一種電動計量柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及流體輸送、計量設備領域，特別涉及一種電動計量柱塞泵。傳統(tǒng)的流體輸送和計量采用氣動柱塞泵組合流量儀的形式進行。本實用新型的電動計量柱塞泵以步進電機穩(wěn)定驅(qū)動計量柱塞泵，通過計量泵泵體空腔的體積對輸送的流體進行體積計量。將流體的輸送和計量功能二合一，不但適用低粘度的流體輸送計量，也同樣適用高粘度的流體輸送計量；同時，該電動計量柱塞泵克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復雜、成本高昂、安裝條件要求高等缺點，是一技術(shù)和成本上都具有很強競爭力的系統(tǒng)，為高粘流體的輸送、計量和涂覆提供了一種全新的解決方案，并且適用范圍廣泛，易于商業(yè)的推廣應用。
【專利說明】一種電動計量柱塞栗

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及流體輸送、計量設備領域，特別涉及到一種電動計量柱塞泵。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)高粘度流體的輸送和計量，多是采用氣動柱塞泵加流量儀。申請?zhí)枮?01120030944.5的中國專利申請便公開了一種典型的氣動柱塞泵，由于使用氣體作為動力的不穩(wěn)定性，氣動柱塞泵僅能用于輸送，難以用于計量。在需要進行精確計量的場合，常常一臺氣動柱塞泵要配備一臺流量儀，兩者同步使用方可達到目的?，F(xiàn)有技術(shù)的流量儀大部分不適用于高粘度的流體；少部分國外生產(chǎn)的高技術(shù)流量儀雖然適用一部分高粘度流體，不僅安裝條件要求苛刻，而且設備價格非常昂貴。
[0003]顯然，現(xiàn)有技術(shù)存在流體輸送設備無法進行流體計量，需要配合流量儀使用；計量設備不適用高粘度流體，少數(shù)可適用部分高粘度流體的計量設備安裝條件要求高，價格昂貴，適用范圍受限等不足。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提出一種輸送和計量功能二合一的電動計量柱塞泵。該電動計量柱塞泵能夠同時進行流體的輸送和計量，并且可適用粘度高達200萬厘泊的高粘度流體。
[0005]本實用新型電動計量柱塞泵涉及構(gòu)思是:以步進電機穩(wěn)定驅(qū)動計量柱塞泵，通過計量泵泵體空腔的體積進行體積計量。具體計量方法:首先提前測知計量泵泵體空腔的體積、其次通過步進電機的轉(zhuǎn)速以及步進電機之下的傳動機構(gòu)的各項參數(shù)計算得出活塞的推進速度，知曉了泵體空腔的體積和活塞的推進速度之后，就可以很簡便的計算出流體的輸送速率，進而進行精確計量。當然，在具體實施過程中，也可以通過實驗的方法簡便的測量出不同流體的輸送速率。由于步進電機作為初始動力的穩(wěn)定性(與氣動動力相比較)，從而得到的流體輸送速率也是穩(wěn)定的，進而可以進行精確的計量。
[0006]本實用新型一種電動計量柱塞泵的具體結(jié)構(gòu)包括連接板和設置在連接板上方的減速器，減速器上方連接設置有步進電機，減速器下方依次連接設置有聯(lián)軸器、將步進電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為傳動桿上下直線運動的旋轉(zhuǎn)直線轉(zhuǎn)換器、傳動桿和計量泵，減速器下端的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)直線轉(zhuǎn)換器的旋轉(zhuǎn)運動端相連接，旋轉(zhuǎn)直線轉(zhuǎn)換器的直線運動端與傳動桿連接，
[0007]計量泵包括內(nèi)部設置有空腔的泵體和設置在泵體上方的泵座，泵體的空腔內(nèi)部設置有相互連接的活塞桿和活塞，活塞與泵體的空腔適配，泵座還設置有排空閥和出料口，
[0008]傳動桿的下端穿過泵座的通孔與泵體空腔內(nèi)部的活塞桿連接，
[0009]連接板與泵座之間設置有導向桿，導向桿上設置有可沿導向桿上下滑動的定位板，定位板與絲桿螺母副固定連接。
[0010]進一步的，旋轉(zhuǎn)直線轉(zhuǎn)換器包括相互螺紋配合的絲桿和絲桿螺母副，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與減速器下端的轉(zhuǎn)軸連接，絲桿螺母副與傳動桿固定連接。
[0011]進一步的，絲桿螺母副優(yōu)選替代為滾珠絲桿副，滾珠絲桿副較之于絲桿螺母副擁有更長的機械壽命。
[0012]進一步的，傳動桿為上端設置有空腔的套筒，絲桿下端與空腔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋的套筒桿螺紋配合。
[0013]進一步的，定位板上連接設置有位移傳感器。優(yōu)選的，前述位移傳感器包括固定在連接板上的電位器、沿定位板運動方向布置的傳感器滑軌和設置在傳感器滑軌上的傳感器滑片，傳感器滑片與定位板固定連接。
[0014]進一步的，該電動計量柱塞泵還包括升降機，升降機包括固定底座、設置在固定底座上的套筒和兩臂分別置于兩個套筒內(nèi)的倒“U”型升降架，升降架通過連接固定桿與連接板固定連接。
[0015]進一步的，計量泵的泵體下端設置有壓盤，該電動計量柱塞泵還配備有料桶，所述料桶的內(nèi)徑與壓盤的外徑相匹配。優(yōu)選的，連接固定桿與壓盤固定連接。優(yōu)選的，壓盤為向泵體下端進料口處弧形凹陷的吸盤。優(yōu)選的，壓盤的外邊緣設置有密封圈。優(yōu)選的，密封圈為橡膠密封圈。
[0016]進一步的，計量泵的泵座通孔處設置有密封油杯。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0018]首先，本實用新型的電動計量柱塞泵將輸送和計量功能二合一，不但適用低粘度的流體輸送計量，也同樣適用高粘度的流體輸送計量；同時，該電動計量柱塞泵克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復雜、成本高昂、安裝條件要求高等缺點，是一技術(shù)和成本上都具有很強競爭力的系統(tǒng)，為高粘流體的輸送、計量和涂覆提供了一種全新的解決方案，并且適用范圍廣泛，易于商業(yè)的推廣應用。
[0019]其次，傳統(tǒng)的計量泵泵座通孔處常使用密封圈或密封墊的形式進行密封，這種密封方式需要經(jīng)常添加潤滑劑；密封圈或密封墊由于長時間的摩擦，經(jīng)常出現(xiàn)破損情況導致密封不嚴密，故此需要頻繁的更換密封圈或密封墊。本實用新型采用了密封油杯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的密封圈或密封墊，很好的解決了前述問題；密封油杯在密封的同時，還可以起到潤滑活塞桿或者傳動桿的作用。
[0020]第三，本實用新型的電動計量柱塞泵添加了定位板，并在定位板上連接設置了位移傳感器，通過位移傳感器能夠更為直觀的獲得活塞的位移距離，流體的計量也變得更為簡便。
[0021]第四，泵體底部的壓盤設計，通過與之相匹配的料桶，使得流體的取用更為簡便，壓盤通過向內(nèi)略微凹陷的弧形設計，可以使待輸送流體更好的向進料口匯聚，進而提高傳輸效率。
[0022]第五，給電動計量泵配置了升降機，升降機的動力為壓縮空氣，升降過程由人工進行控制。配置升降機使得在具體生產(chǎn)操作中，計量泵的操作更為簡便快捷，進一步提升了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1為本實用新型電動計量柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖1中:1為步進電機，2為減速器，3為連接板，4為聯(lián)軸器，5為絲桿，6為絲桿螺母副，7為傳動桿，8為活塞桿，9為活塞，10為密封圈，11為壓盤，12為料桶，13為泵體，14為泵座，15為導向桿，16為定位板，17為傳感器滑片，18為傳感器滑軌，19為電位器，20為連接固定桿，22為升降架，23為套筒，24為固定底座，25為密封油杯，26為排空閥。

【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步闡述。
[0026]如附圖1所示，本實施例的電動計量柱塞泵包括連接板3和設置在連接板3上方的減速器2，所述減速器2上方連接設置有步進電機1，減速器2下方依次連接設置有聯(lián)軸器4、絲桿5、絲桿螺母副6、傳動桿7和計量泵，減速器2下端的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器4與絲桿5相連接，與絲桿5相配套的絲桿螺母副6的下端與傳動桿7連接，傳動桿7為上端設置有空腔的套筒桿，絲桿5下端與空腔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋的套筒桿螺紋配合，
[0027]所述計量泵包括內(nèi)部設置有空腔的泵體13和設置在泵體13上方的泵座14，泵體13的空腔內(nèi)部設置有相互連接的活塞桿8和活塞9，所述活塞9與泵體13的空腔適配，所述泵座14還設置有排空閥26和出料口，
[0028]傳動桿7的下端穿過泵座14通孔處設置的密封油杯25與泵體13空腔內(nèi)部的活塞桿8連接，
[0029]所述連接板3與泵座14之間設置有導向桿15，導向桿15上設置有可沿導向桿15上下滑動的定位板16，所述定位板16與絲桿螺母副6固定連接。
[0030]定位板16上連接設置有位移傳感器，該位移傳感器包括固定在連接板3上的電位器19、沿定位板16運動方向布置的傳感器滑軌18和設置在傳感器滑軌18上的傳感器滑片17，所述傳感器滑片17與定位板16固定連接。
[0031]計量泵的泵體13下端設置有壓盤11，壓盤11為向泵體13下端進料口處弧形凹陷的吸盤，壓盤11的外邊緣設置有密封圈10，該密封圈是橡膠密封圈。該電動計量柱塞泵還配備有料桶12，所述料桶12的內(nèi)徑與壓盤11的外徑相匹配。
[0032]該電動計量柱塞泵還包括升降機，所述升降機包括固定底座24、設置在固定底座24上的套筒23和兩臂分別置于兩個套筒23內(nèi)的倒“U”型升降架22，所述升降架22通過連接固定桿20與連接板3相連接，連接固定桿20下端還與壓盤11固定連接。
[0033]本實施例的電動計量柱塞泵具體使用時，在料桶12中預置待輸送或計量的流體，通過調(diào)整升降架22使壓盤11置于料桶12中的合適位置。打開排空閥26，啟動步進電機1，將活塞9調(diào)整至計量泵的進料口，然后步進電機I反向運轉(zhuǎn)，流體伴隨活塞9的上移逐漸充滿泵體13的空腔。關閉排空閥26，反轉(zhuǎn)步進電機1，活塞9穿過流體重新位移至泵體13的出料口處，泵體13空腔內(nèi)依舊充滿流體。反轉(zhuǎn)步進電機I，活塞9逐漸向上位移，將活塞9上部的流體壓送至出料口，如此往復，完成流體的輸送。由于定位板16與活塞9是同步位移的，位移傳感器通過測量定位板16的位移速度即可得出活塞9的位移速度，結(jié)合泵體13空腔的內(nèi)徑，即可簡便的計算出流體的輸送速率；顯然的，也可以直接通過實驗的方法簡便的測定出定位板的運動速率或步進電機的轉(zhuǎn)速與流體輸送速率的關系，進而完成流體的計量。
[0034]以上通過一個較佳的實施例對本實用新型的電動計量柱塞泵作了詳細的闡述，應當明確的是，所舉實施例不應當理解成對本實用新型保護范圍的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求書記載的內(nèi)容為準，并且說明書及其附圖可以用以闡釋權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種電動計量柱塞泵，其特征在于，包括連接板(3)和固定設置在連接板(3)上方的減速器(2)，所述減速器(2)上方連接設置有步進電機(1)，減速器(2)下方依次連接設置有聯(lián)軸器(4)、將步進電機(I)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為傳動桿(7)上下直線運動的旋轉(zhuǎn)直線轉(zhuǎn)換器、傳動桿(7)和計量泵，減速器(2)下端的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器(4)與旋轉(zhuǎn)直線轉(zhuǎn)換器的旋轉(zhuǎn)運動端相連接，旋轉(zhuǎn)直線轉(zhuǎn)換器的直線運動端與傳動桿(7)連接， 所述計量泵包括內(nèi)部設置有空腔的泵體(13)和設置在泵體(13)上方的泵座(14)，泵體(13)的空腔內(nèi)部設置有相互連接的活塞桿(8)和活塞(9)，所述活塞(9)與泵體(13)的空腔適配，所述泵座(14)還設置有排空閥(26)和出料口， 傳動桿(7)的下端穿過泵座(14)的通孔與泵體(13)空腔內(nèi)部的活塞桿(8)連接， 所述連接板⑶與泵座(14)之間設置有導向桿(15)，導向桿(15)上設置有可沿導向桿(15)上下滑動的定位板(16)，所述定位板(16)與絲桿螺母副￠)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)直線轉(zhuǎn)換器包括相互螺紋配合的絲桿(5)和絲桿螺母副￠)，絲桿(5)的一端通過聯(lián)軸器(4)與減速器(2)下端的轉(zhuǎn)軸連接，絲桿螺母副(6)與傳動桿(7)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，所述泵座(14)的通孔處設置有密封油杯(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，所述傳動桿(7)為上端設置有空腔的套筒桿，絲桿(5)下端與空腔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋的套筒桿螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，所述定位板(16)上連接設置有位移傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，所述位移傳感器包括固定在連接板(3)上的電位器(19)、沿定位板(16)運動方向布置的傳感器滑軌(18)和設置在傳感器滑軌(18)上的傳感器滑片(17)，所述傳感器滑片(17)與定位板(16)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，還包括升降機，所述升降機包括固定底座(24)、設置在固定底座(24)上的套筒(23)和兩臂分別置于兩個套筒(23)內(nèi)的倒“U”型升降架(22)，所述升降架(22)通過連接固定桿(20)與連接板⑶相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，所述計量泵的泵體(13)下端設置有壓盤(11)，該電動計量柱塞泵還配備有料桶(12)，所述料桶(12)的內(nèi)徑與壓盤(11)的外徑相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，所述連接固定桿(20)與壓盤(11)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電動計量柱塞泵，其特征在于，所述壓盤(11)為向泵體(13)下端進料口處弧形凹陷的吸盤，壓盤(11)的外邊緣設置有密封圈(10)。
【文檔編號】F04B13/00GK204061083SQ201420351634
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】鄧洛亦 申請人:成都西屋科技發(fā)展有限公司