一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括：N根冷卻盤(pán)管，所述N根冷卻盤(pán)管以M層形式螺旋纏繞在電機(jī)筒體外壁與電機(jī)夾套水腔之間，所述電機(jī)筒體上端設(shè)有電機(jī)頂蓋，所述電機(jī)頂蓋上設(shè)有N個(gè)第一通孔和N個(gè)第二通孔，所述第一通孔與冷卻水進(jìn)口接管連接，所述第二通孔與冷卻水出口接管連接，其中，所述冷卻盤(pán)管一端與所述冷卻水進(jìn)口接管連接，另一端與所述冷卻水出口接管連接，實(shí)現(xiàn)了全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)拆裝和維修方便，冷卻性能良好，可設(shè)置多層冷卻盤(pán)管，結(jié)構(gòu)緊湊，保障了換熱效率的技術(shù)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核動(dòng)力設(shè)備研宄領(lǐng)域，尤其涉及一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]核能裝置反應(yīng)堆采用的全密封泵具有零泄漏、輔助系統(tǒng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，由于核反應(yīng)堆一回路系統(tǒng)輸送介質(zhì)溫度較高，而全密封泵電機(jī)的正常運(yùn)行溫度應(yīng)低于100°c，除在泵機(jī)組內(nèi)采取隔熱措施外，還需對(duì)電機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中全密封泵通常采用外置熱交換器進(jìn)行冷卻，而外置熱交換器占用體積較大，不能用于空間狹小的位置，如采用內(nèi)置的螺旋盤(pán)管式冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，如圖2所示，由于通常冷卻水進(jìn)、出口水平方向焊接在電機(jī)機(jī)座筒側(cè)面，不能拆裝和維修更換，長(zhǎng)期使用后盤(pán)管內(nèi)外壁均不同程度結(jié)垢，導(dǎo)致降低換熱效率。
[0004]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問(wèn)題:
[0005]采用外置熱交換器進(jìn)行冷卻，不能用于空間狹小的位置；采用內(nèi)置的螺旋盤(pán)管式冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，存在拆裝和維修不方便，長(zhǎng)期使用后盤(pán)管內(nèi)外壁均不同程度結(jié)垢，導(dǎo)致降低換熱效率等技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供了一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)存在拆裝和維修不方便，長(zhǎng)期使用后盤(pán)管內(nèi)外壁均不同程度結(jié)垢，導(dǎo)致降低換熱效率的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)拆裝和維修方便，冷卻性能良好，可設(shè)置多層冷卻盤(pán)管，結(jié)構(gòu)緊湊，保障了換熱效率的技術(shù)效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括:
[0008]N根冷卻盤(pán)管，所述N根冷卻盤(pán)管以M層形式螺旋纏繞在電機(jī)筒體外壁與電機(jī)夾套水腔之間，所述電機(jī)筒體上端設(shè)有電機(jī)頂蓋，所述電機(jī)頂蓋上設(shè)有N個(gè)第一通孔和N個(gè)第二通孔，所述第一通孔與冷卻水進(jìn)口接管連接，所述第二通孔與冷卻水出口接管連接，其中，所述冷卻盤(pán)管一端與所述冷卻水進(jìn)口接管連接，另一端與所述冷卻水出口接管連接，所述N、M為大于等于I的正整數(shù)。
[0009]其中，所述N根冷卻盤(pán)管M層均勻螺旋纏繞在電機(jī)筒體外壁與電機(jī)夾套水腔之間。
[0010]其中，所述第一通孔與所述第二通孔直徑大小相同。
[0011]其中，所述N個(gè)第一通孔和所述N個(gè)第二通孔均勻分布在所述電機(jī)頂蓋表面。
[0012]其中，所述電機(jī)頂蓋通過(guò)螺栓與所述電機(jī)筒體連接。
[0013]其中，所述冷卻水進(jìn)口接管和所述冷卻水出口接管與所述電機(jī)頂蓋通過(guò)焊接的方式進(jìn)行連接。
[0014]其中，所述冷卻水進(jìn)口接管和所述冷卻水出口接管與設(shè)備供給冷卻水系統(tǒng)通過(guò)法蘭進(jìn)行連接。
[0015]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0016]由于采用了將N根冷卻盤(pán)管以單層或雙層甚至多層形式螺旋纏繞在電機(jī)筒體外壁與電機(jī)夾套水腔之間，實(shí)現(xiàn)了 N層冷卻盤(pán)管同時(shí)冷卻，保障了良好的冷卻效果，且將冷卻水進(jìn)口接管與冷卻水出口接管設(shè)置在電機(jī)頂蓋，可以在維修時(shí)將冷卻盤(pán)管與電機(jī)頂蓋作為一個(gè)整體拿出，便于維修和清潔，所以，有效解決了現(xiàn)有的全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)存在拆裝和維修不方便，長(zhǎng)期使用后盤(pán)管內(nèi)外壁均不同程度結(jié)垢，導(dǎo)致降低換熱效率的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)拆裝和維修方便，同時(shí)由于相對(duì)冷卻長(zhǎng)度增加使冷卻性能良好，可設(shè)置多層冷卻盤(pán)管，結(jié)構(gòu)緊湊，保障了換熱效率的技術(shù)效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本申請(qǐng)【背景技術(shù)】中內(nèi)置的螺旋盤(pán)管式冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例一中全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)的冷卻流程示意圖；
[0020]其中，1-冷卻水進(jìn)口，2-冷卻水出口，3-電機(jī)，4-冷卻盤(pán)管，5-泵，6-泵入口，7_泵出口，8-冷卻水進(jìn)口接管，9-冷卻水出口接管，10-螺栓，11-第一通孔，12-第二通孔，13-電機(jī)頂蓋，14-電機(jī)夾套水腔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型提供了一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)存在拆裝和維修不方便，長(zhǎng)期使用后盤(pán)管內(nèi)外壁均不同程度結(jié)垢，導(dǎo)致降低換熱效率的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)拆裝和維修方便，冷卻性能良好，可設(shè)置多層冷卻盤(pán)管，結(jié)構(gòu)緊湊，保障了換熱效率的技術(shù)效果。
[0022]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題。總體思路如下:
[0023]采用了將N根冷卻盤(pán)管以單層或雙層甚至多層形式螺旋纏繞在電機(jī)筒體外壁與電機(jī)夾套水腔之間，實(shí)現(xiàn)了 N層冷卻盤(pán)管同時(shí)冷卻，保障了良好的冷卻效果，且將冷卻水進(jìn)口接管與冷卻水出口接管設(shè)置在電機(jī)頂蓋，可以在維修時(shí)將冷卻盤(pán)管與電機(jī)頂蓋作為一個(gè)整體拿出，便于維修和清潔，所以，有效解決了現(xiàn)有的全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)存在拆裝和維修不方便，長(zhǎng)期使用后盤(pán)管內(nèi)外壁均不同程度結(jié)垢，導(dǎo)致降低換熱效率的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)拆裝和維修方便，同時(shí)由于相對(duì)冷卻長(zhǎng)度增加使冷卻性能良好，可設(shè)置多層冷卻盤(pán)管，結(jié)構(gòu)緊湊，保障了換熱效率的技術(shù)效果。
[0024]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]在實(shí)施例一中，提供了一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖1-圖3，所述結(jié)構(gòu)包括:
[0027]N根冷卻盤(pán)管4，所述N根冷卻盤(pán)管4以M層形式螺旋纏繞在電機(jī)3筒體外壁與電機(jī)夾套水腔14之間，所述電機(jī)3筒體上端設(shè)有電機(jī)頂蓋13，所述電機(jī)頂蓋13上設(shè)有N個(gè)第一通孔11和N個(gè)第二通孔12，所述第一通孔11與冷卻水進(jìn)口接管8連接，所述第二通孔12與冷卻水出口接管9連接，其中，所述冷卻盤(pán)管4 一端與所述冷卻水進(jìn)口接管8連接，另一端與所述冷卻水出口接管9連接，所述N為大于等于I的正整數(shù)。
[0028]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述N根冷卻盤(pán)管4以單層或雙層甚至多層形式均勻螺旋纏繞在電機(jī)3筒體外壁與電機(jī)夾套水腔14之間。
[0029]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述第一通孔與所述第二通孔直徑大小相同。
[0030]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述N個(gè)第一通孔和所述N個(gè)第二通孔均勻分布在所述電機(jī)頂蓋表面。
[0031 ] 其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述電機(jī)頂蓋通過(guò)螺栓與所述電機(jī)筒體連接。
[0032]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述冷卻水進(jìn)口接管和所述冷卻水出口接管與所述電機(jī)頂蓋通過(guò)焊接的方式進(jìn)行連接。
[0033]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述冷卻水進(jìn)口接管和所述冷卻水出口接管與設(shè)備供給冷卻水系統(tǒng)通過(guò)法蘭進(jìn)行連接。
[0034]其中，本申請(qǐng)中的結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有的全密封泵的冷卻結(jié)構(gòu)，通過(guò)將冷卻盤(pán)管的進(jìn)出口設(shè)置于電機(jī)頂蓋上端部，除獲得冷卻性能良好和緊湊的結(jié)構(gòu)外，還便于冷卻盤(pán)管能整體從上端部拔出、以利于維修更換的冷卻結(jié)構(gòu)。
[0035]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，本申請(qǐng)中的全密封泵冷卻結(jié)構(gòu)采用盤(pán)管結(jié)構(gòu)型式，如圖1所示，包括冷卻盤(pán)管、電機(jī)頂蓋通孔和、冷卻水進(jìn)口接管和冷卻水出口接管。冷卻盤(pán)管螺旋環(huán)繞在電機(jī)機(jī)座筒外表面、并處于電機(jī)夾套水腔之間，電機(jī)頂蓋設(shè)置兩個(gè)通孔和，冷卻盤(pán)管的進(jìn)出口穿過(guò)電機(jī)頂蓋通孔，與冷卻水進(jìn)出口接管和的內(nèi)腔相通，冷卻水進(jìn)口接管和冷卻水出口接管與電機(jī)頂蓋通過(guò)焊接連接，與設(shè)備供給冷卻水系統(tǒng)通過(guò)法蘭連接。
[0036]全密封泵正常運(yùn)行時(shí)，設(shè)備冷卻水從冷卻水進(jìn)口接管通過(guò)電機(jī)頂蓋通孔進(jìn)入螺旋冷卻盤(pán)管，然后順著纏繞電機(jī)筒體螺旋管路流動(dòng)到下端部、再順著掉頭的螺旋管路向上纏繞流動(dòng)，最后從上端部的另一邊流出，由于電機(jī)夾套水腔與電機(jī)內(nèi)部的一次水在上下兩端相通，因此螺旋管路內(nèi)流動(dòng)的二次冷卻水通過(guò)與電機(jī)夾套水腔中的電機(jī)內(nèi)部一次水完成熱交換后，并由電機(jī)頂蓋通孔以及冷卻水出口接管流出，完成了一次熱交換循環(huán)。
[0037]全密封泵故障或正常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，若需檢查冷卻結(jié)構(gòu)，首先拆除冷卻水進(jìn)口接管和冷卻水出口接管與設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的連接，然后拆除電機(jī)頂蓋螺栓10后，將電機(jī)頂蓋和冷卻盤(pán)管一并從上部拔出，進(jìn)行必要的清洗、檢查、維修或更換。
[0038]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，請(qǐng)參考圖1和圖3，本申請(qǐng)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)主要包括冷卻盤(pán)管、電機(jī)頂蓋通孔和、冷卻水進(jìn)口接管和冷卻水出口接管。應(yīng)用于主泵運(yùn)行時(shí)，設(shè)備冷卻水從冷卻水進(jìn)口接管通過(guò)電機(jī)頂蓋通孔進(jìn)入螺旋冷卻盤(pán)管，然后順著纏繞電機(jī)筒體螺旋管路流動(dòng)到下端部、再順著掉頭的螺旋管路向上纏繞流動(dòng)，最后從上端部的另一邊流出，由于電機(jī)夾套水腔與電機(jī)內(nèi)部腔體的一次水在上下兩端相通，因此螺旋管路內(nèi)流動(dòng)的二次冷卻水通過(guò)與電機(jī)的夾套水腔中電機(jī)的一次水完成熱交換后，并由電機(jī)頂蓋通孔以及冷卻水出口接管流出，帶走電機(jī)熱量，完成一次熱交換循環(huán)。主泵故障或正常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，若需檢查冷卻結(jié)構(gòu)，首先拆除冷卻水進(jìn)口接管和冷卻水出口接管與設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的連接，然后拆除電機(jī)頂蓋螺栓后，將電機(jī)頂蓋和冷卻盤(pán)管一并拔出，進(jìn)行必要的清洗、檢查、維修或更換。
[0039]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0040]由于采用了將N根冷卻盤(pán)管以單層或雙層甚至多層形式螺旋纏繞在電機(jī)筒體外壁與電機(jī)夾套水腔之間，實(shí)現(xiàn)了 N層冷卻盤(pán)管同時(shí)冷卻，保障了良好的冷卻效果，且將冷卻水進(jìn)口接管與冷卻水出口接管設(shè)置在電機(jī)頂蓋，可以在維修時(shí)將冷卻盤(pán)管與電機(jī)頂蓋作為一個(gè)整體拿出，便于維修和清潔，所以，有效解決了現(xiàn)有的全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)存在拆裝和維修不方便，長(zhǎng)期使用后盤(pán)管內(nèi)外壁均不同程度結(jié)垢，導(dǎo)致降低換熱效率的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了全密封泵內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)拆裝和維修方便，同時(shí)由于相對(duì)冷卻長(zhǎng)度增加使冷卻性能良好，可設(shè)置多層冷卻盤(pán)管，結(jié)構(gòu)緊湊，保障了換熱效率的技術(shù)效果。
[0041]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0042]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全密封泵內(nèi)置冷卻盤(pán)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)包括: N根冷卻盤(pán)管，所述N根冷卻盤(pán)管以M層形式螺旋纏繞在電機(jī)筒體外壁與電機(jī)夾套水腔之間，所述電機(jī)筒體上端設(shè)有電機(jī)頂蓋，所述電機(jī)頂蓋上設(shè)有N個(gè)第一通孔和N個(gè)第二通孔，所述第一通孔與冷卻水進(jìn)口接管連接，所述第二通孔與冷卻水出口接管連接，其中，所述冷卻盤(pán)管一端與所述冷卻水進(jìn)口接管連接，另一端與所述冷卻水出口接管連接，所述N、M為大于等于I的正整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述N根冷卻盤(pán)管均勻螺旋纏繞在電機(jī)筒體外壁與電機(jī)夾套水腔之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔與所述第二通孔直徑大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述N個(gè)第一通孔和所述N個(gè)第二通孔均勾分布在所述電機(jī)頂蓋表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電機(jī)頂蓋通過(guò)螺栓與所述電機(jī)筒體連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻水進(jìn)口接管和所述冷卻水出口接管與所述電機(jī)頂蓋通過(guò)焊接的方式進(jìn)行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻水進(jìn)口接管和所述冷卻水出口接管與設(shè)備供給冷卻水系統(tǒng)通過(guò)法蘭進(jìn)行連接。
【文檔編號(hào)】F04D29/58GK204164045SQ201420616144
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】趙雪岑, 鄧禮平, 劉立志, 李鵬飛 申請(qǐng)人:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院