壓縮機組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機組件，包括：殼體、壓縮機構以及儲液器，殼體的側壁上形成有貫通的安裝孔，殼體的側壁上從安裝孔的邊緣向外延伸出翻邊，翻邊與殼體的側壁之間圓角過渡，其中翻邊與殼體一體成型；壓縮機構設在殼體內；儲液器設在殼體外，儲液器上設有連接管，連接管的自由端穿過安裝孔伸入壓縮機構內部，且連接管與翻邊固定，其中，翻邊的高度為h，殼體的側壁的壁厚為t，圓角的半徑為r，h、t、r滿足下列關系：h≥5.0mm，0.6≤r/t≤1.8。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機組件，減少了連接管的數(shù)量及焊縫，解決了連接管與殼體焊接處的應力集中問題，具有結構簡單合理、工藝簡單、制造成本低，且可靠性高的優(yōu)點。
【專利說明】
壓縮機組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷設備領域，尤其是涉及一種壓縮機組件。

【背景技術】
[0002]相關技術中指出，回轉式壓縮機包括殼體和儲液器。殼體內設置有壓縮部件，殼體的側壁設置有安裝孔。儲液器通過連接管與壓縮部件相連接。連接管穿過安裝孔，并需要通過焊接等方法形成密封結構。如果將連接管直接焊接于安裝孔上，焊接產生的熱量將會引起壓縮部件變形，導致壓縮機的性能、可靠性降低。
[0003]為了解決這一問題，傳統(tǒng)采用的方法是在安裝孔內設置配合管，配合管伸出安裝孔，先將配合管與安裝孔通過焊接相連接，形成密封結構，再將壓縮部件、連接管裝配至預定位置，最后將連接管伸入配合管內并與配合管通過焊接相連接，形成密封結構。這一技術使得配合管與連接管在焊接時，焊接熱量遠離壓縮部件，可有效減少壓縮部件的變形，其不足之處是零件數(shù)量多，加工工藝復雜。另外，由于壓縮機在運行過程中，殼體內處于高壓狀態(tài)，配合管與安裝孔的焊縫處于應力集中區(qū)域，導致配合管與殼體相接處泄漏多發(fā)。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種壓縮機組件，所述壓縮機組件的結構簡單合理、工藝簡單、制造成本低、且可靠性高。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機組件，包括:殼體，所述殼體的側壁上形成有貫通的安裝孔，所述殼體的側壁上從所述安裝孔的邊緣向外延伸出翻邊，所述翻邊與所述殼體的側壁之間圓角過渡，其中所述翻邊與所述殼體一體成型；壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內；以及儲液器，所述儲液器設在所述殼體外，所述儲液器上設有連接管，所述連接管的自由端穿過所述安裝孔伸入所述壓縮機構內部，且所述連接管與所述翻邊固定，其中，所述翻邊的高度為h，所述殼體的側壁的壁厚為t，所述圓角的半徑為r，所述h、t、r滿足下列關系:h ^ 5.0mm, 0.6 ^ r/t ^ 1.8。
[0006]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機組件，翻邊與殼體一體成型，且通過將翻邊的高度為h、以及圓角的半徑r與殼體的側壁的壁厚t的比值r/t設置在合適的范圍內，減少了連接管的數(shù)量及焊縫，解決了連接管與殼體焊接處的應力集中問題，具有結構簡單合理、工藝簡單、制造成本低，且可靠性高的優(yōu)點。
[0007]進一步地,所述翻邊的高度h進一步滿足:h > 6.0mm。
[0008]進一步地,所述圓角的半徑r與所述殼體的側壁的壁厚t的比值r/t進一步滿足:
0.8 彡 r/t ( 1.6。
[0009]更進一步地,所述圓角的半徑r與所述殼體的側壁的壁厚t的比值r/t進一步滿足:1.0 彡 r/t ( 1.5。
[0010]可選地，所述翻邊沿其軸向橫截面積保持不變。
[0011]或者可選地，所述翻邊的鄰近所述殼體中心的一端的橫截面積大于所述翻邊的遠離所述殼體中心的一端的橫截面積。
[0012]進一步可選地，所述翻邊從內到外橫截面積逐漸減小。
[0013]可選地，所述安裝孔為至少一個，所述殼體的側壁上從至少一個所述安裝孔的邊緣向外延伸出所述翻邊。
[0014]具體地，所述連接管包括:第一連接管，所述第一連接管的一端與所述儲液器相連、且另一端伸入所述翻邊內；第二連接管，所述第二連接管的一端與所述第一連接管的所述另一端配合，所述第二連接管的另一端與所述壓縮機構內部連通，其中所述第一連接管和所述第二連接管中的至少一個與所述翻邊固定。
[0015]可選地，所述第一連接管與所述第二連接管一體成型。
[0016]可選地，所述連接管與所述翻邊焊接固定。
[0017]可選地，所述連接管為銅件、銅合金件、鐵合金件或鐵鍍銅件。
[0018]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機組件的示意圖；
[0021]圖2是圖1中所示的壓縮機組件的殼體與儲液器連接處的局部放大圖；
[0022]圖3是圖2中所示的殼體的側壁與翻邊的局部示意圖；
[0023]圖4是根據(jù)本實用新型另一個實施例的殼體與儲液器連接處的局部放大圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實用新型再一個實施例的殼體的側壁與翻邊的局部示意圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機組件在焊接過程中壓縮機構溫度T、變形量Λ分別與翻邊的高度h的關系曲線示意圖；
[0026]圖7是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的耐壓強度與圓角的半徑r與殼體的側壁的壁厚t的比值r/t的關系曲線示意圖。
[0027]附圖標記:
[0028]100:壓縮機組件；
[0029]1:殼體；11:側壁；12:翻邊；13:圓角；14:安裝孔；
[0030]2:壓縮機構；
[0031]3:連接管；31:第一連接管；32:第二連接管；
[0032]4:儲液器。

【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0034]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0037]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機組件100。其中，壓縮機組件100包括壓縮機和儲液器4，壓縮機可以為回轉式壓縮機。在本申請下面的描述中，以壓縮機為回轉式壓縮機為例進行說明。當然，本領域內的技術人員可以理解，壓縮機還可以為其它類型的壓縮機，而不限于回轉式壓縮機。
[0038]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機組件100，包括殼體1、壓縮機構2以及儲液器4。
[0039]參照圖1，壓縮機包括殼體1、電機(圖未示出)和壓縮機構2，殼體I為豎直布置的密閉容器，電機和壓縮機構2設在殼體I內，電機和壓縮機構2上下設置，且電機與壓縮機構2相連，以驅動壓縮機構2對進入到壓縮機構2內部的冷媒進行壓縮。
[0040]如圖1-圖3所示，殼體I的側壁11上形成有貫通的安裝孔14，殼體I的側壁11上從安裝孔14的邊緣向外延伸出翻邊12，翻邊12與殼體I的側壁11之間圓角13過渡，換言之，翻邊12與殼體I的側壁11的連接處倒圓角13。這里，需要說明的是，“外”指的是遠離殼體I中心軸線的方向，其相反方向被定義為“內”，即朝向殼體I中心軸線的方向。
[0041]其中，翻邊12與殼體I 一體成型，例如，翻邊12可以由殼體I的側壁11的一部分向外翻折形成。此時翻邊12為殼體I的一部分。由此，加工簡單且成本低。
[0042]儲液器4設在殼體I外，如圖1所示，儲液器4的上部可以固定在殼體I上，也就是說，儲液器4相對于殼體I是固定不動的，儲液器4上設有第一連接管31，第一連接管31設在儲液器4的底部且與儲液器4內部連通，第一連接管31的自由端(例如，圖1中的下端)裝入第二連接管32的一端(例如，圖1中的右端)，第二連接管32穿過安裝孔14伸入壓縮機構2內部，以將冷媒通入到壓縮機構2內進行壓縮?？梢岳斫猓谝贿B接管31、第二連接管32的形狀及結構不限，例如其形狀可以是直管、帶有擴口或縮口的直管、臺階管或錐形管等，其結構可以由兩個或兩個以上零件組成的部件等形式。
[0043]其中，第一連接管31、第二連接管32與翻邊12固定，例如第一連接管31、第二連接管32與翻邊12焊接固定，焊接位置位于翻邊12的自由端(例如，圖1-圖3中的右端)。由此，通過將焊接位置布置在翻邊12的自由端，使得翻邊12與第一連接管31、第二連接管32焊接時，焊接熱量遠離壓縮機構2，從而減少了焊接過程中壓縮機構2的熱變形?？蛇x地，第一連接管31、第二連接管32與翻邊12通過釬焊、電阻焊或摩擦焊等焊接方式連接成一體。
[0044]具體而言，翻邊12的高度h(即圖3中所示的翻邊12的自由端與殼體I的側壁11之間的距離)越大，則第一連接管31、第二連接管32與翻邊12焊接且焊接位置位于翻邊12的自由端處時，焊接熱量與壓縮機構2的距離越遠，壓縮機構2的熱變形越小。圖6為第一連接管31、第二連接管32焊接過程中，壓縮機構2的溫度T、變形量Λ分別隨翻邊12的高度h變化的曲線，可以看出，隨著翻邊12的高度h的增大，壓縮機構2的溫度T和變形量Δ均呈下降的趨勢，當h彡5.0_時，壓縮機構2的溫度T和變形量Λ下降到一個較小的范圍內。
[0045]當h > 6.0mm時，壓縮機構2的變形量Λ趨于穩(wěn)定。此時翻邊12的高度h可以取大于6.0mm的任意值，但為了保證翻邊的加工工藝性，翻邊12的高度h的取值可以根據(jù)實際應用取合理值，例如翻邊12的高度h可以取7?15mm等。
[0046]翻邊12與殼體I的側壁11設置有過渡圓角13，圓角13的尺寸對壓縮機的應力分布有一定影響，從而影響其結構強度。其中，過小的圓角13易于形成應力集中區(qū)域，過大的圓角13會增大翻邊12的承壓面積，對結構強度都是不利的。圖7為壓縮機的耐壓強度隨圓角13的半徑r與殼體I的側壁11的壁厚t的比值r/t變化的曲線,可以看出，當r/t介于0.6?1.8之間即0.6彡r/t彡1.8時，壓縮機的耐壓強度在一個較高的范圍內。
[0047]進一步地,圓角13的半徑r與殼體I的側壁11的壁厚t的比值r/t進一步滿足:
0.8彡r/t彡1.6。更進一步地,圓角13的半徑r與殼體I的側壁11的壁厚t的比值r/t進一步滿足:1.0 ^ r/t ^ 1.5，此時壓縮機的耐壓強度最佳。
[0048]這里，需要說明的是，翻邊12的高度h、以及圓角13的半徑r與殼體I的側壁11的壁厚t的比值r/t的具體數(shù)值可以根據(jù)實際要求具體選用，以使壓縮機的性能和加工工藝性均在較優(yōu)的范圍內。
[0049]對于回轉式壓縮機，殼體I的側壁11的安裝孔14通常為圓形孔，該安裝孔14的孔徑d —般為10?30mm (如圖3所示)，若采用普通的翻邊工藝，可得到的最大翻邊高度滿足:
[0050]hmax = 0.5d (l-kmin) +0.43r-0.28t
[0051]其中，kmin為極限翻邊系數(shù)，回轉式壓縮機的殼體I 一般使用厚度t = 2?4mm的低碳鋼，其極限翻邊系數(shù)約為0.2?0.45，圓角13的半徑r的取值在殼體I的側壁11的壁厚t附近，但略大于殼體I的側壁11的壁厚t，由此可推算出hmax約為3.05?13.46mm。
[0052]由此可見，在極限條件下，采用一般的翻邊工藝可得到的最大翻邊高度hmax可能不滿足上述分析對翻邊高度的要求，此時可以采用變薄翻邊工藝，此時最大翻邊高度滿足:
[0053]h.’ = hmax.t/ δ
[0054]其中，hmax為上述最大翻邊高度，t為殼體I的側壁11的壁厚，δ為翻邊12的厚度。
[0055]對于低碳鋼而言，經過一次變薄翻邊工藝，t/ δ可達2.0?2.5，即采用變薄翻邊，最大翻邊高度hmax’可達6.10?33.65mm。由此，翻邊12的高度h可以通過變薄翻邊工藝達到。這里，需要說明的是，“變薄翻邊工藝”已為本領域的技術人員所熟知，這里不再詳細描述。
[0056]可選地，連接管3為銅件、銅合金件、鐵合金件或鐵鍍銅件等。也即是說，連接管3可以由銅、銅合金、鐵合金或鐵鍍銅等材料制成。
[0057]安裝孔14為至少一個，殼體I的側壁11上從至少一個安裝孔14的邊緣向外延伸出翻邊12。例如在圖1的示例中示出了一個安裝孔14，殼體I的側壁11上從該安裝孔14的邊緣向外延伸出翻邊12。當然，在本實用新型的其它示例中，殼體I的側壁11上可以形成有多個安裝孔14，多個安裝孔14彼此間隔開設置，儲液器4可以通過多個第一連接管31、第二連接管32分別穿過多個安裝孔14與壓縮機構2內部連通，殼體I的側壁11上可以形成有至少一個翻邊12，至少一個翻邊12與多個安裝孔14中的至少一個對應。其中，翻邊12的個數(shù)應當小于等于安裝孔14的個數(shù)，翻邊12的個數(shù)優(yōu)選與安裝孔14的個數(shù)相等。
[0058]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機組件100，翻邊12與殼體I 一體成型，且通過將翻邊12的高度為h、以及圓角13的半徑r與所述殼體I的側壁11的壁厚t的比值r/t設置在合適的范圍內，減少了連接管3的數(shù)量及焊縫，解決了連接管3與殼體I焊接處的應力集中問題，具有結構簡單合理、工藝簡單、制造成本低，且可靠性高的優(yōu)點。
[0059]根據(jù)本實用新型的一個可選實施例，如圖1-圖4所示，翻邊12沿其軸向橫截面積保持不變，也就是說，翻邊12的橫截面積沿其軸向處處相等。其中，翻邊12優(yōu)選垂直于殼體I的側壁11，當然，翻邊12還可以相對于殼體I的側壁11傾斜一定角度。
[0060]當然，本實用新型不限于此，根據(jù)本實用新型的另一個可選實施例，翻邊12的鄰近殼體I中心的一端(例如，圖5中的左端)的橫截面積大于翻邊12的遠離殼體I中心的一端(例如，圖5中的右端)的橫截面積，即翻邊12沿其軸向橫截面積是變化的。如圖5所示，翻邊12從內到外橫截面積逐漸減小，此時翻邊12大體為圓臺形，但不限于此。
[0061]參照圖1并結合圖2，連接管3包括:第一連接管31和第二連接管32，第一連接管31的一端(例如，圖1和圖2中的上端)與儲液器4相連、且第一連接管31的另一端(例如，圖1和圖2中的下端)伸入翻邊12內。第二連接管32的一端(例如，圖1和圖2中的右端)與第一連接管31的另一端配合，第二連接管32的另一端(例如，圖1和圖2中的左端)與壓縮機構2內部連通，其中第一連接管31和第二連接管32中的至少一個與翻邊12固定。
[0062]例如在圖1和圖2的示例中，第一連接管31的上述一端伸入儲液器4內并與儲液器4內部連通，第一連接管31的上述另一端位于翻邊12內且伸入第二連接管32的上述一端，第二連接管32的上述一端略伸出翻邊12，以便于翻邊12的端部與第一連接管31和第二連接管32通過焊接相連以形成密封結構，第二連接管32的上述另一端伸入壓縮機構2內部，并形成密封結構。此時連接管3由兩根管組合而成。其中，第二連接管32為帶有擴口的直管。
[0063]可選地，第一連接管31與第二連接管32 —體成型，此時連接管3為一根管。如圖4所示，第一連接管31的左端與第二連接管32的右端對接，第二連接管32的左端伸入壓縮機構2內部，并形成密封結構，翻邊12的端部與連接管3的對應位置焊接固定。由此，安裝方便，且裝配效率高。
[0064]下面參照圖1-圖5詳細描述根據(jù)本實用新型多個實施例的壓縮機組件100。
[0065]實施例一，
[0066]如圖1-圖3所示，回轉式壓縮機的殼體I的側壁11上設置有安裝孔14，安裝孔14的邊緣設置有垂直于殼體I側壁11的翻邊12，翻邊12的高度h = 5?12mm。翻邊12內設置有連接管3，連接管3包括第一連接管31和第二連接管32，第一連接管31和第二連接管32可以由銅、銅合金、鐵合金或鐵鍍銅材料制成，通過釬焊、電阻焊或摩擦焊與翻邊12焊接為一體。
[0067]第二連接管32的一端(例如，圖2中的左端)設置于壓縮機的壓縮機構2內，形成密封結構，另一端(例如，圖2中的右端)設置于翻邊12內；第一連接管31 —端設置于(例如，圖2中的左端)第二連接管32內，第一連接管31的另一端(例如，圖2中的右端)與儲液器4相連接，如圖1和圖2所示。翻邊12的端部(例如，圖2中的右端)與第一連接管31和第二連接管32通過焊接相連接，形成密封結構。
[0068]實施例二，
[0069]如圖4所示，本實施例與實施例一大致相同，相同的部件采用相同的附圖標記，不同之處僅在于:連接管3為一根管。
[0070]參照圖4，連接管3的一端(例如，圖2中的左端)設置于壓縮機構2內，形成密封結構，連接管3的另一端(例如，圖2中的右端)與儲液器4相連接，中間有一段設置于翻邊12內，并與翻邊12端部通過焊接相連接，形成密封結構。
[0071]本實施例的旋轉式壓縮機與實施例一中的回轉式壓縮機的殼體1、壓縮機構2等的結構大致相同，故不再在此詳細描述。
[0072]實施例三，
[0073]如圖5所示，本實施例與實施例一大致相同，相同的部件采用相同的附圖標記，不同之處僅在于:翻邊12與殼體I的側壁11形成一定的傾斜角。
[0074]參照圖5，從左到右，翻邊12的橫截面積逐漸減小，此時在翻邊12的縱向截面上，翻邊12與殼體I的側壁11之間的夾角不為90°。其具體數(shù)值可以根據(jù)實際要求具體設計，本實用新型對此不作具體限定。
[0075]本實施例的旋轉式壓縮機與實施例一中的回轉式壓縮機的殼體1、壓縮機構2等的結構大致相同，故不再在此詳細描述。
[0076]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0077]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種壓縮機組件，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體的側壁上形成有貫通的安裝孔，所述殼體的側壁上從所述安裝孔的邊緣向外延伸出翻邊，所述翻邊與所述殼體的側壁之間圓角過渡，其中所述翻邊與所述殼體一體成型； 壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內；以及 儲液器，所述儲液器設在所述殼體外，所述儲液器上設有連接管，所述連接管的自由端穿過所述安裝孔伸入所述壓縮機構內部，且所述連接管與所述翻邊固定， 其中，所述翻邊的高度為h，所述殼體的側壁的壁厚為t，所述圓角的半徑為r，所述h、t、r滿足下列關系:
h ^ 5.0mm, 0.6 ^ r/1 ^ 1.8。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機組件，其特征在于，所述翻邊的高度h進一步滿足:h> 6.0mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機組件，其特征在于，所述圓角的半徑r與所述殼體的側壁的壁厚t的比值r/t進一步滿足:0.8 ^ r/t ^ 1.6。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓縮機組件，其特征在于，所述圓角的半徑r與所述殼體的側壁的壁厚t的比值r/t進一步滿足:1.0 < r/t < 1.5。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機組件，其特征在于，所述翻邊沿其軸向橫截面積保持不變。
6.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機組件，其特征在于，所述翻邊的鄰近所述殼體中心的一端的橫截面積大于所述翻邊的遠離所述殼體中心的一端的橫截面積。
7.根據(jù)權利要求6所述的壓縮機組件，其特征在于，所述翻邊從內到外橫截面積逐漸減小。
8.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機組件，其特征在于，所述安裝孔為至少一個，所述殼體的側壁上從至少一個所述安裝孔的邊緣向外延伸出所述翻邊。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的壓縮機組件，其特征在于，所述連接管包括: 第一連接管，所述第一連接管的一端與所述儲液器相連、且另一端伸入所述翻邊內； 第二連接管，所述第二連接管的一端與所述第一連接管的所述另一端配合，所述第二連接管的另一端與所述壓縮機構內部連通，其中所述第一連接管和所述第二連接管中的至少一個與所述翻邊固定。
10.根據(jù)權利要求9所述的壓縮機組件，其特征在于，所述第一連接管與所述第二連接管一體成型。
11.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機組件，其特征在于，所述連接管與所述翻邊焊接固定。
12.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機組件，其特征在于，所述連接管為銅件、銅合金件、鐵合金件或鐵鍍銅件。
【文檔編號】F04C29/00GK204003474SQ201420439039
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權日:2014年8月5日
【發(fā)明者】康曉虎, 虞陽波 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司