一種具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風機，其通過在離心式鼓風機葉輪底部外緣處增加動密封齒，在葉輪下方的軸承支架上增加靜密封齒，在軸承支架密封齒內(nèi)部靠近電機轉(zhuǎn)子位置增加泄氣孔，當離心式鼓風機運行時，動密封齒和靜密封齒配合隔斷葉輪出口壓力與葉輪底部空間的壓力，同時，葉輪底部空間的壓力通過泄氣孔泄掉，減少葉輪底部壓力，以減小電機轉(zhuǎn)子向葉輪進風口方向所受的軸向受力，進而有效減少軸承的軸向載荷。本發(fā)明具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，不需要增添額外零部件，可以明顯減小甚至完全抵消電機轉(zhuǎn)子所受軸向力，以增加軸承的可靠性和壽命，確保鼓風機安全穩(wěn)定和長周期運行。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風機，其屬于機械工程領(lǐng) 域。 -種具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風機

【背景技術(shù)】：
[0002] 離心式鼓風機在工作時，葉輪高速旋轉(zhuǎn)會在葉輪出口產(chǎn)生一定的壓力，該壓力作 用于葉輪的各個表面，產(chǎn)生的合力總是指向葉輪進口，拉動整個轉(zhuǎn)子向進風口竄動，該軸向 力最終作于與軸承上（包括機械軸承、磁懸浮軸承、氣懸浮軸承和油懸浮軸承等各種形式 軸承）。如果葉輪直徑較大或出口壓力較高時，轉(zhuǎn)子所受的軸向力會非常大，不利于軸承的 長期安全運行，增加故障率。特別是磁懸浮軸承和氣懸浮軸承，轉(zhuǎn)子軸向力太大時，磁懸浮 軸承的控制電流要明顯增大，氣懸浮軸承氣隙要明顯變小，都會影響其使用的安全性和壽 命。如果安裝平衡盤或類似裝置，又需要增加轉(zhuǎn)子的軸向長度，增加了設(shè)備的設(shè)計難度。
[0003] 因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種具有轉(zhuǎn)子 軸向力控制裝置的離心式鼓風機，其能夠有效的減小甚至抵消電機轉(zhuǎn)子所受指向進氣口的 軸向力，減小軸承的軸向載荷，增加軸承的可靠性和壽命。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風機，其包 括葉輪、安裝于葉輪中心軸孔中的電機轉(zhuǎn)子、將葉輪與電機轉(zhuǎn)子安裝固定于一起的鍵，所述 電機轉(zhuǎn)子上位于葉輪下方的位置安裝有一軸承以及將軸承安裝于其上的軸承支架，在所述 軸承支架上形成有貫穿軸承支架上下表面的泄氣孔，在所述葉輪的底部形成有動密封齒， 在軸承支架上與動密封齒相對的位置形成有與動密封齒相配合的靜密封齒，所述軸承支架 上的泄氣孔位于靜密封齒的內(nèi)側(cè)，所述離心式鼓風機還包括有安裝于電機轉(zhuǎn)子上的且位于 軸承支架下方的電機；安裝于電機轉(zhuǎn)子及電機外圍的且其上設(shè)有與泄氣孔的氣流相貫通的 排風管道的電機外殼；以及位于葉輪外圍的進氣口。
[0006] 進一步地，所述泄氣孔包括在軸承支架上沿著同一圓周方向等間距間隔設(shè)置的四 個。
[0007] 進一步地，所述動密封齒設(shè)置于葉輪底部外邊緣處。
[0008] 本發(fā)明具有如下有益效果：通過在葉輪底部外緣處增加動密封齒，在葉輪下方的 軸承支架上增加靜密封齒，在軸承支架的靜密封齒內(nèi)側(cè)靠近電機轉(zhuǎn)子位置增加泄氣孔。同 時，在電機外殼上加工排氣通道，當離心式鼓風機運行時，電機轉(zhuǎn)子帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在 葉輪出口處產(chǎn)生高壓氣體。當高壓氣體流過動密封齒和靜密封齒后壓力急劇下降，再通過 泄氣孔和排氣通道排除到電機外殼外部去，保持葉輪底部處于低壓狀態(tài)，減小甚至抵消電 機轉(zhuǎn)子所受指向進氣口的軸向力，以減小軸承的軸向載荷，增加軸承的可靠性和壽命，確保 離心式鼓風機安全穩(wěn)定和長周期運行。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0009] 圖1為離心式鼓風機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為離心式鼓風機中葉輪與軸承支架部位局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3為離心式鼓風機中軸承支架俯視圖。
[0012] 其中：
[0013] 1 一葉輪；2-動密封齒；3-靜密封齒；4 一軸承支架；5-泄氣孔；6-電機轉(zhuǎn)子； 7 -電機；8-排風通道；9 一進氣口； 10-鍵；11 一軸承。

【具體實施方式】：
[0014] 請參照圖1并結(jié)合圖2和圖3所示，本發(fā)明離心式鼓風機包括葉輪1、安裝于葉輪 1中心軸孔中的電機轉(zhuǎn)子6、將葉輪2與電機轉(zhuǎn)子6安裝固定于一起的鍵10。電機轉(zhuǎn)子6上 位于葉輪2下方的位置安裝有一軸承11，軸承11安裝于軸承支架4上，軸承支架4上形成 有四個沿著同一圓周方向等間距間隔的泄氣孔5,其中泄氣孔5為貫穿軸承支架4上下表面 的通孔。在葉輪2的底部外邊緣處形成有動密封齒2,在軸承支架4上與動密封齒2相對的 位置形成有與動密封齒2相配合的靜密封齒3。其中軸承支架4上的泄氣孔5位于靜密封 齒3的內(nèi)側(cè)。
[0015] 本發(fā)明離心式鼓風機還包括有安裝于電機轉(zhuǎn)子6上的且位于軸承支架4下方的電 機7 ;安裝于電機轉(zhuǎn)子6及電機7外圍的且其上設(shè)有與泄氣孔5的氣流相貫通的排風管道8 的電機外殼；以及位于葉輪1外圍的進氣口 9。
[0016] 本發(fā)明中動密封齒2和靜密封齒3均可在離心式鼓風機原有結(jié)構(gòu)葉輪1和軸承支 架4上增加，不需要增加額外零部件，也不需要增加電機轉(zhuǎn)子6的軸向長度。
[0017] 所述動密封齒2和靜密封齒3配合隔斷葉輪出口與葉輪底部的壓力，同時通過泄 氣孔5將葉輪底部壓力排泄掉以減少葉輪底部壓力。同時，本發(fā)明可以通過改變泄氣孔5 的大小來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)子6所受軸向力的大小。
[0018] 本發(fā)明離心式鼓風機中轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置通過在葉輪1底部外緣處增加動密 封齒2,在葉輪1下方的軸承支架4上增加靜密封齒3,在軸承支架4的靜密封齒3內(nèi)側(cè)靠 近電機轉(zhuǎn)子6位置增加泄氣孔5。同時，在電機外殼上加工排氣通道8。當離心式鼓風機運 行時，電機轉(zhuǎn)子6帶動葉輪1高速旋轉(zhuǎn)，在葉輪1出口處產(chǎn)生高壓氣體。當高壓氣體流過動 密封齒2和靜密封齒3后壓力急劇下降，再通過泄氣孔5和排氣通道8排除到電機外殼外 部去，保持葉輪1底部處于低壓狀態(tài)，減小甚至抵消電機轉(zhuǎn)子6所受指向進氣口 9的軸向 力，以減小軸承的軸向載荷，增加軸承的可靠性和壽命，確保離心式鼓風機安全穩(wěn)定和長周 期運行。
[0019] 通過本發(fā)明的進一步應(yīng)用改進，本發(fā)明提到的軸向力控制裝置可以應(yīng)用于機械軸 承、磁懸浮軸承、氣懸浮軸承或油懸浮軸承等多種軸承結(jié)構(gòu)的離心式鼓風機上。
[0020] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風機，其包括葉輪（1)、安裝于葉輪（1)中 心軸孔中的電機轉(zhuǎn)子（6)、將葉輪（1)與電機轉(zhuǎn)子（6)安裝固定于一起的鍵（10)，所述電機 轉(zhuǎn)子（6)上位于葉輪（1)下方的位置安裝有一軸承（11)以及將軸承（11)安裝于其上的軸 承支架（4)，其特征在于：在所述軸承支架（4)上形成有貫穿軸承支架（4)上下表面的泄氣 孔（5)，在所述葉輪（1)的底部形成有動密封齒（2)，在軸承支架（4)上與動密封齒（2)相 對的位置形成有與動密封齒（2)相配合的靜密封齒（3)，所述軸承支架（4)上的泄氣孔（5) 位于靜密封齒（3)的內(nèi)側(cè)，所述離心式鼓風機還包括有安裝于電機轉(zhuǎn)子（6)上的且位于軸 承支架⑷下方的電機（7);安裝于電機轉(zhuǎn)子（6)及電機（7)外圍的且其上設(shè)有與泄氣孔 (5)的氣流相貫通的排風管道⑶的電機外殼；以及位于葉輪⑴外圍的進氣口（9)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風機，其特征在于： 所述泄氣孔（5)包括在軸承支架（4)上沿著同一圓周方向等間距間隔設(shè)置的四個。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種具有轉(zhuǎn)子軸向力控制裝置的離心式鼓風機，其特征在于： 所述動密封齒（2)設(shè)置于葉輪（1)底部外邊緣處。
【文檔編號】F04D25/06GK104121225SQ201410382281
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】包金哲, 林英哲, 李健, 吳立華, 董繼勇 申請人:南京磁谷科技有限公司