一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵。本發(fā)明的動力由電機(jī)輸出，經(jīng)過聯(lián)軸器傳給輸入軸；第一正弦非圓齒輪和第二正弦非圓齒輪均固定在輸入軸上；第一共軛正弦非圓齒輪固定在輸出軸上，并與第一正弦非圓齒輪嚙合；第二共軛正弦非圓齒輪與第二葉輪通過軸套固結(jié)，軸套活套在輸出軸上；第二共軛正弦非圓齒輪與第二正弦非圓齒輪嚙合；第一葉輪固定在輸出軸上；第一葉輪和第二葉輪均設(shè)置有兩片葉片，所有葉片內(nèi)部均安裝一個單向泄壓閥，單向泄壓閥方向與葉片轉(zhuǎn)動方向一致。本發(fā)明排量大、流量穩(wěn)定，不等速規(guī)律易調(diào)整，有效解決傳統(tǒng)差速泵壓力脈動和困液問題。
【專利說明】 一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于容積泵【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及葉片差速泵，具體涉及一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵。
【背景技術(shù)】
[0002]通用機(jī)械常用的液泵有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、滾子泵和離心泵，其中:活(柱)塞泵具有較高的出口壓力，但要求活塞與缸筒之間的密封可靠，且壓力波動大；隔膜泵在多缸時能產(chǎn)生一個較平穩(wěn)的液流，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜；滾子泵的排量在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時是均勻的，隨著壓力的提高，泄漏量增加，泵的排液量及效率相應(yīng)減??；離心泵結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但是它的排量大，壓力低，用于工作壓力要求不高的場合。這些泵存在各自的缺陷，還不能很好地滿足部分特種機(jī)械要求的恒定流量、高壓力的需求。
[0003]現(xiàn)有的差速泵根據(jù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的不同主要有以下幾種:
[0004]轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿一齒輪式葉片差速泵，其驅(qū)動系統(tǒng)承受交變載荷，產(chǎn)生齒輪嚙合噪聲，且各運(yùn)動副間隙較大時也會引起沖擊噪聲。
[0005]萬向節(jié)齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動葉片差速泵，其萬向節(jié)機(jī)構(gòu)的輸入軸與輸出軸的夾角是影響泵的性能的一個關(guān)鍵參數(shù)。該角越大，泵的排量也越大，但是，隨著該角的增大，泵的流量脈動加劇和萬向節(jié)的傳動效率降低。
[0006]變形偏心圓非圓齒輪驅(qū)動葉片差速泵，其偏心圓非圓齒輪節(jié)曲線調(diào)整參數(shù)主要是偏心率和變形系數(shù)，調(diào)整量有限，調(diào)整精度不高，造成傳動比優(yōu)化、調(diào)整不方便，設(shè)計不靈活，不利于進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計，很難優(yōu)化壓力脈動、困液等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵，該葉片差速泵排量大、壓力高、流量穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊；驅(qū)動機(jī)構(gòu)的不等速規(guī)律容易調(diào)整，方便性能優(yōu)化；通過在葉片內(nèi)安裝單向泄壓閥，壓力超限時打通鄰近封閉腔，有效解決現(xiàn)有差速泵困液問題。
[0008]本發(fā)明包括驅(qū)動部件和差速泵部件。
[0009]所述的驅(qū)動部件包括驅(qū)動齒輪箱、輸入軸、輸出軸、第一正弦非圓齒輪、第二正弦非圓齒輪、第一共軛正弦非圓齒輪、第二共軛正弦非圓齒輪和軸套。電機(jī)驅(qū)動輸入軸轉(zhuǎn)動，輸入軸通過兩個軸承支撐在驅(qū)動齒輪箱的兩側(cè)壁；所述的第一正弦非圓齒輪和第二正弦非圓齒輪均固定安裝在輸入軸上；輸出軸的兩端分別通過軸承支撐在驅(qū)動齒輪箱和泵殼的箱壁上，第一共軛正弦非圓齒輪固定安裝在輸出軸上，并與第一正弦非圓齒輪嚙合；第二共軛正弦非圓齒輪和第二葉輪都固結(jié)在軸套上，軸套活套在輸出軸上；第二共軛正弦非圓齒輪與第二正弦非圓齒輪嚙合；
[0010]所述的差速泵部件包括泵殼、第一葉輪、第二葉輪和單向泄壓閥；所述的泵殼沿圓周方向依次開設(shè)有第一排液口、第一吸液口、第二排液口和第二吸液口 ；第一葉輪固定在輸出軸上；所述的第一葉輪和第二葉輪均對稱設(shè)置有兩片葉片；沿圓周方向，第一葉輪的葉片與第二葉輪的葉片相間設(shè)置；所有葉片內(nèi)部均安裝一個單向泄壓閥。[0011]根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)，給定第一正弦非圓齒輪與第一共軛正弦非圓齒輪的中心距初值%，再根據(jù)節(jié)曲線封閉條件和嚙合條件，采用進(jìn)退法搜索獲得中心距a的精確值。具體計算如下:
[0012]根據(jù)正弦齒輪副的關(guān)系，第一正弦非圓齒輪的轉(zhuǎn)角P與第一共軛正弦非圓齒輪的
轉(zhuǎn)角P1滿足關(guān)系式:
[0013]
【權(quán)利要求】
1.一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵，包括驅(qū)動部件和差速泵部件，其特征在于: 所述的驅(qū)動部件包括驅(qū)動齒輪箱、輸入軸、輸出軸、第一正弦非圓齒輪、第二正弦非圓齒輪、第一共軛正弦非圓齒輪、第二共軛正弦非圓齒輪和軸套；電機(jī)驅(qū)動輸入軸轉(zhuǎn)動，輸入軸通過兩個軸承支撐在驅(qū)動齒輪箱的兩側(cè)壁；所述的第一正弦非圓齒輪和第二正弦非圓齒輪均固定安裝在輸入軸上；輸出軸的兩端分別通過軸承支撐在驅(qū)動齒輪箱和泵殼的箱壁上，第一共軛正弦非圓齒輪固定安裝在輸出軸上，并與第一正弦非圓齒輪嚙合；第二共軛正弦非圓齒輪和第二葉輪都固結(jié)在軸套上，軸套活套在輸出軸上；第二共軛正弦非圓齒輪與第二正弦非圓齒輪嚙合； 所述的差速泵部件包括泵殼、第一葉輪、第二葉輪和單向泄壓閥；所述的泵殼沿圓周方向依次開設(shè)有第一排液口、第一吸液口、第二排液口和第二吸液口 ；第一葉輪固定在輸出軸上；所述的第一葉輪和第二葉輪均對稱設(shè)置有兩片葉片；沿圓周方向，第一葉輪的葉片與第二葉輪的葉片相間設(shè)置；所有葉片內(nèi)部均安裝一個單向泄壓閥； 根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)，給定第一正弦非圓齒輪與第一共軛正弦非圓齒輪的中心距初值Stl，再根據(jù)節(jié)曲線封閉條件和嚙合條件，采用進(jìn)退法搜索獲得中心距a的精確值；具體計算如下:根據(jù)正弦齒輪副的關(guān)系，第一正弦非圓齒輪的轉(zhuǎn)角供與第一共軛正弦非圓齒輪的轉(zhuǎn)角P1滿足關(guān)系式:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵，其特征在于:所述的輸入軸和輸出軸分別設(shè)置在齒輪箱的兩端；所述輸入軸的一端頭部伸出驅(qū)動齒輪箱外通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵，其特征在于:所述的第一排液口與第二排液口對稱設(shè)置，第一吸液口與第二吸液口對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵，其特征在于:所有單向泄壓閥方向與 葉片轉(zhuǎn)動方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵，其特征在于:所述的第一正弦非圓齒輪和第二正弦非圓齒輪的結(jié)構(gòu)完全一致，第一共軛正弦非圓齒輪和第二共軛正弦非圓齒輪的結(jié)構(gòu)完全一致，第一正弦非圓齒輪、第二正弦非圓齒輪、第一共軛正弦非圓齒輪和第二共軛正弦非圓齒輪均為二階非圓齒輪；第一正弦非圓齒輪與第二正弦非圓齒輪的初始安裝相位差、第一共軛正弦非圓齒輪與第二共軛正弦非圓齒輪的初始安裝相位差均為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正弦非圓齒輪驅(qū)動的四葉片差速泵，其特征在于:第一正弦非圓齒輪與第一共軛正弦非圓齒輪的傳動比為:.—tan(/?) + Abcosibxl)
【文檔編號】F04C2/077GK103758748SQ201410039546
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】陳建能, 章鵬華, 徐高歡 申請人:浙江理工大學(xué)