一種離心泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心泵，屬于物料泵【技術(shù)領(lǐng)域】，離心泵的泵體內(nèi)部為濕表面；離心泵包括：驅(qū)動軸，連接一驅(qū)動裝置；傳動軸，連接驅(qū)動軸；葉輪，連接在傳動軸未連接驅(qū)動軸的一端，葉輪的中心位置設(shè)有一凹陷空間，邊緣設(shè)有第一環(huán)形凹槽，凹陷空間與第一環(huán)形凹槽連通；葉輪蓋，連接葉輪，葉輪蓋內(nèi)部中空，葉輪連接在葉輪蓋內(nèi)部；葉輪蓋的外側(cè)包括一進料口和一出料口；進料口通過葉輪蓋與葉輪的凹陷空間連通；出料口與葉輪蓋的內(nèi)部邊緣連通；驅(qū)動軸與傳動軸的連接處設(shè)置一密封裝置。上述技術(shù)方案的有益效果是：由馬達帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將物料從低處運向高處，能夠承載高腐蝕的液體，實現(xiàn)液體無滲漏的目的。整個系統(tǒng)制造成本較低，適用性廣。
【專利說明】—種離心泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料泵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種離心泵。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般的物料泵并不完全耐化學(xué)物，有些高腐蝕性的液體在物料泵中被傳送，有可能會腐蝕物料泵的金屬泵體，從而從物料泵中泄漏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，現(xiàn)提供一種離心泵，具體包括:
[0004]一種離心泵，其中，所述離心泵的泵體內(nèi)部為濕表面；
[0005]所述離心泵包括:
[0006]驅(qū)動軸，連接一驅(qū)動裝置；
[0007]傳動軸，連接所述驅(qū)動軸；
[0008]葉輪，連接在所述傳動軸未連接所述驅(qū)動軸的一端，所述葉輪的中心位置設(shè)有一凹陷空間，邊緣設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述凹陷空間與所述第一環(huán)形凹槽連通；
[0009]葉輪蓋，連接所述葉輪，所述葉輪蓋內(nèi)部中空，所述葉輪連接在所述葉輪蓋內(nèi)部；
[0010]所述葉輪蓋的外側(cè)包括一進料口和一出料口 ；
[0011]所述進料口通過所述葉輪蓋與所述葉輪的所述凹陷空間連通，以供物料通過所述葉輪蓋進入所述凹陷空間；
[0012]所述出料口與所述葉輪蓋的內(nèi)部邊緣連通，以供所述物料離開所述葉輪蓋；
[0013]所述驅(qū)動軸與所述傳動軸的連接處設(shè)置一密封裝置。
[0014]優(yōu)選的，該離心泵，其中，
[0015]所述驅(qū)動裝置為一發(fā)動機；
[0016]所述驅(qū)動軸為一電機軸。
[0017]優(yōu)選的，該離心泵，其中，所述葉輪蓋的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置有一第二環(huán)形凹槽；
[0018]所述第二環(huán)形凹槽的位置對應(yīng)于所述第一環(huán)形凹槽的位置；
[0019]所述第二環(huán)形凹槽與所述出料口連通。
[0020]優(yōu)選的，該離心泵，其中，所述密封裝置套接于所述驅(qū)動軸與所述傳動軸的連接部上:
[0021 ]所述密封裝置進一步包括:
[0022]一對動環(huán)，包括靠近所述電機軸的第一動環(huán)，以及靠近所述傳動軸的第二動環(huán)；
[0023]環(huán)形彈簧，連接在所述第一動環(huán)與所述第二動環(huán)之間；
[0024]第一靜環(huán)，設(shè)置于靠近所述第一動環(huán)的所述密封裝置的一端并與所述第一動環(huán)連接;
[0025]第二靜環(huán)，設(shè)置于靠近所述第二動環(huán)的所述密封裝置的一端并與所述第二動環(huán)連接。
[0026]優(yōu)選的，該離心泵，其中，所述密封裝置還包括:
[0027]軸封水進口，設(shè)置于所述密封裝置的一側(cè)；
[0028]軸封水出口，設(shè)置于所述密封裝置的另一側(cè)。
[0029]優(yōu)選的，該離心泵，其中，所述密封裝置還包括:
[0030]一對環(huán)形密封蓋，分別設(shè)置于所述密封裝置的兩端，并分別連接相應(yīng)的所述第一靜環(huán)或者第二靜環(huán)。
[0031]優(yōu)選的，該離心泵，其中，所述密封裝置為碳化硅裝置。
[0032]優(yōu)選的，該離心泵，其中，所述葉輪上設(shè)置有葉輪套管。
[0033]上述技術(shù)方案的有益效果是:由馬達帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，從而將物料從低處運向高處，能夠承載高腐蝕度的液體，實現(xiàn)液體無滲漏的目的。整個系統(tǒng)制造成本較低，適用性廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本實用新型的較佳的實施例中，一種離心泵的分解示意圖；
[0035]圖2是本實用新型的較佳的實施例中，密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。
[0037]如圖1所示，本實用新型的較佳的實施例中，一種離心泵，具體包括:
[0038]驅(qū)動軸I。本實用新型的較佳的實施例中，該驅(qū)動軸I為一電機軸。
[0039]進一步地，本實用新型的較佳的實施例中，上述驅(qū)動軸I連接一外部的發(fā)動機2，并由發(fā)動機2驅(qū)動驅(qū)動軸I轉(zhuǎn)動。
[0040]傳動軸3，連接驅(qū)動軸I。本實用新型的較佳的實施例中，傳動軸3與驅(qū)動軸I連接，傳動軸3未連接驅(qū)動軸I的一端接有一葉輪4，葉輪4安裝在一葉輪蓋5內(nèi)部，即葉輪蓋5蓋在葉輪4的上方。
[0041]本實用新型的較佳的實施例中，上述驅(qū)動軸I和傳動軸3通過螺紋擰緊的方式連接。
[0042]本實用新型的較佳的實施例中，上述葉輪蓋5上開設(shè)有如圖1所示的進料口 51和出料口 52。
[0043]進一步地，本實用新型的較佳的實施例中，在葉輪的外部邊緣開設(shè)有一第一環(huán)形凹槽41，并在葉輪的中心位置設(shè)置一凹陷空間42。且該凹陷空間42與環(huán)形凹槽41連通。
[0044]本實用新型的較佳的實施例中，上述凹陷空間42與葉輪蓋5上的進料口 51連通。
[0045]本實用新型的較佳的實施例中，在葉輪蓋5的內(nèi)部邊緣上設(shè)置一第二環(huán)形凹槽(未示出)，該第二環(huán)形凹槽的位置對應(yīng)于設(shè)置在葉輪的外部邊緣的第一環(huán)形凹槽41的位置。本實用新型的較佳的實施例中，上述第二環(huán)形凹槽與葉輪蓋5上的出料口 52連通。
[0046]綜上所述，本實用新型的較佳的實施例中，上述離心泵的工作原理在于:
[0047]通過發(fā)動機2的運轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動軸I轉(zhuǎn)動,從而帶動傳動軸3轉(zhuǎn)動，以使葉輪4高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。原本位于葉輪4中心位置的凹陷空間42內(nèi)的物料(液體)由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力被帶至位于葉輪4的邊緣位置的第一環(huán)形凹槽41內(nèi)，并進一步被甩至與第一環(huán)形凹槽41所對應(yīng)的第二環(huán)形凹槽中，隨后從出料口 52中被甩出。
[0048]同時，當葉輪4中心位置的凹陷空間42內(nèi)的物料完全被甩出后，在凹陷空間42內(nèi)形成一個局部真空區(qū)域，因此能夠通過進料口 51將物料重新吸入凹陷空間42內(nèi)，以繼續(xù)輸送物料的過程。
[0049]上述過程循環(huán)驚醒，即能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)吸液、壓液，并將液體源源不斷地從低處揚到高處或遠方。
[0050]本實用新型的較佳的實施例中，在驅(qū)動軸I和傳動軸3的連接部上套接有一密封裝置6。
[0051]本實用新型的較佳的實施例中，如圖2所示，為上述密封裝置6的示意圖。
[0052]圖2為密封裝置6套接在驅(qū)動軸I和傳動軸3的連接部的剖面圖。
[0053]上述密封裝置6具體包括:
[0054]一對動環(huán)，包括更為靠近電機軸I的一側(cè)的第一動環(huán)61，以及更為靠近傳動軸3的一側(cè)的第二動環(huán)62。
[0055]彈簧63，連接在第一動環(huán)61和第二動環(huán)62之間，用于控制第一動環(huán)61和第二動環(huán)62做往復(fù)彈簧運動。
[0056]一對靜環(huán)，包括密封裝置6上連接電機軸I的一端的第一靜環(huán)64，以及密封裝置6上連接傳動軸3的一端的第二靜環(huán)65。
[0057]本實用新型的較佳的實施例中，如圖2所示，第一靜環(huán)64與第一動環(huán)61的位置相互對應(yīng)且相互連接，同樣地，第二靜環(huán)65與第二動環(huán)62的位置相互對應(yīng)且相互連接。
[0058]本實用新型的較佳的實施例中，在第一靜環(huán)64外設(shè)置一環(huán)形密封蓋66，相應(yīng)地，在第二靜環(huán)65外也設(shè)置同樣的環(huán)形密封蓋66。
[0059]本實用新型的較佳的實施例中，在葉輪4上設(shè)置一葉輪套管68，同時結(jié)合上述涉及，采用外置的密封裝置6以及葉輪套管68消除泵體中的物料與金屬接觸的機會，完全分開物料和金屬。
[0060]本實用新型的較佳的實施例中，如圖2所示，在密封裝置6的一側(cè)設(shè)置一軸封水進口 69，并在密封裝置6的另一側(cè)設(shè)置一軸封水出口 70。軸封水從軸封水進口 69進入密封裝置6，并從軸封水出口 70排出，起到降溫、減少摩擦以及輔助密封的作用。
[0061]本實用新型的較佳的實施例中，上述泵體內(nèi)部為濕表面，密封裝置6內(nèi)部也為濕表面，這樣能夠在一定程度上防止物料與金屬接觸。
[0062]本實用新型的較佳的實施例中，上述密封裝置為碳化硅材料制成，為應(yīng)用于處理含有淤泥、磨損粒子和含有氟化物的液體而設(shè)計。
[0063]本實用新型的較佳的實施例中，上述葉輪4為全封閉的，由精確注塑成型，使得離心泵在廣闊操作的流速或者揚程范圍內(nèi)發(fā)揮最高馬力的功能。
[0064]本實用新型的較佳的實施例中，上述離心泵采用工程級塑料制成，在應(yīng)用上嫩能夠與各種化學(xué)物相兼容。
[0065]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離心泵，其特征在于，所述離心泵的泵體內(nèi)部為濕表面； 所述離心泵包括: 驅(qū)動軸，連接一驅(qū)動裝置； 傳動軸，連接所述驅(qū)動軸； 葉輪，連接在所述傳動軸未連接所述驅(qū)動軸的一端，所述葉輪的中心位置設(shè)有一凹陷空間，邊緣設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述凹陷空間與所述第一環(huán)形凹槽連通； 葉輪蓋，連接所述葉輪，所述葉輪蓋內(nèi)部中空，所述葉輪連接在所述葉輪蓋內(nèi)部； 所述葉輪蓋的外側(cè)包括一進料口和一出料口； 所述進料口通過所述葉輪蓋與所述葉輪的所述凹陷空間連通，以供物料通過所述葉輪蓋進入所述凹陷空間； 所述出料口與所述葉輪蓋的內(nèi)部邊緣連通，以供所述物料離開所述葉輪蓋； 所述驅(qū)動軸與所述傳動軸的連接處設(shè)置一密封裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于， 所述驅(qū)動裝置為一發(fā)動機； 所述驅(qū)動軸為一電機軸。
3.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述葉輪蓋的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置有一第二環(huán)形凹槽； 所述第二環(huán)形凹槽的位置對應(yīng)于所述第一環(huán)形凹槽的位置； 所述第二環(huán)形凹槽與所述出料口連通。
4.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述密封裝置套接于所述驅(qū)動軸與所述傳動軸的連接部上: 所述密封裝置進一步包括: 一對動環(huán)，包括靠近所述電機軸的第一動環(huán)，以及靠近所述傳動軸的第二動環(huán)； 環(huán)形彈簧，連接在所述第一動環(huán)與所述第二動環(huán)之間； 第一靜環(huán)，設(shè)置于靠近所述第一動環(huán)的所述密封裝置的一端并與所述第一動環(huán)連接； 第二靜環(huán)，設(shè)置于靠近所述第二動環(huán)的所述密封裝置的一端并與所述第二動環(huán)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的離心泵，其特征在于，所述密封裝置還包括: 軸封水進口，設(shè)置于所述密封裝置的一側(cè)； 軸封水出口，設(shè)置于所述密封裝置的另一側(cè)。
6.如權(quán)利要求4所述的離心泵，其特征在于，所述密封裝置還包括: 一對環(huán)形密封蓋，分別設(shè)置于所述密封裝置的兩端，并分別連接相應(yīng)的所述第一靜環(huán)或者第二靜環(huán)。
7.如權(quán)利要求4所述的離心泵，其特征在于，所述密封裝置為碳化硅裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述葉輪上設(shè)置有葉輪套管。
【文檔編號】F04D29/10GK203835738SQ201420114910
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】周禮楨 申請人:上?？儍?yōu)機電設(shè)備有限公司