單元；以及氣流控制單元，受驅(qū)動單元的驅(qū)動使氣體吸進或排出氣流控制單元，其中氣流控制單元至少包含：活塞固定座，活塞固定座具有至少一個第一進氣通孔；活塞單元，活塞單元設(shè)在活塞固定座上，且活塞單元具有至少一個氣缸部；閥座，閥座位于活塞單元上，閥座具有至少一個第一出氣通孔分別對準對應(yīng)的氣缸部，其中，活塞固定座、活塞單元和閥座共同構(gòu)成封閉的儲氣室；蓋體，蓋體設(shè)在閥座上，蓋體和閥座共同限定出出氣腔，其中，蓋體上設(shè)有排氣管，排氣管與出氣腔相通，排氣管的內(nèi)徑在0.3mm-0.6mm之間。根據(jù)本實用新型的微型氣泵通過將排氣管的內(nèi)徑設(shè)定0.3mm-0.6mm之間可以有效降低微型氣泵工作的噪音。
【專利說明】微型氣泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種家用電器、醫(yī)療器械和機動車【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種低噪音的微型氣泵。

【背景技術(shù)】
[0002]微型氣泵具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕和耗能低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、機動車、家用電器等【技術(shù)領(lǐng)域】，微型氣泵與人類生活環(huán)境息息相關(guān)。因此，各微型氣泵的生產(chǎn)廠家都紛紛致力于降低微型氣泵工作時的噪聲。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的目的在于提出一種微型氣泵，該微型氣泵噪音低。
[0004]根據(jù)本實用新型第一方面的微型氣泵包括驅(qū)動單元，以及氣流控制單元，受所述驅(qū)動單元的驅(qū)動使氣體吸進或排出所述氣流控制單元，其中所述氣流控制單元至少包含:活塞固定座，所述活塞固定座具有至少一個第一進氣通孔；活塞單元，所述活塞單元設(shè)在所述活塞固定座上，且所述活塞單元具有至少一個氣缸部；閥座，所述閥座位于所述活塞單元上，所述閥座具有至少一個第一出氣通孔分別對準對應(yīng)的所述氣缸部，其中，活塞固定座、活塞單元和閥座共同構(gòu)成封閉的儲氣室；蓋體，所述蓋體設(shè)在所述閥座上，所述蓋體和所述閥座共同限定出出氣腔，其中，所述蓋體上設(shè)有排氣管，所述排氣管與所述出氣腔相通，所述排氣管的內(nèi)徑在0.3mm-0.6mm之間。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的微型氣泵，通過將微型氣泵的內(nèi)徑設(shè)定0.3mm-0.6mm之間可以有效降低微型氣泵工作的噪音，提高微型氣泵在家用電器、醫(yī)療器械和機動車領(lǐng)域使用的適用性。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型上述微型氣泵，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述排氣管的內(nèi)徑在0.4-0.6mm之間。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述排氣管的內(nèi)徑為0.5mm。
[0008]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的微型氣泵包括:微型氣泵包括驅(qū)動單元，以及氣流控制單元，受所述驅(qū)動單元的驅(qū)動使氣體吸進或排出所述氣流控制單元，其中所述氣流控制單元至少包含:活塞固定座，所述活塞固定座具有至少一個第一進氣通孔；活塞單元，所述活塞單元設(shè)在所述活塞固定座上，且所述活塞單元具有至少一個氣缸部；閥座，所述閥座位于所述活塞單元上，所述閥座具有至少一個第一出氣通孔分別對準對應(yīng)的所述氣缸部，其中，活塞固定座、活塞單元和閥座共同構(gòu)成封閉的儲氣室；蓋體，所述蓋體設(shè)在所述閥座上，所述蓋體和所述閥座共同限定出出氣腔，其中，所述蓋體上設(shè)有排氣管，所述排氣管與所述出氣腔相通；縮徑部，所述縮徑部設(shè)在所述排氣管上以在所述排氣管與所述縮徑部之間限定出排氣通道，所述排氣通道的橫截面積在0.29平方毫米至1.13平方毫米之間。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述縮徑部的一端固定在所述蓋體上，所述縮徑部的自由端伸入所述排氣管內(nèi)。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述縮徑部為金屬件。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述金屬件為L形。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述金屬件的一端固定于所述蓋體的內(nèi)壁。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述金屬件的自由端伸入所述排氣管內(nèi)且與所述排氣管的頂端平齊。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述縮徑部與所述蓋體分體形成。
[0015]根據(jù)本實用新型實施例的微型氣泵，通過在排氣管上設(shè)置縮徑部使得排氣通道的橫截面積在0.29平方毫米至1.13平方毫米之間，從而有效降低了微型氣泵工作時的噪音。
[0016]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的微型氣泵的爆炸圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的活塞固定座的立體圖；
[0020]圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的活塞單元的立體圖；
[0021]圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的微型氣泵的一個角度的剖視圖；
[0022]圖5是根據(jù)本實用新型一個實施例的微型氣泵的另一角度的剖視圖。
[0023]附圖標記:
[0024]微型氣泵100 ；
[0025]活塞固定座I ;第一進氣通孔11 ；
[0026]活塞單元2;氣缸部21;
[0027]閥座3 ;第一出氣通孔31 ；
[0028]蓋體4 ;出氣腔41 ;排氣管42 ;排氣管的內(nèi)壁421 ;排氣管的頂端422 ；
[0029]進氣閥片5;
[0030]出氣閥片6;
[0031]金屬件7 ;金屬件的一端71 ;金屬件的自由端72 ;金屬件的外周壁73 ；
[0032]排氣通道8 ；
[0033]馬達9 ;鋼針91 ;馬達固定座92 ;斜臂連動桿93 ;偏心轉(zhuǎn)軸94 ;旋轉(zhuǎn)軸95 ；
[0034]儲氣室101。

【具體實施方式】
[0035]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0037]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0038]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0039]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]下面描述根據(jù)本實用新型實施例的微型氣泵100。根據(jù)本實用新型實施例的微型氣泵100基本上包含驅(qū)動單元和氣流控制單元，氣流控制單元受驅(qū)動單元的驅(qū)動，使氣體吸進或排出氣流控制單元，借以執(zhí)行微型氣泵100的功能。
[0041]具體地，如圖1、圖4和圖5所示，驅(qū)動單元基本上包含馬達9、馬達固定座91以及斜臂連動桿93等。馬達固定座92借由多根螺絲與馬達9鎖固在一起。斜臂連動桿93借由鋼針91、偏心轉(zhuǎn)軸94連接于馬達9的旋轉(zhuǎn)軸95，因此馬達99能驅(qū)動斜臂連動桿93運動。
[0042]氣流控制單元基本上包括依次連接的活塞固定座911、活塞單元2、閥座3和蓋體
4。其中，如圖2所示，活塞固定座I具有至少一個第一進氣通孔11?；钊麊卧?設(shè)在活塞固定座I上，且活塞單元2具有至少一個氣缸部21。閥座3位于活塞單元2上以封閉氣缸部21，且閥座3具有至少一個第一出氣通孔31分別對準對應(yīng)的氣缸部21。換言之，活塞固定座1、活塞單元2和閥座3共同構(gòu)成封閉的儲氣室101，氣缸部21擴張時，氣體可以從第一進氣通孔11進入儲氣室101內(nèi)；氣缸部21收縮時，氣體從第一出氣通孔31流出從而實現(xiàn)微型氣泵100的輸送氣體的功能。
[0043]根據(jù)本實用新型實施例的微型氣泵100可以通過單向?qū)ㄑb置打開或關(guān)閉儲氣室101以實現(xiàn)氣體的吸進和排出。其中，單向?qū)ㄑb置設(shè)在氣流控制單元上。當儲氣室101內(nèi)的氣體壓力大等于預定壓力時，單向?qū)ㄑb置導通第一出氣通孔31與氣缸部21，且氣缸部21與第一進氣通孔11不導通；當儲氣室101內(nèi)的氣體壓力大等于預定壓力時，單向?qū)ㄑb置導通第一進氣通孔11與氣缸部21，且氣缸部21與出氣腔41不導通。
[0044]此外，單向?qū)ㄑb置可以包括進氣閥片5和出氣閥片6。進氣閥片5可以設(shè)在活塞單元2或閥座3上以控制氣體進入氣缸部21。出氣閥片6可以設(shè)在閥座3上以控制氣體流出氣缸部21。也就是說，如圖3所示，進氣閥片5可以一體形成在活塞單元2上，這樣，進氣閥片5可以覆蓋在第一進氣通孔11上以單向控制儲氣室101的進氣口打開或關(guān)閉。當然，進氣閥片5也可以設(shè)在閥座3上，閥座3上可以形成有上行進氣通孔(圖未示出)和下行進氣通孔(圖未示出)，進氣閥片5設(shè)在閥座3的底面上且覆蓋在下行進氣通孔上以控制儲氣室101的進氣口的打開或關(guān)閉。這樣氣流依次通過第一進氣通孔11、上行通孔和下行通孔進入儲氣室101內(nèi)，從而可以延長氣流的流道，降低氣流的噪聲。出氣閥片6設(shè)在閥座3的上表面且覆蓋在第一出氣通孔31上以控制儲氣室101的出氣口的打開或關(guān)閉。
[0045]蓋體4設(shè)在閥座3上，蓋體4和閥座3共同限定出出氣腔41。其中，蓋體4上設(shè)有排氣管42，排氣管42與出氣腔41相通。這樣，活塞單元2的氣缸部21壓縮時，儲氣室101內(nèi)的氣體穿過第一出氣通孔31后進入出氣腔41內(nèi)，再通過排氣管42輸出。發(fā)明人反復試驗得出，微型氣泵100其他設(shè)計參數(shù)不變的前提下，將排氣管42的內(nèi)徑D分別設(shè)定為0.3mm,0.5mm和0.6mm時，微型氣泵100的工作噪音平均值低于42.5分貝，而常規(guī)排氣管42的內(nèi)徑分別設(shè)定為1mm、1.5mm和2mm時，微型氣泵100的工作噪音平均值高于60.28分貝。因此，將排氣管42的內(nèi)徑設(shè)定在0.3mm-0.6mm之間，微型氣泵100的工作噪音可以明顯降低。
[0046]根據(jù)本實用新型實施例的微型氣泵100，通過將微型氣泵100的內(nèi)徑設(shè)定0.3mm-0.6mm之間可以有效降低微型氣泵100工作的噪音，提高微型氣泵100在家用電器、醫(yī)療器械和機動車領(lǐng)域使用的適用性。
[0047]可選地，排氣管42的內(nèi)徑設(shè)定在0.4-0.6mm之間。例如，將排氣管42的內(nèi)徑分別設(shè)定為0.4mm、0.5mm和0.6mm三組，其中，每組微型氣泵100的數(shù)量為5個。每組微型氣泵100的工作噪音的平均值依次為41.2分貝、40.8分貝和42.2分貝。所有微型氣泵100的工作噪音的平均值為41.4分貝，其中，排氣管42的內(nèi)徑為0.5mm時，微型氣泵100的工作噪音最低。
[0048]但當排氣管42的內(nèi)徑的尺寸較小時，模具制造工藝難度高，內(nèi)徑尺寸精度無法準確把握，發(fā)明人巧妙地將縮徑部7設(shè)在排氣管42上，在排氣管42與縮徑部7之間限定出排氣通道8，排氣通道的橫截面積在0.29平方毫米至1.13平方毫米之間。其中，縮徑部7的一端71 (如圖4和圖5的下端)固定在蓋體4上，縮徑部7的自由端72(如圖4和圖5的上端)伸入排氣管42內(nèi)。從而在縮徑部7的外周壁73與排氣管42的內(nèi)壁421之間限定出排氣通道8。換言之，可以將排氣管42的內(nèi)徑設(shè)定較大些，再通過縮徑部7的自由端72來調(diào)節(jié)排氣通道8的大小。這樣，排氣通道8的大小可以通過改變排氣管42的內(nèi)徑和縮徑部7的自由端72來調(diào)節(jié)。因此，通過設(shè)置縮徑部7解決了排氣管42的內(nèi)徑的制造尺寸無法準確控制的問題，且降低了微型氣泵100的工作噪音，提高了氣流的穩(wěn)定性。
[0049]可選地，縮徑部7與蓋體4可以分體形成。由此，可以使得微型氣泵100易于加工成型。例如，縮徑部7可以為金屬件。例如金屬件可以為金屬絲，如此，可以便于縮徑部7組裝于蓋體4上，從而進一步減少微型泵100的制造工時，降低成本?？蛇x地，金屬件7為L形。金屬件7的一端71固定于蓋體4的內(nèi)壁421上。例如，蓋體4的內(nèi)壁421上可以形成有突耳，金屬件7的一端71卡設(shè)在突耳上或通過點膠的方式固定在突耳上。當然，縮徑部7的形狀、材料和固定方式并不限于此。例如，縮徑部7也可以為塑膠制成，其形狀可以制成螺線形。
[0050]進一步地，金屬件7的自由端72伸入排氣管42內(nèi)且與排氣管42的頂端422平齊。這樣，氣體可以順著排氣管42的內(nèi)壁421與金屬件7的外周壁73流出，避免氣體出現(xiàn)紊流，由此，可以進一步降低微型氣泵100的工作噪音。
[0051]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0052]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種微型氣泵，其特征在于，包括: 驅(qū)動單元；以及 氣流控制單元，受所述驅(qū)動單元的驅(qū)動使氣體吸進或排出所述氣流控制單元，其中所述氣流控制單元至少包含: 活塞固定座，所述活塞固定座具有至少一個第一進氣通孔； 活塞單元，所述活塞單元設(shè)在所述活塞固定座上，且所述活塞單元具有至少一個氣缸部； 閥座，所述閥座位于所述活塞單元上，所述閥座具有至少一個第一出氣通孔分別對準對應(yīng)的所述氣缸部，其中，活塞固定座、活塞單元和閥座共同構(gòu)成封閉的儲氣室； 蓋體，所述蓋體設(shè)在所述閥座上，所述蓋體和所述閥座共同限定出出氣腔， 其中，所述蓋體上設(shè)有排氣管，所述排氣管與所述出氣腔相通，所述排氣管的內(nèi)徑在0.3mm-0.6mm 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型氣泵，其特征在于，所述排氣管的內(nèi)徑在0.4-0.6mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型氣泵，其特征在于，所述排氣管的內(nèi)徑為0.5mm。
4.一種微型氣泵，其特征在于，包括: 驅(qū)動單元；以及 氣流控制單元，受所述驅(qū)動單元的驅(qū)動使氣體吸進或排出所述氣流控制單元，其中所述氣流控制單元至少包含: 活塞固定座，所述活塞固定座具有至少一個第一進氣通孔； 活塞單元，所述活塞單元設(shè)在所述活塞固定座上，且所述活塞單元具有至少一個氣缸部； 閥座，所述閥座位于所述活塞單元上，所述閥座具有至少一個第一出氣通孔分別對準對應(yīng)的所述氣缸部，其中，活塞固定座、活塞單元和閥座共同構(gòu)成封閉的儲氣室； 蓋體，所述蓋體設(shè)在所述閥座上，所述蓋體和所述閥座共同限定出出氣腔， 其中，所述蓋體上設(shè)有排氣管，所述排氣管與所述出氣腔相通； 縮徑部，所述縮徑部設(shè)在所述排氣管上以在所述排氣管與所述縮徑部之間限定出排氣通道，所述排氣通道的橫截面積在0.29平方毫米至1.13平方毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型氣泵，其特征在于，所述縮徑部的一端固定在所述蓋體上，所述縮徑部的自由端伸入所述排氣管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型氣泵，其特征在于，所述縮徑部為金屬件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型氣泵，其特征在于，所述金屬件為L形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型氣泵，其特征在于，所述金屬件的一端固定于所述蓋體的內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型氣泵，其特征在于，所述縮徑部的自由端伸入所述排氣管內(nèi)且與所述排氣管的頂端平齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型氣泵，其特征在于，所述縮徑部與所述蓋體分體形成。
【文檔編號】F04B39/12GK204226149SQ201420626065
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】董振凱 申請人:廈門科際精密器材有限公司