多級離心泵之進出水基座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及離心泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種多級離心泵之進出水基座的結(jié)構(gòu)以及其制造方法。其結(jié)構(gòu)主要為：外殼體的側(cè)壁上開設(shè)有進水孔和出水孔，外殼體的腔體內(nèi)焊接有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的側(cè)壁上開設(shè)有與外殼體的進水孔位置相對應(yīng)的進水孔，外殼體和內(nèi)筒體的上端均設(shè)有開口，內(nèi)筒體的底面中部開設(shè)有軸孔，所述外殼體和內(nèi)筒體的進水孔上焊接固定有進水管，所述外殼體的出水孔上焊接固定有出水管，外殼體與內(nèi)筒體的側(cè)壁之間設(shè)置有過水間隙。優(yōu)點是：較為環(huán)保，且成本投入相對極低，而且也節(jié)省了寶貴的資源，對于人力和財力的投入也大批減少。
【專利說明】多級離心泵之進出水基座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種多級離心泵之進出水基座的結(jié)構(gòu)以及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多級離心泵是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，使液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高壓強，多級離心泵在日常生活中以及工業(yè)中皆有廣泛的應(yīng)用。因此對于多級離心泵的組成配件的生產(chǎn)制造，然而多級離心泵的進出水基座在生產(chǎn)加工時，采用的是利用模具進行一體鑄造加工，利用模具鑄成的進出水基座其鑄造件可能會有氣孔或縮孔，易漏水，同時利用模具鑄造加工，具有一定的污染，對環(huán)境的影響也極其大，而且采用模具鑄造加工，開模至鑄模，整個過程的成本投入極其多，也就造成了模具鑄造加工的進出水基座的價格也極高，這種鑄造方式，在當今環(huán)境污染越來越嚴重的當下，顯得有些浪費寶貴的資源以及人力和財力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種較為環(huán)保，且成本投入相對極低，而且也節(jié)省了寶貴的資源，對于人力和財力的投入也大量減少的多級離心泵之進出水基座的結(jié)構(gòu)以及其制造方法。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0005]一種多級離心泵之進出水基座，外殼體的側(cè)壁上開設(shè)有進水孔和出水孔，外殼體的腔體內(nèi)焊接有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的側(cè)壁上開設(shè)有與外殼體的進水孔位置相對應(yīng)的進水孔，外殼體和內(nèi)筒體的上端均設(shè)有開口，內(nèi)筒體的底面中部開設(shè)有軸孔，所述外殼體和內(nèi)筒體的進水孔上焊接固定有進水管，所述外殼體的出水孔上焊接固定有出水管，外殼體與內(nèi)筒體的側(cè)壁之間設(shè)置有過水間隙。
[0006]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述進水管及出水管的焊接端設(shè)有縮頸部。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述進水管的縮頸部的外徑分別與外殼體和內(nèi)筒體的進水孔的內(nèi)徑相同，所述出水管的縮頸部的外徑與外殼體的出水孔的內(nèi)徑相同。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述外殼體的進水孔和出水孔的孔邊部均向外設(shè)有90度的翻邊。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述外殼體的上端的開口處設(shè)有先向外的90度翻邊、再向上的90度翻邊。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述外殼體的上端的開口處向上90度翻邊后，再向內(nèi)90度卷邊。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述內(nèi)筒體的上端的開口處設(shè)有先向外的90度翻邊、再向上的90度翻邊。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述內(nèi)筒體的底端面的軸孔向上設(shè)有90度翻邊。[0013]上述中，所述多級離心泵之進出水基座的制造方法為:
[0014](I)制造外殼體:
[0015]①將外殼體的上端的開口處先向外進行90度翻邊，再將翻邊的邊部向上進行90度翻邊；
[0016]②再將①中向上90度翻邊的外殼體的邊向內(nèi)進行90度的卷邊；
[0017]③在外殼體的側(cè)壁上進行沖孔，分別沖出進水孔和出水孔；
[0018](2)制造內(nèi)筒體:
[0019]①將內(nèi)筒體的上端的開口處先向外進行90度翻邊，再將翻邊的邊部向上進行90度翻邊；
[0020]②在內(nèi)筒體的側(cè)壁上進行沖孔，沖出進水孔；
[0021]③將內(nèi)筒體上的軸孔的邊部進行向上90度翻邊；
[0022](3)將上述制造好的內(nèi)筒體和外殼體合體:
[0023]①將內(nèi)筒體置入外殼體內(nèi)腔的底端面上，使內(nèi)筒體的進水孔與外殼體的進水孔的中心軸線為同一條線，并將內(nèi)筒體焊接于外殼體的底端面；
[0024]②將進水管插入外殼體的進水孔并伸至內(nèi)筒體的進水孔內(nèi)，再將進水管分別與外殼體和內(nèi)筒體的進水孔之間進行無縫焊接；
[0025]③將出水管插入外殼體的出水孔內(nèi)，將出水管與外殼體的出水孔之間進行無縫焊接。
[0026]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述步驟(3 )之③可以放置步驟(I)之③后完成，形成步驟
(I)之④將出水管插入外殼體的出水孔內(nèi)，將出水管與外殼體的出水孔之間進行無縫焊接。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所達到的技術(shù)效果為:利用將進出水基座的各個部分進行分體沖壓成型加工，然后再通過無縫焊接的方式將各個部分焊接在一起，整個過程減少了模具鑄造加工的麻煩，同樣也就沒有模具鑄造加工過程中形成的污染問題，而且去除需要開模、鑄模的麻煩，直接的減去了大量的成本投入，而且采用無縫焊接的方式焊接成的進出水基座的質(zhì)量與采用鑄模完成的進出水基座的質(zhì)量整體使用性能提高，密封性能更是優(yōu)秀，因此，本發(fā)明在節(jié)省資源的同時，減少了人力和財力的投入，更是去除了因模具鑄造加工造成的污染問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0029]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
[0030]如圖1所示，為本發(fā)明公開的一種多級離心泵之進出水基座，外殼體10的側(cè)壁上開設(shè)有進水孔和出水孔，外殼體10的腔體內(nèi)焊接有內(nèi)筒體20，內(nèi)筒體20的側(cè)壁上開設(shè)有與外殼體10的進水孔位置相對應(yīng)的進水孔，外殼體10和內(nèi)筒體20的上端均設(shè)有開口，內(nèi)筒體20的底面中部開設(shè)有軸孔30，所述外殼體10和內(nèi)筒體20的進水孔上焊接固定有進水管40，所述外殼體10的出水孔上焊接固定有出水管50，外殼體10與內(nèi)筒體20的側(cè)壁之間設(shè)置有過水間隙。[0031]上述中，所述進水管及出水管的焊接端設(shè)有縮頸部60。所述進水管的縮頸部60的外徑分別與外殼體10和內(nèi)筒體20的進水孔的內(nèi)徑相同，所述出水管的縮頸部60的外徑與外殼體10的出水孔的內(nèi)徑相同。當然，所述進水管及出水管上除縮頸部60以外的管體的外徑均大于外殼體10和內(nèi)筒體20的進水孔的內(nèi)徑，在采用無縫焊接多采用在進水管與外殼體10和內(nèi)筒體20的進水孔的接觸處進行焊接，焊接后采用打磨的方式將焊接處打磨光滑。
[0032]上述中，所述外殼體10的進水孔和出水孔的孔邊部均向外設(shè)有90度的翻邊。
[0033]上述中，所述外殼體10的上端的開口處設(shè)有先向外的90度翻邊、再向上的90度翻邊，外殼體的上端的開口處向上90度翻邊后，再向內(nèi)90度卷邊。
[0034]上述中，所述內(nèi)筒體20的上端的開口處設(shè)有先向外的90度翻邊、再向上的90度翻邊。
[0035]上述中，所述內(nèi)筒體20的底端面的軸孔向上設(shè)有90度翻邊。
[0036]上述中，所述多級離心泵之進出水基座的制造方法為:
[0037](I)制造外殼體10:
[0038]①將外殼體10的上端的開口處先向外進行90度翻邊，再將翻邊的邊部向上進行90度翻邊；
[0039]②再將①中向上90度翻邊的外殼體10的邊向內(nèi)進行90度的卷邊；
[0040]③在外殼體10的側(cè)壁上進行沖孔，分別沖出進水孔和出水孔；
[0041](2)制造內(nèi)筒體20:
[0042]①將內(nèi)筒體20的上端的開口處先向外進行90度翻邊，再將翻邊的邊部向上進行90度翻邊；
[0043]②在內(nèi)筒體20的側(cè)壁上進行沖孔，沖出進水孔；
[0044]③將內(nèi)筒體20上的軸孔30的邊部進行向上90度翻邊；
[0045](3)將上述制造好的內(nèi)筒體20和外殼體10合體:
[0046]①將內(nèi)筒體20置入外殼體10內(nèi)腔的底端面上，使內(nèi)筒體20的進水孔與外殼體10的進水孔的中心軸線為同一條線，并將內(nèi)筒體20焊接于外殼體10的底端面；
[0047]②將進水管40插入外殼體10的進水孔并伸至內(nèi)筒體20的進水孔內(nèi)，再將進水管40分別與外殼體10和內(nèi)筒體20的進水孔之間進行無縫焊接；
[0048]③將出水管50插入外殼體10的出水孔內(nèi)，將出水管50與外殼體10的出水孔之
間進行無縫焊接。
[0049]上述中，所述步驟(3)之③可以放置步驟(I)之③后完成，形成步驟(I)之④將出水管50插入外殼體10的出水孔內(nèi)，將出水管50與外殼體10的出水孔之間進行無縫焊接。
[0050]當然，在上述中的步驟(I)之③也放置在步驟(I)之①前即開始加工；步驟(2)之①也可以放置在步驟(2)之③后加工；步驟(3)之②和③的順序也可調(diào)換。步驟(I)和步驟(2 )可以同時進行，也可以任何一個先進行，這里不分先后。步驟(2 )之③的內(nèi)筒體20上的軸孔30可以為加工內(nèi)筒體20時一起加工而成，也可為對內(nèi)筒體20的底端面進行沖孔以成軸孔30，同樣，進水管40以及出水管50上的縮頸部60也可以是加工時一起加工而成，也可為在需要裝配時才進行的切削加工的。
[0051]因此，上述中的步驟和步驟里的工序部分可以不一定按上述的順序進行，上述中的步驟僅為優(yōu)選實施方式。
[0052]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級離心泵之進出水基座，其特征在于:外殼體的側(cè)壁上開設(shè)有進水孔和出水孔,外殼體的腔體內(nèi)焊接有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的側(cè)壁上開設(shè)有與外殼體的進水孔位置相對應(yīng)的進水孔，外殼體和內(nèi)筒體的上端均設(shè)有開口，內(nèi)筒體的底面中部開設(shè)有軸孔，所述外殼體和內(nèi)筒體的進水孔上焊接固定有進水管，所述外殼體的出水孔上焊接固定有出水管，外殼體與內(nèi)筒體的側(cè)壁之間設(shè)置有過水間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級離心泵之進出水基座，其特征在于:所述進水管及出水管的焊接端設(shè)有縮頸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級離心泵之進出水基座，其特征在于:所述進水管的縮頸部的外徑分別與外殼體和內(nèi)筒體的進水孔的內(nèi)徑相同，所述出水管的縮頸部的外徑與外殼體的出水孔的內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級離心泵之進出水基座，其特征在于:所述外殼體的進水孔和出水孔的孔邊部均向外設(shè)有90度的翻邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級離心泵之進出水基座，其特征在于:所述外殼體的上端的開口處設(shè)有先向外的90度翻邊、再向上的90度翻邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多級離心泵之進出水基座，其特征在于:所述外殼體的上端的開口處向上90度翻邊后，再向內(nèi)90度卷邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級離心泵之進出水基座，其特征在于:所述內(nèi)筒體的上端的開口處設(shè)有先向外的90度翻邊、再向上的90度翻邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級離心泵之進出水基座，其特征在于:所述內(nèi)筒體的底端面的軸孔向上設(shè)有90度翻邊。
9.一種如權(quán)利要求1-8任意一項所述的多級離心泵之進出水基座的制造方法，其特征在于:` (1)制造外殼體: ①將外殼體的上端的開口處先向外進行90度翻邊，再將翻邊的邊部向上進行90度翻邊； ②再將①中向上90度翻邊的外殼體的邊向內(nèi)進行90度的卷邊； ③在外殼體的側(cè)壁上進行沖孔，分別沖出進水孔和出水孔； (2)制造內(nèi)筒體: ①將內(nèi)筒體的上端的開口處先向外進行90度翻邊，再將翻邊的邊部向上進行90度翻邊； ②在內(nèi)筒體的側(cè)壁上進行沖孔，沖出進水孔； ③將內(nèi)筒體上的軸孔的邊部進行向上90度翻邊； (3)將上述制造好的內(nèi)筒體和外殼體合體: ①將內(nèi)筒體置入外殼體內(nèi)腔的底端面上，使內(nèi)筒體的進水孔與外殼體的進水孔的中心軸線為同一條線，并將內(nèi)筒體焊接于外殼體的底端面； ②將進水管插入外殼體的進水孔并伸至內(nèi)筒體的進水孔內(nèi)，再將進水管分別與外殼體和內(nèi)筒體的進水孔之間進行無縫焊接； ③將出水管插入外殼體的出水孔內(nèi)，將出水管與外殼體的出水孔之間進行無縫焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多級離心泵之進出水基座的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)之③可以放置步驟(1)之③后完成，形成步驟(1)之④將出水管插入外殼體的出水孔內(nèi)，將出水管與外殼體的出水孔之間進行無縫焊接。
【文檔編號】F04D29/42GK103758786SQ201410025476
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】范英, 單才華, 何偉勝, 尹如中, 林順 申請人:浙江同心力機電科技有限公司