耐腐蝕泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及耐腐蝕泵，包括泵主體和軸承體，所述泵主體為銅材料制成的銅泵主體，所述銅泵主體的內(nèi)腔的表面附著有一層防腐蝕層，所述銅泵主體包括軸；所述軸承體包括軸承、軸承蓋和軸承基座；所述銅泵主體上的軸與軸承基座之間形成一個(gè)環(huán)形空間；所述軸承基座與銅泵主體上的軸之間的環(huán)形空間設(shè)有所述軸承；所述軸承基座由兩個(gè)半圓形連接件構(gòu)成；所述軸承蓋通過(guò)螺栓固定在軸承基座上。本實(shí)用新型的耐腐蝕泵耐腐蝕性能良好、成本低、便于生產(chǎn)加工和拆卸。
【專利說(shuō)明】耐腐蝕泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泵領(lǐng)域，具體涉及耐腐蝕泵。

【背景技術(shù)】
[0002]水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體?，F(xiàn)有的水泵在生產(chǎn)時(shí)，一般將泵主體與軸承體一同鑄造，同時(shí)由于泵主體經(jīng)常接觸水，容易遭到腐蝕，使得泵的使用壽命收到很大的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于通過(guò)改變產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu),從而提供一種耐腐蝕性能好、使用壽命長(zhǎng)的耐腐蝕泵。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]耐腐蝕泵，包括泵主體和軸承體，所述泵主體為銅材料制成的銅泵主體，所述銅泵主體的內(nèi)腔的表面附著有一層防腐蝕層，所述銅泵主體包括軸；所述軸承體包括軸承、軸承蓋和軸承基座；所述軸承基座為中心具有圓形通孔的環(huán)形件，所述軸承基座套設(shè)在所述銅泵主體的軸上，所述軸承基座中心的圓形通孔孔徑大于軸的大小，所述銅泵主體上的軸與軸承基座之間形成一個(gè)環(huán)形空間；所述軸承基座與銅泵主體上的軸之間的環(huán)形空間設(shè)有所述軸承，所述隔套為環(huán)形件；所述軸承基座由兩個(gè)半圓形連接件構(gòu)成，所述兩個(gè)半圓形連接件通過(guò)螺栓固定連接；所述軸承蓋為環(huán)形件，所述軸承蓋通過(guò)螺栓固定在軸承基座上。
[0006]采用泵主體與軸承體分離的設(shè)計(jì)，即軸承體承托在泵主體上，便于生產(chǎn)制備，此外降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)泵主體采用銅泵主體，并且在銅泵主體的內(nèi)腔表面設(shè)有一層耐腐蝕層，耐腐蝕層的加入形成了第一層防腐蝕結(jié)構(gòu)，并且銅泵主體本身耐腐蝕性極強(qiáng)，使得泵主體的耐腐蝕性能遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的水泵。
[0007]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述軸承為2個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述軸承體為由鐵制成的鐵軸承體。
[0009]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述軸承體與銅泵主體之間設(shè)有密封墊圈。
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:采用泵主體與軸承體分離的設(shè)計(jì)，即軸承體承托在泵主體上，便于生產(chǎn)制備，此外降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)泵主體采用銅泵主體，并且在銅泵主體的內(nèi)腔表面設(shè)有一層耐腐蝕層，耐腐蝕層的加入形成了第一層防腐蝕結(jié)構(gòu),并且銅泵主體本身耐腐蝕性極強(qiáng),使得泵主體的耐腐蝕性能遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的水泵。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型實(shí)施例。
[0013]圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
[0015]耐腐蝕泵，包括泵主體I和軸承體2，所述泵主體I為銅材料制成的銅泵主體1，所述銅泵主體I的內(nèi)腔的表面附著有一層防腐蝕層，所述銅泵主體I包括軸11 ;所述軸承體2包括滾動(dòng)軸承23、軸承蓋24和軸承基座25 ;所述軸承基座25為中心具有圓形通孔的環(huán)形件，所述軸承基座25套設(shè)在所述銅泵主體I的軸11上，所述軸承基座25中心的圓形通孔孔徑大于軸11的大小，所述銅泵主體I上的軸11與軸承基座25之間形成一個(gè)環(huán)形空間；所述軸承基座25與銅泵主體I上的軸11之間的環(huán)形空間設(shè)有所述滾動(dòng)軸承23，所述滾動(dòng)軸承23為2個(gè)；所述軸承基座25由兩個(gè)半圓形連接件構(gòu)成，所述兩個(gè)半圓形連接件通過(guò)螺栓固定連接；所述軸承蓋24為環(huán)形件，所述軸承蓋24通過(guò)螺栓固定在軸承基座21上。
[0016]實(shí)施例2
[0017]耐腐蝕泵，所述軸承體2為由鐵制成的鐵軸承體，其余結(jié)構(gòu)、參數(shù)均與實(shí)施例1相同。
[0018]實(shí)施例3
[0019]耐腐蝕泵，軸承體2與銅泵主體I之間設(shè)有密封墊圈，其余結(jié)構(gòu)、參數(shù)均與實(shí)施例1相同。
[0020]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.耐腐蝕泵，包括泵主體和軸承體，其特征在于:所述泵主體為銅材料制成的銅泵主體，所述銅泵主體的內(nèi)腔的表面附著有一層防腐蝕層，所述銅泵主體包括軸； 所述軸承體包括滾動(dòng)軸承、軸承蓋和軸承基座； 所述軸承基座為中心具有圓形通孔的環(huán)形件，所述軸承基座套設(shè)在所述銅泵主體的軸上，所述軸承基座中心的圓形通孔孔徑大于軸的大小，所述銅泵主體上的軸與軸承基座之間形成一個(gè)環(huán)形空間； 所述軸承基座與銅泵主體上的軸之間的環(huán)形空間設(shè)有所述軸承； 所述軸承基座由兩個(gè)半圓形連接件構(gòu)成，所述兩個(gè)半圓形連接件通過(guò)螺栓固定連接； 所述軸承蓋為環(huán)形件，所述軸承蓋通過(guò)螺栓固定在軸承基座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕泵，其特征在于:所述軸承為2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕泵，其特征在于:所述軸承體為由鐵制成的鐵軸承體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕泵，其特征在于:所述軸承體與銅泵主體之間設(shè)有密封墊圈。
【文檔編號(hào)】F04D29/02GK204061277SQ201420359619
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳文彪, 林志強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東順達(dá)船舶工程有限公司