分配閥、泵送機構(gòu)及混凝土泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分配閥、泵送機構(gòu)及混凝土泵。該分配閥包括轉(zhuǎn)軸和與所述轉(zhuǎn)軸固定的閥體，所述轉(zhuǎn)軸用于連接驅(qū)動裝置，所述閥體上開設有輸料孔，所述輸料孔用于使出料管交替地與輸送缸連通，所述輸料孔的前端兩側(cè)的閥體上設置有阻擋面，所述輸料孔的后端兩側(cè)的閥體上設置有避讓面。本發(fā)明提供了一種新型的分配閥，應用其可完成連續(xù)的泵送作業(yè)，具有構(gòu)造巧妙、易于加工制造、拆卸方便、吸料性好、磨損小等優(yōu)點。
【專利說明】分配閥、泵送機構(gòu)及混凝土泵
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及泵送及工程機械【技術(shù)領域】，具體地說，涉及一種分配閥，以及設置有該分配閥或泵送機構(gòu)的混凝土泵。
【背景技術(shù)】
[0002]泵送機構(gòu)是混凝土泵的核心部件，通過兩個或更多主油缸的交替推拉動作，可提供動力從而將混凝土輸送至澆注位置。泵送機構(gòu)主要由主油缸、輸送缸、水箱、砼活塞、分配閥、出料管、拉桿和料斗等部分組成，分配閥位于料斗內(nèi)，起著對兩個或更多輸送缸輸送狀態(tài)進行切換的作用，用于使出料管交替地與輸送缸連通。
[0003]在實際工作時，分配閥的布置方式和工作方式對其工作效果有巨大影響。一方面，出于對增加吸料性的考慮，要求盡可能利用吸入料的重力勢能，保證良好的吸料性，這就要求輸送缸的吸料口盡量靠近料斗的底部；另一方面，出于對分配閥的工作空間要求，泵送時的密封性要求，輸送缸、管道的布置要求等因素的考慮，又限制了吸料口的位置。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中混凝土泵的泵送機構(gòu)所用的分配閥，大多數(shù)采用擺動切換的方式，少部分采用閘板結(jié)構(gòu)控制切換的方式。在使用擺動方式的分配閥中，擺動軸線水平布置居多。由于擺閥擺動時的空間要求，輸送缸的布置要求等，往往會導致吸料口的位置不適宜。此夕卜，對于S型分配閥，其擺動過程中擺動阻力大，因而導致眼鏡板和切割環(huán)之間的磨損大，使用壽命短，需要經(jīng)常更換。
[0005]因此，如何在保證正常泵送功能的前提下，使得輸送缸的吸料口盡量靠近料斗的底部，進而充分利用混凝土等漿料的重力勢能，提高混凝土等介質(zhì)泵送過程中的吸料性，是本領域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種分配閥，可解決現(xiàn)有技術(shù)中吸料口安裝位置受限、吸料性能不佳的缺陷。
[0007]本發(fā)明的分配閥，包括轉(zhuǎn)軸和與所述轉(zhuǎn)軸固定的閥體，所述轉(zhuǎn)軸用于連接驅(qū)動裝置，所述閥體上開設有輸料孔，所述輸料孔用于使出料管交替地與輸送缸連通，所述輸料孔的前端兩側(cè)的閥體上設置有阻擋面，所述輸料孔的后端兩側(cè)的閥體上設置有避讓面。
[0008]進一步地，所述閥體的前端包括第一耐磨板，所述第一耐磨板固定于閥體的基板上，所述阻擋面位于所述第一耐磨板上。
[0009]進一步地，所述輸料孔的后端嵌套有第一切割環(huán)。
[0010]進一步地，所述閥體的的厚度從輸料孔所在位置向兩側(cè)逐漸減小。
[0011]本發(fā)明的又一個方面，還提供一種泵送機構(gòu)，包括料斗和輸送缸、出料管，所述輸送缸的端口連接所述料斗的一側(cè)，所述出料管設置于所述料斗的另一側(cè)，所述泵送機構(gòu)還包括前述任一項的分配閥，所述分配閥置于所述料斗內(nèi)。
[0012]進一步地，所述出料管包括多個接料口和與所述多個接料口均連通的一個出料口，所述多個接料口在工作時交替地與所述分配閥的輸料孔的前端連通，并交替地被所述分配閥的阻擋面阻擋。
[0013]進一步地，所述接料口的數(shù)量為二個，所述出料管整體形成Y型管結(jié)構(gòu)。
[0014]進一步地，所述料斗包括上斗體和下斗體，所述上斗體和下斗體之間形成有落料口，所述分配閥安裝于所述下斗體內(nèi)。
[0015]進一步地,所述下斗體包括相互平行的后墻板和前墻板,所述后墻板上設置有第二耐磨板，所述第二耐磨板上開設有與輸送缸的端口連通的開口，所述前墻板上嵌套有第二切割環(huán)，所述第二切割環(huán)與所述出料管連通。
[0016]本發(fā)明的又一個方面，還提供一種混凝土泵，所述混凝土泵設置有前述任一項的分配閥或泵送機構(gòu)。
[0017]本發(fā)明提供了一種新型的分配閥，包括轉(zhuǎn)軸和閥體，在閥體上開設有輸料孔，此外在閥體上還設置有阻擋面和避讓面。本發(fā)明的分配閥可應用于包括多個輸送缸的泵送機構(gòu)中，在工作時，輸料孔使出料管交替地與輸送缸連通，通過輸送缸和分配閥的交替工作，泵送介質(zhì)交替的從多個輸送缸經(jīng)輸料孔、出料管輸送至澆注位置，完成連續(xù)的泵送作業(yè)。該分配閥的構(gòu)造巧妙，易于加工制造，成本低，并且拆卸方便，維修性好。
[0018]使用本發(fā)明的分配閥時，可將料斗制成形狀規(guī)則的結(jié)構(gòu)，易于在料斗上對分配閥、出料管、擺搖機構(gòu)等部件進行空間布置，且可保證料斗內(nèi)泵送介質(zhì)的攪拌無死角；此外，本發(fā)明可將輸送缸的端口設置在料斗下端，泵送介質(zhì)可在重力作用下進入輸送缸，通過利用重力勢能，可提高泵送機構(gòu)的吸料性能。
[0019]進一步地，從泵送介質(zhì)進入料斗開始，其在泵送機構(gòu)內(nèi)的流道相比現(xiàn)有技術(shù)更通暢，壓力損耗小，擺動阻力等力學性能比S型分配閥更優(yōu)越，由于使用時受力狀態(tài)良好，因而也能保證接觸部分的磨損小，使用壽命更長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1是本發(fā)明一實施例的分配閥的爆炸圖；
[0022]圖2a是本發(fā)明一實施例的分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2b是圖2a所示實施例的分配閥在另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3a是本發(fā)明一實施例的閥體的主視圖；
[0025]圖3b是本發(fā)明一實施例的閥體的右視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明一實施例的出料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明一實施例的泵送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是圖5所示實施例的泵送機構(gòu)的局部示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明一實施例的料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明一實施例的第二耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9a是本發(fā)明一實施例的泵送機構(gòu)在第一工作狀態(tài)的示意圖；
[0032]圖9b是本發(fā)明一實施例的泵送機構(gòu)在第二工作狀態(tài)的示意圖。
[0033]附圖標記說明:
[0034]轉(zhuǎn)軸-1擺搖機構(gòu)-10閥體-2輸料孔-20第一耐磨板_2a阻擋面_2s基板_21第一切割環(huán)_2b輸送缸-3出料管-4接料口-41出料口-42料斗_5上斗體-51下斗體-52后墻板-521前墻板-522第二耐磨板_5a第二切割環(huán)_5b拉桿-61水箱-62主油缸-63
【具體實施方式】
[0035]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0036]本發(fā)明中，使用的方位均以泵送方向為基準，輸送缸所在的方位為“后”，料斗所在的方位為“前”，工作時泵送介質(zhì)從后向前泵送。
[0037]圖1所示是本發(fā)明一實施例的分配閥的爆炸圖，圖2a和圖2b是該實施例的分配閥在不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖。參考以上各圖，該實施例的分配閥用于包括多個輸送缸3的泵送機構(gòu)中，安裝于料斗5內(nèi)，起著對兩個或更多輸送缸3輸送狀態(tài)切換的作用，可替代現(xiàn)有技術(shù)中的S型分配閥、閘板閥、C形閥或裙形閥。
[0038]該實施例的分配閥包括轉(zhuǎn)軸I和與轉(zhuǎn)軸I固定的閥體2，轉(zhuǎn)軸I可與閥體2焊接一體，或者通過緊固部件或其它多種可能方式固定。該轉(zhuǎn)軸I用于連接驅(qū)動裝置。該驅(qū)動裝置優(yōu)選為擺搖機構(gòu)10，也可以是其他結(jié)構(gòu)。該擺搖機構(gòu)10與轉(zhuǎn)軸I連接后的結(jié)構(gòu)可參考圖5。該擺搖機構(gòu)10用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動，其可以轉(zhuǎn)動任意可能的角度，優(yōu)選轉(zhuǎn)動幅度為30°至150°中的一個數(shù)值。該擺搖機構(gòu)10可與分配閥的轉(zhuǎn)軸I通過花鍵或其它可能結(jié)構(gòu)連接。
[0039]本發(fā)明的擺搖機構(gòu)10可與現(xiàn)有S型分配閥連接的擺搖機構(gòu)采用一樣的結(jié)構(gòu)。作為一種實施方式，擺搖機構(gòu)10包括一個搖臂，并在搖臂左右兩側(cè)分別設置一個斜向的油缸，第一狀態(tài)時左油缸伸出右油缸縮回，第二狀態(tài)時左油缸縮回右油缸伸出，從而實現(xiàn)搖臂的左右擺動。本發(fā)明的擺搖機構(gòu)10還可參考其它現(xiàn)有及改進的技術(shù)。
[0040]前述實施例的閥體2的結(jié)構(gòu)還可參考圖3a和圖3b，其中圖3a為主視圖，圖3b為右視圖。在該閥體2上開設有輸料孔20，輸料孔20用于使出料管4交替地與輸送缸連通，輸料孔20的前端兩側(cè)的閥體2上設置有阻擋面2s，輸料孔20的后端兩側(cè)的閥體上設置有避讓面2p。優(yōu)選輸料孔20的軸線與轉(zhuǎn)軸I的軸線平行，便于加工，減少泵送介質(zhì)沿程壓力損失。
[0041]前述阻擋面2s用于隔斷出料管4與料斗5和輸送缸3，從而阻擋泵送泵送介質(zhì)在該位置的反向泵出到料斗5或輸送缸3，前述避讓面2p用于保證料斗5與輸送缸3連通，對泵送介質(zhì)吸入通道進行避讓，避免閥體本身所占空間對泵送介質(zhì)進行阻擋，保證吸料時流道的通暢性。對于阻擋面2s和避讓面2p，后文將更詳細地描述。
[0042]在轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動時，帶動閥體2擺動，泵送介質(zhì)從某個(或某幾個)輸送缸3的端口進入輸料孔20內(nèi)，并從輸料孔20的前端繼續(xù)向前泵出。輸料孔20的數(shù)量優(yōu)選為一個，以對應具有二個輸送缸3的泵送機構(gòu)，此時阻擋面2s的數(shù)量為二個。此外，輸料孔20的數(shù)量也可以為二個或更多，以對應多種可能數(shù)量(如四個)的輸送缸3。優(yōu)選前述的閥體2整體呈扇形結(jié)構(gòu)，輸料孔20為通孔且優(yōu)選為圓孔，阻擋面2s的面積大于輸料孔20的面積，以便于配合各輸送缸3的動作(后文將會進行描述)。
[0043]由于閥體2可形成扇形結(jié)構(gòu)，工作時擺動阻力等力學性能比S型分配閥更優(yōu)越，使用時受力狀態(tài)良好，因而也能保證接觸部分的磨損小，使用壽命更長。
[0044]在泵送作業(yè)時，輸料孔20的前端需與前方的料斗5頻繁地接觸，而輸料孔20的后端也需與輸送缸3的端口頻繁地接觸，因而在接觸部分需承受較大的摩擦力和沖擊力，接觸部分的耐磨性、密封性及使用壽命是泵送機構(gòu)必須考慮的因素。
[0045]閥體2本身可具有相應的耐磨性，優(yōu)選地，在閥體2的前端包括第一耐磨板2a，第一耐磨板2a固定于閥體2的基板21上，阻擋面2s位于第一耐磨板2a上。此外，在第一耐磨板2a上也相應開設有輸料孔20，第一耐磨板2a可通過多個螺釘固定于基板21上，在該第一耐磨板2a發(fā)生磨損時，可將其拆下并更換。該第一耐磨板2a可由硬質(zhì)合金制成。需要說明的是，對于與第一耐磨板2a接觸的料斗5也應當具有相應的耐磨性，優(yōu)選在料斗5相應位置也設置有耐磨部件。
[0046]進一步地，在輸料孔20的后端優(yōu)選嵌套有第一切割環(huán)2b，該第二切割環(huán)2b具有耐磨性。該第一切割環(huán)2b的結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有及改進的S形分配閥中所使用的切割環(huán)。此外，為了提高密封性能，在輸料孔20和第一切割環(huán)2b之間還可設置橡膠彈簧，該橡膠彈簧具有自動補償間隙的作用。
[0047]泵送機構(gòu)中輸送缸3中的砼活塞交替進行推拉動作，在輸送缸3中的砼活塞后退時，可將料斗5內(nèi)的泵送介質(zhì)經(jīng)避讓面2p與料斗5形成的通道吸入輸送缸3內(nèi)，而在輸送缸3中的砼活塞前進時，將泵送介質(zhì)經(jīng)由輸料孔20推出(或稱泵出)，應當理解，分配閥的工作狀態(tài)與輸送缸的動作是對應的，即與輸料孔20連通的輸送缸3中的砼活塞前進，與避讓面2p對應的輸送缸3中的砼活塞后退，從而有序的進行連續(xù)泵送作業(yè)。為了保持泵送介質(zhì)被吸入時流道的通暢性，閥體2本身所占空間不能對泵送介質(zhì)進行阻擋，因而優(yōu)選閥體2的厚度從輸料孔20所在位置向兩側(cè)逐漸減小，閥體2的后端包括斜面，可參考圖3b的右視圖，閥體2的側(cè)面為梯形結(jié)構(gòu)。作為另一種實施方式，閥體2的后端為平面結(jié)構(gòu)，輸送孔后端所在位置凸出于閥體2，同樣也可形成前述避讓面2p。本發(fā)明前述實施例提供了新型的分配閥，在工作時，分配閥的輸料孔20交替地與輸送缸3的端口連通，通過輸送缸3中的砼活塞交替的推拉動作，可提供動力將泵送介質(zhì)經(jīng)輸料孔20輸送至澆注位置，完成連續(xù)的泵送作業(yè)。該分配閥的構(gòu)造巧妙，易于加工制造，成本低，并且拆卸方便，維修性好。
[0048]泵送介質(zhì)被推送至輸料孔20前端后，與泵送機構(gòu)的輸送管連接，由于在擺動時輸料孔20的位置變化，為了保證輸料孔20與輸送管的連通，可在它們中間設置多種可能部件，優(yōu)選設置有圖4所示的出料管4。該出料管4與分配閥配合使用，包括多個接料口 41和與多個接料口 41均連通的一個出料口 42，多個接料口 41在工作時交替地與分配閥的輸料孔20的前端連通，并交替地被分配閥的阻擋面2s阻擋。
[0049]接料口 41的數(shù)量與輸送缸3的數(shù)量相同，保證分配閥在不同工位可以接通出料管4和輸送缸3，優(yōu)選接料口 41的數(shù)量為二個，則出料管4整體形成圖4所示的Y型管結(jié)構(gòu)。二個接料口 41分別為左接料口和右接料口，在其中一個工作狀態(tài)時，左接料口與輸料孔20連通，右接料口被輸料孔20右側(cè)的阻擋面2s阻擋；在另一個工作狀態(tài)時，右接料口與輸料孔20連通，左接料口被輸料孔20左側(cè)的阻擋面2s阻擋。
[0050]安裝前述實施例的分配閥后，本發(fā)明一實施例的泵送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖可參考圖5和圖6。其中圖5為整體示意圖，圖6為局部示意圖。該實施例的泵送機構(gòu)至少包括料斗5、輸送缸3和出料管4，輸送缸3的端口連接料斗5的一側(cè)，出料管4設置于料斗5的另一偵牝此外該泵送機構(gòu)還包括前述實施例的分配閥，該分配閥設置在料斗5內(nèi)。應當清楚，除了料斗5、分配閥、輸送缸3和出料管4外，泵送機構(gòu)還包括拉桿61、水箱62、主油缸63等部分，各部分可參考現(xiàn)有及改進的技術(shù)，本發(fā)明的重點并不涉及于此。
[0051]由于本發(fā)明分配閥獨特的構(gòu)造和工作方式，可將其安裝于料斗5上較低的位置，在吸料時可充分利用泵送介質(zhì)的重力勢能。本發(fā)明的料斗5可具有多種可能結(jié)構(gòu)，優(yōu)選如圖7所示，料斗5包括上斗體51和下斗體52，上斗體51和下斗體52之間形成有落料口，分配閥安裝于下斗體52內(nèi)。在上斗體51上可安裝攪拌系統(tǒng)，泵送介質(zhì)在重力及攪拌系統(tǒng)作用下從落料口進入下斗體52內(nèi)，然后被吸入輸送缸3內(nèi)。落料口可制成較小的尺寸，在料斗5內(nèi)形成泵送介質(zhì)的流道，該流道通暢、壓力損耗小，可保證良好的吸料性能。
[0052]此外，本發(fā)明的料斗5可制成形狀規(guī)則的結(jié)構(gòu)，制造簡單，成本低，便于在其上對分配閥、出料管4、擺搖機構(gòu)10等部件進行空間布置，且可保證料斗5內(nèi)泵送介質(zhì)的攪拌無死角。在圖7所示的實施例中，下斗體52包括相互平行的后墻板521和前墻板522，落料口具有兩條平行的邊，更優(yōu)選落料口為規(guī)則的四邊形孔。
[0053]下斗體52可具有足夠的耐磨性能，優(yōu)選地后墻板521上設置有第二耐磨板5a，第二耐磨板5a上開設有與輸送缸3的端口連通的開口，前墻板522上嵌套有第二切割環(huán)5b，該第二切割環(huán)5b具有耐磨性，且與出料管4連通。
[0054]第二耐磨板5a位于后墻板521內(nèi)側(cè)，并可通過易于拆卸的螺釘固定。該第二耐磨板5a可與分配閥的第一切割環(huán)2b相互接觸，承受摩擦力和沖擊力。本發(fā)明可在轉(zhuǎn)軸I上安裝螺母或其它可能緊固結(jié)構(gòu)，以保證相對應的接觸部分相互貼合。優(yōu)選第二耐磨板5a上的開口數(shù)量為二個，如圖8所示，其結(jié)構(gòu)類同于現(xiàn)有技術(shù)的S形分配閥中使用的眼鏡板。
[0055]此外，第二切割環(huán)5b的數(shù)量優(yōu)選為二個，在前墻板522和第二切割環(huán)5b之間還可設置具有自動補償間隙功能的橡膠彈簧。
[0056]下面結(jié)合圖9a和圖9b對前述實施例的泵送機構(gòu)的工作原理進行說明，其中圖9a所示是在第一工作狀態(tài)的示意圖，圖9b所示是在第二工作狀態(tài)的示意圖。
[0057]在第一工作狀態(tài)時，分配閥的輸料孔20與左輸送缸的端口連通，下斗體52與右輸送缸的端口連通。在泵送介質(zhì)本身重力和攪拌系統(tǒng)共同作用下，泵送介質(zhì)通過落料口進入下斗體52的腔體，在右輸送缸中的砼活塞后退運動造成的真空吸力下，泵送介質(zhì)吸入右輸送缸。與此同時，輸料孔20的前端與出料管4的左接料口連通，在左輸送缸中的砼活塞前進運動的推力下，左輸送缸內(nèi)的泵送介質(zhì)經(jīng)過輸料孔20和左接料口后，被泵送出去。出料管4的右接料口被分配閥的阻擋面2s隔離，而避讓面2p與料斗之間可形成吸入泵送介質(zhì)的流道，并可避免吸空。
[0058]在第二工作狀態(tài)時，在擺搖機構(gòu)10往復力的作用下，閥體2繞轉(zhuǎn)軸I的軸線擺動，分配閥的輸料孔20與右輸送缸的端口連通，下斗體52與左輸送缸的端口連通，輸料孔20的前端與出料管4的右接料口連通，出料管4的左接料口被分配閥的阻擋面2s隔離。泵送介質(zhì)的吸入與泵出方向與第一工作狀態(tài)正好相反，在此不進行贅述。
[0059]之后，再在擺搖機構(gòu)10往復力的作用下，閥體2擺回至第一工作狀態(tài)所在位置，如此往復，則實現(xiàn)了泵送介質(zhì)的吸泵交替，進而將泵送介質(zhì)連續(xù)地泵出。
[0060]除了前述實施例的分配閥和泵送機構(gòu)外，本發(fā)明還提供一種設置有前述實施例的混凝土泵。該混凝土泵可為混凝土泵車、車載泵或拖泵等。該混凝土泵的其它部分如行走機構(gòu)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等可參考現(xiàn)有及改進的技術(shù)，本文在此不進行贅述。
[0061]需要說明的是，除了應用于混凝土的泵送外，本發(fā)明的分配閥及泵送機構(gòu)還可用于其它多種可能的泵送介質(zhì)，如泥漿、水等，本發(fā)明并不受限于此。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分配閥，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸(I)和與所述轉(zhuǎn)軸(I)固定的閥體(2)，所述轉(zhuǎn)軸(I)用于連接驅(qū)動裝置，所述閥體(2)上開設有輸料孔(20)，所述輸料孔(20)用于使出料管(4)交替地與輸送缸(3)連通，所述輸料孔(20)的前端兩側(cè)的閥體(2)上設置有阻擋面(2s)，所述輸料孔(20)的后端兩側(cè)的閥體(2)上設置有避讓面(2p)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配閥，其特征在于，所述閥體(2)的前端包括第一耐磨板(2a)，所述第一耐磨板(2a)固定于閥體(2)的基板(21)上，所述阻擋面(2s)位于所述第一耐磨板(2a)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配閥，其特征在于，所述輸料孔(20)的后端嵌套有第一切割環(huán)(2b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配閥，其特征在于，所述閥體(2)的厚度從輸料孔(20)所在位置向兩側(cè)逐漸減小。
5.一種泵送機構(gòu)，包括料斗(5)和輸送缸(3)、出料管(4)，所述輸送缸(3)的端口連接所述料斗(5)的一側(cè)，所述出料管(4)設置于所述料斗(5)的另一側(cè)，其特征在于，所述泵送機構(gòu)還包括權(quán)利要求1-4任一項所述的分配閥，所述分配閥置于所述料斗(5)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵送機構(gòu)，其特征在于，所述出料管(4)包括多個接料口(41)和與所述多個接料口(41)均連通的一個出料口(42)，所述多個接料口(41)在工作時交替地與所述分配閥的輸料孔(20)的前端連通，并交替地被所述分配閥的阻擋面(2s)阻擋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵送機構(gòu)，其特征在于，所述接料口(41)的數(shù)量為二個，所述出料管(4)整體形成Y型管結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵送機構(gòu)，其特征在于，所述料斗(5)包括上斗體(51)和下斗體(52)，所述上斗體(51)和下斗體(52)之間形成有落料口，所述分配閥安裝于所述下斗體(52)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵送機構(gòu)，其特征在于，所述下斗體(52)包括相互平行的后墻板(521)和前墻板(522),所述后墻板(521)上設置有第二耐磨板(5a),所述第二耐磨板(5a)上開設有與輸送缸(3)的端口連通的開口，所述前墻板(522)上嵌套有第二切割環(huán)(5b)，所述第二切割環(huán)(5b)與所述出料管(4)連通。
10.一種混凝土泵，其特征在于，所述混凝土泵設置有權(quán)利要求1-4任一項所述的分配閥或權(quán)利要求5-9任一項所述的泵送機構(gòu)。
【文檔編號】F04B53/10GK104153988SQ201410380591
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】張小軍, 王孝平, 曾海文 申請人:三一汽車制造有限公司