適用于磚瓦真空擠出的滑閥式真空泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，屬于真空泵【技術領域】，適用于建材、化工、醫(yī)藥、電子、陶瓷等行業(yè)作抽真空設備用，特別適合于在磚瓦真空擠出機中使用的滑閥式真空泵。包括進氣精過濾器、單向止回閥、泵體、連體滑桿滑套、偏心輪、連體滑塊、主軸、皮帶輪、皮帶、電動機、排氣閥、第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室、第三排氣油氣分離室、泵油循環(huán)冷卻裝置和底座；進氣精過濾器通過單向止回閥安裝在泵體一側的真空泵進氣管上；所述的進氣精過濾器包括殼體、精過濾器濾芯、過氣管、蓋板和密封圈；所述的單向止回閥包括閥體、單向止回閥進氣口、單向止回閥出氣口、單向止回閥芯、閥芯安裝座和彈簧。
【專利說明】適用于磚瓦真空擠出的滑閥式真空泵

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，屬于真空泵【技術領域】，適用于建材、化工、醫(yī)藥、電子、陶瓷等行業(yè)作抽真空設備用，特別適合于在磚瓦真空擠出機中使用的滑閥式真空泵。

【背景技術】
[0002]真空擠出機是目前磚瓦制造行業(yè)廣泛使用的生產機械，真空泵則是真空擠出機中最主要的配套設備。傳統(tǒng)的真空擠出機中通常采用常規(guī)的水環(huán)式真空泵、滑閥式真空泵或旋片式真空泵，但實際使用中普遍存在如下技術問題:1)采用水環(huán)式真空泵，存在工作真空度低、抽氣效率低、能耗高的問題；2)采用常規(guī)的滑閥式或旋片式油封真空泵時，雖然抽氣效率提高，但由于真空擠出機中抽除的氣體含有大量的水蒸氣，普遍存在凝結水分使泵油乳化從而導致泵工作性能下降的問題；3)真空擠出機中的真空泵長期工作在大排氣量的工況下，常規(guī)的滑閥式或旋片式油封真空泵噴油現(xiàn)象嚴重，導致泵油消耗損失大和環(huán)境污染嚴重；4)真空擠出機工作在室外環(huán)境中，通常缺少合格的工業(yè)用循環(huán)冷卻水，而目前應用的各種真空泵普遍采用水冷方式，給實際現(xiàn)場作業(yè)帶來困難；5)不同地域、不同季節(jié)的環(huán)境溫度相差很大，也會導致真空泵的工作性能發(fā)生明顯變化，例如北方冬季甚至發(fā)生凍裂水冷套的情況；6)真空擠出機的排出氣流中普遍攜帶有較多的固體粉塵和泥沙顆粒，一旦進入真空泵中會直接造成泵的磨損破壞，目前實際使用的氣體過濾設備凈化效果尚不理想。
[0003]目前使用的管閥式真空泵均具有水夾套，采用水來冷卻泵體，需要大量的冷卻水，而且泵體比較大。因此，迫切需要開發(fā)一種適合于磚瓦真空擠出機特定用途的真空泵。
[0004]專利CN201110139587.0 一種適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵在進氣口設置的進氣過濾器為真空泵的前級過濾器，經過前級過濾器被抽氣體中的粉塵、細泥砂、夾帶水汽大部分經濾芯過濾去除，但經濾芯過濾后還有少量的粉塵氣體，通過真空泵連接管進入真空泵進氣口進入真空泵會污染真空泵油，影響真空泵抽氣效果和真空泵使用壽命，被抽氣體通過真空泵壓縮排出時夾帶大量油霧，雖然通過側置式油箱上腔裝有排氣油霧過濾器進行過濾，過濾后的真空泵排出氣體中還夾帶少量的油霧，造成泵油損耗和環(huán)境污染。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其主要特征是設置有進氣精過濾器、單向止回閥、第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室、第三排氣油氣分離室、泵油循環(huán)冷卻裝置和油溫控制裝置，采用風冷方式降低泵體溫度和泵油溫度，采用新結構的進氣精過濾器和第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室、第三排氣油氣分離室，從而合理地解決上述存在問題，更好地滿足磚瓦真空擠出機設備的實際要求。
[0006]適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵是采取以下技術方案實現(xiàn)的:
適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵包括進氣精過濾器、單向止回閥、泵體、連體滑桿滑套、偏心輪、連體滑塊、主軸、皮帶輪、皮帶、電動機、排氣閥、第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室、第三排氣油氣分離室、泵油循環(huán)冷卻裝置和底座。
[0007]進氣精過濾器通過單向止回閥安裝在泵體一側的真空泵進氣管上，進氣精過濾器進氣管通過控制閥與真空泵的前級過濾器相連。
[0008]所述的進氣精過濾器包括殼體、精過濾器濾芯、過氣管、蓋板和密封圈。殼體一端密封，殼體另一端安裝有蓋板，殼體和蓋板之間裝有密封圈，殼體內裝有精過濾器濾芯，過氣管一端端部密封，側面設置有過氣管進氣口，安裝在精過濾器濾芯內，過氣管另一端伸出密封殼體通過法蘭與單向止回閥進氣口相連。殼體上設置有進氣精過濾器進氣管。進氣精過濾器進氣管通過進氣控制閥與前級過濾器相連。
[0009]所述的精過濾器濾芯設置有不銹鋼絲網筒，在不銹鋼絲網筒外裝有折疊式無紡布過濾層，在折疊式無紡布過濾層外包裹有不銹鋼絲網，在折疊式無紡布過濾層外設置有海棉過濾層。在精過濾器濾芯兩端裝有端蓋。
[0010]所述的單向止回閥包括閥體、單向止回閥進氣口、單向止回閥出氣口、單向止回閥芯、閥芯安裝座和彈簧。閥體上設置有單向止回閥進氣口、單向止回閥出氣口，單向止回閥進氣口通過法蘭與進氣精過濾器相連，單向止回閥出氣口與真空泵進氣管相連。閥體內上部裝有閥座，單向止回閥芯安裝在閥體內的閥芯安裝座上，單向止回閥芯下部設置有閥桿，閥桿上套裝有彈簧，單向止回閥芯頭部呈圓弧形，與閥座密封配合，在彈簧力作用下壓緊在閥座上，具有單向、止回作用。
[0011]在泵體上部安裝有第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室和第三排氣油氣分離室。
[0012]泵體安裝在底座上，泵體內設置有泵腔，泵體內裝有滑閥套，滑閥套內裝有偏心輪安裝在主軸上，主軸通過軸承座安裝在泵體上，在泵體一側主軸端部裝有飛輪，在泵體另一側端部裝皮帶輪，在飛輪和泵皮帶輪上設置有風扇葉，用于冷卻泵體。在泵體外部設置有大量散熱孔。電動機安裝在第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室和第三排氣油氣分離室上部，電動機輸出軸上裝有電機帶輪，電機帶輪通過傳動皮帶與泵皮帶輪相連，滑閥套上裝有滑桿，連體滑塊安裝在泵體上部，連體滑塊上設置有滑桿滑動槽，滑桿裝插在滑桿滑動槽內，滑桿上設置有通氣孔，在泵體上部一側設置有進氣口，進氣口裝有真空泵進氣管。
[0013]在泵體內上部設置有氣室，進氣口與氣室相連，氣室中的氣體通過與滑桿上的通氣孔進入泵腔，偏心輪帶動滑閥套轉動將氣體壓縮通過排氣閥，排氣通道進入第一排氣油氣分離室的油氣排氣管。
[0014]所述的第一排氣油氣分離室設置有油氣排氣管，在油氣排氣管前端出口處裝有擋油板，從真空泵排氣閥排出的壓縮氣體通過油氣排氣管前端出口處裝的擋油板擋油以及第一排氣油氣分離室中積留過程中初步將從真空泵中排出的壓縮氣體中油霧中大顆粒泵油液滴、油霧去除，截留在第一排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒。
[0015]所述的第一排氣油氣分離室下部與第二排氣油氣分離室下部連通。第二排氣油氣分離室安裝有多層不銹絲網，將從真空泵中排出的壓縮氣體中油霧中泵油液滴、油霧進一步過濾去除，截留在第二排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒。
[0016]所述的第三排氣油氣分離室裝有多個油氣精濾芯，油氣精濾芯通過螺栓固定在第三排氣油氣分離室與第二排氣油氣分離室相連的箱體上，第二排氣油氣分離室通過多個通氣孔分別與多個油氣精濾芯內腔相連通，將從第二排氣油氣分離室排出的真空泵中排出的壓縮氣體中殘余油霧經油氣精濾芯過濾去除，截留在第三排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒。經第三排氣油氣分離室的多個油氣精濾芯過濾后的真空泵排氣管中排出的壓縮氣體經檢測符合國家有關氣體排放標準。
[0017]所述的油氣精濾芯設置有螺旋形帶孔金屬套管，在螺旋形帶孔金屬套管外部包裹有熔噴過濾棉層，在熔噴過濾棉層外套裝有帶孔金屬套管。
[0018]泵油循環(huán)冷卻裝置包括泵油回流盒、內置油箱、機油濾清器、電磁控制閥、泵油冷卻器和冷卻風扇。在泵體內側設置有內置油箱，在泵體一側底座上裝有機油濾清器、泵油冷卻器和冷卻風扇，冷卻風扇
和泵油冷卻器連成一體，機油濾清器進油口通過油管與內置油箱連通，機油濾清器出油口通過油管、電磁控制閥與泵油冷卻器進油口連通，泵油冷卻器出油口通過油管與泵腔連通，供給滑閥式真空泵冷卻后泵油。在泵體上部裝有泵油回流盒，泵油回流盒內裝有浮球液位控制閥，泵油回流盒進油口通過油管與第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室和第三排氣油氣分離室底部相通。當泵油回流盒內泵油達到設置液位，在浮球液位控制閥控制下打開浮球液位控制閥，泵油回流盒中泵油通過出油口經過油管流入內置式油箱。
[0019]在內置式油箱下部可以裝有泵油溫度傳感器，電加熱器。
[0020]泵油冷卻器裝有冷卻風扇，泵油冷卻器具有泵油冷卻管，泵油冷卻管上裝有泵油冷卻散熱片。
[0021]在泵體上部設置有氣震閥，用于排除泵腔內出現(xiàn)的水蒸氣。所述氣震閥采用市售氣震閥。
[0022]適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵配置有電控箱，所述電氣控制箱上裝有電壓表、電流表、油溫顯示屏，電氣控制箱內裝有電子溫度控制器。所述電子溫度控制器采用市售電子溫度控制器。
[0023]滑閥式真空泵工作時使真空泵進氣管、單向止回閥體內形成負壓，被抽氣設備中抽出的氣體中夾帶的液體、泥砂、粉塵，經過真空泵的前級過濾器過濾去除，再經過進氣精過濾器將被抽氣體中的粉塵、夾帶水汽經精過濾器濾芯進一步細過濾去除，經精過濾器濾芯細過濾后的潔凈氣體，通過單向止回閥、真空泵連接管進入真空泵進氣口通過真空泵壓縮排出到第一排氣油氣分離室的，從真空泵排氣閥排出的壓縮氣體通過油氣排氣管前端出口處裝的擋油板擋油以及第一排氣油氣分離室中積留過程中初步將從真空泵中排出的壓縮氣體中油霧中大顆粒泵油液滴、油霧去除，截留在第一排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒；從真空泵中排出的壓縮氣體中油霧中泵油液滴、油霧經過第二排氣油氣分離室進一步過濾去除，截留在第二排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒；從第二排氣油氣分離室排出的真空泵中排出的壓縮氣體中殘余油霧經油氣精濾芯過濾去除，截留在第三排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒，經過第三排氣油氣分離室的多個油氣精濾芯過濾后的真空泵排氣管中排出的壓縮氣體經檢測符合國家有關氣體排放標準。
[0024]本發(fā)明適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵工作過程中，泵油在滑閥式真空泵泵腔內外壓力差的作用下，自動循環(huán)流動并調節(jié)溫度，其過程是:內置式油箱中的泵油，在氣體壓力的作用下，經過供油管和流量調節(jié)閥流入風冷式泵油冷卻器的油管回路中；再經回油管流入處于低壓狀態(tài)的泵腔中，起到對泵體、旋片與轉子間的潤滑、密封和冷卻作用；最后被滑閥驅動通過排氣閥組件重新回到內置式油箱中。泵工作過程中，泵油溫度控制系統(tǒng)通過安置在側置式油箱上的泵油溫度傳感器在線檢測泵油溫度，當泵油溫度高于設定的上限溫度(例如100°c)時，設置在電控箱中的電子溫度控制器自動啟動風冷式泵油冷卻器的風扇電機，對流經泵油冷卻器的泵油進行降溫；當泵油溫度低于設定的下限溫度(例如85°C)時，電子溫度控制器自動啟動設置在側置式油箱中的電加熱器，對油箱內的泵油加熱升溫；若泵油處于合適的溫度范圍，電子溫度控制器則自動關閉風扇電機和電加熱器。由于正常工作時泵油不斷吸收泵體和被抽氣體的熱量，所以用于泵油升溫的電加熱器較少工作，一般僅是在北方冬季等特定地域以及開車啟動等特定時段才會啟動，所以可以作為選配部件配置。
[0025]本發(fā)明一種適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，具有如下特點:1、完全采用風冷卻方式，并在泵體外部設置有大量散熱孔，能夠應用于沒有冷卻水的工作場合，徹底解決了磚瓦真空擠出機工作現(xiàn)場缺少合格冷卻循環(huán)水的問題，也完全避免了因環(huán)境溫度變化而使冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障；2、提高泵腔泵油的正常工作溫度至85°C以上，避免了被抽氣體中的水蒸氣在泵腔內壓縮過程中發(fā)生凝結和對泵油的乳化，能夠實現(xiàn)被抽氣體中所含水蒸氣的順利排出；3、設置了泵油循環(huán)冷卻裝置和油溫控制系統(tǒng)，包括泵油溫度傳感器、電子溫度控制器、風冷式泵油冷卻器、以及必要時在油箱內加配的電加熱器，能夠不受環(huán)境溫度影響地控制泵油工作在設定的溫度下，從而保障旋片泵的工作性能維持穩(wěn)定；4、設置了進氣精過濾器、單向止回閥，被抽氣設備中抽出的氣體中夾帶的液體、泥砂、粉塵，經過真空泵的前級過濾器過濾去除，再經過進氣精過濾器將被抽氣體中的粉塵、夾帶水汽經精過濾器濾芯進一步細過濾去除，經精過濾器濾芯細過濾后的潔凈氣體，能夠有效防止被抽氣體中的固體雜質進入泵腔；同時強化了排氣口過濾器，設置了第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室、第三排氣油氣分離室，能夠有效消除泵體排氣口的油滴噴射和油霧擴散，避免了泵油損耗和環(huán)境污染。
[0026]本發(fā)明為磚瓦真空擠出機提供了一種性能先進可靠、節(jié)能環(huán)保、適用環(huán)境廣泛、操作便捷的關鍵配套真空泵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明適用于磚瓦真空擠出的滑閥式真空泵主視圖(剖視圖)。
[0028]圖2是本發(fā)明適用于磚瓦真空擠出的滑閥式真空泵左視圖。
[0029]圖3是本發(fā)明適用于磚瓦真空擠出的滑閥式真空泵的精過濾器濾芯示意圖。
[0030]圖4是本發(fā)明適用于磚瓦真空擠出的滑閥式真空泵的油氣精濾芯示意圖。
[0031]圖中:1、底座，2、電動機，3.電機帶輪，4、皮帶(三角皮帶)，5、皮帶輪(鑄有風扇葉片的飛輪與皮帶輪對稱)，6、泵體，7、泵腔，8、滑閥套，9、主軸，10、偏心輪，11、連體滑塊，12、排氣閥，13、供油管，14、機油濾清器，15、電磁控制閥，16、泵油冷卻器，17、冷卻風扇，18、內置油箱，19、殼體，20、精過濾器濾芯，21、過氣管，22、蓋板，23、密封圈，24、過氣管進氣口，25、進氣控制閥，26、進氣精過濾器進氣管，27、單向止回閥進氣口，28、閥體，29、閥座，30、單向止回閥芯，31、閥芯安裝座，32、彈簧，33、單向止回閥出氣口，34、真空泵進氣管，35、飛輪，36、散熱孔，37、第一排氣油氣分離室，38、第二排氣油氣分離室，39、第三排氣油氣分離室，40、油氣排氣管，41、擋油板，42、泵油回流盒，43、浮球液位控制閥，44、多層不銹絲網，45、油氣精濾芯，46、螺栓，47、通氣孔，48、真空泵排氣管，49、氣震閥；
20-1、不銹鋼絲網筒，20-2、折疊式無紡布過濾層，20-3、海棉過濾層，20-4、端蓋；
45-1、螺旋形帶孔金屬套管，45-2、熔噴過濾棉層，45-3、帶孔金屬套管。

【具體實施方式】
[0032]參照附圖1?4，適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵包括進氣精過濾器、單向止回閥、泵體6、滑閥套8、偏心輪10、連體滑塊11、主軸9、皮帶輪5、皮帶4、電動機2、排氣閥12、第一排氣油氣分離室37、第二排氣油氣分離室38、第三排氣油氣分離室39、泵油循環(huán)冷卻裝置和底座I。
[0033]進氣精過濾器通過單向止回閥安裝在泵體5 —側的真空泵進氣管34上，進氣精過濾器進氣管26通過進氣控制閥25與真空泵的前級過濾器相連。
[0034]所述的進氣精過濾器包括殼體19、精過濾器濾芯20、過氣管21、蓋板22和密封圈23。殼體19 一端密封，殼體19另一端安裝有蓋板22，殼體19和蓋板22之間裝有密封圈23，殼體19內裝有精過濾器濾芯20，過氣管21 —端端部密封，側面設置有過氣管進氣口24，安裝在精過濾器濾芯20內，過氣管21另一端伸出密封殼體通過法蘭與單向止回閥進氣口 26相連。殼體19上設置有進氣精過濾器進氣管26。進氣精過濾器進氣管26通過進氣控制閥25與前級過濾器相連。
[0035]所述的精過濾器濾芯20設置有不銹鋼絲網筒20-1，在不銹鋼絲網筒20-1外裝有折疊式無紡布過濾層20-2，在折疊式無紡布過濾層20-2外包裹有不銹鋼絲網，在折疊式無紡布過濾層20-2外設置有海棉過濾層20-3。在精過濾器濾芯20兩端裝有端蓋20-4。
[0036]所述的單向止回閥包括閥體28、單向止回閥進氣口 27、單向止回閥出氣口 33、單向止回閥芯30、閥芯安裝座31和彈簧32。閥體28上設置有單向止回閥進氣口 27、單向止回閥出氣口，單向止回閥進氣口通過法蘭與進氣精過濾器相連，單向止回閥出氣口 33與真空泵進氣管34相連。閥體28內上部裝有閥座29，單向止回閥芯30安裝在閥體28內的閥芯安裝座31上，單向止回閥芯30下部設置有閥桿，閥桿上套裝有彈簧32，單向止回閥芯30頭部呈圓弧形，與閥座29密封配合，在彈簧32力作用下壓緊在閥座29上，具有單向、止回作用。
[0037]在泵體上部安裝有第一排氣油氣分離室37、第二排氣油氣分離室38和第三排氣油氣分離室39。
[0038]泵體6安裝在底座I上，泵體6內設置有泵腔7，泵體6內裝有滑閥套8，滑閥套8內裝有偏心輪10，偏心輪10安裝在主軸9上，主軸9通過軸承座安裝在泵體6上，在泵體6一側主軸9端部裝有飛輪35，在泵體6另一側端部裝皮帶輪5，在飛輪35和泵皮帶輪5上設置有風扇葉，用于冷卻泵體。在泵體6外部設置有大量散熱孔36。電動機2安裝在第一排氣油氣分離室37、第二排氣油氣分離室38和第三排氣油氣分離室39上部，電動機輸出軸上裝有電機帶輪3，電機帶輪3通過傳動皮帶4與泵皮帶輪5相連，滑閥套8上裝有滑桿，連體滑塊11安裝在泵體6上部，連體滑塊11上設置有滑桿滑動槽，滑桿裝插在滑桿滑動槽內，滑桿上設置有通氣孔，在泵體6上部一側設置有進氣口，進氣口裝有真空泵進氣管34。
[0039]在泵體6內上部設置有氣室，進氣口與氣室相連，氣室中的氣體通過與滑桿上的通氣孔進入泵腔7，偏心輪10帶動滑閥套8轉動將氣體壓縮通過排氣閥12，排氣通道進入第一排氣油氣分離室37的油氣排氣管。
[0040]所述的第一排氣油氣分離室37設置有油氣排氣管40，在油氣排氣管40前端出口處裝有擋油板41，從真空泵排氣閥12排出的壓縮氣體通過油氣排氣管40前端出口處裝的擋油板41擋油以及第一排氣油氣分離室37中積留過程中初步將從真空泵中排出的壓縮氣體中油霧中大顆粒泵油液滴、油霧去除，截留在第一排氣油氣分離室37，通過管道流入泵油回流盒42。
[0041]所述的第一排氣油氣分離室37下部與第二排氣油氣分離室38下部連通。第二排氣油氣分離室38安裝有多層不銹絲網44，將從真空泵中排出的壓縮氣體中油霧中泵油液滴、油霧進一步過濾去除，截留在第二排氣油氣分離室38，通過管道流入泵油回流盒42。
[0042]所述的第三排氣油氣分離室39裝有多個油氣精濾芯45，油氣精濾芯45通過螺栓46固定在第三排氣油氣分離室39與第二排氣油氣分離室38相連的箱體上，第二排氣油氣分離室38通過多個通氣孔47分別與多個油氣精濾芯45內腔相連通，將從第二排氣油氣分離室38排出的真空泵中排出的壓縮氣體中殘余油霧經油氣精濾芯45過濾去除，截留在第三排氣油氣分離室39，通過管道流入泵油回流盒42。經第三排氣油氣分離室39的多個油氣精濾芯45過濾后的真空泵排氣管48中排出的壓縮氣體經檢測符合國家有關氣體排放標準。
[0043]所述的油氣精濾芯45設置有螺旋形帶孔金屬套管45-1，在螺旋形帶孔金屬套管45-1外部包裹有熔噴過濾棉層45-2，在熔噴過濾棉層45-2外套裝有帶孔金屬套管45_3。
[0044]泵油循環(huán)冷卻裝置包括泵油回流盒42、內置油箱18、機油濾清器14、電磁控制閥
15、泵油冷卻器16和冷卻風扇17。在泵體5內側設置有內置油箱18，在泵體5 —側底座I上裝有機油濾清器14、泵油冷卻器16和冷卻風扇17，冷卻風扇17和泵油冷卻器16連成一體，機油濾清器進油口通過供油管13與內置油箱18連通，機油濾清器14出油口通過油管、電磁控制閥15與泵油冷卻器16進油口連通，泵油冷卻器16出油口通過油管與泵腔7連通，供給滑閥式真空泵冷卻后泵油。在泵體6上部裝有泵油回流盒42，泵油回流盒42內裝有浮球液位控制閥43，泵油回流盒42進油口通過油管與第一排氣油氣分離室37、第二排氣油氣分離室38和第三排氣油氣分離室39底部相通。當泵油回流盒42內泵油達到設置液位，在浮球液位控制閥43控制下，打開浮球液位控制閥43，泵油回流盒42中泵油通過出油口經過油管流入內置式油箱43。
[0045]在內置式油箱18下部可以裝有泵油溫度傳感器，電加熱器。
[0046]泵油冷卻器16裝有冷卻風扇17，泵油冷卻器17具有泵油冷卻管，泵油冷卻管上裝有泵油冷卻散熱片。
[0047]在泵體6上部設置有氣震閥49，用于排除泵腔內出現(xiàn)的水蒸氣。所述氣震閥采用市售氣震閥。
[0048]適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵配置有電控箱，所述電氣控制箱上裝有電壓表、電流表、油溫顯示屏，電氣控制箱內裝有電子溫度控制器。所述電子溫度控制器采用市售電子溫度控制器。
【權利要求】
1.一種適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其特征在于，包括進氣精過濾器、單向止回閥、泵體、連體滑桿滑套、偏心輪、連體滑塊、主軸、皮帶輪、皮帶、電動機、排氣閥、第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室、第三排氣油氣分離室、泵油循環(huán)冷卻裝置和底座；進氣精過濾器通過單向止回閥安裝在泵體一側的真空泵進氣管上； 所述的進氣精過濾器包括殼體、精過濾器濾芯、過氣管、蓋板和密封圈；殼體一端密封，殼體另一端安裝有蓋板，殼體和蓋板之間裝有密封圈，殼體內裝有精過濾器濾芯，過氣管一端端部密封，側面設置有過氣管進氣口，安裝在精過濾器濾芯內，過氣管另一端伸出密封殼體通過法蘭與單向止回閥進氣口相連；殼體上設置有進氣精過濾器進氣管；進氣精過濾器進氣管通過進氣控制閥與前級過濾器相連； 所述的單向止回閥包括閥體、單向止回閥進氣口、單向止回閥出氣口、單向止回閥芯、閥芯安裝座和彈簧；閥體上設置有單向止回閥進氣口、單向止回閥出氣口，單向止回閥進氣口通過法蘭與進氣精過濾器相連，單向止回閥出氣口與真空泵進氣管相連；閥體內上部裝有閥座，單向止回閥芯安裝在閥體內的閥芯安裝座上，單向止回閥芯下部設置有閥桿，閥桿上套裝有彈簧，單向止回閥芯頭部呈圓弧形，與閥座密封配合，在彈簧力作用下壓緊在閥座上，具有單向、止回作用； 在泵體上部安裝有第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室和第三排氣油氣分離室; 泵體安裝在底座上，泵體內設置有泵腔，泵體內裝有滑閥套，滑閥套內裝有偏心輪安裝在主軸上，主軸通過軸承座安裝在泵體上，在泵體一側主軸端部裝有飛輪，在泵體另一側端部裝皮帶輪，在飛輪和泵皮帶輪上設置有風扇葉，用于冷卻泵體；電動機安裝在第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室和第三排氣油氣分離室上部，電動機輸出軸上裝有電機帶輪，電機帶輪通過傳動皮帶與泵皮帶輪相連，滑閥套上裝有滑桿，連體滑塊安裝在泵體上部，連體滑塊上設置有滑桿滑動槽，滑桿裝插在滑桿滑動槽內，滑桿上設置有通氣孔，在泵體上部一側設置有進氣口，進氣口裝有真空泵進氣管； 在泵體內上部設置有氣室，進氣口與氣室相連，氣室中的氣體通過與滑桿上的通氣孔進入泵腔，偏心輪帶動滑閥套轉動將氣體壓縮通過排氣閥，排氣通道進入第一排氣油氣分離室的油氣排氣管； 所述的第一排氣油氣分離室設置有油氣排氣管，在油氣排氣管前端出口處裝有擋油板，從真空泵排氣閥排出的壓縮氣體通過油氣排氣管前端出口處裝的擋油板擋油以及第一排氣油氣分離室中積留過程中初步將從真空泵中排出的壓縮氣體中油霧中大顆粒泵油液滴、油霧去除，截留在第一排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒； 所述的第一排氣油氣分離室下部與第二排氣油氣分離室下部連通，第二排氣油氣分離室安裝有多層不銹絲網，將從真空泵中排出的壓縮氣體中油霧中泵油液滴、油霧進一步過濾去除，截留在第二排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒； 所述的第三排氣油氣分離室裝有多個油氣精濾芯，油氣精濾芯通過螺栓固定在第三排氣油氣分離室與第二排氣油氣分離室相連的箱體上，第二排氣油氣分離室通過多個通氣孔分別與多個油氣精濾芯內腔相連通，將從第二排氣油氣分離室排出的真空泵中排出的壓縮氣體中殘余油霧經油氣精濾芯過濾去除，截留在第三排氣油氣分離室，通過管道流入泵油回流盒；經第三排氣油氣分離室的多個油氣精濾芯過濾后的真空泵排氣管中排出的壓縮氣體經檢測符合國家有關氣體排放標準； 泵油循環(huán)冷卻裝置包括泵油回流盒、內置油箱、機油濾清器、電磁控制閥、泵油冷卻器和冷卻風扇；在泵體內側設置有內置油箱，在泵體一側底座上裝有機油濾清器、泵油冷卻器和冷卻風扇，冷卻風扇 和泵油冷卻器連成一體，機油濾清器進油口通過油管與內置油箱連通，機油濾清器出油口通過油管、電磁控制閥與泵油冷卻器進油口連通，泵油冷卻器出油口通過油管與泵腔連通，供給滑閥式真空泵冷卻后泵油；在泵體上部裝有泵油回流盒，泵油回流盒內裝有浮球液位控制閥，泵油回流盒進油口通過油管與第一排氣油氣分離室、第二排氣油氣分離室和第三排氣油氣分離室底部相通，當泵油回流盒內泵油達到設置液位，在浮球液位控制閥控制下打開浮球液位控制閥，泵油回流盒中泵油通過出油口經過油管流入內置式油箱。
2.根據權利要求1所述的適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其特征在于，所述的精過濾器濾芯設置有不銹鋼絲網筒，在不銹鋼絲網筒外裝有折疊式無紡布過濾層，在折疊式無紡布過濾層外包裹有不銹鋼絲網，在折疊式無紡布過濾層外設置有海棉過濾層，在精過濾器濾芯兩端裝有端蓋。
3.根據權利要求1所述的適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其特征在于，所述的油氣精濾芯設置有螺旋形帶孔金屬套管，在螺旋形帶孔金屬套管外部包裹有熔噴過濾棉層，在熔噴過濾棉層外套裝有帶孔金屬套管。
4.根據權利要求1所述的適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其特征在于，在內置式油箱下部可以裝有泵油溫度傳感器，電加熱器。
5.根據權利要求1所述的適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其特征在于，泵油冷卻器具有泵油冷卻管，泵油冷卻管上裝有泵油冷卻散熱片。
6.根據權利要求1所述的適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其特征在于，在泵體外部設置有大量散熱孔。
7.根據權利要求1所述的適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其特征在于，在泵體上部設置有氣震閥，用于排除泵腔內出現(xiàn)的水蒸氣。
8.根據權利要求1所述的適用磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵，其特征在于，適用于磚瓦真空擠出機的滑閥式真空泵配置有電控箱，所述電氣控制箱上裝有電壓表、電流表、油溫顯示屏，電氣控制箱內裝有電子溫度控制器。
【文檔編號】F04C29/04GK104481878SQ201410757454
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】管向東, 楊耀 申請人:南通諾博特機器人制造有限公司