具有耐腐蝕機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的熱水循環(huán)泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是一種具有耐腐蝕機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的熱水循環(huán)泵，其泵體（1）包括外密封（4）、內(nèi)密封（5）、后蓋（6）、軸孔（40）和冷卻系統(tǒng)（7），內(nèi)外密封（5，4）的右端均固定在水泵后蓋（6）側(cè)壁，另一端均卡緊在泵軸（8）上，確保對(duì)泵軸（8）形成兩道密封；內(nèi)密封安裝在外密封（4）內(nèi)，外密封（4）外的水泵腔室形成第一冷卻室，而內(nèi)外密封之間的尺寸差形成第二冷卻室；利用冷卻系統(tǒng)（7）的兩根冷卻液導(dǎo)管（20）使第二冷卻室與冷卻水箱（17）連通，對(duì)第二冷卻室注入冷卻水并形成循環(huán)，對(duì)密封件形成保護(hù)。本發(fā)明提高了熱水循環(huán)泵的密封部件的產(chǎn)品質(zhì)量，避免密封部件在使用中容易損壞的問(wèn)題，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有耐腐蝕機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的熱水循環(huán)泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泵，尤其是涉及熱水循環(huán)泵的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油企業(yè)生產(chǎn)制造的一種水泵，十幾年來(lái)雖然深受油田用戶(hù)好評(píng)，但是近兩年來(lái)由于各大油田為了保護(hù)環(huán)境，節(jié)約水資源，更好降低采油成本，不再使用地下水和清水。注氣鍋爐及冬季采暖全部使用經(jīng)過(guò)處理后的污水，由于污水是開(kāi)采石油時(shí)混在油中的水，經(jīng)過(guò)聯(lián)合站滲加藥劑、再通過(guò)高溫加熱使油水分離，石油進(jìn)入國(guó)家石油管道，剩下大量的污水(水內(nèi)含有少量污油)再次投入油田生產(chǎn)系統(tǒng)，因?yàn)閬?lái)水流量及壓力很不穩(wěn)定，甚至由于水溫過(guò)高時(shí)常產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，所以經(jīng)常造成水泵斷水抽空，至使只具有單機(jī)械密封的水泵密封部件經(jīng)常損壞。
[0003]水泵通常來(lái)講是一種最簡(jiǎn)單的通用機(jī)械，葉輪和泵體是利用水利工程學(xué)原理制造而成，葉輪在泵體中通過(guò)泵軸在外力(電動(dòng)機(jī))作用下用高速(2900/轉(zhuǎn)/分鐘)旋轉(zhuǎn)，水流由泵體前端(水泵入口)吸入，形成強(qiáng)有力的水流，再?gòu)乃玫纳隙嘶騻?cè)端(水泵出口)吐出，而后端(泵體后蓋)與泵軸交叉，這是水泵漏水漏氣唯一的漏點(diǎn)。因此一臺(tái)水泵的好壞密封部件十分重要，一但密封部件(機(jī)械密封)損壞水泵就會(huì)漏水漏氣，輕則水泵性能下降，具體表現(xiàn)是流量明顯不足，揚(yáng)程不夠，重則液體(有污染性的腐蝕性、有毒或高溫?zé)崴?泄漏，造成停工停產(chǎn)，污染環(huán)境、甚至傷人，因此，對(duì)熱水循環(huán)泵密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造十分重要。
[0004]多年來(lái)熱水循環(huán)泵的密封部件對(duì)于水泵來(lái)說(shuō)是一個(gè)很難解決的課題，目前大多還是用石棉繩或石磨填料壓緊壓住漏水點(diǎn)，結(jié)果是壓緊了回磨軸，壓松了回產(chǎn)生漏水，效果十分不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是對(duì)熱水循環(huán)密封部件進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)了內(nèi)外兩套機(jī)械密封，通過(guò)冷卻水箱壓的壓差或自來(lái)水管路壓力，形成內(nèi)外密封二次相互冷卻，解決由于高溫氣化、斷水抽空而造成密封部件損壞。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提出如下技術(shù)方案:
一種具有耐腐蝕機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的熱水循環(huán)泵，由泵座12、電動(dòng)機(jī)11、泵體I和泵軸8構(gòu)成，所述電動(dòng)機(jī)11通過(guò)泵軸8驅(qū)動(dòng)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:
所述泵體I包括外密封4、內(nèi)密封5、后蓋6、軸孔40和冷卻系統(tǒng)7，所述內(nèi)外密封4，5的右端均固定在水泵后蓋6側(cè)壁，另一端均卡緊在泵軸8上，確保對(duì)泵軸8形成兩道密封；其中，所述內(nèi)密封安裝在外密封4內(nèi)，外密封4外的水泵腔室形成第一冷卻室,而內(nèi)外密封之間的尺寸差形成第二冷卻室；
所述冷卻系統(tǒng)7具有兩根冷卻液導(dǎo)管20和冷卻水箱17，通過(guò)冷卻液導(dǎo)管20使所述第二冷卻室與冷卻水箱17連通，對(duì)第二冷卻室注入冷卻水并形成循環(huán)，對(duì)密封件形成保護(hù)。[0007]所述泵體I的后蓋6的內(nèi)外密封之間位置加工冷卻液進(jìn)水孔39和冷卻液回水孔38，所述兩根冷卻液導(dǎo)管20中的一根冷卻液導(dǎo)管20的上端設(shè)置在冷卻水箱17底部，下端為冷卻液回水口 19并通過(guò)冷卻液進(jìn)水孔39插入第二冷卻室上方；另一根冷卻液導(dǎo)管20的上端設(shè)置在冷卻水箱17上部，下端為冷卻液進(jìn)水口 21并通過(guò)冷卻液回水孔38插入第二冷卻室下方。
[0008]所述內(nèi)外密封5，4是機(jī)械密封，所述機(jī)械密封包括動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間采用壓力接觸，在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持密封狀態(tài)。
[0009]所述內(nèi)密封5包括:內(nèi)密封尾座30、內(nèi)密封彈簧32、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)33、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)金屬外套34、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)封水O形圈35、內(nèi)密封靜環(huán)36和橡膠封閉外套37 ;所述橡膠封閉外套37鑲在泵體后蓋6的軸孔40上，所述泵軸8與內(nèi)密封靜環(huán)36內(nèi)徑松動(dòng)配合插入軸孔40，所述動(dòng)環(huán)橡膠封水O型圈35緊度配合插入并固定在泵軸8上；調(diào)整內(nèi)密封尾座30的安裝點(diǎn)并緊固固定螺絲31，通過(guò)內(nèi)密封彈簧32使內(nèi)密封的動(dòng)、靜環(huán)壓緊。
[0010]所述外密封4包括；外密封尾端22、外密封橡膠體24、外密封橡膠體波紋管25、夕卜密封動(dòng)環(huán)26、外密封靜環(huán)28和外密封靜環(huán)橡膠封閉套29，所述動(dòng)環(huán)形狀是是高溫定型成筒式喇叭形，其小端為外密封尾端22，用金屬卡子23通過(guò)機(jī)械擠壓套在泵軸8的外徑上，所述外密封動(dòng)環(huán)26固定在喇叭口上，利用橡膠體波紋管25的彈性與鑲在水泵后蓋6的靜環(huán)磨擦配合。
[0011]所述內(nèi)外密封的動(dòng)環(huán)采用不銹鋼、硬質(zhì)合金材料，靜環(huán)采用石墨材料，確保動(dòng)靜環(huán)之間的磨擦配合。
[0012]所述水泵后蓋6上設(shè)置與外密封靜環(huán)28對(duì)應(yīng)的外密封靜環(huán)鑲嵌凹槽41，把外密封靜環(huán)鑲嵌在所述凹槽41內(nèi)。
[0013]所述內(nèi)密封動(dòng)環(huán)33的外徑32mm，壓緊后長(zhǎng)度35mm ;所述外密封動(dòng)環(huán)26內(nèi)徑62mm，內(nèi)腔長(zhǎng)度45mm ;所述外密封內(nèi)徑大于內(nèi)密封外徑30mm,形成第二冷卻室。
[0014]本發(fā)明提高了熱水循環(huán)泵的密封部件的產(chǎn)品質(zhì)量，避免密封部件在使用中容易損壞的問(wèn)題，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是使用本發(fā)明密封部件的水泵結(jié)構(gòu)圖；
圖2顯示本發(fā)明密封部件的整體結(jié)構(gòu)；
圖3顯示波紋管外密封部件；
圖4是彈簧式內(nèi)密封部件；
圖5和圖6顯示本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)的安裝方式；
圖7顯示泵體后蓋的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐腐蝕機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的熱水循環(huán)泵，由泵座(12)、電動(dòng)機(jī)(11)、泵體(I)和泵軸(8)構(gòu)成，所述電動(dòng)機(jī)(11)通過(guò)泵軸(8)驅(qū)動(dòng)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于: 所述泵體(I)包括外密封(4)、內(nèi)密封(5)、后蓋(6)、軸孔(40)和冷卻系統(tǒng)(7)，所述內(nèi)外密封(5，4)的右端均固定在水泵后蓋(6)側(cè)壁，另一端均卡緊在泵軸(8)上，確保對(duì)泵軸(8 )形成兩道密封；其中，所述內(nèi)密封安裝在外密封(4 )內(nèi)，外密封(4 )外的水泵腔室形成第一冷卻室，而內(nèi)外密封之間的尺寸差形成第二冷卻室； 所述冷卻系統(tǒng)(7)具有兩根冷卻液導(dǎo)管(20)和冷卻水箱(17)，通過(guò)冷卻液導(dǎo)管(20)使所述第二冷卻室與冷卻水箱(17)連通，對(duì)第二冷卻室注入冷卻水并形成循環(huán)，對(duì)密封件形成保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)泵，其特征在于:所述泵體(I)的后蓋(6)的內(nèi)外密封之間位置加工冷卻液進(jìn)水孔(39)和冷卻液回水孔(38)，所述兩根冷卻液導(dǎo)管(20)中的一根冷卻液導(dǎo)管(20)的上端設(shè)置在冷卻水箱(17)底部，下端為冷卻液回水口(19)并通過(guò)冷卻液進(jìn)水孔(39)插入第二冷卻室上方；另一根冷卻液導(dǎo)管(20)的上端設(shè)置在冷卻水箱(17)上部，下端為冷卻液進(jìn)水口(21)并通過(guò)冷卻液回水孔(38)插入第二冷卻室下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水循環(huán)泵，其特征在于:所述內(nèi)外密封(5，4)是機(jī)械密封，所述機(jī)械密封包括動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間采用壓力接觸，在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持密封狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱水循環(huán)泵，其特征在于:所述內(nèi)密封(5)包括:內(nèi)密封尾座(30)、內(nèi)密封彈簧(32)、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)(33)、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)金屬外套(34)、內(nèi)密封動(dòng)環(huán)封水O形圈(35)、內(nèi)密封靜環(huán)(36)和橡膠封閉外套(37);所述橡膠封閉外套(37)鑲在泵體后蓋(6)的軸孔(40 )上，所述泵軸(8 )與內(nèi)密封靜環(huán)(36 )內(nèi)徑松動(dòng)配合插入軸孔(40 )，所述動(dòng)環(huán)橡膠封水(O )型圈(35 )緊度配合插入并固定在泵軸(8 )上；調(diào)整內(nèi)密封尾座(30 )的安裝點(diǎn)并緊固固定螺絲(31)，通過(guò)內(nèi)密封彈簧(32)使內(nèi)密封的動(dòng)、靜環(huán)壓緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱水循環(huán)泵，其特征在于:所述外密封(4)包括；外密封尾端(22)、外密封橡膠體(24)、外密封橡膠體波紋管(25)、外密封動(dòng)環(huán)(26)、外密封靜環(huán)(28)和外密封靜環(huán)橡膠封閉套(29)，所述動(dòng)環(huán)形狀是是高溫定型成筒式喇叭形，其小端為外密封尾端(22)，用金屬卡子(23)通過(guò)機(jī)械擠壓套在泵軸(8)的外徑上，所述外密封動(dòng)環(huán)(26)固定在喇叭口上，利用橡膠體波紋管(25)的彈性與鑲在水泵后蓋(6)的靜環(huán)磨擦配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱水循環(huán)泵，其特征在于:所述內(nèi)外密封的動(dòng)環(huán)采用不銹鋼、硬質(zhì)合金材料，靜環(huán)采用石墨材料，確保動(dòng)靜環(huán)之間的磨擦配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱水循環(huán)泵，其特征在于:所述水泵后蓋(6)上設(shè)置與外密封靜環(huán)(28)對(duì)應(yīng)的外密封靜環(huán)鑲嵌凹槽(41 )，把外密封靜環(huán)鑲嵌在所述凹槽(41)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱水循環(huán)泵，其特征在于:所述內(nèi)密封動(dòng)環(huán)(33)的外徑32mm,壓緊后長(zhǎng)度35mm ;所述外密封動(dòng)環(huán)(26)內(nèi)徑62mm,內(nèi)腔長(zhǎng)度45)mm ;所述外密封內(nèi)徑大于內(nèi)密封外徑30mm，形成第二冷卻室。
【文檔編號(hào)】F04D29/10GK103807206SQ201410088651
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】陳永武, 王秀芝 申請(qǐng)人:葫蘆島高新泵業(yè)有限公司