氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，它包括葉輪（2）、機殼（3）和電動機（4），所述葉輪（2）包括軸盤（5）、平直后盤（6）、斜前盤（7）和均勻分布于斜前盤（7）和平直后盤（6）之間的葉片（8），所述葉片（8）的葉型為后向式圓弧平板形。本發(fā)明一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，它采用后向型圓弧平板葉片，并且具有大傾角的葉輪出口角，在滿足氣流紡機等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜所需要的風(fēng)機尺寸、氣動性能的前提下，具有風(fēng)壓高、效率高、噪聲低、工作區(qū)域?qū)拸V、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點。
【專利說明】氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于氣流紡機等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜的氣流紡長車 高壓高效率工藝風(fēng)機，也可用于其它無腐蝕氣體的高壓吸排氣場合，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前用于氣流紡織機械抽吸負壓和排除塵雜的通風(fēng)機，主要為前向葉輪（即葉輪 葉片為前向式)的高壓離心通風(fēng)機。這是因為采用前向葉輪的通風(fēng)機在相同葉輪直徑下，可 以獲得相對高的壓力，而氣流紡機對配套風(fēng)機的體積有比較嚴格的限制。但前向風(fēng)機還存 在著風(fēng)機效率低、噪聲高、工作區(qū)域窄、葉輪流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制造成本高、易喘振和易過 載等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，它 在滿足氣流紡機等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜所需要的風(fēng)機尺寸和氣動性能的前提下， 同時具有高效率、低噪聲、低成本、結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)良的特點。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，它包括葉輪、 機殼和電動機，所述葉輪包括軸盤、平直后盤、斜前盤和均勻分布于斜前盤和平直后盤之間 的葉片，所述葉片的葉型為后向式圓弧平板形。
[0005] 所述葉片圓弧半徑R與葉輪直徑D之比為I. 2~1. 4,葉輪2出口角 5為60°?63°，葉輪進口寬度Id1與葉輪直徑D之比為0.08、. 14,葉輪出口寬度b2與葉 輪直徑D之比為0. 03、. 06,葉輪進口直徑與葉輪的直徑比D/D為0. 2、. 35,葉輪葉片數(shù) 為1(Γ14個。
[0006] 所述葉片圓弧半徑與葉輪直徑D比值為1. 236,葉輪出口角5為61.4°，葉輪進口 寬度匕與葉輪直徑D之比為0. 112 ;葉輪出口寬度b2與葉輪直徑D之比為0. 043 ;葉輪進 口直徑與葉輪的直徑比D1ZD為0. 276 ;葉輪葉片數(shù)目為12個。
[0007] 所述葉片采用鋼板焊接或鑄造鋁合金澆鑄制成。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，它采用后向型圓弧平板葉片，并且具有 大傾角的葉輪出口角，在滿足氣流紡機等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜所需要的風(fēng)機尺 寸、氣動性能的前提下，具有風(fēng)壓高、效率高、噪聲低、工作區(qū)域?qū)拸V、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造成 本低等優(yōu)點，對于氣流紡機等紡織機械抽吸負壓和排除塵雜具有良好效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為本發(fā)明一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機的葉輪示意圖。
[0011] 圖3為圖2的左視圖。
[0012] 其中： 進風(fēng)口 1 葉輪2 機殼3 電動機4 軸盤5 平直后盤6 斜前盤7 葉片8。

【具體實施方式】
[0013] 參見圖1~圖3,本發(fā)明一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，它包括葉輪2、機殼 3和電動機4,所述葉輪2包括軸盤5、平直后盤6、斜前盤7和均勻分布于斜前盤7和平直 后盤6之間的葉片8,所述葉片8的葉型為后向式圓弧平板形，所述葉片8圓弧半徑R與 葉輪直徑D之比為1.2~1.4,最佳葉片圓弧半徑與葉輪直徑D比值為1.236 ;葉輪2出口 角5為60°飛3°，最佳葉輪出口角5為61.4° ;葉輪進口寬度Id1與葉輪直徑D之比為 0.08、. 14,最佳葉輪進口寬度Id1與葉輪直徑D之比為0. 112 ;葉輪出口寬度b2與葉輪直徑 D之比為0. 03、. 06,最佳葉輪出口寬度b2與葉輪直徑D之比為0. 043 ;葉輪進口直徑與葉 輪的直徑比D/D為0. 2、. 35,最佳葉輪進口直徑與葉輪的直徑比D/D為0. 276 ;葉輪葉片 數(shù)為1(Γ14個，最佳葉輪葉片數(shù)目為12個。葉片8采用鋼板焊接或鑄造鋁合金澆鑄制成。
[0014] 工作原理： 離心風(fēng)機的后向高壓型葉輪2在電動機4的帶動下轉(zhuǎn)動，使氣體經(jīng)過進風(fēng)口 1軸向吸 入，進風(fēng)口 1的作用是保證氣流能均勻地充滿風(fēng)機進口截面，以降低流動損失。然后氣體折 轉(zhuǎn)成徑向流經(jīng)葉輪2的葉片構(gòu)成的流道，由于葉片的作用，使氣體獲得能量，氣體壓力提高 和動能增加。機殼3則將葉輪甩出的氣體集中、導(dǎo)流、擴壓后排出，使得風(fēng)機產(chǎn)生進、出口壓 差，從而實現(xiàn)氣體的輸送。
[0015] 本發(fā)明的氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機在流量3000?6500m3/h，全壓14000? 12600Pa、靜壓13700?11500Pa工作區(qū)域內(nèi)高效率的運轉(zhuǎn)，使得該新型氣流紡長車高壓高 效率工藝風(fēng)機具有風(fēng)壓高、效率高、工作區(qū)域?qū)拸V、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu) 點，完全滿足氣流紡機抽吸負壓和排除塵雜工藝所需要的性能。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，其特征在于：它包括葉輪（2)、機殼（3)和電 動機（4 )，所述葉輪（2 )包括軸盤（5 )、平直后盤（6 )、斜前盤（7 )和均勻分布于斜前盤（7 )和 平直后盤（6)之間的葉片（8)，所述葉片（8)的葉型為后向式圓弧平板形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，其特征 在于：所述葉片（8)圓弧半徑R與葉輪直徑D之比為I. 2~1. 4,葉輪2出口角 β為60°?63°，葉輪進口寬度Id1與葉輪直徑D之比為0.08、. 14,葉輪出口寬度b2與葉 輪直徑D之比為0. 03、. 06,葉輪進口直徑與葉輪的直徑比D1/!)為0. 2、. 35,葉輪葉片數(shù) 為1(Γ14個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，其特征在于：所述葉 片圓弧半徑與葉輪直徑D比值為1. 236,葉輪出口角β為61. 4°，葉輪進口寬度Id1與葉輪直 徑D之比為0. 112 ;葉輪出口寬度b2與葉輪直徑D之比為0.043 ;葉輪進口直徑與葉輪的直 徑比D1ZD為0.276;葉輪葉片數(shù)目為12個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流紡長車高壓高效率工藝風(fēng)機，其特征在于：所述葉 片（8)采用鋼板焊接或鑄造鋁合金澆鑄制成。
【文檔編號】F04D29/28GK104373379SQ201410622593
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】張余潔, 昌澤舟, 劉宏偉, 趙曉春, 李智勇 申請人:江陰市精亞風(fēng)機有限公司