離心式葉輪的導(dǎo)流裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，包括：一進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼，該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼軸向貫設(shè)一進(jìn)風(fēng)口；及一出風(fēng)端機(jī)殼，該出風(fēng)端機(jī)殼軸向貫設(shè)一出風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼固設(shè)于該出風(fēng)端機(jī)殼，并于內(nèi)部形成一容置空間，該容置空間內(nèi)部裝設(shè)一葉輪及一馬達(dá)，該容置空間周面環(huán)設(shè)數(shù)導(dǎo)流片，各該導(dǎo)流片環(huán)繞該葉輪，各該導(dǎo)流片凹面為迎風(fēng)面并相對(duì)該葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；藉此，該葉輪所產(chǎn)生的回旋氣流沿著各該導(dǎo)流片的曲面往該馬達(dá)后端流動(dòng)，當(dāng)氣流到達(dá)該馬達(dá)收縮至該出風(fēng)口時(shí)，絕大部分的回旋氣流已轉(zhuǎn)為軸向氣流。
【專(zhuān)利說(shuō)明】離心式葉輪的導(dǎo)流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型應(yīng)用于離心式葉輪的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指其技術(shù)上提供一種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，藉由各該導(dǎo)流片將回旋氣流轉(zhuǎn)成有效的軸向氣流。
【背景技術(shù)】
[0002]一般風(fēng)機(jī)分為高流量的軸流式(axial type)和高靜壓的離心式(centrifugaltype)。離心式風(fēng)機(jī)高靜壓的優(yōu)點(diǎn)適用于出口狹窄或管線復(fù)雜的流場(chǎng)。離心式風(fēng)機(jī)又分成進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口呈90度的渦型風(fēng)機(jī)，以及進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口都在葉輪軸向的管道風(fēng)機(jī)。參閱第I圖所示，管道風(fēng)機(jī)內(nèi)的馬達(dá)14帶動(dòng)葉輪13旋轉(zhuǎn)，將氣流由進(jìn)風(fēng)口 10吸入并形成回旋氣流，回旋氣流沿著進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼12的擴(kuò)壓面11擴(kuò)張(diffuse)并將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)成靜壓，此靜壓將氣流往出風(fēng)端推擠，再由出風(fēng)端機(jī)殼17的匯集面15集中，由出風(fēng)口 16流出。惟，傳統(tǒng)管道風(fēng)機(jī)靠擴(kuò)壓面11無(wú)法將回旋氣流的動(dòng)能完全轉(zhuǎn)成靜壓，導(dǎo)致氣流至出風(fēng)口 16時(shí)仍保有許多回旋動(dòng)能而無(wú)法轉(zhuǎn)成有效的軸向氣流，實(shí)有加以改良的必要。
[0003]習(xí)知管道風(fēng)機(jī)靠擴(kuò)壓面無(wú)法將回旋氣流的動(dòng)能完全轉(zhuǎn)成靜壓，導(dǎo)致氣流至出風(fēng)口時(shí)仍保有許多回旋動(dòng)能而無(wú)法轉(zhuǎn)成有效的軸向氣流，實(shí)有加以改良的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，能對(duì)葉輪風(fēng)力進(jìn)行導(dǎo)向，形成更多軸向氣流，提高效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于包括:
[0006]一進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼，該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼軸向貫設(shè)一進(jìn)風(fēng)口 ；及
[0007]—出風(fēng)端機(jī)殼，該出風(fēng)端機(jī)殼軸向貫設(shè)一出風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼固設(shè)于該出風(fēng)端機(jī)殼，并于內(nèi)部形成一容置空間，該容置空間內(nèi)部裝設(shè)一葉輪及一馬達(dá)，該容置空間周面環(huán)設(shè)數(shù)導(dǎo)流片，各該導(dǎo)流片環(huán)繞該葉輪，各該導(dǎo)流片凹面為迎風(fēng)面并相對(duì)該葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；
[0008]藉此，該葉輪所產(chǎn)生的回旋氣流沿著各該導(dǎo)流片的曲面往該馬達(dá)后端流動(dòng)，其動(dòng)能有部分直接由徑向轉(zhuǎn)為軸向，剩下動(dòng)能則轉(zhuǎn)為靜壓推動(dòng)氣流往該出風(fēng)口移動(dòng)，當(dāng)氣流到達(dá)該馬達(dá)收縮至該出風(fēng)口時(shí)，絕大部分的回旋氣流已轉(zhuǎn)為軸向氣流。
[0009]其中，各該導(dǎo)流片呈等角距設(shè)置。
[0010]其中，各該導(dǎo)流片和該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼或該出風(fēng)端機(jī)殼一體成型。
[0011]其中，各該導(dǎo)流片分別崁入該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼或該出風(fēng)端機(jī)殼內(nèi)壁。
[0012]其中，各該導(dǎo)流片分別固設(shè)于一連接環(huán)內(nèi)周，該連接環(huán)裝設(shè)于該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼或該出風(fēng)端機(jī)殼內(nèi)壁。
[0013]其中，各該導(dǎo)流片呈圓弧狀或數(shù)個(gè)曲率的曲面設(shè)置。
[0014]其中，該導(dǎo)流片設(shè)一迎風(fēng)端及一背風(fēng)端，該葉輪設(shè)有一旋轉(zhuǎn)平面，該迎風(fēng)端和該旋轉(zhuǎn)平面呈O度至45度夾角設(shè)置，其夾角沿著軸向逐漸增加，該背風(fēng)端和該旋轉(zhuǎn)平面呈70度至90度夾角設(shè)置。
[0015]還公開(kāi)了一種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于包括:
[0016]—外殼,該外殼內(nèi)部前段設(shè)一葉輪及一起動(dòng)馬達(dá)，該外殼內(nèi)部中段設(shè)一燃燒室，該外殼內(nèi)部后段裝設(shè)一渦輪；及
[0017]數(shù)導(dǎo)流片，各該導(dǎo)流片環(huán)設(shè)于該外殼內(nèi)周，各該導(dǎo)流片環(huán)繞該葉輪，各該導(dǎo)流片呈圓弧狀或數(shù)個(gè)曲率的曲面設(shè)置，以將該葉輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流導(dǎo)為軸向流動(dòng)，各該導(dǎo)流片凹面為迎風(fēng)面并相對(duì)該葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；
[0018]藉此，該葉輪所產(chǎn)生的回旋氣流沿著各該導(dǎo)流片的曲面往該燃燒室移動(dòng)，其動(dòng)能有部分直接由徑向轉(zhuǎn)為軸向，剩下動(dòng)能則轉(zhuǎn)為靜壓推動(dòng)氣流往該燃燒室移動(dòng)，接著由該燃燒室將燃油與氣流混合后點(diǎn)燃，最后推動(dòng)該渦輪將熱能轉(zhuǎn)成機(jī)械能。
[0019]其中，各該導(dǎo)流片和該外殼一體成型或分別嵌入該外殼內(nèi)壁。
[0020]其中，各該導(dǎo)流片分別固設(shè)于一連接環(huán)內(nèi)周，該連接環(huán)裝設(shè)于該外殼內(nèi)壁。
[0021]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，通過(guò)導(dǎo)流片的設(shè)置，使葉輪所產(chǎn)生的回旋氣流沿著各該導(dǎo)流片的曲面往該馬達(dá)后端流動(dòng)，當(dāng)氣流到達(dá)該馬達(dá)收縮至該出風(fēng)口時(shí)，絕大部分的回旋氣流已轉(zhuǎn)為軸向氣流；而且，葉輪所產(chǎn)生的回旋氣流經(jīng)由各該導(dǎo)流片后轉(zhuǎn)為軸向氣流與靜壓，可提升該燃燒室內(nèi)壓，使渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的效率提升。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1:傳統(tǒng)管道風(fēng)機(jī)的流場(chǎng)示意圖。
[0023]圖2:本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體外觀圖。
[0024]圖3:本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。
[0025]圖4:本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖視圖。
[0026]圖5:本實(shí)用新型第一實(shí)施例的流場(chǎng)示意圖。
[0027]圖6:本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參閱圖2至圖5所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供一種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，應(yīng)用于管道風(fēng)機(jī)，包括:一進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼21,該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼21軸向貫設(shè)一進(jìn)風(fēng)口 20。
[0029]一出風(fēng)端機(jī)殼25,該出風(fēng)端機(jī)殼25軸向貫設(shè)一出風(fēng)口 26,該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼21固設(shè)于該出風(fēng)端機(jī)殼25，并于內(nèi)部形成一容置空間27，該容置空間27內(nèi)部裝設(shè)一葉輪23及一馬達(dá)24，該容置空間27周面環(huán)設(shè)數(shù)導(dǎo)流片22，各該導(dǎo)流片22環(huán)繞該葉輪23，各該導(dǎo)流片22凹面為迎風(fēng)面并相對(duì)該葉輪23的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0030]藉此，該馬達(dá)24帶動(dòng)該葉輪23旋轉(zhuǎn)，使該葉輪23所產(chǎn)生的回旋氣流沿著各該導(dǎo)流片22的曲面往該馬達(dá)24后端流動(dòng)，其動(dòng)能有部分直接由徑向轉(zhuǎn)為軸向，剩下動(dòng)能則轉(zhuǎn)為靜壓推動(dòng)氣流往該出風(fēng)口 26移動(dòng)，當(dāng)氣流到達(dá)該馬達(dá)24收縮至該出風(fēng)口 26時(shí)，絕大部分的回旋氣流已轉(zhuǎn)為軸向氣流。
[0031]前述，各該導(dǎo)流片22呈等角距設(shè)置。
[0032]前述，各該導(dǎo)流片22和該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼21或該出風(fēng)端機(jī)殼25 —體成型。[0033]前述，各該導(dǎo)流片22亦可分別嵌入該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼21或該出風(fēng)端機(jī)殼25內(nèi)壁。
[0034]前述，各該導(dǎo)流片22更可分別固設(shè)于一連接環(huán)28內(nèi)周，該連接環(huán)28裝設(shè)于該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼21或該出風(fēng)端機(jī)殼25內(nèi)壁。
[0035]前述，各該導(dǎo)流片22呈圓弧狀或數(shù)個(gè)曲率的曲面設(shè)置，這些曲面將該葉輪23產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流導(dǎo)為軸向流動(dòng)，有效增加風(fēng)機(jī)的軸向流量。
[0036]前述，該導(dǎo)流片22設(shè)一迎風(fēng)端30及一背風(fēng)端32，該葉輪23設(shè)有一旋轉(zhuǎn)平面31，該迎風(fēng)端30和該旋轉(zhuǎn)平面31呈O度?45度夾角設(shè)置，其夾角沿著軸向逐漸增加，該背風(fēng)端32和該旋轉(zhuǎn)平面31呈70度?90度夾角設(shè)置。
[0037]前述，該迎風(fēng)端30和該旋轉(zhuǎn)平面31的夾角及該背風(fēng)端32和該旋轉(zhuǎn)平面31的夾角皆為角度越大導(dǎo)流效率越好，但過(guò)大易產(chǎn)生亂流造成動(dòng)能流失。最佳角度取決于該葉輪23的轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速時(shí)可搭配大角度，低轉(zhuǎn)速則搭配淺角度。
[0038]參閱圖6所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供一種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，應(yīng)用于小型渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)(Turbine Engine)，包括:一外殼51，該外殼51內(nèi)部前段設(shè)一葉輪52及一起動(dòng)馬達(dá)(圖未不)，該外殼51內(nèi)部中段設(shè)一燃燒室53,該外殼51內(nèi)部后段裝設(shè)一潤(rùn)輪54。
[0039]數(shù)導(dǎo)流片60，各該導(dǎo)流片60環(huán)設(shè)于該外殼51內(nèi)周，各該導(dǎo)流片60環(huán)繞該葉輪52，各該導(dǎo)流片60呈圓弧狀或數(shù)個(gè)曲率的曲面設(shè)置，可將該葉輪52產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流導(dǎo)為軸向流動(dòng)，各該導(dǎo)流片60凹面為迎風(fēng)面并相對(duì)該葉輪52的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0040]發(fā)動(dòng)時(shí)，該起動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)該葉輪52旋轉(zhuǎn)，使該葉輪52所產(chǎn)生的回旋氣流作用于各該導(dǎo)流片60的曲面，該回旋氣流之動(dòng)能轉(zhuǎn)為軸向流動(dòng)與靜壓，推動(dòng)氣流往該燃燒室53移動(dòng)，使該燃燒室53的內(nèi)壓增加。接著由該燃燒室53將燃油與氣流混合后點(diǎn)燃，最后推動(dòng)該渦輪54將熱能轉(zhuǎn)成機(jī)械能，部分機(jī)械能并繼續(xù)帶動(dòng)該葉輪52完成渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的熱力循環(huán)。
[0041]前述，各該導(dǎo)流片60和該外殼51 —體成型。
[0042]前述，各該導(dǎo)流片60亦可分別嵌入該外殼51內(nèi)壁。
[0043]前述，各該導(dǎo)流片60更可分別固設(shè)于一連接環(huán)再裝設(shè)于該該外殼51。
[0044]該葉輪52所產(chǎn)生的回旋氣流經(jīng)由各該導(dǎo)流片60后轉(zhuǎn)為軸向氣流與靜壓，可提升該燃燒室53內(nèi)壓，使渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的效率提升。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于包括: 一進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼，該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼軸向貫設(shè)一進(jìn)風(fēng)口 '及 一出風(fēng)端機(jī)殼，該出風(fēng)端機(jī)殼軸向貫設(shè)一出風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼固設(shè)于該出風(fēng)端機(jī)殼，并于內(nèi)部形成一容置空間，該容置空間內(nèi)部裝設(shè)一葉輪及一馬達(dá)，該容置空間周面環(huán)設(shè)數(shù)導(dǎo)流片，各該導(dǎo)流片環(huán)繞該葉輪，各該導(dǎo)流片凹面為迎風(fēng)面并相對(duì)該葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
2.如權(quán)利要求1所述的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于，各該導(dǎo)流片呈等角距設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于，各該導(dǎo)流片和該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼或該出風(fēng)端機(jī)殼一體成型。
4.如權(quán)利要求1所述的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于，各該導(dǎo)流片分別嵌入該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼或該出風(fēng)端機(jī)殼內(nèi)壁。
5.如權(quán)利要求1所述的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于，各該導(dǎo)流片分別固設(shè)于一連接環(huán)內(nèi)周，該連接環(huán)裝設(shè)于該進(jìn)風(fēng)端機(jī)殼或該出風(fēng)端機(jī)殼內(nèi)壁。
6.如權(quán)利要求1所述的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于，各該導(dǎo)流片呈圓弧狀或數(shù)個(gè)曲率的曲面設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于，該導(dǎo)流片設(shè)一迎風(fēng)端及一背風(fēng)端，該葉輪設(shè)有一旋轉(zhuǎn)平面，該迎風(fēng)端和該旋轉(zhuǎn)平面呈O度至45度夾角設(shè)置，其夾角沿著軸向逐漸增加，該背風(fēng)端和該旋轉(zhuǎn)平面呈70度至90度夾角設(shè)置。
8.—種離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于包括: 一外殼，該外殼內(nèi)部前段設(shè)一葉輪及一起動(dòng)馬達(dá)，該外殼內(nèi)部中段設(shè)一燃燒室，該外殼內(nèi)部后段裝設(shè)一渦輪；及 數(shù)導(dǎo)流片，各該導(dǎo)流片環(huán)設(shè)于該外殼內(nèi)周，各該導(dǎo)流片環(huán)繞該葉輪，各該導(dǎo)流片呈圓弧狀或數(shù)個(gè)曲率的曲面設(shè)置，以將該葉輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流導(dǎo)為軸向流動(dòng)，各該導(dǎo)流片凹面為迎風(fēng)面并相對(duì)該葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
9.如權(quán)利要求8所述的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于，各該導(dǎo)流片和該外殼一體成型或分別嵌入該外殼內(nèi)壁。
10.如權(quán)利要求8所述的離心式葉輪的導(dǎo)流裝置，其特征在于，各該導(dǎo)流片分別固設(shè)于一連接環(huán)內(nèi)周，該連接環(huán)裝設(shè)于該外殼內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】F04D29/44GK203770223SQ201420140525
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】陳玉沛 申請(qǐng)人:陳玉沛