流體靜壓軸向活塞機(jī)以及支承板的制作方法
【專利摘要】公開了一種軸向活塞機(jī)以及用于這種軸向活塞機(jī)的縮回板。所述縮回板如此構(gòu)造，使得其沿軸向圍繞軸向活塞機(jī)的滑座，以避免攪動(dòng)損失。
【專利說明】流體靜壓軸向活塞機(jī)以及支承板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的流體靜壓軸向活塞機(jī)以及適合于這種軸向活塞機(jī)的縮回板或者說支承板。

【背景技術(shù)】
[0002]這種類型的軸向活塞機(jī)的基本結(jié)構(gòu)例如在DE 197 06 263 Cl中公開。這種軸向活塞機(jī)具有不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與軸連接的氣缸筒，該氣缸筒可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體中。在氣缸筒中沿軸向可運(yùn)動(dòng)地引導(dǎo)多個(gè)活塞。從氣缸筒中軸向平行地伸出的活塞底部分別通過一滑座支承在斜盤上，該斜盤的偏轉(zhuǎn)角可以被調(diào)節(jié)用來調(diào)節(jié)輸送/吸收體積?；钊ㄟ^滑座貼靠在斜盤上，所述滑座分別根據(jù)球節(jié)的類型與所屬的活塞連接并且滑動(dòng)地在不能旋轉(zhuǎn)的斜盤的滑面上滑動(dòng)。滑座通過縮回板沿著其在斜盤上的抵靠位置的方向進(jìn)行加載，其中縮回板本身支承在與傳動(dòng)軸連接的縮回球上。所述縮回板具有多個(gè)凹槽，所述凹槽分別由滑座的滑座凸緣穿過，從而不僅沿軸向而且沿徑向弓I導(dǎo)所述滑座。
[0003]在文獻(xiàn)DE-OS 2 250 510以及DE PS I 453 452中示出了具有上述結(jié)構(gòu)的軸向活塞機(jī)，其中縮回板構(gòu)造有環(huán)繞的圓周邊緣，該圓周邊緣沿軸向分段地朝向斜盤覆蓋滑座。通過該盤狀的縮回板向外覆蓋所述滑座。
[0004]然而示出了，即使在這種結(jié)構(gòu)原則下在旋轉(zhuǎn)的氣缸以及油填充的殼體中，由于環(huán)繞的滑座形成了顯著的攪動(dòng)損失，該攪動(dòng)損失增加了泵運(yùn)行中所需要的驅(qū)動(dòng)力矩或者說降低了馬達(dá)運(yùn)行中的輸出力矩。
[0005]為了避免這種問題已經(jīng)嘗試:借助于排出泵將壓力介質(zhì)從泵殼體中排出。然而這種解決方案是比較耗費(fèi)的，因?yàn)楫a(chǎn)生了結(jié)構(gòu)上相應(yīng)的措施以及用于附加泵的成本。此外增加了功能風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)椴荒芤恢贝_保部件潤滑以及軸密封。另一缺點(diǎn)在于，由于附加泵的功率需求而降低了軸向活塞機(jī)的效率，從而相對(duì)于帶有壓力介質(zhì)填充的殼體的解決方案不能實(shí)現(xiàn)顯著的優(yōu)點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]與此相應(yīng)地，本發(fā)明的目的在于，以較小的裝置技術(shù)費(fèi)用增加了軸向活塞機(jī)的效率，以及沒有顯著功能限制。
[0007]所述目的通過具有權(quán)利要求1所述特征的軸向活塞機(jī)來實(shí)現(xiàn)。按并列權(quán)利要求15所述的縮回板也屬于這種解決方案。
[0008]本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案是從屬權(quán)利要求的主題。
[0009]按本發(fā)明的軸向活塞機(jī)具有不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與軸連接的氣缸，在該氣缸中引導(dǎo)多個(gè)活塞，所述活塞通過滑座支承在斜盤上?；ㄟ^縮回板沿著其抵靠位置的方向得到保持，其中縮回板的端面區(qū)段分別作用在滑座凸緣與滑座底部之間的環(huán)形面上，其中滑座凸緣穿過縮回板的對(duì)應(yīng)的凹槽。按本發(fā)明，分別在滑座底部側(cè)在縮回板上構(gòu)造圍壁，該圍壁朝向斜盤的方向圍繞滑座底部的圓周的軸向區(qū)段。該圍壁如此構(gòu)造，使得其在真正的縮回板與斜盤之間的區(qū)域內(nèi)圍繞滑座并且由此向外覆蓋。
[0010]以這種方式防止了軸向活塞機(jī)運(yùn)行時(shí)滑座區(qū)域內(nèi)形成動(dòng)壓區(qū)域。該動(dòng)壓區(qū)域引起了大部分的開頭所解釋的攪動(dòng)損失，從而相應(yīng)地相對(duì)于常規(guī)解決方案改善了軸向活塞機(jī)的效率。軸向活塞機(jī)可以用壓力介質(zhì)填充的殼體來運(yùn)行，從而相對(duì)于前面所描述的帶有排出泵的解決方案明顯降低了功能風(fēng)險(xiǎn)。
[0011]按本發(fā)明的縮回板相應(yīng)地構(gòu)造有斜盤側(cè)的圍壁，該圍壁的軸向長度根據(jù)由其在安裝狀態(tài)下包圍的滑座底部進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而其沿軸向基本上完全被圍繞。
[0012]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述圍壁延伸經(jīng)過滑座底部的軸向長度的50%以上、優(yōu)選90%以上。
[0013]優(yōu)選地，所述圍壁的軸向長度如此選擇，使得在斜盤端面和圍壁的環(huán)形端面之間保留小隙部，該隙部對(duì)于攪動(dòng)損失的形成無關(guān)緊要。
[0014]在下述情況下可以進(jìn)一步降低攪動(dòng)損失:還分別朝向?qū)?yīng)的活塞設(shè)置蓋板，該蓋板相應(yīng)地沿軸向盡可能遠(yuǎn)地圍繞滑座凸緣。
[0015]在此優(yōu)選的是，活塞側(cè)的蓋板的軸向長度根據(jù)偏轉(zhuǎn)盤的最大偏轉(zhuǎn)角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而不會(huì)由于蓋板而降低偏轉(zhuǎn)角度。
[0016]在能特別簡(jiǎn)單地制造的實(shí)施例中，圍壁構(gòu)造在蓋環(huán)上，該蓋環(huán)與縮回板的底板連接。
[0017]蓋環(huán)和底板的相對(duì)定位在下述情況下是特別簡(jiǎn)單的:底板由蓋環(huán)的凸肩圍繞。
[0018]蓋環(huán)和底板之間的連接可以通過螺紋連接、擠壓或鎖定或者類似方式實(shí)現(xiàn)。
[0019]在蓋環(huán)與底板擰緊的情況下可以相互軸向平行地放置螺栓，其中該螺栓在斜盤側(cè)的端面上下沉地構(gòu)造并且在背側(cè)、也就是在活塞側(cè)可以突出。
[0020]在本發(fā)明的實(shí)施例中提出，所述蓋環(huán)由塑料制成。原則上蓋環(huán)也能以噴注方法被噴注到縮回板上。
[0021]在替代的解決方案中，蓋環(huán)多部分地構(gòu)造。
[0022]優(yōu)選地，所述蓋環(huán)沿徑向構(gòu)造得比底板略微更寬。
[0023]在下述情況下獲得了非常緊湊的解決方案:圍壁貼靠位于一與縮回板的凹槽相同的分度圓上并且相互重疊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面根據(jù)附圖更詳細(xì)地解釋按本發(fā)明的軸向活塞機(jī)以及按本發(fā)明的支承板的多個(gè)實(shí)施例。
[0025]附圖示出:
圖1是按本發(fā)明的軸向活塞機(jī)的第一實(shí)施例的部分視圖，
圖2是按圖1的軸向活塞機(jī)的縮回板的俯視圖，
圖3是沿著圖2中線A-A的剖面，
圖4是按圖3的剖面的三維視圖，
圖5是軸向活塞機(jī)的縮回板的另一實(shí)施例，
圖6是縮回板的第二實(shí)施例的俯視圖，
圖7是沿著圖6中線A-A的剖面，以及圖8是縮回板的另一實(shí)施例的三維剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]軸向活塞機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由開頭所解釋的現(xiàn)有技術(shù)、例如DE 197 06 263 Cl公開，從而在下面僅解釋為了理解本發(fā)明所需的部件。
[0027]按本發(fā)明的軸向活塞機(jī)I具有支承在沒有示出的殼體中的軸2，該軸不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣缸4連接。在該氣缸中可軸向移動(dòng)地引導(dǎo)多個(gè)活塞6,所述活塞分別與氣缸4的氣缸孔8界定了沒有示出的工作空間。每個(gè)活塞6的遠(yuǎn)離工作空間的活塞底部10通過滑座12支承在斜盤14上，該斜盤優(yōu)選可擺動(dòng)地支承在殼體中，從而通過偏轉(zhuǎn)該斜盤可以調(diào)節(jié)軸向活塞機(jī)I的輸送/吸收體積。
[0028]滑座12與活塞底部10之間的連接以球節(jié)的方式構(gòu)造，其中活塞底部10構(gòu)造成球段，該球段形狀配合地接合到滑座凸緣15的容納部中。緊接著該滑座凸緣15，所述滑座12具有滑座底部16，該滑座底部貼靠在斜盤14的滑面18上。為了流體靜壓地進(jìn)行卸載，可以在滑座底部16上構(gòu)造凹口(Tasche)，該凹口可以被加載高壓，從而實(shí)現(xiàn)滑座的足夠的潤滑以及壓力卸載。
[0029]根據(jù)圖1中的視圖，所述滑座底部16具有比滑座凸緣15更大的直徑，從而形成環(huán)形面20。多個(gè)滑座12通過縮回板(Riickzugplatte) 22沿著斜盤14的方向被加載,從而在下述情況下也確保了滑座12滑動(dòng)貼靠到斜盤14上:各個(gè)活塞的工作空間中低壓起作用。根據(jù)圖1中的視圖，縮回板22貼靠在滑座12的環(huán)形面20上。在此，縮回板22通過不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與軸2以及氣缸4連接的縮回球24沿著其止擋面的方向被加載。該縮回球(Ruckzugkugel) 24由傳動(dòng)軸2穿過并且具有球狀的止擋面,該止擋面作用在縮回板22的相應(yīng)構(gòu)造的內(nèi)圓周面26上。
[0030]圖2、3和4示出了縮回板22的不同視圖，其中在圖3和4中也示出了滑座12和活塞底部10。在按圖2的俯視圖中，可以看到縮回板22的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其具有圍繞所述軸2的、相應(yīng)于縮回球24的外輪廓構(gòu)造的內(nèi)圓周面26。多個(gè)凹槽30通入環(huán)形端面28中，所述凹槽分別根據(jù)圖1中的剖視圖由滑座凸緣15穿過。
[0031]每個(gè)凹槽30在斜盤側(cè)沿徑向擴(kuò)展，從而通過直徑增大的圓周壁構(gòu)成圍壁32，其直徑大于凹槽的直徑。由此，在凹槽與圍壁32之間構(gòu)成環(huán)形凸肩34，所述縮回板22沿著該環(huán)形凸肩貼靠在各個(gè)滑座12的端面20上。
[0032]如尤其從圖3的視圖中獲知，滑座底部16幾乎完全沉入由圍壁32圍繞的區(qū)域內(nèi)，使得所述圍壁除了軸向區(qū)段S以外都圍繞滑座底部16。相應(yīng)地，在縮回板22的斜盤側(cè)的滑面36與斜盤14的滑面18之間保留隙部，該隙部的隙部尺寸相當(dāng)于尺寸S。換句話說，滑座12、尤其其滑座底部15通過圍壁32沿徑向幾乎完全被圍繞并且覆蓋，從而在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在油填充的殼體中旋轉(zhuǎn)時(shí)相對(duì)于傳統(tǒng)的解決方案明顯降低了開頭所解釋的攪動(dòng)損失/攪油損失(Planschverluste)。然而在此,按圖3和4的縮回板22基本上僅沿著其環(huán)形凸肩34貼靠在滑座12的環(huán)形面20上，而凹槽30的圓周壁和圍壁32與滑座12的相應(yīng)的外圓周區(qū)段徑向間隔開地布置，因?yàn)閲?2的直徑大于滑座底部16的外直徑，并且凹槽30的直徑大于滑座凸緣15的外直徑。
[0033]根據(jù)圖2中的視圖，所有圍壁32以及凹槽30位于一共同的分度圓42上，其中如此選擇圍壁32的分度以及直徑，使得圓周區(qū)段相互不重疊。
[0034]在下述情況下可以進(jìn)一步使得攪動(dòng)損失最小化:根據(jù)圖5如此構(gòu)造縮回板，使得所述縮回板也幾乎完全圍繞滑座凸緣15。為此目的，縮回板22沿軸向朝向活塞6或者筒4延伸到蓋板38，該蓋板沿徑向在內(nèi)部幾乎覆蓋滑座凸緣15的整個(gè)軸向長度。蓋板38向徑向外部(圖5中下部)大致沿軸向縮短。所述蓋板38的端面40在此-如在圖5中以點(diǎn)劃線的方式畫出-斜向于徑向方向調(diào)整。需要該傾斜調(diào)整用于不限制斜盤14的偏轉(zhuǎn)角度。例如可以設(shè)計(jì)成在縮回板的背側(cè)上套筒狀的突起的蓋板38在該實(shí)施例中與縮回板22—體構(gòu)造。代替這種套筒狀的突起，所述縮回板22也可以構(gòu)造有更大的軸向長度，從而獲得在圖5中所示的輪廓，其中也構(gòu)造圍壁32，從而縮回板的軸向壁厚明顯大于現(xiàn)有技術(shù)中的情況。
[0035]圖6和7示出了按圖1到4的實(shí)施例的改進(jìn)方案。在圖1到4的實(shí)施例中，縮回板22 —體構(gòu)成。圖6和7示出了一種變型方案，其中縮回板22多部分地構(gòu)成。
[0036]圖6又示出了縮回板22的實(shí)施例的相應(yīng)于圖2的俯視圖，其中在該實(shí)施例中如此選擇所述分度圓42的直徑以及圍壁32的直徑，使得圓周區(qū)段相交。在此，凹槽30構(gòu)造在縮回板22的底板44上，其中內(nèi)圓周面26也基本上構(gòu)造在該底板44中。將兩部分的蓋環(huán)46在端側(cè)設(shè)置到該底板44上，在該蓋環(huán)中構(gòu)造了圍壁32。由于該圍壁32重疊，按圖6中視圖的蓋環(huán)46構(gòu)造有環(huán)繞的圍壁結(jié)構(gòu)49。該蓋環(huán)46兩部分地構(gòu)造有內(nèi)圈56和外圈58。這兩個(gè)環(huán)56、58與底板44螺紋連接。外圈58的內(nèi)圓周邊緣和內(nèi)圈56的外圓周邊緣構(gòu)造成內(nèi)齒輪狀或外齒輪狀，從而它們共同構(gòu)成帶有圍壁結(jié)構(gòu)49的圍壁32。內(nèi)圈56的內(nèi)圓周面與底板44的內(nèi)圓周面平齊地延伸。
[0037]如在前面所描述的實(shí)施例中，每個(gè)圍壁32與相應(yīng)所屬的凹槽30同軸地構(gòu)造，從而通過底板44的端面區(qū)段構(gòu)造所屬的環(huán)形凸肩34。
[0038]根據(jù)圖7中的視圖，該視圖示出了沿圖6中線條A-A的剖面，所述外圈58構(gòu)造有圓周凸肩48,所述圓周凸肩平齊地圍繞底板44的外圓周的一部分,從而所述底板關(guān)于外圈58定心。通過多個(gè)螺栓50、52實(shí)現(xiàn)內(nèi)圈56和外圈58的軸向固定。通過從斜盤14抒入的螺栓50實(shí)現(xiàn)外圈58的固定，而內(nèi)圈56的固定通過從相對(duì)側(cè)擰入的螺栓52實(shí)現(xiàn)。如前面所解釋的，縮回板22利用其滑面36在斜盤14上滑動(dòng)。因?yàn)樵摶?6由蓋環(huán)46的處于外部的端面形成，所以也必須相應(yīng)地將螺栓50沉入蓋環(huán)46中。不必沉入布置在背側(cè)的螺栓52的螺栓頭。在此優(yōu)選的是，所述螺栓50、52被擰入相鄰的圍壁32之間的楔形結(jié)構(gòu)(Zwickel)中。
[0039]在按圖6和7的實(shí)施例中，底板44和蓋環(huán)46的外圓周構(gòu)造得盡可能小。在按圖6的視圖中已知，底板44的圓周區(qū)段54可以通過圍壁32看到。在此，蓋環(huán)46的環(huán)寬度大于底板44的寬度。
[0040]圖8示出了按圖6和7的實(shí)施例的三維剖視圖。從該視圖中非常明顯地推斷出，所述外圈58的內(nèi)圓周邊緣和內(nèi)圈56的外圓周邊緣構(gòu)成了圍壁32。
[0041]替代地，所述蓋環(huán)46也可以一體構(gòu)成，其中這負(fù)責(zé)使得圍壁32的圓周邊緣不像前面所描述的實(shí)施例一樣重疊，從而獲得了接近于圖2中所示的實(shí)施例的視圖的俯視圖。
[0042]公開了軸向活塞機(jī)以及用于這種軸向活塞機(jī)的縮回板。所述縮回板如此構(gòu)造，使得其沿軸向圍繞軸向活塞機(jī)的滑座從而避免攪動(dòng)損失。
【權(quán)利要求】
1.流體靜壓的軸向活塞機(jī)，其具有不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與軸(2 )連接的氣缸(4 )，在所述氣缸中引導(dǎo)多個(gè)活塞(6)，所述活塞通過滑座(12)支承在斜盤(14)上，其中所述滑座(12)通過環(huán)形的縮回板(22)沿著其抵靠位置的方向得到保持，并且所述縮回板(22)的端面區(qū)段分別作用在滑座凸緣(15)與滑座底部(16)之間的環(huán)形面(20)上，其中所述滑座凸緣(15)穿過所述縮回板(22)的對(duì)應(yīng)的凹槽(30)并且與活塞(6)連接，其特征在于，分別在滑座底部側(cè)在所述縮回板(22)上構(gòu)造圍壁(32)，所述圍壁朝向所述斜盤(14)的方向圍繞所述滑座底部(16)的圓周的軸向區(qū)段。
2.按權(quán)利要求1所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述圍壁(32)延伸了所述滑座底部(16)的軸向長度的50%以上、優(yōu)選90%以上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的軸向活塞機(jī)，其中，在所述圍壁(32)的端面區(qū)段與斜盤(14)的滑面(18)之間保留隙部(S)。
4.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述縮回板(22)構(gòu)造有額外的活塞側(cè)的蓋板(38)，所述蓋板朝向活塞(6)延伸。
5.按權(quán)利要求4所述的軸向活塞機(jī)，其中，朝向所述活塞(6)延伸的蓋板(38)的軸向長度根據(jù)所述斜盤(14)的偏轉(zhuǎn)角度而設(shè)計(jì)。
6.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述圍壁(32)構(gòu)造在蓋環(huán)(46)上，所述蓋環(huán)與所述縮回板(22)的底板(44)連接。
7.按權(quán)利要求7所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述蓋環(huán)(46)利用圓周凸肩(48)圍繞所述縮回板(22)的底板(44)的外圓周。
8.按權(quán)利要求6或7所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述蓋環(huán)(46)與底板(44)螺紋連接、擠壓或者鎖定。
9.按權(quán)利要求8所述的軸向活塞機(jī)，第一替代方案，其中，螺栓(50、52)相互軸向平行地?cái)Q入并且在此在斜盤側(cè)沉入所述蓋環(huán)(46 )中并且在背側(cè)突出地布置。
10.按權(quán)利要求6、7、8或9中任一項(xiàng)所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述蓋環(huán)(46)由塑料制成。
11.按權(quán)利要求10和權(quán)利要求6和7中任一項(xiàng)所述的軸向活塞機(jī),其中所述蓋環(huán)(46)以噴注方法進(jìn)行噴注。
12.按權(quán)利要求6到11中任一項(xiàng)所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述蓋環(huán)(46)多部分地構(gòu)造。
13.按權(quán)利要求6到12中任一項(xiàng)所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述蓋環(huán)(46)沿徑向構(gòu)造得比所述縮回板(22)的底板(44)更寬。
14.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軸向活塞機(jī)，其中，所述圍壁(32)位于一分度圓(42)上并且相互重疊。
15.用于按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軸向活塞機(jī)的縮回板，所述縮回板具有多個(gè)凹槽(30)分別用于一滑座凸緣(15)，其中與凹槽(30)同軸地在斜盤側(cè)構(gòu)造圍壁(32)，所述圍壁根據(jù)由其在安裝狀態(tài)下包圍的滑座底部(16 )的軸向長度進(jìn)行設(shè)計(jì)。
【文檔編號(hào)】F04B1/22GK104234960SQ201410243509
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】西茨勒 P., 霍佩 S. 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司