一種新型落地風(fēng)扇支撐桿的制作方法
【專利摘要】一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，所述的支撐桿包括主撐桿及連接座，所述的連接座包括由板材一體沖壓而成的卡環(huán)部分及對(duì)接座部分，卡環(huán)部分呈圓臺(tái)狀設(shè)置于對(duì)接座的頂端，所述的主撐桿安插在對(duì)接座的內(nèi)孔內(nèi)并將兩者固定。本實(shí)用新型的有益效果是：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；2）利用對(duì)接式的安裝方式將連接座與支撐桿連接為一體，只需焊接一次即可，無(wú)需多次焊接，減少加工流程，降低生產(chǎn)成本；3）縮口管安裝在連接座的內(nèi)孔內(nèi)，無(wú)需二次定位，在加強(qiáng)產(chǎn)品的承載能力的同時(shí)，提升產(chǎn)品加工效率及精度。
【專利說(shuō)明】 一種新型落地風(fēng)扇支撐桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種落地扇配件，具體是一種新型落地風(fēng)扇支撐桿。
【背景技術(shù)】
[0002]電風(fēng)扇在市場(chǎng)上的款式很多，如:壁扇，吊扇，臺(tái)扇，落地扇，其中落地扇在大范圍吹風(fēng)的場(chǎng)所特別常用，如飯店，大排檔等一些人多散熱范圍大的地方，但是在這種地方使用的落地扇由于所處各不同，對(duì)落地扇的托盤也根據(jù)不同的需要更換合適的托盤，在傳統(tǒng)的落地扇中托盤都是通過(guò)支撐桿與風(fēng)扇頭固定連接，不能快速方便的拆卸下來(lái)更換，對(duì)一種需要根據(jù)不同的需要更換合適的托盤的地方使用帶來(lái)不便。
[0003]因此中國(guó)專利:201020153213.5提出了一種風(fēng)扇支撐桿，其特征是有螺絲，管，接頭，擋片，管是一條空心的圓管，圓管的一端頭設(shè)置有叉狀接頭，所述的接頭是兩片平行半圓孤形的鐵片，鐵片的中間處有螺孔，圓管的另一端的端頭中心處設(shè)置有螺孔，接近端頭處設(shè)置有向外突起的筋，緊靠端頭處設(shè)置有圓形的擋片，擋片中間有螺孔，擋片通過(guò)螺絲與圓管一端頭擰緊。如圖5所示，其為該專利的支撐桿的凸筋部分5(本實(shí)用新型中提到的卡環(huán)31)結(jié)構(gòu)示意圖，在生產(chǎn)該種結(jié)構(gòu)的支撐桿時(shí)，需要將凸筋部分焊接在管身上，在管子端部焊接螺母板6 (既是本實(shí)用新型中的對(duì)接座部分)，因此需要兩次定位焊接，在管子的柱面及端面上都要形成焊點(diǎn)，后期還需要對(duì)這些焊點(diǎn)打磨拋光，給生產(chǎn)加工造成不便，而且增加虛焊機(jī)會(huì)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便,生產(chǎn)成本低,承載力強(qiáng)的一種新型落地風(fēng)扇支撐桿。
[0005]本實(shí)用新型目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的支撐桿包括主撐桿及連接座，所述的連接座包括由板材一體沖壓而成的卡環(huán)部分及對(duì)接座部分，卡環(huán)部分呈圓臺(tái)狀設(shè)置于對(duì)接座的頂端，所述的主撐桿安插在對(duì)接座的內(nèi)孔內(nèi)并將兩者固定。
[0006]所述的主撐桿前端設(shè)置有縮口管，其與支撐桿一體加工而成。
[0007]所述的連接座的內(nèi)孔底部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的限位環(huán)，所述的主撐桿的頂端置于該限位環(huán)內(nèi)固定。
[0008]所述的連接座的底端開有安裝螺栓的螺紋孔。
[0009]所述的螺紋孔設(shè)置在連接座內(nèi)部的凸柱上，凸柱向連接座內(nèi)部方向延伸。
[0010]所述的主撐桿與對(duì)接座的內(nèi)孔間通過(guò)過(guò)盈配合固定。
[0011]所述的主撐桿與對(duì)接座間通過(guò)設(shè)置內(nèi)外螺紋的螺接方式固定。
[0012]所述的主撐桿與對(duì)接座間通過(guò)焊接方式固定。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2)利用對(duì)接式的安裝方式將連接座與支撐桿連接為一體，只需焊接一次即可，無(wú)需多次焊接，減少加工流程，降低生產(chǎn)成本。3)縮口管安裝在連接座的內(nèi)孔內(nèi)，無(wú)需二次定位，在加強(qiáng)產(chǎn)品的承載能力的同時(shí)，提升產(chǎn)品加工效率及精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型總裝效果圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例裝配圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例裝配圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型總裝局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖5為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說(shuō)明。一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的支撐桿包括主撐桿2及連接座3，所述的連接座3包括由板材一體沖壓而成的卡環(huán)31部分及對(duì)接座32部分，卡環(huán)31部分呈圓臺(tái)狀設(shè)置于對(duì)接座32的頂端，所述的主撐桿2安插在對(duì)接座32的內(nèi)孔33內(nèi)并將兩者固定。
[0020]所述的主撐桿2前端設(shè)置有縮口管1，其與支撐桿2 —體加工而成。
[0021]所述的連接座3的內(nèi)孔底部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的限位環(huán)34，所述的主撐桿2的頂端置于該限位環(huán)34內(nèi)固定。
[0022]所述的連接座3的底端開有安裝螺栓的螺紋孔35。
[0023]所述的螺紋孔35設(shè)置在連接座3內(nèi)部的凸柱36上，凸柱36向連接座3內(nèi)部方向延伸。
[0024]所述的主撐桿2與對(duì)接座32的內(nèi)孔間通過(guò)過(guò)盈配合固定。
[0025]所述的主撐桿2與對(duì)接座32間通過(guò)設(shè)置內(nèi)外螺紋的螺接方式固定。
[0026]所述的主撐桿2與對(duì)接座32間通過(guò)焊接方式固定。
[0027]工作原理:生產(chǎn)前，根據(jù)不同主撐桿的直徑選擇不同的加工方式，第一實(shí)施例:如圖2所示，當(dāng)主撐桿的直徑略微小于或等于對(duì)接座的內(nèi)徑時(shí)，只需要直接將兩者對(duì)接即可裝配。
[0028]第二實(shí)施例:如圖3所示，當(dāng)需要用到的主撐桿的直徑大于對(duì)接座的內(nèi)孔直徑時(shí)，就要先用縮口機(jī)在主撐桿的前端加工出縮口管，并用沖床沖壓加工出連接座，由于縮口管本身就是由主撐管的材料造型而成，因此其與焊接不同管徑的結(jié)構(gòu)相比，其加工更為簡(jiǎn)單，承載力也更加大，不容易出現(xiàn)彎折等現(xiàn)象。同時(shí)還可配合不同直徑的主撐桿使用，滿足不同風(fēng)扇的支撐要求。
[0029]在裝配時(shí)，只需要將主撐桿前端或縮口管穿插入連接座的內(nèi)孔33內(nèi)即可，縮口管與連接座間可采用焊接、螺接、過(guò)盈配合強(qiáng)制擠壓連接等方式將兩者固定。焊接點(diǎn)4最好設(shè)置在卡環(huán)與主撐桿之間。由于沖壓出來(lái)的連接座內(nèi)孔尺寸已經(jīng)固定，所以主撐桿或縮口管只需要插入即可實(shí)現(xiàn)定位功能，避免傳統(tǒng)技術(shù)焊接時(shí)需要定位這一弊端。同時(shí)本實(shí)用新型也只需要一次焊接即可，無(wú)需多次定位焊接，在提升產(chǎn)品精度及簡(jiǎn)化工序的同時(shí)，提升加工效率，降低生產(chǎn)成本。
[0030]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中的連接座底部設(shè)置有限位環(huán)，其能對(duì)縮口管頂端定位，在卡環(huán)31與縮口管焊接后起到兩點(diǎn)定位的作用，加強(qiáng)兩者間的連接牢固性，提升產(chǎn)品整體的承載力。
[0031]進(jìn)一步地，連接座底部的螺紋孔35設(shè)置在連接座3內(nèi)部的凸柱36上，凸柱36向連接座3內(nèi)部方向延伸。由于凸柱具有一定的高度，所以其能有效延長(zhǎng)螺紋的長(zhǎng)度，令支撐桿與底座的連接強(qiáng)度更好，更加適合各種大型，重型的落地風(fēng)扇使用。
[0032]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，如縮口管與連接座的固定方式，連接座的結(jié)構(gòu)等，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的支撐桿包括主撐桿(2)及連接座(3)，所述的連接座(3)包括由板材一體沖壓而成的卡環(huán)(31)部分及對(duì)接座(32)部分，卡環(huán)(31)部分呈圓臺(tái)狀設(shè)置于對(duì)接座(32)的頂端，所述的主撐桿(2)安插在對(duì)接座(32)的內(nèi)孔(33)內(nèi)并將兩者固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的主撐桿(2)前端設(shè)置有縮口管(I)，其與支撐桿(2 ) —體加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的連接座(3)的內(nèi)孔底部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的限位環(huán)(34)，所述的主撐桿(2)的頂端置于該限位環(huán)(34)內(nèi)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的連接座(3)的底端開有安裝螺栓的螺紋孔(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的螺紋孔(35)設(shè)置在連接座(3)內(nèi)部的凸柱(36)上，凸柱(36)向連接座(3)內(nèi)部方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的主撐桿(2)與對(duì)接座(32)的內(nèi)孔間通過(guò)過(guò)盈配合固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的主撐桿(2)與對(duì)接座(32 )間通過(guò)設(shè)置內(nèi)外螺紋的螺接方式固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落地風(fēng)扇支撐桿，其特征在于:所述的主撐桿(2)與對(duì)接座(32)間通過(guò)焊接方式固定。
【文檔編號(hào)】F04D29/00GK203756579SQ201420094126
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】馮錦基 申請(qǐng)人:馮錦基