壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，包括：主板和位于主板的同一側(cè)的兩個(gè)翼板，兩個(gè)翼板分別設(shè)在主板的兩端且相對(duì)設(shè)置，主板適于焊接固定在壓縮機(jī)的殼體的外壁面上，兩個(gè)翼板適于將儲(chǔ)液器夾持固定在兩個(gè)翼板之間。根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，裝配簡單易行，且減短了儲(chǔ)液器安裝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)裝配的少人化、自動(dòng)化。由于壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置與儲(chǔ)液器之間無需焊接，從而避免在儲(chǔ)液器上產(chǎn)生焊渣。
【專利說明】壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的壓縮機(jī)中儲(chǔ)液器固定裝置具有兩種結(jié)構(gòu)，一種為箍帶螺釘式的緊固結(jié)構(gòu)，另一種為二次焊接式的固定結(jié)構(gòu)。
[0003]箍帶螺釘式的緊固結(jié)構(gòu)中，壓縮機(jī)主殼體上焊接有支架，儲(chǔ)液器通過箍帶綁縛在支架上。固定時(shí)，儲(chǔ)液器與箍帶之間填充有柔性箍墊，并利用自攻螺釘將箍帶與支架相連接。受螺釘長度及安裝方向的限制，這種緊固結(jié)構(gòu)只能采用人工方式固定儲(chǔ)液器，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
[0004]在二次焊接式的固定結(jié)構(gòu)中，固定結(jié)構(gòu)分別與儲(chǔ)液器和壓縮機(jī)主殼體進(jìn)行焊接連接，這就導(dǎo)致焊接工序時(shí)間較長，且儲(chǔ)液器與支架焊接時(shí)會(huì)在儲(chǔ)液器上產(chǎn)生殘留焊渣，且存在儲(chǔ)液器焊穿的危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，該壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置使儲(chǔ)液器與壓縮機(jī)本體之間的固定連接可靠、快捷，且無需在儲(chǔ)液器上進(jìn)行焊接。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，包括:主板和位于所述主板的同一側(cè)的兩個(gè)翼板，所述兩個(gè)翼板分別設(shè)在所述主板的兩端且相對(duì)設(shè)置，所述主板適于焊接固定在所述壓縮機(jī)的殼體的外壁面上，所述兩個(gè)翼板適于將所述儲(chǔ)液器夾持固定在所述兩個(gè)翼板之間。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，裝配簡單易行，且減短了儲(chǔ)液器安裝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)裝配的少人化、自動(dòng)化的目的。由于壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置與儲(chǔ)液器之間無需焊接，從而避免在儲(chǔ)液器上產(chǎn)生焊渣。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述兩個(gè)翼板的自由端之間的距離為L1，所述儲(chǔ)液器的外徑為D1，其中，D1>L1。由此，使得儲(chǔ)液器更加不易從兩個(gè)翼板之間脫離。
[0010]進(jìn)一步地，壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置還包括:兩個(gè)導(dǎo)板，所述兩個(gè)導(dǎo)板分別從所述兩個(gè)翼板的自由端朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸。由此，在壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置上安裝儲(chǔ)液器時(shí)，只需將儲(chǔ)液器從兩個(gè)導(dǎo)板之間壓入至兩個(gè)翼板之間，以實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)液器的固定，即兩個(gè)導(dǎo)板起到了安裝導(dǎo)向的作用。
[0011]可選地，所述兩個(gè)導(dǎo)板的朝向彼此的面構(gòu)造為適于引導(dǎo)所述儲(chǔ)液器的弧形面。
[0012]有利地，每個(gè)所述導(dǎo)板與相應(yīng)的所述翼板之間為圓弧連接。從而避免每個(gè)導(dǎo)板與相應(yīng)的翼板的連接部分應(yīng)力過于集中導(dǎo)致容易折斷，且可避免在儲(chǔ)液器裝入兩個(gè)翼板的過程中在儲(chǔ)液器的表面產(chǎn)生刻痕。
[0013]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，兩個(gè)所述翼板分別形成為向遠(yuǎn)離彼此的方向彎曲的弧形。
[0014]優(yōu)選地，所述兩個(gè)翼板關(guān)于所述主板對(duì)稱布置。從而使得兩個(gè)翼板對(duì)儲(chǔ)液器產(chǎn)生對(duì)稱的作用力，保證儲(chǔ)液器受力均衡。
[0015]具體地，所述兩個(gè)翼板的內(nèi)側(cè)面分別適于緊貼所述儲(chǔ)液器的外周面。從而增加每個(gè)翼板與儲(chǔ)液器之間的接觸面積，使得壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置對(duì)儲(chǔ)液器的夾持力分布較均勻，進(jìn)而提高儲(chǔ)液器的平穩(wěn)性。
[0016]更具體地，所述兩個(gè)翼板適于與所述儲(chǔ)液器貼合的部分占所述儲(chǔ)液器周長的一半以上。從而進(jìn)一步提高儲(chǔ)液器的平穩(wěn)性。
[0017]可選地，所述主板和所述兩個(gè)翼板為成一體結(jié)構(gòu)的金屬件。從而提高壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置的生產(chǎn)效率，降低壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置的加工成本。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2-圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]壓縮機(jī)100、
[0024]壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1、主板11、凸點(diǎn)111、翼板12、導(dǎo)板13、過渡板14、
[0025]壓縮機(jī)本體2、殼體21、儲(chǔ)液器3、彎管4、
[0026]兩個(gè)翼板的自由端之間的距離L1、兩個(gè)翼板之間最大寬度L2、儲(chǔ)液器的外徑D1。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1，該壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1用于壓縮機(jī)100中。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1，如圖1和圖2所示，包括主板11和兩個(gè)翼板12，兩個(gè)翼板12位于主板11的同一側(cè)，兩個(gè)翼板12分別設(shè)在主板11的兩端且相對(duì)設(shè)置。
[0032]具體地，如圖2和圖3所示，壓縮機(jī)100還包括:壓縮機(jī)本體2和儲(chǔ)液器3，壓縮機(jī)本體2包括殼體21。主板11適于焊接固定在殼體21的外壁面上，從而將壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1固定在壓縮機(jī)本體2上。
[0033]參照?qǐng)D2，兩個(gè)翼板12適于將儲(chǔ)液器3夾持固定在兩個(gè)翼板12之間，也就是說，壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1構(gòu)成一個(gè)夾持器，兩個(gè)翼板12構(gòu)成該夾持器的兩個(gè)夾爪，兩個(gè)翼板12通過向儲(chǔ)液器3施加夾持力而限定儲(chǔ)液器3在水平方向上的移動(dòng)，從而有效防止儲(chǔ)液器3從兩個(gè)翼板12之間脫離。
[0034]具體地，如圖3所示，壓縮機(jī)100還包括彎管4，彎管4的兩端分別固定連接在壓縮機(jī)本體2和儲(chǔ)液器3上，從而限定儲(chǔ)液器3在豎直方向上的移動(dòng)?？蛇x地，彎管4焊接連接在儲(chǔ)液器3上。
[0035]綜上，儲(chǔ)液器3通過壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1及彎管4固定連接在壓縮機(jī)本體2上，從而降低了儲(chǔ)液器3在壓縮機(jī)100運(yùn)輸及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的運(yùn)動(dòng)，防止儲(chǔ)液器3反復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的儲(chǔ)液器3脫落，降低了壓縮機(jī)100運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的儲(chǔ)液器3的振動(dòng)。
[0036]在壓縮機(jī)100裝配時(shí)，先將壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1焊接至壓縮機(jī)本體2的殼體21上，然后將儲(chǔ)液器3夾入兩個(gè)翼板12之間。儲(chǔ)液器3與壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1裝配時(shí)，只需將兩個(gè)翼板12打開，再將儲(chǔ)液器3放入到兩個(gè)翼板12之間后松開翼板12，兩個(gè)翼板12將自動(dòng)夾住儲(chǔ)液器3。儲(chǔ)液器3與壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1裝配時(shí)無需定位，裝配過程簡單易行。
[0037]由于壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1與儲(chǔ)液器3之間無需焊接，使得壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1與壓縮機(jī)本體2及儲(chǔ)液器3進(jìn)行裝配時(shí)，焊接時(shí)間大大縮短，裝配工序少，降低了壓縮機(jī)100的加工成本，有利于實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)。而且由于壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1與儲(chǔ)液器3之間無需焊接，避免在儲(chǔ)液器3上產(chǎn)生焊渣，從而保證壓縮機(jī)100外觀質(zhì)量。
[0038]另外，這種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少，壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1的成本不高，且能夠保證儲(chǔ)液器3與壓縮機(jī)本體2之間連接的可靠性。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1，通過設(shè)置主板11及兩個(gè)翼板12，主板11焊接固定在壓縮機(jī)本體2上，兩個(gè)翼板12夾持儲(chǔ)液器3，從而使得壓縮機(jī)100的裝配簡單易行，且減短儲(chǔ)液器3的安裝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)100裝配的少人化、自動(dòng)化的目的。由于壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1與儲(chǔ)液器3之間無需焊接，從而避免在儲(chǔ)液器3上產(chǎn)生焊渣。
[0040]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，主板11形成為平板，從而使得主板11加工容易。當(dāng)然，主板11也可形成為與殼體21匹配的弧形板，也就是說，主板11的彎曲方向與殼體21的彎曲方向一致，使得主板11與殼體21的外周壁之間的距離均勻。
[0041]具體地，如圖1所示，主板11的遠(yuǎn)離翼板12的側(cè)面上設(shè)有凸點(diǎn)111，從而使得凸點(diǎn)Ill可止抵在殼體21的外壁面，便于主板11焊接連接到殼體21的外周面上，提高主板11與殼體21之間的焊接質(zhì)量及美觀度，保證主板11與殼體21之間連接的可靠性。這里，凸點(diǎn)111的數(shù)量不作具體限定。
[0042]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1-圖3所示，兩個(gè)翼板12的自由端之間的距離為L1，儲(chǔ)液器3的外徑為D1，其中，D1>L1。由此，兩個(gè)翼板12可外套在儲(chǔ)液器3上，使得儲(chǔ)液器3更加不易從兩個(gè)翼板12之間脫離。
[0043]具體地，兩個(gè)翼板12的自由端之間的距離為L1，兩個(gè)翼板12之間最大寬度為L2，其中，L1〈L2，也就是說，兩個(gè)翼板12分別從主板11的兩端呈擴(kuò)張狀延伸后，再沿朝向彼此的方向延伸，使得兩個(gè)翼板12合攏達(dá)到固定儲(chǔ)液器3的作用。
[0044]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1還包括:兩個(gè)導(dǎo)板13，兩個(gè)導(dǎo)板13分別從兩個(gè)翼板12的自由端朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸。由此，在壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1上安裝儲(chǔ)液器3時(shí)，只需將儲(chǔ)液器3從兩個(gè)導(dǎo)板13之間壓入至兩個(gè)翼板12之間，以實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)液器3的固定，即兩個(gè)導(dǎo)板13起到了安裝導(dǎo)向的作用。
[0045]可選地，如圖1所示，兩個(gè)導(dǎo)板13的朝向彼此的面構(gòu)造為適于引導(dǎo)儲(chǔ)液器3的弧形面，由此，在壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1上安裝儲(chǔ)液器3時(shí)，儲(chǔ)液器3沿該弧形面緩慢滑入至兩個(gè)翼板12之間。
[0046]當(dāng)然，本實(shí)用新型也不限于此，只要兩個(gè)導(dǎo)板13的朝向彼此的面相對(duì)主板11呈擴(kuò)張狀即可，例如兩個(gè)導(dǎo)板13的朝向彼此的面可為平面。
[0047]有利地，如圖1所示，每個(gè)導(dǎo)板13與相應(yīng)的翼板12之間為圓弧連接，從而避免每個(gè)導(dǎo)板13與相應(yīng)的翼板12的連接部分應(yīng)力過于集中導(dǎo)致容易折斷，且可避免在儲(chǔ)液器3裝入兩個(gè)翼板12的過程中在儲(chǔ)液器3的表面產(chǎn)生刻痕。
[0048]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，兩個(gè)翼板12分別形成為向遠(yuǎn)離彼此的方向彎曲的弧形，即每個(gè)翼板12形成為向遠(yuǎn)離儲(chǔ)液器3方向彎曲的弧形，由此，每個(gè)翼板12的形狀簡單，容易加工成型。
[0049]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，每個(gè)翼板12的內(nèi)徑與儲(chǔ)液器3的外徑D1相配合，具體地，如圖2所示，兩個(gè)翼板12的內(nèi)側(cè)面分別適于緊貼儲(chǔ)液器3的外周面，從而增加每個(gè)翼板12與儲(chǔ)液器3之間的接觸面積，使得壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1對(duì)儲(chǔ)液器3的夾持力分布較均勻，進(jìn)而提高儲(chǔ)液器3的平穩(wěn)性。
[0050]如在圖1和圖3的示例中，每個(gè)翼板12的內(nèi)徑略小于儲(chǔ)液器3的外徑D1，兩個(gè)翼板12之間最大寬度L2略小于儲(chǔ)液器3的外徑D1。儲(chǔ)液器3可內(nèi)套在兩個(gè)翼板12之間，且兩個(gè)翼板12受自身變形應(yīng)力作用而對(duì)儲(chǔ)液器3產(chǎn)生夾持作用力。
[0051]更具體地，兩個(gè)翼板12適于與儲(chǔ)液器3貼合的部分占儲(chǔ)液器3周長的一半以上，由此，儲(chǔ)液器3周長的一半以上的部分可受到翼板12的夾持力，從而進(jìn)一步提高儲(chǔ)液器3的平穩(wěn)性。
[0052]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，兩個(gè)翼板12關(guān)于主板11對(duì)稱布置，從而使得兩個(gè)翼板12對(duì)儲(chǔ)液器3產(chǎn)生對(duì)稱的作用力，保證儲(chǔ)液器3受力均衡。
[0053]可選地，主板11和兩個(gè)翼板12為成一體結(jié)構(gòu)的金屬件，從而提高壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1的生產(chǎn)效率，降低壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1的加工成本。進(jìn)一步可選地，主板11和兩個(gè)翼板12為一體沖壓成型件，例如，壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1由彈簧鋼段沖壓成型。
[0054]在本實(shí)用新型的一些具體示例中，如圖1和圖2所示，壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1還包括兩個(gè)過渡板14，每個(gè)過渡板14設(shè)在主板11與相應(yīng)的翼板12之間，以使得主板11的形狀適于焊接至壓縮機(jī)本體2，且每個(gè)翼板12的形狀適于夾持儲(chǔ)液器3。
[0055]其中，兩個(gè)過渡板14相對(duì)主板11呈擴(kuò)張狀，過渡板14是主板11與相應(yīng)的翼板12之間的過渡部分，過渡板14的設(shè)置可避免翼板12相對(duì)主板11的彎折角度過大導(dǎo)致壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1不易加工的情況。
[0056]在圖2所示的示例中，過渡板14的設(shè)置可避免主板11貼合儲(chǔ)液器3的外周面，從而避免主板11在焊接后殘留焊渣在儲(chǔ)液器3上產(chǎn)生劃痕。
[0057]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，通過設(shè)置具有主板11、兩個(gè)翼板12及兩個(gè)導(dǎo)板13的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置1，其中，主板11上設(shè)有凸點(diǎn)111以焊接至壓縮機(jī)本體2，兩個(gè)翼板12呈弧形以夾持儲(chǔ)液器3，兩個(gè)導(dǎo)板13可導(dǎo)引儲(chǔ)液器3裝入至兩個(gè)翼板12之間，從而方便儲(chǔ)液器3安裝定位，降低加工成本，改善工人作業(yè)環(huán)境。
[0058]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0059]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，包括: 主板和位于所述主板的同一側(cè)的兩個(gè)翼板，所述兩個(gè)翼板分別設(shè)在所述主板的兩端且相對(duì)設(shè)置，所述主板適于焊接固定在所述壓縮機(jī)的殼體的外壁面上，所述兩個(gè)翼板適于將所述儲(chǔ)液器夾持固定在所述兩個(gè)翼板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，所述兩個(gè)翼板的自由端之間的距離為LI，所述儲(chǔ)液器的外徑為D1，其中，D1>L1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，還包括:兩個(gè)導(dǎo)板，所述兩個(gè)導(dǎo)板分別從所述兩個(gè)翼板的自由端朝向遠(yuǎn)離彼此的方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，所述兩個(gè)導(dǎo)板的朝向彼此的面構(gòu)造為適于引導(dǎo)所述儲(chǔ)液器的弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，每個(gè)所述導(dǎo)板與相應(yīng)的所述翼板之間為圓弧連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，兩個(gè)所述翼板分別形成為向遠(yuǎn)離彼此的方向彎曲的弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，所述兩個(gè)翼板關(guān)于所述主板對(duì)稱布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，所述兩個(gè)翼板的內(nèi)側(cè)面分別適于緊貼所述儲(chǔ)液器的外周面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，所述兩個(gè)翼板適于與所述儲(chǔ)液器貼合的部分占所述儲(chǔ)液器周長的一半以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器固定裝置，其特征在于，所述主板和所述兩個(gè)翼板為成一體結(jié)構(gòu)的金屬件。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK204140315SQ201420519428
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李健偉 申請(qǐng)人:安徽美芝精密制造有限公司