機(jī)械密封性能測試工況模擬裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明機(jī)械密封性能測試工況模擬裝置，包括筒體(1)、軸套(2)，機(jī)械密封腔筒(3)、徑向泵送環(huán)(4)、筒體(1)前端封堵用機(jī)械密封裝置(5)，在徑向泵送環(huán)(4)上開設(shè)有軸向壓力平衡通孔(41)，在筒體(1)上開設(shè)有進(jìn)液管(16’)和出液管(14’)，在機(jī)械密封腔筒(3)上開設(shè)有沖洗液進(jìn)液孔(31)，沖洗液進(jìn)液管(31’)與筒體(1)上的出液管(14’)連通，在沖洗液進(jìn)液管(31’)上串聯(lián)設(shè)有流量計(33)和電控調(diào)節(jié)閥(34)。為機(jī)械密封性能測試提供一個能夠完全模擬機(jī)械密封在泵內(nèi)工作的全工況環(huán)境。
【專利說明】機(jī)械密封性能測試工況模擬裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是對機(jī)械密封裝置進(jìn)行測試使用的工況(泵機(jī)械密封腔工況)模擬裝置。它能為機(jī)械密封性能測試提供一個模擬工況(泵機(jī)械密封腔內(nèi)的溫度和壓力等工況)環(huán)境。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)如圖1所示，由筒體1、軸套2，連接盤8、軸向輸送泵送環(huán)4、筒體I前端封堵用機(jī)械密封裝置5構(gòu)成，在軸套2上固定安裝有與筒體I內(nèi)環(huán)面配合的軸向輸送軸向泵送環(huán)4，在筒體I上泵送環(huán)4的左右側(cè)分別開設(shè)有介質(zhì)輸出和輸入口 9、10。其使用時筒體I固定安裝在懸臂軸式機(jī)械密封實驗用臺架上，軸套2與實驗用臺架的懸臂軸配合安裝并通過螺栓固定連接。連接盤8與筒體I的前端固定連接，然后在連接盤8和軸套2上安裝由壓蓋71、靜環(huán)組件72、動環(huán)組件73組成的被測機(jī)械密封裝置7。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械密封性能測試用工況模擬裝置，筒體I內(nèi)腔給被測的機(jī)械密封裝置7提供了一個只有溫度和壓力的介質(zhì)工況環(huán)境。其軸向輸送泵送環(huán)4的設(shè)置給筒體I內(nèi)腔的介質(zhì)入口和出口間提供循環(huán)動力，目的是將筒體I內(nèi)腔中的介質(zhì)因被測試的機(jī)械密封裝置7動靜環(huán)摩擦熱帶走，而且軸向輸送式泵送環(huán)4只能應(yīng)用于對被測機(jī)械密封裝置7進(jìn)行單向轉(zhuǎn)動檢測工作。另外，連接盤8只起與被測機(jī)械密封裝置7的壓蓋71配套連接作用，并不能模擬被測機(jī)械密封裝置7工作腔結(jié)構(gòu)，連接盤8不能模擬對被測機(jī)械密封裝置7進(jìn)行沖洗的流場工況情況；其由軸向輸送泵送環(huán)4也不能真實的模擬實際上為離心式徑向輸出的泵送環(huán)的攪動作用。即上述現(xiàn)有技術(shù)并不能很真實完整的模擬被測械密封裝置7工作的泵腔內(nèi)的介質(zhì)工況和流場環(huán)境。所以不能對被測試的機(jī)械密封裝置7進(jìn)行更準(zhǔn)確全面的性能檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種加工制造簡便，能真實完整的模擬實際應(yīng)用工況的機(jī)械密封性能測試工況模擬裝置。以實現(xiàn)對被測試的機(jī)械密封裝置7進(jìn)行更準(zhǔn)確全面的性能檢測。
[0005]本發(fā)明的目的具體說是提供一種機(jī)械密封裝置性能測試用泵機(jī)械密封腔工況模擬裝置。如用于核2級泵的機(jī)械密封裝置性能測試工況模擬裝置。
[0006]本發(fā)明包括筒體1、軸套2，機(jī)械密封腔筒3、徑向泵送環(huán)4、筒體I前端封堵用機(jī)械密封裝置5，在軸套2上固定安裝與筒體I內(nèi)環(huán)面配合的徑向泵送環(huán)4，在徑向泵送環(huán)4的軸套部40上開設(shè)有軸向壓力平衡通孔41，以使軸向泵送環(huán)4左右兩側(cè)的介意流通和壓力平衡，在筒體I內(nèi)環(huán)面上對應(yīng)徑向泵送環(huán)4開設(shè)有出液環(huán)槽11，在該出液環(huán)槽11上與筒體I固定連接設(shè)有載面呈錐臺形的出液導(dǎo)流塊13，對應(yīng)出液導(dǎo)流塊13的前后側(cè)在筒體I上分別開設(shè)出液孔14a、14b，導(dǎo)流塊13前后側(cè)的兩出液孔14a、14b由連接在筒體I上的出液管14’連通匯合，在出液管14’上連接設(shè)有散熱器18，與導(dǎo)流塊13相對在出液環(huán)槽11的對側(cè)面上與筒體I固定連接設(shè)有載面呈月牙形的導(dǎo)流板15，出液環(huán)槽11、出液導(dǎo)流塊13、月牙形導(dǎo)流板15形成徑向泵送環(huán)4的蝸殼形出液流道，在筒體I上遠(yuǎn)離導(dǎo)流塊13前后側(cè)的兩出液孔14a、14b開設(shè)有進(jìn)液孔16和進(jìn)液管16’，在機(jī)械密封腔筒3上開設(shè)有沖洗液進(jìn)液孔31，沖洗液進(jìn)液孔31通過進(jìn)液管31’與筒體I上的出液管14’連通，在沖洗液進(jìn)液管31’上串聯(lián)設(shè)有流量計33和電控調(diào)節(jié)閥34。筒體I上的出液孔14a、14b、進(jìn)液孔16、徑向泵送環(huán)4和機(jī)械密封腔筒3及其上開設(shè)的沖洗液進(jìn)液孔31形成了真實的被測機(jī)械密封裝置7應(yīng)用的密封腔結(jié)構(gòu)和工況流場狀況。
[0007]本發(fā)明使用時筒體I固定安裝在懸臂軸式機(jī)械密封實驗用臺架上，軸套2與實驗用臺架的懸臂軸配合安裝并通過螺栓固定連接。機(jī)械密封腔筒3與筒體I的前端固定連接，然后在機(jī)械密封腔筒3和軸套2上安裝由壓蓋71、靜環(huán)組件72、動環(huán)組件73組成的被測機(jī)械密封裝置7。
[0008]本發(fā)明加工制造簡便，筒體I上的出液孔14a、14b、進(jìn)液孔16、徑向泵送環(huán)4和機(jī)械密封腔筒3及其上開設(shè)的沖液進(jìn)液孔31形成了真實的被測機(jī)械密封裝置7應(yīng)用的密封腔結(jié)構(gòu)和工況流場狀況，而且徑向泵送環(huán)4可以正反向相同工作。通過沖洗進(jìn)液管31’上串聯(lián)設(shè)的流量計33和電控調(diào)節(jié)閥34，可以真實的模擬沖洗進(jìn)液流量情況對被測機(jī)械密封裝置7密封性能產(chǎn)生的影響狀況。在出液管14’上連接設(shè)有散熱器18是為了將被測機(jī)械密封裝置7動靜環(huán)摩擦產(chǎn)生的熱量散去，而不影響由出液管14’經(jīng)儲液系統(tǒng)循環(huán)到進(jìn)液孔16進(jìn)入到模擬腔內(nèi)介質(zhì)的溫度，即銷除出液管14’經(jīng)儲液系統(tǒng)循環(huán)到進(jìn)液孔16的介質(zhì)溫度產(chǎn)生逐漸升溫現(xiàn)象，保證模擬腔內(nèi)介質(zhì)始終處于模擬工況的溫度。
[0009]本發(fā)明能真實完整的模擬被測機(jī)械密封裝置實際應(yīng)用工況，即為機(jī)械密封性能測試提供一個能夠完全模擬機(jī)械密封在泵內(nèi)工作的全工況環(huán)境，實現(xiàn)對被測試的機(jī)械密封裝置7進(jìn)行更準(zhǔn)確全面的性能檢測。充分滿足對核2級泵的機(jī)械密封裝置性能測試使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0013]圖4是徑向泵送環(huán)4結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明由筒體1、軸套2，機(jī)械密封腔筒3、徑向泵送環(huán)4、筒體I前端封堵用機(jī)械密封裝置5構(gòu)成，在軸套2上固定安裝與筒體I內(nèi)環(huán)面配合的徑向泵送環(huán)4，在徑向泵送環(huán)4的軸套部40上開設(shè)有軸向壓力平衡通孔41，在筒體I內(nèi)環(huán)面上對應(yīng)徑向泵送環(huán)4開設(shè)有出液環(huán)槽11，在該出液環(huán)槽11上與筒體I固定連接設(shè)有載面呈錐臺形的出液導(dǎo)流塊13，對應(yīng)出液導(dǎo)流塊13的前后側(cè)在筒體I上分別開設(shè)出液孔14a、14b，導(dǎo)流塊13前后側(cè)的兩出液孔14a、14b由連接在筒體I上的出液管14’連通匯合，在出液管14’上連接設(shè)有散熱器18，與導(dǎo)流塊13相對在出液環(huán)槽11的對側(cè)面上與筒體I固定連接設(shè)有載面呈月牙形的導(dǎo)流板15，出液環(huán)槽11、出液導(dǎo)流塊13、月牙形導(dǎo)流板15形成徑向泵送環(huán)4的蝸殼形出液流道，在筒體I上遠(yuǎn)離導(dǎo)流塊13前后側(cè)的兩出液孔14a、14b開設(shè)進(jìn)液孔16和進(jìn)液管16’，機(jī)械密封腔筒3的內(nèi)徑尺寸和形狀為近似機(jī)械密封裝置實際應(yīng)用的機(jī)械密封腔的內(nèi)徑內(nèi)徑尺寸和形狀，在機(jī)械密封腔筒3上開設(shè)有沖洗液進(jìn)液孔31，沖洗液進(jìn)液孔31通過進(jìn)液管31’與筒體I上的出液管14’連通，在沖洗液進(jìn)液管31’上串聯(lián)設(shè)有流量計33和電控調(diào)節(jié)閥34。
[0015]筒體I上的出液孔14a、14b、進(jìn)液孔16、徑向泵送環(huán)4和機(jī)械密封腔筒3上開設(shè)的沖洗液進(jìn)液孔31形成了近似真實的被測機(jī)械密封裝置7應(yīng)用的機(jī)構(gòu)密封腔結(jié)構(gòu)和工況流場狀況。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)械密封性能測試工況模擬裝置，其特征是:包括筒體(I)、軸套(2)，機(jī)械密封腔筒(3)、徑向泵送環(huán)(4)、筒體(I)前端封堵用機(jī)械密封裝置(5)，在軸套(2)上固定安裝與筒體(I)內(nèi)環(huán)面配合的徑向泵送環(huán)(4)，在徑向泵送環(huán)(4)的軸套部(40)上開設(shè)有軸向壓力平衡通孔(41)，在筒體(I)內(nèi)環(huán)面上對應(yīng)徑向泵送環(huán)(4)開設(shè)有出液環(huán)槽(11)，在該出液環(huán)槽(11)上與筒體(I)固定連接設(shè)有載面呈錐臺形的出液導(dǎo)流塊(13)，對應(yīng)出液導(dǎo)流塊(13)的前后側(cè)在筒體(I)上分別開設(shè)出液孔(14a、14b)，導(dǎo)流塊(13)前后側(cè)的兩出液孔(14a、14b)由連接在筒體⑴上的出液管(14’ )連通匯合，在出液管(14’ )上連接設(shè)有散熱器(18)，與導(dǎo)流塊(13)相對在出液環(huán)槽(11)的對側(cè)面上與筒體(I)固定連接設(shè)有載面呈月牙形的導(dǎo)流板(15)，出液環(huán)槽(11)、出液導(dǎo)流塊(13)、月牙形導(dǎo)流板(15)形成徑向泵送環(huán)⑷的蝸殼形出液流道，在筒體⑴上遠(yuǎn)離導(dǎo)流塊(13)前后側(cè)的兩出液孔(14a、14b)開設(shè)有進(jìn)液孔(16)和進(jìn)液管(16’)，在機(jī)械密封腔筒(3)上開設(shè)有沖洗液進(jìn)液孔(31)，沖洗液進(jìn)液孔(31)通過進(jìn)液管(31’ )與筒體(I)上的出液管(14’ )連通，在沖洗液進(jìn)液管(31’ )上串聯(lián)設(shè)有流量計(33)和電控調(diào)節(jié)閥(34)。
【文檔編號】F04D15/00GK103807183SQ201410032979
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】劉鐵峰, 紀(jì)德宏, 方明欣, 梅義寬, 何德貴, 黃艷東, 滕朋 申請人:丹東克隆集團(tuán)有限責(zé)任公司